專利名稱：試漏機o型密封圈夾緊裝置的制作方法
技術領域：
試漏機封堵密封技術
背景技術：
現有的專用試漏機的封堵密封技術主要是計采用專用件封堵塊，專用件封堵塊根 據所要密封的工件設計，專用件封堵塊損壞后就直接更換一個新的專用件封堵塊。專用件 封堵塊一般采用開模的辦法，用高韌性的材料制作。在長期使用的實踐中證明了現在在用的試漏機的封堵密封技術存在著嚴重的缺 陷。由于是專用件封堵塊，在這種專用件封堵塊剛裝上試漏機試漏的時候，這種專用件封堵 塊的密封效果是相當不錯的。但是，短則兩三天，長也不過十天半個月，這種專用件封堵塊 就會因為磨損或切邊等種種原因而不能再用了，需要更換新的專用件封堵塊。而這種專用 件封堵塊又是專門設計的專用件，采用開模的辦法，用高韌性的材料制作，制造成本和材料 成本都很高。專用件封堵塊的頻繁更換，造成生產成本急劇增加，工人勞動強度增大，生產 的節拍變慢。
發明內容本實用新型的目的在于提供一種使用一個0型密封圈夾緊裝置，夾緊一個0型密 封圈做為封堵件代替專用件封堵塊的，結構簡單。制作容易。安裝使用方便的。壽命長的 試漏機0型密封圈夾緊裝置。本實用新型的技術解決方案是這樣的包括夾緊裝置主體件，0型密封圈，夾緊 塊、擰緊螺栓、組合墊片、螺孔，其特征在于夾緊塊裝入在夾緊裝置主體件的內圓槽里，0型 密封圈裝在外圓槽里，夾緊塊與夾緊裝置主體件之間有通孔螺栓。夾緊塊頂端面有外圓凸臺，外圓凸臺比夾緊裝置主體件的外圓槽的端面高。通孔螺栓中心有通孔與夾緊裝置主體件之間的通孔相通。外圓槽里的邊壁與0型密封圈外圓之間有弧形接觸面。夾緊塊的底端面有環槽。本實用新型的優點是1、耐用性，相比原來舊的專用件封堵塊，這種采用0型圈作為封堵塊可以有更長 的壽命，更耐用。專用件封堵塊為了達到較好的密封效果，把封堵塊設計的較厚，而且要比 封堵塊的安裝端面要高出許多。這樣設計的結果是在封堵塊壓緊工作時容易使封堵塊產生 變形，切邊，從而加快了封堵塊的損壞，使得專用件封堵塊很不耐用。而采用本實用新型后， 0型密封圈作為封堵塊變形量小，不易切邊，使用壽命大大加長，從而克服了專用件封堵塊 磨損快，不耐用的缺點。2、通用性，0型密封圈是通用的標準件，有各種規格，很容易獲取，并且可以根據此 不同規格的0型密封圈設計各種規格的密封圈夾緊裝置，滿足各種大小不同的密封試漏 件封堵密封的要求。由于專用件封堵塊需要特別設計，還要根據封堵塊的形狀再專門設計模具開模制造，整個過程非常麻煩，設計制造周期很長，一旦封堵塊損壞，備件一時難以到 位，嚴重影響生產。使用本實用新型的夾緊裝置，只要有一些0型密封圈備件就可以了，由 于這些0型密封圈都是標準件，很容易采購得到，到貨周期也很短。3、低成本，本實用新型使用的0型密封圈是通用的，標準的，可以隨時采購，批量 采購，單個0型密封圈所用的材料極少，價格低廉。夾緊裝置更是可以長期使用，幾乎不會 有磨損，所以使用本實用新型所要的成本很低。如果是采用專用件封堵塊，需要專門設計專 用件封堵塊，還要再根據專用件封堵塊的形狀專門設計相關的模具開模制造，整個過程非 常麻煩，設計制造周期很長，自然成本也很高。再加上這些專用件密封塊的耐用差，頻繁更 換，成本也變得更高。采用本實用新型后，密封試漏所需要的成本大大的降低了。
