專利名稱：電動振動臺短路環自動焊接系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種焊接設備，特別涉及一種應用于將短路環焊接到電動振動臺 中的磁缸組件上的自動焊接裝置。
背景技術：
電動振動臺是力學環境試驗中最常見的一種振動試驗裝置，其一般主要由磁缸、 短路環、勵磁線圈、動圈以及連接磁缸及動圈的懸掛系統等幾部分組成；其中，動圈主要由 工作臺面及繞制在工作臺面骨架上的驅動線圈構成。振動臺工作時，在勵磁線圈中通入直 流電流，則在臺體的工作氣隙中產生恒定的磁場；向位于工作氣隙中的驅動線圈中通入交 變電流，而產生交變的磁場，由于交變的磁場與恒定的磁場的相互作用，而產生一定的激振 力，推動動圈在磁缸內圍繞振動中心振動。隨著振動頻率的增加，磁路系統的等效阻抗也在增加，因此動圈等振動部件在線 圈中的電流和驅動線圈受到的電動力將降低，由此將進一步引起動圈的工作頻率上限降 低。為了改變磁路系統的等效阻抗，通常在磁路系統的磁缸1內側焊接一短路環2(如圖1 所示)，或者在中心磁極11的外周焊接一短路環2 (如圖3所示)。振動臺在增設短路環 后，在高頻率區域，可以有效地降低以電感為主的等效阻抗，從而提高輸入電流并增大輸出 電動力，以擴展振動臺的使用頻率范圍。實際生產中，短路環焊接還都是焊工手工操作，焊工用焊絲作為焊料，將短路環焊 接到磁缸上，這樣生產效率低，成本高，焊接質量也不穩定，另外焊工在焊接過程中容易受 到電弧輻射和氮氧化物等有毒氣體的傷害，有害焊工的身體健康。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種電動振動臺短路環自動焊接系統，其操作方便， 生產效率高，且可有效減輕工作人員的勞動強度，保證人身安全，并優化焊接質量，從而克 服現有技術中的不足。為實現上述發明目的，本實用新型采用了如下技術方案—種電動振動臺短路環自動焊接系統，包括焊槍和夾持焊槍的槍架，其特征在于， 該自動焊接系統還包括一底座和一可供固定安放電動振動臺磁缸或中心磁極的轉盤，該轉 盤固定設置在底座上，并可在一驅動裝置的驅動下繞自身軸線轉動，所述的焊槍電極與磁 缸或中心磁極上短路環的焊接位置相對應。具體而言，所述的驅動裝置包括一蝸輪，轉盤通過該蝸輪固定設置在底座上。所述的蝸輪由一減速機驅動，該減速機由一電機和控制器控制，，該控制器采用變 頻技術，旋轉力矩大，具有過流、過壓、過力矩等保護，使整個系統在使用中安全可靠。所述的焊槍通過電纜與一焊接電源連接。本實用新型的工作過程為通過調節電機控制器，使電機帶動轉盤勻速轉動，進而 帶動固定設置在轉盤上的磁缸或中心磁極一起勻速轉動，并將焊槍電極對準短路環和磁缸
3或中心磁極的焊接處，其后，在磁缸或中心磁極的勻速轉動過程中，將焊槍與一焊接電源連 接，使之以短路環自身上邊緣作為焊料，實現自動焊接。與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于該電動振動臺短路環自動焊接系 統操作方便，生產效率高，可有效減輕焊工的勞動強度，并使焊接過程易于控制，焊接質量 均勻可靠，還可使焊工避開輻射和有毒氣體之傷害，而且焊接過程不需要焊絲，成本大幅降 低。
圖1是常見的電動振動臺磁缸和短路環的連接結構示意圖；圖2是實施例1中電動振動臺短路環自動焊接裝置的結構示意圖。圖3是常見的電動振動臺中心磁極和短路環的連接結構示意圖；具體實施方式
以下結合附圖及具體實施方式
