專利名稱：雙工位鑄管氣密機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種雙工位鑄管氣密機，屬于離心球磨鑄鐵管氣密性檢驗設備。
背景技術：
離心球磨鑄鐵管需要檢查是否漏氣，目前檢驗設備用的氣密機都是單工位，一次 只能上一支鑄鐵管，效率較低，由于其效率小于同一條生產線的其他設備，容易導致鑄鐵管 漏檢。且現有設備在檢驗直徑較大的鑄鐵管時常常強度不夠，易出現變形開焊等故障，其頂 出裝置設置也不合理，鑄鐵管承口處的頂推油缸為懸臂受力，缸桿易損壞。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種雙工位鑄管氣密機，它可以一次檢驗兩支鑄 管的氣密性，生產效率提高。為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是一種雙工位鑄管氣密機，其包 括底盤，其關鍵在于還包括設于底盤上的兩組支撐輥、設于底盤左側的插口擋墻、設于底盤 右側的承口擋墻、定位于插口擋墻上的兩個插口頂推油缸、通過插口堵頭固定座與插口頂 推油缸固接的插口堵頭、安裝于承口擋墻上的承口頂推油缸以及安裝于承口擋墻上的兩個 承口堵頭。優選的，上述插口擋墻以及承口擋墻的加強筋為米字型筋，米字型筋為交叉設置 的斜筋，可有效增加插口擋墻以及承口擋墻的強度。優選的，上述插口堵頭固定座包括固定板、焊接于固定板上的定位凸臺以及安裝 于固定板上的卡爪，插口堵頭上設有與定位凸臺相適配的凹槽。這種插口堵頭的固定方式 更加方便靈活。優選的，上述插口頂推油缸上的缸桿與設有缸桿上的缸頭螺紋聯接。優選的，上述承口頂推油缸設置于兩承口堵頭中間，這樣承口頂推油缸的受力比 較平衡，減少了故障的發生。優選的，上述插口頂推油缸的行程為700 1200mm。采用上述技術方案所產生的有益效果在于本發明為雙工位設計，可以一次檢驗 兩支鑄管，大大提高了生產效率；進一步的改進將插口擋墻以及承口擋墻設計為米字型加 強筋，并將其工作時的受力點由中心移到兩側，使擋墻受力均勻，強度提高，減小了故障率； 插口堵頭借助插口堵頭固定座固定，比以前的螺栓固定更加方便；承口頂推油缸由原懸臂 受力改為平衡受力，大大降低了故障的發生。
圖1是本發明的主視圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是承口擋墻以及插口擋墻的示意3
其中，1、插口頂推油缸；2、插口擋墻；3、插口堵頭；4、支撐輥；5、承口堵頭；6、7 C口 擋墻；7、底盤；8、承口頂推油缸；9、滾輪；10、螺栓孔；11、插口頂推油缸的過孔；12、油缸固 定法蘭；13、缸桿；14、缸頭；15、代表插口堵頭固定座，15-1、固定板，15-2、定位凸臺，15-3、 卡爪；16、加強筋。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細的說明。參見附圖1以及附圖2，本發明包括一底盤7，底盤7上對稱設有兩組支撐輥4，底 盤7的左側設有插口擋墻2，插口擋墻2的前后對稱安裝有兩個插口頂推油缸1，在插口頂 推油缸1的缸桿13上螺紋聯接有缸頭14，缸頭14由兩個部件焊接而成，缸頭14通過螺栓 與插口堵頭固定座15聯接。插口堵頭固定座15包括一固定板15-1，在固定板15-1上焊 接有定位凸臺15-2，在固定板15-1上還安裝有卡爪15-3。插口堵頭3上設有與定位凸臺 15-2相適配的凹槽，定位凸臺15-2與插口堵頭3形成凹凸配合，然后再通過卡爪15-3進一 步固定。在底盤7的右側設有承口擋墻6，在承口擋墻6的中間部位安裝有承口頂推油缸 8，在承口頂推油缸8的兩側對稱設有承口堵頭5。參見附圖3，插口擋墻7以及承口擋墻6的加強筋17的形狀類似米字型，該加強筋 17為交叉設置的斜筋。本發明中的插口頂推油缸1的行程為700 1200mm為宜，一般選取700mm的行程
即可滿足使用要求。工作時，根據鑄管的規格調整支撐輥4的高度，然后通過相關設備將鑄管放到支 撐輥4上，插口頂推油缸1推動插口堵頭3，將鑄管向承口堵頭5方向移動，然后通過插口堵 頭3和承口堵頭5上的密封件將鑄管內腔密封，空壓風控制系統通過插口堵頭3上的充氣 管道對鑄管內腔充一定壓力的空氣，然后將鑄管移到水槽中，即可檢驗鑄管是否漏氣。
權利要求
一種雙工位鑄管氣密機，其包括底盤(7)，其特征在于還包括設于底盤(7)上的兩組支撐輥(4)、設于底盤(7)左側的插口擋墻(2)、設于底盤(7)右側的承口擋墻(6)、定位于插口擋墻(2)上的兩個插口頂推油缸(1)、通過插口堵頭固定座(15)與插口頂推油缸(1)固接的插口堵頭(3)、安裝于承口擋墻(6)上的承口頂推油缸(8)以及安裝于承口擋墻(6)上的兩個承口堵頭(5)。
2.根據權利要求1所述的雙工位鑄管氣密機，其特征在于所述插口擋墻(2)以及承 口擋墻(6)的加強筋(16)為米字型筋。
3.根據權利要求1或2所述的雙工位鑄管氣密機，其特征在于所述插口堵頭固定座 (15)包括固定板(15-1)、焊接于固定板(15-1)上的定位凸臺(15-2)以及安裝于固定板 (15-1)上的卡爪(15-3)，所述插口堵頭(3)上設有與定位凸臺(15-2)相適配的凹槽。
4.根據權利要求3所述的雙工位鑄管氣密機，其特征在于所述插口頂推油缸(1)上 的缸桿(13)與設于缸桿(13)上的缸頭(14)螺紋聯接。
5.根據權利要求1所述的雙工位鑄管氣密機，其特征在于所述承口頂推油缸(8)設 置于兩承口堵頭(5)中間。
6.根據權利要求5所述的雙工位鑄管氣密機，其特征在于所述插口頂推油缸(1)的 行程為700 1200mm。
全文摘要
本發明公開了一種雙工位鑄管氣密機，其包括底盤，其關鍵在于還包括對稱設于底盤上的兩組支撐輥、設于底盤左側的插口擋墻、設于底盤右側的承口擋墻、定位于插口擋墻上的插口頂推油缸、與插口頂推油缸連接的插口堵頭、定位于承口擋墻上的承口頂推油缸以及定位于承口擋墻上的承口堵頭；承口擋墻以及插口擋墻的加強筋為米字型筋，其強度提高；插口堵頭經由插口堵頭固定座固定，固定更加方便靈活。本發明一次可檢驗兩支鑄管，生產效率大大提高。
文檔編號G01M3/08GK101975642SQ201010270920
公開日2011年2月16日 申請日期2010年9月3日 優先權日2010年9月3日
發明者張國生, 王配合, 綦曉平, 閆現臣 申請人:新興鑄管股份有限公司