專利名稱：一種油封耐偏心追隨性的試驗方法
技術領域：
本發明涉及一種耐偏心追隨性的試驗方法，尤其是一種油封耐偏心追隨性的試驗方法。
背景技術：
在油封實際運轉過程中，起密封作用的主唇口如果不能追隨軸的偏心，則會失去 密封能力，油封就會因此漏油失效，此外，油封唇口 一經磨耗，唇口的過盈量就會降低，這樣 對軸偏心的追隨能力也就下降，因而也就改變了油封的耐久性能；由于油封唇口的磨耗，唇 口過盈量一旦小于軸偏心量的一定值，就會發生泄漏，隨著油封唇口磨耗的產生，潤滑油量 或油中異物等的環境條件的影響就變大，所以油封的性能會根據各自的條件不同也有所不 同。為此，需要一種油封耐偏心追隨性的試驗方法，以便于驗證和評價油封的耐偏心追隨性 能，以及確定油封不漏油條件下所能承受的最大偏心量的偏心值。
發明內容
本發明的目的在于提出了一種油封耐偏心追隨性的試驗方法，其采用油封回轉試 驗機作為試驗裝置，油封回轉試驗機由腔體和旋轉部分組成，腔體用來盛裝試驗液體和安 裝試樣油封，旋轉部分有一個水平安裝在適當軸承上的芯軸并可調節偏心；然后將油封安 裝在油封回轉試驗機上，在一定的條件下運轉，根據被密封的試驗油直至泄漏時的軸偏心、 安裝偏心的變化量來驗證和評價油封的耐偏心追隨性能，以及確定油封不漏油條件下所能 承受的最大偏心量的偏心值，即IlR值；且該方法尤其適用于在潤滑油中使用的內包骨架、 外露骨架及裝配式旋轉軸骨架油封耐偏心追隨性能的試驗；此外通過本發明的油封耐偏心 追隨性的試驗方法，可以使得技術人員正確有效地確定油封主唇口的過盈量設計值及其結 構型式，以及各項設計參數，從而保證產品質量，提高油封壽命，以此來指導技術人員進行 產品設計；另外，此方法采用回轉試驗機作為試驗裝置，其試驗方法及其步驟簡單合理，科 學先進，減少了人為誤差，提高了實驗精度，能夠滿足實際生產的需要。本發明所采用的技術方案是一種油封耐偏心追隨性的試驗方法，其特征在于包括如下步驟第一步，測量油封尺寸測出被試驗型號規格油封的主唇口尺寸，取其設計過盈量 的相對最小值，單位為mm;第二步，安裝油封將油封安裝在回轉試驗機上；第三步，設定試驗環境條件設定油封密封的試驗液體量，設定試驗液體溫度，設 定試驗壓力，設定試驗時間，設定軸的旋轉速度；第四步，進行耐安裝偏心量確認試驗將軸偏心量調至使用條件要求的偏心值，逐 漸加大安裝偏心量，進行試驗，直至油泄漏，記錄試驗過程中安裝偏心變化量，單位為mm ； 或進行耐軸偏心量確認試驗將安裝偏心量調至使用條件要求的偏心值，逐漸加大軸偏心 量，進行試驗，直至油泄漏，記錄試驗過程中軸偏心變化量，單位為mm;或同時進行耐安裝偏心量確認試驗和耐軸偏心量確認試驗；第五步，記錄數據記錄偏心變化量和相對應的密封狀態，即到漏油為止；第六步，重復試驗采用同一型號規格的油封重復上述步驟進行試驗；第七步，評價試驗結果計算不漏油最大偏心量，即IlR值，其與主唇口過盈量之 比即為f/S的可靠范圍系數。所述的油封耐偏心追隨性的試驗方法，設定試驗環境條件步驟中，設定油封密封 的試驗液體量為液面到軸中心。所述的油封耐偏心追隨性的試驗方法，設定試驗環境條件步驟中，設定試驗液體 溫度為120°C或油封使用條件要求的最高工作溫度。所述的油封耐偏心追隨性的試驗方法，設定試驗環境條件步驟中，設定試驗壓力 為一個標準大氣壓。所述的油封耐偏心追隨性的試驗方法，設定試驗環境條件步驟中，設定試驗時間 為 IOmin0所述的油封耐偏心追隨性的試驗方法，設定試驗環境條件步驟中，設定軸的旋轉 速度設定為4000rpm。