專利名稱：7∶24工具錐柄綜合檢測方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種按國際IS07388/1-1983(E)或國標GB10944-89標準生產的數控 機床自動換刀工具刀柄的柄部精度及尺寸檢測的綜合測量方法及裝置，具體涉及一種7:24 工具錐柄綜合檢測方法及裝置。
背景技術：
按國際IS07388/1-1983(E)或國標 GB10944-89 (等效于德國 DIN79871/1-1995) 標準生產的數控機床自動換刀工具刀柄的柄部精度及尺寸檢測項目多，精度要求高。現有 的檢測方法都是應用多套檢測裝置，分項目多次檢測，適用于分工步低效單件小批生產，但 在高效大批量生產及最終成品檢測時，卻因檢測項目多、檢測裝置多而影響檢測效率。
發明內容
本發明的目是提供一種綜合檢測方法及裝置，能夠在該綜合檢測方法及裝置上一 次完成多個關鍵項目的尺寸和精度的檢測，提高檢測效率和能力，適合在高效大批量生產 及最終成品檢測時使用。上述的目的通過以下的技術方案實現一種7: 24工具錐柄綜合檢測裝置，其組成包括帶有錐孔的基座，所述的基座一 側裝有上電感測頭和下電感測頭，所述的上電感測頭和所述的下電感測頭連接比較儀，所 述的基座上端一側通過支座連接球測頭百分表，所述的球測頭百分表接觸標準棒，所述的 標準棒接觸杠桿擺動表，所述的基座上端裝有外圓百分表和百分表，所述的基座下端一側 裝有尾孔跳動、尺寸百分表，所述的基座下端另一側裝有錐長百分表。所述的7:24工具錐柄綜合檢測裝置，所述的外圓百分表裝在與所述的球測頭百 分表成90°的位置，所述的百分表裝在與所述的杠桿擺動表成45°的位置。—種7:24工具錐柄綜合檢測方法，在一個精確加工的基座上，將檢測錐柄錐角及 外錐圓度的電感測頭固定，電感測頭與電感比較儀連接，同時將測量其它尺寸和精度的指 示表通過機構固定，然后通過機構調整電感測頭和各指示表測頭與附帶的標準棒測量面接 觸，校準比較儀和各指示表的指針對零，再將被檢測工具刀柄錐柄放入，通過讀取電感比較 儀偏差測得錐柄錐角誤差；旋轉錐柄通過比較儀上指針波動范圍測得測頭處的圓度；調整 其它測頭使其與錐柄被測表面接觸，指針偏離零點的數值即為被測尺寸的誤差值，從而判 斷被檢測工具刀柄錐柄是否合格。有益效果1.本發明簡化了傳統的檢測裝置的結構，使原來檢測方式的檢測裝置相對減少， 提高了大批量生產時的檢測效率和精度，亦可作為成品驗收的檢測裝置。2.本發明技術上取得重大突破，獲得國家重大專項(2009ZX04012-011)資金支持。3.本發明使傳統的檢測方式發生了根本改變，由原來的錐度靠著色對研檢驗方式變成電感測頭接觸式測量，減少了著色對研檢驗對產品和基準錐度規的損傷。4.傳統的檢驗方法不能得出錐度具體差值，本發明不但能夠完成定型檢測而且可 以準確體現并顯示差值。5.本發明檢測裝置由原來5套減少到1套，提高了大批量生產時的檢測效率和精 度，亦可作為成品驗收的檢測裝置，具有行業發展的指導意義。6.本發明隨檢測裝置帶一件高精度基準棒，將成為高精度錐度傳遞基準，可使我 國機床工具行業7:24工具錐柄制造基準得到統一，推動機床行業發生跨越式的發展。
附圖1是本發明檢測的工具刀柄錐柄尺寸及精度示意圖。附圖2是附圖1中基座的俯視圖。附圖3是附圖2的A-A向剖視圖。