本實用新型的結構構成是這樣的圖1是本實用新型的凸輪端蓋試漏機封堵裝置的整體結構安裝剖視主視圖。圖2是本實用新型的凸輪端蓋試漏機封堵裝置的整體結構安裝俯視圖。圖3是本實用新型按圖1中I的放大畫法圖。圖4是本實用新型的機體主油道塞片試漏機體底面堵塞孔密封圈夾緊裝置整體 結構安裝剖視主視圖。圖5是本實用新型的機體主油道塞片試漏機體底面堵塞孔密封圈夾緊裝置整體 結構安裝俯視圖。圖6是本實用新型的機體主油道塞片試漏機體端面堵塞孔密封圈夾緊裝置整體 結構安裝剖視圖主視圖。圖7是本實用新型的機體主油道塞片試漏機體端面堵塞孔密封圈夾緊裝置整體 結構安裝俯視圖。圖1 圖7中，0型密封圈夾緊裝置主體件(1)、夾緊塊⑵、0型密封圈(3)、通孔 螺栓(4)、組合墊片(5)、通孔(6)、內圓槽(7)、外圓槽(8)、弧形接觸面(9)、環槽(10)。
具體實施方式
本實用新型的最佳實施例是這樣的本實用新型的關鍵點則在于如何使得這個夾緊裝置，既能穩穩的夾緊0型密封 圈，又要讓0型密封圈起到密封嚴密的效果。為此，我們想到的方法是，在夾緊裝置的主體 件(1)上設置一個槽，讓0型密封圈(3)剛好能放到這個槽里，0型密封圈(3)的外圈剛好 貼著這個槽的內壁。這個槽的深度約為0型密封圈(3)的截面直徑的3/4左右，這樣0型 密封圈(3)放在這個槽后會高于主體件的端面約為0型密封圈(3)的截面直徑的1/4。這 個有凸出的0型密封圈(3)的端面將作為密封件壓緊被被密封的工件表面而形成密封區 域。在主體件靠近安裝0型密封圈(3)的一端中心位置鉆一個螺紋孔。這個螺紋孔的作用 有兩個，一個是作為擰緊固定夾緊塊(2)的螺紋孔，一個是作為試漏時往被密封區域灌氣 的通氣孔，因此在主體件的中間橫向位置還有一個安裝氣管接頭的螺紋孔與之相通，氣管 接通到設備試漏儀上。主體件的另一端則裝在設備的相應安裝孔上，密封圈夾緊裝置隨設 備設定動作運動。[0025]0型密封圈(3)安裝在主體上以后還需要用一個夾緊塊(2)把0型密封圈(3)夾 緊固定在主體件上，以防止0型密封圈(3)從主體件上脫落。夾緊塊(2)外形類似一個圓 柱形，圓柱形的外徑與0型密封圈(3)的內徑大小一致。圓柱形的中心有一個帶沉孔的過 釘孔。在夾緊塊靠近沉孔的一端的外圓有一小段凸起的外圓。而0型密封圈(3)也正是靠 著這一小段凸起的外圓被死死的壓緊在主體件的0型密封圈(3)槽內。用通孔螺栓把夾緊 塊擰緊在主體上，夾緊塊壓緊0型密封圈(3)。擰緊夾緊塊(2)后，夾緊塊(2)不能高出主 體件的端面。擰緊附圖2和附圖3的夾緊塊(2)必須要使用通孔螺栓(4)，用通孔螺栓(4)使被 密封區域和試漏儀之間的氣路相互連通。附圖1是凸輪軸端蓋試漏機封堵裝置。它主要有4部分組成，分別為序號1是整個密封圈夾緊裝置主體件；序號2是夾緊塊，序號3是0型密封圈，序 號4是擰緊螺栓。序號1密封圈夾緊裝置主體件(1)上端的中心位置有一個圓槽用來安裝夾緊塊 (2)，圓槽的深度與夾緊塊的(2)厚度一致。