所述的油封耐偏心追隨性的試驗方法，進行耐安裝偏心量確認試驗或進行耐軸偏 心量確認試驗步驟中，安裝偏心量和軸偏心量從O逐漸加大，每次加大的值為0. 2，單位為 mmD所述的油封耐偏心追隨性的試驗方法，重復試驗步驟中，重復的次數為三次，即取 四件同一型號規格的油封重復進行試驗。這樣在工作時，本發明的一種油封耐偏心追隨性的試驗方法，根據被密封的試驗 油直至泄漏時的軸偏心、安裝偏心的變化量來驗證和評價油封的耐偏心追隨性能，以及確 定油封不漏油條件下所能承受的最大偏心量的偏心值，即TIR ；從而保證油封在不漏油條 件下所耐最大偏心量應滿足使用條件要求的偏心值，即保證油封在不漏油條件下所耐偏心 量與主唇過盈量之比應達到可靠范圍的系數；繼而對在使用條件要求的偏心量下出現漏油 等異常情況，進行分析原因并且進行產品整改。可見，通過本發明的油封耐偏心追隨性的試 驗方法，可以使得技術人員正確有效地確定油封主唇口的過盈量設計值及其結構型式，以 及各項設計參數，從而保證產品質量，提高油封壽命，以此來指導技術人員進行產品設計。本發明與現有技術相比具有如下優點和積極效果本發明提出了一種油封耐偏心追隨性的試驗方法，其采用油封回轉試驗機作為試 驗裝置，油封回轉試驗機由腔體和旋轉部分組成，腔體用來盛裝試驗液體和安裝試樣油封， 旋轉部分有一個水平安裝在適當軸承上的芯軸并可調節偏心；然后將油封安裝在油封回轉 試驗機上，在一定的條件下運轉，根據被密封的試驗油直至泄漏時的軸偏心、安裝偏心的變 化量來驗證和評價油封的耐偏心追隨性能，以及確定油封不漏油條件下所能承受的最大偏 心量的偏心值，即IlR值；且該方法尤其適用于在潤滑油中使用的內包骨架、外露骨架及裝 配式旋轉軸骨架油封耐偏心追隨性能的試驗；此外通過本發明的油封耐偏心追隨性的試驗 方法，可以使得技術人員正確有效地確定油封主唇口的過盈量設計值及其結構型式，以及 各項設計參數，從而保證產品質量，提高油封壽命，以此來指導技術人員進行產品設計；另 外，此方法采用回轉試驗機作為試驗裝置，其試驗方法及其步驟簡單合理，科學先進，減少了人為誤差，提高了實驗精度，能夠滿足實際生產的需要。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細描述，實施例1一種油封耐偏心追隨性的試驗方法，其特征在于包括如下步驟第一步，測量油封尺寸測出被試驗型號規格的油封1的主唇口尺寸，取其設計過 盈量的相對最小值為1. 3，單位為mm ；第二步，安裝油封將油封安裝在回轉試驗機上；第三步，設定試驗環境條件設定油封密封的試驗液體量為液面到軸中心，設定試 驗液體溫度為120°C，設定試驗壓力為一個標準大氣壓，設定試驗時間為lOmin，設定軸的 旋轉速度為4000rpm ；第四步，進行耐安裝偏心量確認試驗將軸偏心量調至使用條件要求的偏心值 0. 2，從O開始逐漸加大安裝偏心量，每次加大的值為0. 2，進行試驗，直至油泄漏，記錄試驗 過程中安裝偏心變化量，單位為mm ；第五步，記錄數據記錄偏心變化量和相對應的密封狀態，即到漏油為止；第六步，重復試驗采用同一型號規格的油封2重復上述步驟進行試驗，此油封的 主唇口尺寸，取其設計過盈量的相對最小值為1.25，單位為mm。第八步，評價試驗結果計算不漏油最大偏心量，即IlR值，其與主唇口過盈量之 比即為f/S的可靠范圍系數。最后試驗數據為油封1的不漏油最大偏心量，即IlR值，為0. 8，單位為mm，其與 主唇口過盈量1. 3，單位為mm，的比即為f/ δ的可靠范圍系數，為0. 6 ；油封1的不漏油最 大偏心量，即IlR值，為0. 