專利名稱：一種設定鋼渣帶罐熱悶工藝噴水總量的方法
技術領域：
本發明涉及一種冶金渣處理技術。
背景技術：
我國每年鋼鐵生產所產生的鋼鐵渣和不銹鋼鋼渣數量巨大，極易產生揚塵污染問 題，通常采用鋼渣帶罐熱悶工藝來處理。熱悶工藝關鍵參數總噴水量因受生產工藝以及場 地條件等的制約，投產初期噴水總量的設定較為粗放，主要依靠崗位工目測渣罐內水位情 況，人為控制給水作業，造成鋼渣冷卻效果不穩定，后來為渣罐噴水工位安裝水表控制水 量，可在冬季水表凍裂頻繁影響生產，無法實現液態鋼渣在渣罐內完全冷卻后再處理工藝。 為滿足生產需要，加快渣罐運轉，在固定場地上用傾翻的方法來處理鋼渣，這樣就存在紅鋼 渣特別是液態鋼渣傾翻過程中當遇覆蓋水或潮濕地面時，會發生氣體爆炸、鋼渣飛濺傷人 的安全事故。并且傾翻或倒搬裝車時，熱氣夾雜粉塵大量升起，彌漫污染環境。同時由于鋼 渣不能有效粉化，多數呈大塊狀，使渣中金屬鐵無法回收或渣鋼中含渣量大，導致資源的浪 費。
發明內容
本發明方法旨在克服上述已有技術的不足，提供一種減少熱悶冷卻后紅渣量、降 低噸渣冷卻水消耗量的設定鋼渣帶罐熱悶工藝噴水總量方法。本發明方法是
(1)測量渣罐容積在渣罐內側安裝渣鍋測量標尺，卷尺的一端固定在渣罐內底部；在 現場噴水系統噴淋管上裝上水表，形成一套測量系統，依據注入渣罐內水量，測定渣罐實際 容積、實際工況下所用噴頭的實際流量；
(2)利用探尺或比對目測方法來測定渣罐內鋼渣上表面距罐上沿的尺寸L，L也稱為上 部空間值；測定L值所用探尺為勾形手持探尺；
(3)給出渣罐上部空間值L與渣罐內鋼渣實際容量的取值表；
(4)按下列公式計算出設定噴水總量參數
單個渣罐噴水總量=渣罐內裝入鋼渣實際容量X噸渣冷卻水單耗； 單個渣罐噴水總時間=單個渣罐噴水總量+噴頭流量；
噸渣冷卻水單耗值是按照工藝運行中開始打水冷卻前渣罐體表面測溫度點的不同溫 度范圍來設定的，打水冷卻前渣罐體表面測溫度點的溫度范圍通常是180 350°C，對應 的，噸渣冷卻水單耗取值范圍是330 600kg/t渣；當鋼渣溫度低時，噸渣冷卻水單耗值取 小值；鋼渣溫度高時取大值；
(5)通過現場實際打水后翻出的鋼渣實際冷卻效果跟蹤分析調整噴水總量值，形成鋼 渣熱悶時間隨著L值變化的圖表，供設定工藝參數參考。鋼渣實際冷卻效果主要看是否有 紅渣、干濕均勻度、塊度等。本發明適用于鋼渣熱悶過程冷卻水消耗量的精益控制。采用本發明方法，可使得鋼渣帶罐熱悶冷卻后紅渣大幅減少，從60%降到30%以下，傾翻過程的揚塵現象、紅渣爆炸 現象得到控制和改善。噸渣冷卻水消耗量大幅下降，提高了渣鐵分離效果，解決了熱悶噴水 量控制的難題，更方便于鋼渣的進一步處理。
