專利名稱：El測試儀用組件準備架的制作方法
技術領域：
本發明涉及光伏組件測試用裝置，尤其涉及為層壓件進行EL測試用的組件準備
^K O
背景技術：
目前，太陽能電池封裝工藝通常有兩種，第一種是層壓固化合成法，將玻璃、EVA、 太陽能電池串、EVA、背膜依次放在層壓機上，由層壓機一次完成層壓和加熱固化，俗稱“一 步法”，層壓機是真空層壓工藝使用的主要儀器設備，它的作用就是在真空條件下對EVA進 行加熱加壓，實現EVA的固化，達到對太陽能電池密封的目的。層壓工藝要達到的要求是 EVA交聯度在75-85 % ；EVA與玻璃和TPT粘合緊密剝離強度為玻璃/EVA大于30N/cm，TPT/ EVA大于15N/cm，電池片無位移，組件無明顯的氣泡。“一步法”的層壓工藝雖然方便省力， 卻也帶來了很多問題一是開始階段溫度就很高，EVA會很快的熔化，這樣不利于組件內部 空隙間的空氣被抽出，容易造成氣泡；二是開始階段溫度很高，EVA會很快開始交聯，交聯 度得不到很好的控制。這種封裝法所用的層壓機既要具備層壓功能，又要具備均勻加熱功 能，設備投資很大，產能較低。第二種是“兩步法”，將層壓和固化分兩步進行，首先將玻璃、 EVA、太陽能電池串、EVA、背膜組件在層壓機中抽真空層壓，使其表面平整，去除EVA層間的 小氣泡，然后再將層壓后的組件集中放置在烘箱中進行高溫固化，這樣一次固化量較大，層 壓機和烘箱配合使用生產量較大，設備投資成本較低。層壓件中電池片的斷裂或隱性斷裂都會造成電池斷路，這種故障會影響組件的壽 命，太陽能組件的封裝過程普遍使用“兩步法”，在層壓之后固化之前可以對層壓件進行再 次檢查，從而查出存有缺陷的電池組件，防止這類組件流入后道的固化和封裝工序，確保太 陽能電池組件的性能指標。在太陽能電池生產企業中，先進的生產企業都配備了電池組件缺陷測試儀，目前， 最先進的設備是EL測試儀，EL (electroluminescence)是指電致發光原理，EL電池組件缺 陷測試儀是依據太陽能電池的電致發光原理而研制的，它是用于太陽能電池組件內部缺陷 快速檢測的專用儀器，人們簡稱之為EL測試儀。EL測試儀需要一個避光的環境對組件通入 電流，用攝像頭拍攝組件內部電池的發光照片用于辨別電池片的好壞。現有的EL測試儀通 常將鏡頭安裝在設備的底部，上部設有一個抽屜狀的組件框，拉出框架并放入組件然后推 入。由于鏡頭與組件之間需要有一定的距離，因此，EL測試儀上的抽屜狀組件框設置位置較 高，組件需要抬到較高位置才能放入EL測試儀的組件框內，操作者很費力，操作很不方便。
發明內容
為了便于待測太陽能電池組件的取放，本發明提供了一種EL測試儀用組件準備
^K O本發明所采用的技術方案是—種EL測試儀用組件準備架，其特征是它包括腳輪、底板、升降架、液壓氣缸、頂板和帶式傳輸機構，腳輪安裝在底板的底部，在底板的上端面和頂板的下端面上均設有兩 條平行設置的滑動槽，滑動槽的寬度與滾輪的寬度相當，滑動槽的深度與滾輪的直徑相當； 升降架設置在頂板和底板之間，它由兩組升降叉、連接軸和滾輪組成，在連接軸兩端以鉸連 接方式安裝有升降叉，每組升降叉呈X形，它包括兩根升降桿，一根升降桿的下端與底板鉸 連接，上端裝有滾輪，并位于頂板下端的滑動槽中，另一根升降桿的上端與頂板鉸連接，下 端裝有滾輪，并位于底板上端面的滑動槽內；在頂板的上端面上設有帶式傳輸機構，液壓氣 缸由液壓缸體和活塞桿組成，液壓缸體鉸接于底板上，活塞桿與升降桿的下端裝有滾輪處 鉸連接。進一步，所述帶式傳輸機構由軸承座、帶輪、帶輪軸、傳送帶和手輪組成，帶輪軸通 過兩只軸承座安轉在頂板的上端面上，兩只帶輪固定在帶輪軸上，且位于兩只軸承座的內 側，在帶輪軸的一端裝有手輪，傳送帶套裝在帶輪上。本發明的有益效果由于使用本發明所述EL測試儀用組件準備架，要將電池組件 放入EL測試儀時，可以將該組件準備架降至操作人員方便的高度，操作人員可輕松的將待 檢測太陽能電池層壓件從低位放入，然后上升至EL測試儀頂部，再將待檢電池層壓件送入 EL測試儀的組件框內，檢驗結束后再將電池層壓件取出，檢測好的電池層壓件完全放到該 準備架上后，再使升降架下降到操作人員方便的高度，這樣就解決了電池層壓件的升降取 放問題，無需多人搬運操作，方便快捷，在頂板的上端面設置傳輸機構解決了搬運電池層壓 件的問題，操作人員可以通過該傳輸機構將電池層壓件輕松的推入EL測試儀的組件框內。
圖1、圖2為本發明的結構示意圖；圖2為是圖1的右視圖；圖3為底板的俯視圖；圖4為圖3的A向視圖；圖5為頂板的仰視圖；圖6為圖5的B向視圖；圖7為升降架的結構示意圖；圖8為本發明液壓升降的液壓原理圖；圖中1_腳輪；2-底板；3-升降架；4-液壓氣缸；5-頂板；6_帶式傳輸機構；7_滑 動槽；8-電池層壓件；31-升降叉；32-連接軸；33-滾輪；34-升降桿；41-液壓缸體；42-活 塞桿；61-軸承座；62-帶輪；63-帶輪軸；64-傳送帶；65-手輪。