8，單位為mm，其與主唇口過盈量1. 25，單位為mm，的比即為f/ δ 的可靠范圍系數，為0. 64。實施例2一種油封耐偏心追隨性的試驗方法，其特征在于包括如下步驟第一步，測量油封尺寸測出被試驗型號規格的油封1的主唇口尺寸，取其設計過 盈量的相對最小值為1. 27，單位為mm ；第二步，安裝油封將油封安裝在回轉試驗機上；第三步，設定試驗環境條件設定油封密封的試驗液體量為液面到軸中心，設定試 驗液體溫度為120°C，設定試驗壓力為一個標準大氣壓，設定試驗時間為lOmin，設定軸的 旋轉速度為4000rpm ；第四步，進行耐軸偏心量確認試驗將安裝偏心量調至使用條件要求的偏心值 0. 2，從O開始逐漸加大軸偏心量，每次加大的值為0. 2，進行試驗，直至油泄漏，記錄試驗過 程中軸偏心變化量，單位為mm ；第五步，記錄數據記錄偏心變化量和相對應的密封狀態，即到漏油為止；第六步，重復試驗采用同一型號規格的油封2重復上述步驟進行試驗，此油封的 主唇口尺寸，取其設計過盈量的相對最小值為1.28，單位為mm。第八步，評價試驗結果計算不漏油最大偏心量，即IlR值，其與主唇口過盈量之比即為f/S的可靠范圍系數。最后試驗數據為油封1的不漏油最大偏心量，即IlR值，為0. 8，單位為mm，其與 主唇口過盈量1. 27，單位為mm，的比即為f/ δ的可靠范圍系數，為0. 63 ；油封1的不漏油 最大偏心量，即IlR值，為0.8，單位為mm，其與主唇口過盈量1. 28，單位為mm，的比即為f/ δ的可靠范圍系數，為0.62。這樣在工作時，本發明的一種油封耐偏心追隨性的試驗方法，根據被密封的試驗 油直至泄漏時的軸偏心、安裝偏心的變化量來驗證和評價油封的耐偏心追隨性能，以及確 定油封不漏油條件下所能承受的最大偏心量的偏心值，即TIR ；從而保證油封在不漏油條 件下所耐最大偏心量應滿足使用條件要求的偏心值，即保證油封在不漏油條件下所耐偏心 量與主唇過盈量之比應達到可靠范圍的系數；繼而對在使用條件要求的偏心量下出現漏油 等異常情況，進行分析原因并且進行產品整改。可見，通過本發明的油封耐偏心追隨性的試 驗方法，可以使得技術人員正確有效地確定油封主唇口的過盈量設計值及其結構型式，以 及各項設計參數，從而保證產品質量，提高油封壽命，以此來指導技術人員進行產品設計。本發明與現有技術相比具有如下優點和積極效果本發明提出了一種油封耐偏心追隨性的試驗方法，其采用油封回轉試驗機作為試 驗裝置，油封回轉試驗機由腔體和旋轉部分組成，腔體用來盛裝試驗液體和安裝試樣油封， 旋轉部分有一個水平安裝在適當軸承上的芯軸并可調節偏心；然后將油封安裝在油封回轉 試驗機上，在一定的條件下運轉，根據被密封的試驗油直至泄漏時的軸偏心、安裝偏心的變 化量來驗證和評價油封的耐偏心追隨性能，以及確定油封不漏油條件下所能承受的最大偏 心量的偏心值，即IlR值；且該方法尤其適用于在潤滑油中使用的內包骨架、外露骨架及裝 配式旋轉軸骨架油封耐偏心追隨性能的試驗；此外通過本發明的油封耐偏心追隨性的試驗 方法，可以使得技術人員正確有效地確定油封主唇口的過盈量設計值及其結構型式，以及 各項設計參數，從而保證產品質量，提高油封壽命，以此來指導技術人員進行產品設計；另 外，此方法采用回轉試驗機作為試驗裝置，其試驗方法及其步驟簡單合理，科學先進，減少 了人為誤差，提高了實驗精度，能夠滿足實際生產的需要。顯然，本發明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發明所作的舉例，而并非是對 本發明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可 以做出其它不同形式的變化或變動。這里無法對所有的實施方式予以窮舉。凡是屬于本發 明的技術方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明的保護范圍之列。