對本實用新型的內容作進一步說明。如圖2所示，該電動振動臺短路環自動焊接裝置包括一焊槍3，一夾持焊槍的槍架 4，一底座7、一固定設置底座上的蝸輪6，一固定設置在蝸輪上的轉盤5，與蝸輪6連接的一 減速機8、與減速機8連接的一電機9以及一用于將電機和電源連接的電機控制器10。上 述電機9可在電機控制器10的控制下作勻速運動，并帶動轉盤5和磁缸1繞自身軸線做勻 速轉動。上述焊槍3的電極與短路環上邊緣和磁缸1內壁焊接處的位置相應。該電動振動臺短路環自動焊接系統的工作過程為通過調節電機控制器使電機帶 動蝸輪和轉盤勻速轉動，并使轉盤上固定設置的磁缸也勻速轉動，而后將焊槍通過電纜線 與一焊接電源(圖中未畫出)連接，焊槍電極對準短路環和磁缸的焊接處，在磁缸的勻速轉 動中焊槍以短路環上邊緣作為焊料，實現自動焊接。當然，對于本領域技術人員來說，還可很容易的想到采用上述裝置及方法在中心 磁極外壁上焊接短路環。該電動振動臺短路環自動焊接裝置操作方便，生產效率高，可有效減輕焊工的勞 動強度，并使焊接過程易于控制，焊接質量均勻可靠，還可使焊工避開輻射和有毒氣體之傷 害，而且焊接過程不需要焊絲，并可大幅降低氬氣用量(上述產品單件焊接操作過程，原焊 接時間一般在Ih以上，本實施例焊接時間基本在IOmin左右)，成本大幅降低。盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中 所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領域，對于熟悉本領域的人員而言， 可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實 用新型并不限于特定的細節和這里示出與描述的圖例。
權利要求一種電動振動臺短路環自動焊接系統，包括焊槍和夾持焊槍的槍架，其特征在于，該自動焊接系統還包括一底座和一可供固定安放電動振動臺磁缸或中心磁極的轉盤，該轉盤固定設置在底座上，并可在一驅動裝置的驅動下繞自身軸線轉動，所述的焊槍電極與磁缸或中心磁極上短路環的焊接位置相對應。
2.根據權利要求1所述的電動振動臺短路環自動焊接系統，其特征在于，所述的驅動 裝置包括一蝸輪，轉盤通過該蝸輪固定設置在底座上。
3.根據權利要求2所述的電動振動臺短路環自動焊接系統，其特征在于，所述的蝸輪 由一減速機驅動，該減速機由一電機和控制器控制。
4.根據權利要求1所述的電動振動臺短路環自動焊接系統，其特征在于，所述的焊槍 通過電纜與一焊接電源連接。
專利摘要本實用新型涉及一種電動振動臺短路環自動焊接系統，包括焊槍和夾持焊槍的槍架，其特征在于，該自動焊接系統還包括一底座和一可供固定安放電動振動臺磁缸或中心磁極的轉盤，該轉盤固定設置在底座上，并可在一驅動裝置的驅動下繞自身軸線轉動，所述的焊槍電極與磁缸或中心磁極上短路環的焊接位置相對應。具體而言，所述的驅動裝置包括一蝸輪，轉盤通過該蝸輪固定設置在底座上，該蝸輪通過一減速機與一電機連接，該電機由一電機控制器控制。本實用新型操作方便，生產效率高，可有效減輕焊工的勞動強度，并使焊接過程易于控制，焊接質量均勻，還可使焊工避開輻射和有毒氣體之傷害，而且焊接過程不需要焊絲，氬氣用量少，成本大幅降低。
文檔編號G01M7/02GK201760692SQ20102012736
公開日2011年3月16日 申請日期2010年3月10日 優先權日2010年3月10日
發明者吳國雄, 顏浩 申請人:蘇州東菱振動試驗儀器有限公司