在主體件(1)上端靠近端面的地方有一個直徑 更大的圓槽——0型密封圈(3)的安裝槽，槽的直徑與所要安裝使用的0型密封圈(3)的 外徑一致，槽的深度則約為所要安裝使用的0型密封圈(3)的截面直徑的3/4。槽的底邊和 槽的壁面圓弧連接，圓弧的半徑與所要安裝使用的0型密封圈(3)的的截面半徑一致。另外，主體件(1)中心有一個螺孔，用來安裝夾緊塊(2)的螺栓。一個通氣孔，連 通試漏儀與被密封的試漏區域。三個螺栓過釘孔，帶沉孔，均布，用來把密封圈夾緊裝置安 裝到試漏機上。另一端則有一個圓柱形臺階，它跟試漏機的安裝孔配合安裝，安裝在試漏機 的相應位置上。0型密封圈(3)的安裝槽與下端面為關鍵部位，要求表面光潔度高，密封性 好。序號3的0型密封圈(3)為普通通用的標準型0型密封圈。序號2的夾緊塊(2)整體呈圓柱形，上端有一小段凸起的外圓，0形密封圈(3)正 是被這段凸起的外圓緊緊壓在0型密封圈(3)的安裝槽內。夾緊塊(2)的中心有一個過釘 孔，帶沉孔，用于把夾緊塊(2)安裝固定在密封圈夾緊裝置主體件(1)上。夾緊塊(2)上有 一個通氣孔，這個通氣孔的位置最好是能與主體件(1)上的通氣孔在同一位置。但是實際 這兩個孔的位置可能不一致，有錯開。為了確保夾緊塊(2)夾緊0型密封圈(3)后夾緊塊 (2)上的通氣孔和主體件(1)上的通氣孔錯開后，兩個通氣孔仍然是相通的，特別在夾緊 塊(2)底部，通氣孔的位置處開了一道環槽(10)。序號4的擰緊螺栓(4)是一顆普通的內六角螺栓，不能太長，要求擰緊夾緊塊(2) 后螺栓不能凸出主體件(1)的下端面。附圖2是機體主油道塞片試漏機機體底面堵塞孔密封圈夾緊裝置。它主要有4部 分組成，分別為序號1是密封圈夾緊裝置主體件，序號2是夾緊塊，序號3是0型密封圈，序號4 是通孔螺栓。序號1的密封圈夾緊裝置主體件(2)上端的中心位置有一個圓槽用來安裝夾緊塊 (2)，圓槽的深度與夾緊塊(2)的厚度一致。在主體件上端靠近端面的地方有一個直徑更大 的圓槽——0型密封圈(3)的安裝槽，槽的直徑與所要安裝使用的0型密封圈(3)的外徑一致，槽的深度則約為所要安裝使用的0型密封圈(3)的截面直徑的3/4。槽的底邊和槽的 壁面圓弧連接，圓弧的半徑與所要安裝使用的0型密封圈(3)的截面半徑一致。密封圈夾緊裝置主體件(1)另一端有一個圓柱形臺階，它跟試漏機的安裝孔配合 安裝，靠主體件(1)下端中心的螺紋孔擰緊固定在安裝在試漏機的相應位置上。如圖所示 這個密封裝置的主體件有三個螺紋孔，分別是夾緊塊(2)安裝螺紋孔，主體件(1)固定螺紋 孔和氣管接頭螺紋孔。其中夾緊塊(2)安裝螺紋孔和氣管接頭螺紋孔是相通的，它們之間 有氣流通過。而主體固定螺紋孔則不能與另外兩個螺紋孔相通，否則將會出現漏氣現象。序號3的0型密封圈(3)為普通通用的標準型0型密封圈。序號2的夾緊塊(2)整體呈圓柱形，上端有一小段凸起的外圓，0形密封圈(3)正 是被這段凸起的外圓緊緊壓在0型密封圈(3)的安裝槽內。夾緊塊(2)的中心有一個過釘 孔，帶沉孔，用于把夾緊塊(2)安裝固定在密封圈夾緊裝置主體件(1)上。序號4的通孔螺栓(4)是由一顆普通的內六角螺栓補充加工而成，主要是在螺栓 的中心鉆出一個小小的通孔，用于通氣。通孔螺栓(4)在擰緊固定夾緊塊(2)的同時還能 連通試漏儀和被密封的試漏區域。