權利要求
1.一種油封耐偏心追隨性的試驗方法，其特征在于包括如下步驟第一步，測量油封尺寸測出被試驗型號規格油封的主唇口尺寸，取其設計過盈量的相 對最小值，單位為mm ；第二步，安裝油封將油封安裝在回轉試驗機上；第三步，設定試驗環境條件設定油封密封的試驗液體量，設定試驗液體溫度，設定試 驗壓力，設定試驗時間，設定軸的旋轉速度；第四步，進行耐安裝偏心量確認試驗將軸偏心量調至使用條件要求的偏心值，逐漸加 大安裝偏心量，進行試驗，直至油泄漏，記錄試驗過程中安裝偏心變化量，單位為mm ；或進 行耐軸偏心量確認試驗將安裝偏心量調至使用條件要求的偏心值，逐漸加大軸偏心量，進 行試驗，直至油泄漏，記錄試驗過程中軸偏心變化量，單位為mm ；或同時進行耐安裝偏心量 確認試驗和耐軸偏心量確認試驗；第五步，記錄數據記錄偏心變化量和相對應的密封狀態，即到漏油為止；第六步，重復試驗采用同一型號規格的油封重復上述步驟進行試驗；第七步，評價試驗結果計算不漏油最大偏心量，即IlR值，其與主唇口過盈量之比即 為f/δ的可靠范圍系數。
2.根據權利要求1所述的油封耐偏心追隨性的試驗方法，其特征在于設定試驗環境 條件步驟中，設定油封密封的試驗液體量為液面到軸中心。
3.根據權利要求1所述的油封耐偏心追隨性的試驗方法，其特征在于設定試驗環境 條件步驟中，設定試驗液體溫度為120°C或油封使用條件要求的最高工作溫度。
4.根據權利要求1所述的油封耐偏心追隨性的試驗方法，其特征在于設定試驗環境 條件步驟中，設定試驗壓力為一個標準大氣壓。
5.根據權利要求1所述的油封耐偏心追隨性的試驗方法，其特征在于設定試驗環境 條件步驟中，設定試驗時間為lOmin。
6.根據權利要求1所述的油封耐偏心追隨性的試驗方法，其特征在于設定試驗環境 條件步驟中，設定軸的旋轉速度設定為4000rpm。
7.根據權利要求1所述的油封耐偏心追隨性的試驗方法，其特征在于進行耐安裝偏 心量確認試驗或進行耐軸偏心量確認試驗步驟中，安裝偏心量和軸偏心量從O逐漸加大， 每次加大的值為0. 2，單位為mm。
8.根據權利要求1所述的油封耐偏心追隨性的試驗方法，其特征在于重復試驗步驟 中，重復的次數為三次，即取四件同一型號規格的油封重復進行試驗。
全文摘要
本發明涉及一種耐偏心追隨性的試驗方法，尤其是一種油封耐偏心追隨性的試驗方法。其采用油封回轉試驗機作為試驗裝置，將油封安裝在油封回轉試驗機上，在一定的條件下運轉，根據被密封的試驗油直至泄漏時的軸偏心、安裝偏心的變化量來驗證和評價油封的耐偏心追隨性能，以及確定油封不漏油條件下所能承受的最大偏心量的偏心值；使技術人員正確有效地確定油封主唇口的過盈量設計值及其結構型式，以及各項設計參數，保證產品質量，提高油封壽命，指導技術人員進行產品設計；此方法采用回轉試驗機作為試驗裝置，其試驗方法及其步驟簡單合理，科學先進，減少了人為誤差，提高了實驗精度。
文檔編號G01M3/02GK102135463SQ20101055696
公開日2011年7月27日 申請日期2010年11月24日 優先權日2010年11月24日
發明者張波, 王東梅, 韓悅琴 申請人:青島開世密封工業有限公司