專利名稱：纖維布樣器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種纖維布樣器。主要用于制作棉、麻、毛、絲、化纖等各類紡織材 料纖維段的檢測樣片。
背景技術：
棉、麻、毛、絲、化纖等各類紡織材料在加工之前，都必須對其纖維的直徑進行測 試，以此來判斷材料的品質。目前，多數實驗室都采用手工布樣的方法制作檢測樣片，但由于肉眼和手工操作 的誤差，使得所布的樣片上纖維分布不均勻，并且會出現多根纖維重疊的現象，嚴重影響測 試的準確度。澳大利亞的BSC電子公司生產出一種電子纖維布樣器，該纖維布樣器是利用電機 帶動一個旋轉刀頭，旋轉刀頭將纖維段打散，并通過離心力將纖維分布到玻片上。這種電子 纖維布樣器所布的檢測樣片為圓形，其圓心和圓周纖維分布薄，而中間纖維分布厚，因此布 樣不均勻；而且刀頭部分不容易清理，容易造成二次污染，影響樣品質量，導致檢測誤差。
發明內容本實用新型的目的是提供一種能快速，且均勻布樣、無二次污染的全自動電子纖 維布樣器。本實用新型是這樣實現的，一種纖維布樣器，包括纖維打散布樣裝置、控制電路和 電源，其特征在于還包括往復平移裝置；所述往復平移裝置位于纖維打散布樣裝置的下 方，其往復平移的范圍與纖維打散布樣裝置相配。所述往復平移裝置由往復平移機構、驅動電機、動力轉換機構和限位架組成，所述 驅動電機通過動力轉換機構與往復平移機構驅動連接，限位架置于往復平移機構之上。所述纖維打散布樣裝置由打散轉子、驅動電機、過濾片和定位架構成，所述過濾片 位于轉子的下方。所述打散轉子由至少兩片旋轉葉片和一旋轉軸構成，所述旋轉葉片與軸心線形成 一 θ角，且在旋轉軸上均勻分布；所述轉子通過旋轉軸與驅動電機連接。所述Θ角為5至15度。所述過濾片的兩端固定在定位架上，且形成一半圓形，該半圓形的直徑等于旋轉 葉片、一旋轉軸及適量空隙之和。所述過濾片的底部設有均勻分布的分散孔。所述旋轉葉片的厚度為4mm-9mm，其上設有至少兩個鋸齒；相鄰兩個旋轉葉片上 的鋸齒交叉分布。所述纖維打散布樣裝置上設有擋板，所述擋板的上部設有加料孔。所述擋板由含鐵成分的金屬制成，其形狀為倒置的“L”型。本實用新型的有益效果是本實用新型操作簡單，布樣均勻，布樣時間短。本實用新型適用于各種粗細的纖維的布樣，且布樣均勻，大大提高了纖維直徑檢測的精確性。同 時，本實用新型易于清理，避免了測試時的二次污染。
圖1采用手工纖維布樣所發生的情況示意圖，該情形分布不均勻，會產生測量誤 差；圖2采用本實用新型的纖維布樣器布樣均勻的情況示意圖；圖3為本實用新型的剖面示意圖；圖4為本實用新型往復平移裝置的剖視圖；圖5為本實用新型往復平移裝置的A向視圖；圖6為本實用新型打散轉子的側視圖圖7為本實用新型打散轉子的B向視圖；圖8為本實用新型擋板的結構示意圖；圖9為本實用新型過濾片的結構示意圖；圖10為本實用新型過濾片的俯視圖。
具體實施例
以下結合附圖和實施例對本實用新型新型作詳細說明在檢測纖維直徑之前，必須將纖維均勻布樣在玻片上，然后將玻片置于顯微鏡下 進行檢測。為了使得纖維能夠快速均勻的分布在玻片上，本實用新型的纖維布樣器是由纖 維打散布樣裝置1、控制電路2、電源3和往復平移裝置4構成。本實用新型的往復平移裝 置4位于纖維打散布樣裝置1的下方，其往復平移的范圍與纖維打散布樣裝置1相配。所述 往復平移裝置4由往復平移機構41、驅動電機42、動力轉換機構43和限位架44組成。所 述驅動電機42通過動力轉換機構43與往復平移機構41驅動連接。動力轉換機構43包括 相互連接的一偏心輪和一擺動桿。驅動電機42帶動偏心輪旋轉，偏心輪的旋轉使得擺動桿 左右往復移動，從而驅動往復平移機構41的水平往復移動。本實用新型的動力轉換機構還 可以用其他方式實現，由于動力轉換機構為現有技術，在此不予詳述。往復平移機構41上設有限位架44，限位架44的兩個限位擋板之間的距離等于玻 片的寬度，操作時將玻片置于限位架44內，從而防止操作時玻片在往復平移機構41的表面 發生滑動。所述纖維打散布樣裝置1由打散轉子11、驅動電機12、過濾片13和定位架14構 成，所述過濾片13位于轉子11的下方。所述打散轉子11由至少兩片旋轉葉片111和一 旋轉軸112構成，旋轉軸112將轉子11和驅動電機12連接起來。為使得纖維能被充分打 散，本實用新型通過控制電路2操縱驅動電機12，使得轉子11進行正向和反向的交替旋轉 運動。為配合轉子的正反向交替旋轉運動，本實用新型的旋轉葉片111與軸心線形成一 θ 角，其角度范圍是5至15度的，且旋轉葉片111在旋轉軸112上均勻分布；同時，本實用新 型的旋轉葉片111的厚度范圍是4mm-9mm，過薄和過厚均會影響纖維打散效果。