專利名稱：一種電器產品能耗自動測試系統及其能耗自動測試方法
技術領域：
本發明涉及電器產品測試技術領域，尤其涉及一種電器產品能耗自動測試系統， 以及利用該系統對電器產品進行能耗自動測試的方法。
背景技術：
液晶顯示器、液晶電視機等電器產品在生產制造時，需要采用能耗測試儀測試其 能耗，以便確定該電器產品的能效性能，電器產品能耗一般即為其耗電量。電器產品能耗分 為正常開機能耗和待機能耗，正常開機能耗是指電器產品有視頻信號輸入正常使用時的耗 電量；待機能耗是指電器產品接通電源但沒有視頻信號輸入處于待機狀態時的耗電量。因 為電器產品正常開機和待機為兩種不同狀態、其耗電量不同，因此需要分開測試這兩種能耗。在現有技術中，生產流水線對電器產品的能耗測試一般采用一個專用測試工位， 由工人手動進行測試先將上一工序測試電氣性能后輸送過來的電器產品的輸入信號線與 視頻信號發生器的視頻信號輸出端相連，使電器產品接收到視頻信號發生器輸出的視頻信 號進入正常開機播放，然后將能耗測試儀與電器產品相連測試正常開機播放時的能耗；正 常開機能耗測試完后，將視頻信號發生器切換到輸出待機信號，電器產品收到視頻信號發 生器輸出的待機信號后轉換成待機狀態，再用能耗測試儀測試電器產品待機能耗；測試完 成后斷開電器產品的輸入信號線與視頻信號發生器的視頻信號輸出端連接，并整理好輸入 信號線，完成能耗測試。上述這種測試方法測試電器產品的能耗時需要人工接線及轉換電器產品工作狀 態并且測試時需要等待上一工序完成電氣性能測試，增加了電器產品總測試時間，其生產 效率低，制約了生產線產能的提升，而且測試工人工作量大。
發明內容
本發明目的是提供一種能減少測試時間、提高生產效率，降低測試工人工作量的 電器產品能耗自動測試系統；本發明的另一目的是提供一種使用該系統進行能耗自動測試 的方法。本發明采用的技術方案為電器產品能耗自動測試系統包括設于流水生產線上的 第一測試工位、第二測試工位以及工裝板，流水生產線中的每個工位都設有與電源線路中 的火線、零線、地線對應相連的火線集電子、零線集電子、地線集電子，工裝板在流水生產線 上移動，工裝板的底面設有火線銅箔、零線銅箔、地線銅箔，火線銅箔、零線銅箔、地線銅箔 分別與流水生產線上的火線集電子、零線集電子、地線集電子接觸連接，工裝板的正面設有 與所述銅箔對應相連的電源插座，工裝板上固定待測的電器產品，電器產品的電源插頭插 于工裝板的電源插座中，其中所述第一測試工位設有分別與待測的電器產品相連的第一能 耗測試儀、電氣性能測試儀、視頻信號發生器，視頻信號發生器輸出視頻信號使電器產品正 常開機播放，電氣性能測試儀測試電器產品的電氣性能，第一能耗測試儀測試電器產品的正常開機能耗；所述電器產品內設有狀態轉換程序，狀態轉換程序在完成正常開機能耗測 試后控制電器產品轉換成待機狀態；所述第二測試工位設有檢測傳感器、自動控制裝置、第 二能耗測試儀，檢測傳感器檢測電器產品是否已經進入第二測試工位，檢測傳感器的輸出 端連接自動控制裝置，自動控制裝置控制連接第二能耗測試儀，第二能耗測試儀的測試端 設于第二測試工位中與進入第二測試工位的工裝板上的銅箔接觸連接，從而連接工裝板上 待測的電器產品，自動控制裝置控制第二能耗測試儀自動測試電器產品的待機能耗。所述狀態轉換程序設置于電器產品內部MCU微處理器中，在生產過程中電器產品 運行在生產模式狀態，狀態轉換程序自動檢測是否有視頻信號輸入，當電器產品中沒有視 頻信號輸入的時間超過狀態轉換程序中預設的時間值，狀態轉換程序就控制電器產品轉換 成待機狀態，當有視頻信號輸入時電器產品即恢復正常開機播放。一種使用上述能耗自動測試系統進行能耗自動測試的方法，包括如下步驟步驟 01 在第一測試工位，連接電器產品信號輸入端與視頻信號發生器的視頻信號輸出端，視頻 信號發生器輸出視頻信號使電器產品正常開機播放，再連接電氣性能測試儀與電器產品、 測試電器產品的電氣性能，在測試電器產品的電氣性能的同時連接第一能耗測試儀與電器 產品、測試電器產品的正常開機能耗，測試項目不合格時系統發出取出測試不合格的電器 產品的報警提示，測試完后斷開測試合格的電器產品與第一能耗測試儀、電氣性能測試儀、 視頻信號發生器的連接，工裝板及其上固定的電器產品流出第一測試工位，傳送流向第二 測試工位；步驟02 電器產品從第一測試工位傳送到第二測試工位的過程中，電器產品中 沒有視頻信號輸入的時間超過狀態轉換程序中預設的時間值，電器產品內的狀態轉換程序 控制電器產品轉換成待機狀態；步驟03 第二測試工位的檢測傳感器檢測到電器產品到位 后，自動控制裝置控制第二能耗測試儀開始自動測試電器產品的待機能耗，測試項目不合 格時系統發出取出測試不合格的電器產品的報警提示，測試合格的電器產品流出第二測試 工位，傳送流向下一個工序。