具體實施例方式在實際工作中，常常采用比對目測的方法來測定L值。主要是依據渣罐外形結構 特征尺寸來估算L值，估算的方法通過簡單的現場崗位培訓即可掌握。可滿足鋼渣處理要 求和渣罐供應節拍，比起利用探尺來測定L值，比對目測方法效率更高，更適用于現場操 作。本發明方法在太原鋼鐵(集團)有限公司不銹加工廠渣場試用。在不銹鋼渣帶罐打水冷卻中試用，渣罐容量16. 5m3，渣密度3t/m3，冷卻過程冷卻 水單耗0. 4m3/噸渣，試用結果表明，紅渣圪撻低于渣罐容積的1/3，傾翻過程揚塵大為改 善，傾翻過程響爆現象得到控制。在預處理渣帶罐打水冷卻中試用，渣罐容量Ilm3，渣密度3. 6t/m3，冷卻過程冷卻 水單耗0. 27m3/噸渣，試用結果表明，無紅渣、無大圪撻、傾翻過程無揚塵，傾翻過程響爆現 象得到控制。在碳鋼渣熱悶池上試用，渣池容量170m3，鋼渣堆比重2. 2t/m3，冷卻過程冷卻水 單耗0. 45m3/噸渣，試用結果表明，出渣基本不見紅渣、鋼渣分離度提高、轉運過程揚塵大 為改善。
權利要求
1.一種設定鋼渣帶罐熱悶工藝噴水總量的方法，其特征是(1)測量渣罐容積在渣罐內側安裝渣鍋測量標尺，卷尺的一端固定在渣罐內底部；在 現場噴水系統噴淋管上裝上水表，依據注入渣罐內水量，測定渣罐實際容積、實際工況下所 用噴頭的實際流量；(2)利用探尺或比對目測方法來測定渣罐內鋼渣上表面距罐上沿的尺寸L值，L值也稱 為上部空間值；(3)給出L值與渣罐容積的取值表；(4)按下列公式計算出設定噴水總量參數單個渣罐噴水總量=渣罐內裝入鋼渣實際容量X噸渣冷卻水單耗；單個渣罐噴水總時間=單個渣罐噴水總量+噴頭流量；噸渣冷卻水單耗值是按照打水冷卻前渣罐體表面測溫度點的不同溫度范圍來設定的； 打水冷卻前渣罐體表面測溫度點的溫度范圍是180 350°C，對應的，噸渣冷卻水單耗取值 范圍是330 600kg/t渣；當鋼渣溫度低時，噸渣冷卻水單耗值取小值；鋼渣溫度高時取大 值；(5)通過現場翻出的鋼渣實際冷卻效果來跟蹤調整噴水總量值，形成鋼渣熱悶時間隨 著L值變化的圖表，供設定工藝參數參考。
2.如權利要求1所述的設定鋼渣帶罐熱悶工藝噴水總量的方法，其特征是測定L值所 用探尺為勾形手持探尺。
3.如權利要求1所述的設定鋼渣帶罐熱悶工藝噴水總量的方法，其特征是測定L值所 用比對目測方法是依據渣罐外形結構特征尺寸來估算L值。
4.如權利要求1所述的設定鋼渣帶罐熱悶工藝噴水總量的方法，其特征是鋼渣實際冷 卻效果是看是否有紅渣、干濕均勻度、塊度。
全文摘要
一種設定鋼渣帶罐熱悶工藝噴水總量的方法，目的是減少熱悶冷卻后紅渣量，降低噸渣冷卻水消耗量；本發明在渣罐內側安裝渣鍋測量標尺，在現場噴水系統噴淋管上裝上水表，依據注入渣罐內水量，測定渣罐實際容積、實際工況下所用噴頭的實際流量；利用探尺或比對目測方法來測定渣罐內鋼渣上表面距罐上沿的尺寸L值，給出L值與渣罐容積的取值表；計算出設定噴水總量參數；通過現場實際冷卻效果跟蹤調整噴水總量值，形成鋼渣熱悶時間隨著L值變化的圖表，供設定工藝參數參考。
文檔編號G01F17/00GK102071270SQ20101059526
公開日2011年5月25日 申請日期2010年12月20日 優先權日2010年12月20日
發明者劉雁秋, 武保貴, 薛亮, 趙鵬, 高卯根 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司