旋轉葉片 111上設有至少兩個鋸齒1111 ；且相鄰兩個旋轉葉片111上的鋸齒1111交叉分布。這樣通 過旋轉葉片111的旋轉運動產生的離心力和鋸齒可將纖維進一步打散和布樣。[0031]本實用新型的纖維打散布樣裝置1上還設有過濾片13，其兩端固定在定位架14 上，且形成一半圓形，該半圓形的直徑等于旋轉葉片111、旋轉軸112及適量空隙之和。所述 過濾片13的底部設有均勻分布的分散孔131。這樣經轉子11打散后，纖維段通過分散孔 131的過濾，散落、布樣到置于往復平移裝置4的玻片上。為避免二次污染，本實用新型在所述纖維打散布樣裝置1上設有擋板15 ；所述擋 板15由含鐵成分的金屬制成，其形狀為倒置的“L”型。纖維打散布樣裝置1的定位架14 上嵌有若干磁柱，這些磁柱將擋板15吸附在定位架上，同時也便于取下。在所述擋板15的 上部設有加料孔151，用以將需布樣的纖維加入到纖維打散布樣裝置1中。本實用新型的纖維布樣器的工作原理如下插好電源3，將玻片放置在往復平移 裝置4的限位架44內。通過控制電路2啟動纖維打散布樣裝置1和往復平移裝置4，這樣 驅動電機12帶動轉子11做正向和反向的交替旋轉運動，且轉子11的旋轉方向是垂直于往 復平移裝置4的；驅動電機42通過動力轉換機構43，帶動往復平移機構41做水平往復運 動。所需布樣的纖維段由擋板15的加料孔151放置到纖維打散布樣裝置1中，在旋轉葉片 111和鋸齒1111的共同作用下，纖維段被充分打散。打散后的纖維段穿過分散孔131，布樣 到置于限位架44內的玻片上。由于往復平移機構41 一直在做往復水平運動，因此纖維段 可以均勻的布樣在玻片上。
權利要求一種纖維布樣器，包括纖維打散布樣裝置(1)、控制電路(2)和電源(3)，其特征在于還包括往復平移裝置(4)；所述往復平移裝置(4)位于纖維打散布樣裝置(1)的下方，其往復平移的范圍與纖維打散布樣裝置(1)相配。
2.根據權利要求1所述的纖維布樣器，其特征在于所述往復平移裝置(4)由往復平 移機構(41)、驅動電機(42)、動力轉換機構(43)和限位架(44)組成，所述驅動電機(42)通 過動力轉換機構(43)與往復平移機構(41)驅動連接，限位架(44)置于往復平移機構(41) 之上。
3.根據權利要求1所述的纖維布樣器，其特征在于所述纖維打散布樣裝置(1)由打 散轉子(11)、驅動電機(12)、過濾片(13)和定位架(14)構成，所述過濾片(13)位于轉子 (11)的下方。
4.根據權利要求3所述的纖維布樣器，其特征在于所述打散轉子(11)由至少兩片旋 轉葉片(111)和一旋轉軸(112)構成，所述旋轉葉片(111)與軸心線形成一 θ角，且在旋 轉軸(112)上均勻分布；所述轉子(11)通過旋轉軸(112)與驅動電機(12)連接。
5.根據權利要求4所述的纖維布樣器，其特征在于，所述θ角為5至15度。
6.根據權利要求4所述的纖維布樣器，其特征在于所述過濾片(13)的兩端固定在定 位架(14)上，且形成一半圓形，該半圓形的直徑等于旋轉葉片(111)、一旋轉軸(112)及適 量空隙之和。
7.根據權利要求6所述的纖維布樣器，其特征在于所述過濾片(13)的底部設有均勻 分布的分散孔(131)。
8.根據權利要求4所述的纖維布樣器，其特征在于所述旋轉葉片(111)的厚度為 4mm-9mm，其上設有至少兩個鋸齒(1111)；相鄰兩個旋轉葉片(111)上的鋸齒(1111)交叉 分布。
9.根據權利要求1所述的纖維布樣器，其特征在于所述纖維打散布樣裝置(1)上設 有擋板(15)，所述擋板(15)的上部設有加料孔(151)。
10.根據權利要求9所述的纖維布樣器，其特征在于所述擋板(15)由含鐵成分的金 屬制成，其形狀為倒置的“L”型。
專利摘要本實用新型涉及一種纖維布樣器。主要用于制作棉、麻、毛、絲、化纖等各類紡織材料纖維段的檢測樣片。一種纖維布樣器，包括纖維打散布樣裝置、控制電路和電源，其特征在于還包括玻片平移裝置；所述纖維打散布樣裝置位于玻片平移裝置的上方。本實用新型的有益效果是本實用新型操作簡單，布樣均勻，布樣時間短。本實用新型適用于各種粗細纖維的布樣，且布樣均勻，大大提高了纖維直徑測量的精確性。同時，本實用新型易于清理，避免了測試時的二次污染。
文檔編號G01N1/28GK201653770SQ20102010736
公開日2010年11月24日 申請日期2010年1月21日 優先權日2010年1月21日
發明者崔玉峰 申請人:上海北昂醫療技術有限公司