本發明的有益效果是采用上述方法，在第一測試工位測試電器產品的電氣性能 的同時測試正常開機能耗，然后在第二測試工位自動測試電器產品的待機能耗，因為在第 一測試工位測試電氣性能所需時間通常大于測試正常開機能耗所需時間，所以不必增加額 外的正常開機能耗測試時間，能夠減少總測試時間；利用狀態轉換程序自動轉換電器產品 的待機狀態，能夠提高生產效率，降低工人工作量，降低測試成本。
現結合附圖對本發明做進一步闡述圖1是本發明電器產品能耗自動測試系統的 結構示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，本發明包括設于流水生產線4上的第一測試工位1、第二測試工位2 以及工裝板3，流水生產線4中的每個工位都設有與電源線路中的火線、零線、地線對應相 連的火線集電子41、零線集電子42、地線集電子43，工裝板3在流水生產線4上移動，工裝 板3的底面設有火線銅箔31、零線銅箔32、地線銅箔33，火線銅箔31、零線銅箔32、地線銅 箔33分別與流水生產線4上的火線集電41子、零線集電子42、地線集電子43接觸連接，工裝板3的正面設有與所述銅箔31、32、33對應相連的電源插座34，工裝板3上固定待測的電 器產品5，電器產品5的電源插頭插于工裝板3的電源插座34中，其中所述第一測試工位1 設有分別與待測的電器產品5相連的第一能耗測試儀11、電氣性能測試儀12、視頻信號發 生器13，視頻信號發生器13輸出視頻信號使電器產品5正常開機播放，電氣性能測試儀12 測試電器產品5的電氣性能，第一能耗測試儀11測試電器產品5的正常開機能耗；所述電 器產品5內設有狀態轉換程序51，狀態轉換程序51在完成正常開機能耗測試后控制電器產 品5轉換成待機狀態；所述第二測試工位2設有檢測傳感器21、自動控制裝置22、第二能耗 測試儀23，檢測傳感器21檢測電器產品5是否已經進入第二測試工位2，檢測傳感器21的 輸出端連接自動控制裝置22，自動控制裝置22控制連接第二能耗測試儀23，第二能耗測試 儀23的測試端設于第二測試工位2中與進入第二測試工位2的工裝板3上的銅箔31、32、 33接觸連接，從而連接工裝板3上待測的電器產品5，自動控制裝置22控制第二能耗測試 儀23自動測試電器產品5的待機能耗。所述狀態轉換程序51設置于電器產品5內部MCU微處理器中，在生產過程中電器 產品5運行在生產模式狀態，狀態轉換程序51自動檢測是否有視頻信號輸入，當電器產品5 中沒有視頻信號輸入的時間超過狀態轉換程序51中預設的時間值，狀態轉換程序51就控 制電器產品5轉換成待機狀態，當有視頻信號輸入時電器產品5即恢復正常開機播放。一種使用上述能耗自動測試系統進行能耗自動測試的方法，包括如下步驟步驟 01 在第一測試工位1，連接電器產品5信號輸入端與視頻信號發生器13的視頻信號輸出 端，視頻信號發生器13輸出視頻信號使電器產品5正常開機播放，再連接電氣性能測試儀 12與電器產品5、測試電器產品5的電氣性能，在測試電器產品5的電氣性能的同時連接第 一能耗測試儀11與電器產品5、測試電器產品5的正常開機能耗，測試項目不合格時系統發 出取出測試不合格的電器產品5的報警提示，測試完后斷開測試合格的電器產品5與第一 能耗測試儀11、電氣性能測試儀12、視頻信號發生器13的連接，工裝板3及其上固定的電 器產品5流出第一測試工位1，傳送流向第二測試工位2 ；步驟02 電器產品5從第一測試 工位1傳送到第二測試工位2的過程中，電器產品5中沒有視頻信號輸入的時間超過狀態 轉換程序51中預設的時間值，電器產品5內的狀態轉換程序51控制電器產品5轉換成待 機狀態；步驟03 第二測試工位2的檢測傳感器21檢測到電器產品5到位后，自動控制裝 置22控制第二能耗測試儀23開始自動測試電器產品5的待機能耗，測試項目不合格時系 統發出取出測試不合格的電器產品5的報警提示，測試合格的電器產品5流出第二測試工 位2，傳送流向下一個工序。