附圖3是機體主油道塞片試漏機機體端面堵塞孔密封圈夾緊裝置。它主要有5部 分組成，分別為序號1是密封圈夾緊裝置主體件，序號2是夾緊塊，序號3是0型密封圈，序號4 是通孔螺栓，序號5是有密封效果的組合墊片。序號1的密封圈夾緊裝置主體件(1)上端的中心位置有一個圓槽用來安裝夾緊塊 (2)，圓槽的深度與夾緊塊(2)的厚度一致。在主體件上端靠近端面的地方有一個直徑更大 的圓槽——0型密封圈(3)的安裝槽，槽的直徑與所要安裝使用的0型密封圈(3)的外徑 一致，槽的深度則約為所要安裝使用的0型密封圈(3)的截面直徑的3/4。槽的底邊和槽 的壁面圓弧連接，圓弧的半徑與所要安裝使用的0型密封圈(3)的截面半徑一致。附圖3的序號1與附圖2的序號1在0型密封圈的夾緊部分的結構形式是一致的， 它不同的地方在于它與試漏機設備的連接部分。附圖2是將主體件連同整個密封圈夾緊裝 置安裝在試漏機設備上的安裝孔上。附圖3則是將主體連同整個密封圈夾緊裝置安裝在原 來安裝專用件密封塊的地方，用密封圈夾緊裝置代替原來的專用件密封塊。序號3的0型密封圈為普通通用的標準型0型密封圈。附圖3序號2的夾緊塊同附圖2序號2的夾緊塊基本一樣。附圖3序號4的通孔螺栓同附圖2序號4的通孔螺栓基本一樣。序號5是一個有密封效果的組合墊片，是可通用的標準件。
權利要求一種試漏機O型密封圈夾緊裝置，包括夾緊裝置主體件，O型密封圈，夾緊塊、擰緊螺栓、組合墊片、螺孔，其特征在于夾緊塊(2)裝入在夾緊裝置主體件(1)的內圓槽(7)里，O型密封圈(3)裝在外圓槽(8)里，夾緊塊(2)與夾緊裝置主體件(1)之間有通孔螺栓(4)。
2.按照權利要求1所述的試漏機0型密封圈夾緊裝置，其特征在于夾緊塊(2)頂端面 有外圓凸臺(9)，外圓凸臺(9)比夾緊裝置主體件(1)的外圓槽(8)的端面高。
3.按照權利要求1所述的試漏機0型密封圈夾緊裝置，其特征在于通孔螺栓(4)中心 有通孔(6)與夾緊裝置主體件⑴之間的通孔(6)相通。
4.按照權利要求1所述的試漏機0型密封圈夾緊裝置，其特征在于外圓槽(8)里的邊 壁與0型密封圈(3)外圓之間有弧形接觸面(9)。
5.按照權利要求1所述的試漏機0型密封圈夾緊裝置，其特征在于夾緊塊(2)的底端 面有環槽(10)。
專利摘要本實用新型公開了一種試漏機O型密封圈夾緊裝置，在密封圈夾緊裝置主體件(1)上設置一個槽，讓O型密封圈(3)剛好能放到這個槽里，O型密封圈(3)的外圈剛好貼著這個槽的內壁。這個槽的深度約為O型密封圈(3)的截面直徑的3/4左右，這樣O型密封圈(3)放在這個槽后會高于主體件的端面約為O型密封圈(3)的截面直徑的1/4。這個有凸出的O型密封圈(3)的端面將作為密封件壓緊被密封的工件表面而形成密封區域。夾緊塊(2)裝入在夾緊裝置主體件(1)的內圓槽里，O型密封圈(3)裝在外圓槽(8)里，夾緊塊(2)與夾緊裝置主體件(1)之間有通孔螺栓(4)。
文檔編號G01M3/02GK201731974SQ201020132680
公開日2011年2月2日 申請日期2010年3月17日 優先權日2010年3月17日
發明者何江華 申請人:廣西玉柴機器股份有限公司