具體實施例方式實施例1 一種7:24工具錐柄綜合檢測裝置，其組成包括帶有錐孔1的基座2，所述的基座 2 一側裝有上電感測頭3和下電感測頭4，所述的上電感測頭3和所述的下電感測頭4連接 比較儀5，所述的基座1上端一側通過支座6連接球測頭百分表7，所述的球測頭百分表7 接觸標準棒8，所述的標準棒8接觸杠桿擺動表9，所述的基座1上端裝有外圓百分表10和 百分表11，所述的基座1下端一側裝有尾孔跳動、尺寸百分表12，所述的基座下端另一側裝 有錐長百分表13。所述的7:24工具錐柄綜合檢測裝置，所述的外圓百分表裝在與所述的球測頭百 分表成90°的位置，所述的百分表裝在與所述的杠桿擺動表成45°的位置。實施例2:一種7:24工具錐柄綜合檢測方法，在一個精確加工的基座上，將檢測錐柄錐角及 外錐圓度的電感測頭固定，電感測頭與電感比較儀連接，同時將測量其它尺寸和精度的指 示表通過機構固定，然后通過機構調整電感測頭和各指示表測頭與附帶的標準棒測量面接 觸，校準比較儀和各指示表的指針對零，再將被檢測工具刀柄錐柄放入，通過讀取電感比較 儀偏差測得錐柄錐角誤差；旋轉錐柄通過比較儀上指針波動范圍測得測頭處的圓度；調 整其它測頭使其與錐柄被測表面接觸，指針偏離零點的數值即為被測尺寸的誤差值，從而 判斷被檢測工具刀柄錐柄是否合格。實施例3 根據實施例1所述的7:24工具錐柄綜合檢測方法及裝置，在一個帶7:24錐孔 的基座上安裝兩個可調的上電感測頭和下電感測頭通過比較儀用標準棒校零后測量7:24 工具刀柄的錐角誤差及圓度，精度可達0. 1 y m ；通過杠桿擺動表、球測頭百分表、百分表用 標準棒校零后檢測標準規定的3.2士0. 1,11. 1 士0. 1、19. l°_ai、# 72. 3士0.05(SK40柄，或 51(50柄# 107. 25士0.05)四個重要尺寸；通過外圓百分表用標準棒校零后檢測標準規定法 蘭外圓尺寸和跳動；通過錐長百分表用標準棒校零后檢測標準規定錐柄長度尺寸和端面跳 動；通過錐長百分表用標準棒校零后檢測標準規定錐柄拉釘孔直徑尺寸和跳動。通過這個綜合檢測裝置能一次完成標準規定的8個關鍵尺寸和5項形位公差，其關鍵是綜合檢測裝 置的制造精度、標準棒的制造精度和校準。
權利要求
1.一種7:24工具錐柄綜合檢測裝置，其組成包括帶有錐孔的基座，其特征是所述的 基座一側裝有上電感測頭和下電感測頭，所述的上電感測頭和所述的下電感測頭連接比較 儀，所述的基座上端一側通過支座連接球測頭百分表，所述的球測頭百分表接觸標準棒，所 述的標準棒接觸杠桿擺動表，所述的基座上端裝有外圓百分表和百分表，所述的基座下端 一側裝有尾孔跳動、尺寸百分表，所述的基座下端另一側裝有錐長百分表。
2.根據權利要求1所述的7:24工具錐柄綜合檢測裝置，其特征是所述的外圓百分表 裝在與所述的球測頭百分表成90°的位置，所述的百分表裝在與所述的杠桿擺動表成45°的 位置。
3.—種7:24工具錐柄綜合檢測方法，其特征是在一個精確加工的基座上，將檢測錐 柄錐角及外錐圓度的電感測頭固定，電感測頭與電感比較儀連接，同時將測量其它尺寸和 精度的指示表通過機構固定，然后通過機構調整電感測頭和各指示表測頭與附帶的標準棒 測量面接觸，校準比較儀和各指示表的指針對零，再將被檢測工具刀柄錐柄放入，通過讀取 電感比較儀偏差測得錐柄錐角誤差；旋轉錐柄通過比較儀上指針波動范圍測得測頭處的圓 度；調整其它測頭使其與錐柄被測表面接觸，指針偏離零點的數值即為被測尺寸的誤差值， 從而判斷被檢測工具刀柄錐柄是否合格。
全文摘要
7:24工具錐柄綜合檢測方法及裝置。現有的檢測方法都是應用多套檢測裝置，分項目多次檢測，適用于分工步低效單件小批生產，但在高效大批量生產及最終成品檢測時，卻因檢測項目多、檢測裝置多而影響檢測效率。本發明其組成包括帶有錐孔(1)的基座(2)，基座一側裝有上電感測頭(3)和下電感測頭(4)，上電感測頭和所述的下電感測頭連接比較儀(5)，基座上端一側通過支座(6)連接球測頭百分表(7)，球測頭百分表接觸標準棒(8)，標準棒接觸杠桿擺動表(9)，基座上端裝有外圓百分表(10)和百分表(11)，基座下端一側裝有尾孔跳動、尺寸百分表(12)，基座下端另一側裝有錐長百分表(13)。本發明用于7:24工具錐柄檢測。
文檔編號G01B7/28GK102003931SQ20101029310
公開日2011年4月6日 申請日期2010年9月27日 優先權日2010年9月27日
發明者于海宏 申請人:哈爾濱量具刃具集團有限責任公司