具體實施例方式下面結合
本發明的
具體實施例方式所述EL測試儀用組件準備架，如圖1 圖7所示，它包括腳輪1、底板2、升降架3、 液壓氣缸4、頂板5和帶式傳輸機構6，腳輪1安裝在底板2的底部，在底板2的上端面上設 有兩條平行設置的滑動槽7，所述升降架3由兩組升降叉31、連接軸32和滾輪33組成，在 連接軸32兩端分別以鉸連接方式安裝有升降叉31，每組升降叉31呈X形，它包括兩根升降 桿34，一根升降桿34的下端與底板2鉸連接，上端裝有滾輪33，并位于頂板5下端的滑動
4槽7中，相反，另一根升降桿34的下端裝有滾輪33，上端與頂板5鉸接；在頂板5的下端面 上設有平行設置的滑動槽7，滑動槽7的寬度與滾輪33的寬度相當，滑動槽7的深度與滾 輪33的直徑相當，在頂板5的上端面上設有帶式傳輸機構6，所述帶式傳輸機構6由軸承 座61、帶輪62、帶輪軸63、傳送帶64和手輪65組成，帶輪軸63通過兩只軸承座61安裝在 頂板5的上端面上，兩只帶輪62固定在帶輪軸63上，且位于兩只軸承座61的內側，在帶輪 軸63的一端裝有手輪65，傳送帶64套裝在帶輪62上；液壓氣缸4由液壓缸體41和活塞 桿42組成，液壓缸體41鉸接于底板2上，活塞桿42與升降桿34的下端裝有滾輪33鉸連 接。 具體使用方法為先將電池層壓件8 —端擱置在EL測試儀用組件準備架上的傳 送帶64上，然后轉動手輪65，當電池層壓件8全部擱置到傳送帶64上時，控制液壓控制系 統，使活塞桿42伸展，迫使X型升降架3上升，然后再轉動手輪65將電池層壓件8送到EL 測試儀頂部的抽屜式組件柜內，等電池層壓件8檢測后，操作者再將電池層壓件8擱置到EL 測試儀用組件準備架上的傳送帶64上，反向轉動手輪65，使電池層壓件8全部擱置到傳送 帶64上，控制液壓控制系統，使活塞桿42收縮，使X形升降架3整體下降，然后再轉動手輪 65將電池層壓件8移出，整個過程只要一個人就能獨立完成待檢電池層壓件8的放入和取 出，且操作輕便、快捷。
權利要求
一種EL測試儀用組件準備架，其特征是它包括腳輪(1)、底板(2)、升降架(3)、液壓氣缸(4)、頂板(5)和帶式傳輸機構(6)，腳輪(1)安裝在底板(2)的底部，在底板(2)的上端面和頂板(5)的下端面上均設有兩條平行設置的滑動槽(7)，滑動槽(7)的寬度與滾輪(33)的寬度相當，滑動槽(7)的深度與滾輪(33)的直徑相當；升降架(3)設置在頂板(5)和底板(2)之間，它由兩組升降叉(31)、連接軸(32)和滾輪(33)組成，在連接軸(32)兩端以鉸連接方式安裝有升降叉(31)，每組升降叉(31)呈X形，它包括兩根升降桿(34)，一根升降桿(34)的下端與底板(2)鉸連接，上端裝有滾輪(33)，并位于頂板(5)下端面的滑動槽(7)中，另一根升降桿(34)的上端與頂板(5)鉸連接，下端裝有滾輪(33)，并位于底板(2)上端面的滑動槽(7)內；在頂板(5)的上端面上設有帶式傳輸機構(6)，液壓氣缸(4)由液壓缸體(41)和活塞桿(42)組成，液壓缸體(41)鉸接于底板(2)上，活塞桿(42)與升降桿(34)的下端裝有滾輪(33)處鉸連接。
2.根據權利要求1所述EL測試儀用組件準備架，其特征是所述帶式傳輸機構(6)由 軸承座(61)、帶輪(62)、帶輪軸(63)、傳送帶(64)和手輪(65)組成，帶輪軸(63)通過兩只 軸承座(61)安裝在頂板(5)的上端面上，兩只帶輪(62)固定在帶輪軸(63)上，且位于兩 只軸承座(61)的內側，在帶輪軸(63)的一端裝有手輪(65)，傳送帶(64)套裝在帶輪(62) 上。
全文摘要
一種EL測試儀用組件準備架，它包括腳輪、底板、升降架、液壓缸、頂板和帶式傳輸機構，腳輪安裝在底板的底部，在底板的上端面上設有兩條平行設置的滑動槽，所述升降架設置在頂板和底板之間，其上的兩根升降桿的一端分別與底板和頂板鉸連接，另一端裝有滾輪，它們分別位于頂板和底板的滑動槽中，升降架由液壓缸控制升和降，在頂板的上端面上設有帶式傳輸機構。待檢測太陽能電池層壓件從低位放入，然后上升至EL測試儀頂部后將待檢電池層壓件送入組件框內，檢驗結束后再取出，使升降架下降，這樣就解決了電池層壓件的升降取放問題，在頂板上端面設置傳輸機構解決了電池層壓件便于輕便移動問題。
文檔編號G01R31/26GK101975918SQ201010504448
公開日2011年2月16日 申請日期2010年10月13日 優先權日2010年10月13日
發明者劉秋香 申請人:常州億晶光電科技有限公司