權利要求
一種電器產品能耗自動測試系統，包括設于流水生產線上的第一測試工位、第二測試工位以及工裝板，流水生產線中的每個工位都設有與電源線路中的火線、零線、地線對應相連的火線集電子、零線集電子、地線集電子，工裝板在流水生產線上移動，工裝板的底面設有火線銅箔、零線銅箔、地線銅箔，火線銅箔、零線銅箔、地線銅箔分別與流水生產線上的火線集電子、零線集電子、地線集電子接觸連接，工裝板的正面設有與所述銅箔對應相連的電源插座，工裝板上固定待測的電器產品，電器產品的電源插頭插于工裝板的電源插座中，其特征在于所述第一測試工位設有分別與待測的電器產品相連的第一能耗測試儀、電氣性能測試儀、視頻信號發生器，視頻信號發生器輸出視頻信號使電器產品正常開機播放，電氣性能測試儀測試電器產品的電氣性能，第一能耗測試儀測試電器產品的正常開機能耗；所述電器產品內設有狀態轉換程序，狀態轉換程序在完成正常開機能耗測試后控制電器產品轉換成待機狀態；所述第二測試工位設有檢測傳感器、自動控制裝置、第二能耗測試儀，檢測傳感器檢測電器產品是否已經進入第二測試工位，檢測傳感器的輸出端連接自動控制裝置，自動控制裝置控制連接第二能耗測試儀，第二能耗測試儀的測試端設于第二測試工位中與進入第二測試工位的工裝板上的銅箔接觸連接，從而連接工裝板上待測的電器產品，自動控制裝置控制第二能耗測試儀自動測試電器產品的待機能耗。
2.根據權利要求1所述的一種電器產品能耗自動測試系統，其特征在于所述狀態轉 換程序設置于電器產品內部MCU微處理器中，在生產過程中電器產品運行在生產模式狀 態，狀態轉換程序自動檢測是否有視頻信號輸入，當電器產品中沒有視頻信號輸入的時間 超過狀態轉換程序中預設的時間值，狀態轉換程序就控制電器產品轉換成待機狀態，當有 視頻信號輸入時電器產品即恢復正常開機播放。
3.一種利用權利要求1所述的電器產品能耗自動測試系統進行能耗自動測試的方法， 其特征在于其包括如下步驟步驟01 在第一測試工位，連接電器產品信號輸入端與視頻信號發生器的視頻信號輸 出端，視頻信號發生器輸出視頻信號使電器產品正常開機播放，再連接電氣性能測試儀與 電器產品、測試電器產品的電氣性能，在測試電器產品的電氣性能的同時連接第一能耗測 試儀與電器產品、測試電器產品的正常開機能耗，測試項目不合格時系統發出取出測試不 合格的電器產品的報警提示，測試完后斷開測試合格的電器產品與第一能耗測試儀、電氣 性能測試儀、視頻信號發生器的連接，工裝板及其上固定的電器產品流出第一測試工位，傳 送流向第二測試工位；步驟02 電器產品從第一測試工位傳送到第二測試工位的過程中，電器產品中沒有視 頻信號輸入的時間超過狀態轉換程序中預設的時間值，電器產品內的狀態轉換程序控制電 器產品轉換成待機狀態；步驟03 第二測試工位的檢測傳感器檢測到電器產品到位后，自動控制裝置控制第二 能耗測試儀開始自動測試電器產品的待機能耗，測試項目不合格時系統發出取出測試不合 格的電器產品的報警提示，測試合格的電器產品流出第二測試工位，傳送流向下一個工序。
全文摘要
本發明公開了一種電器產品能耗自動測試系統及利用該系統對電器產品進行能耗自動測試的方法，其采用兩個測試工位完成電器產品的能耗測試，第一測試工位設有第一能耗測試儀、電氣性能測試儀、視頻信號發生器，第二測試工位設有檢測傳感器、自動控制裝置、第二能耗測試儀；在第一測試工位測試電器產品的電氣性能的同時測試其正常開機能耗，測試完成后電器產品轉換成待機狀態再進入第二測試工位，然后在第二測試工位自動測試電器產品的待機能耗測試。因為測試電氣性能所需時間通常大于測試正常開機能耗所需時間，所以可節省正常開機能耗測試時間及減少總測試時間；本發明能夠提高生產效率，降低工人工作量，降低測試成本。
文檔編號G01R21/00GK101907666SQ20101023887
公開日2010年12月8日 申請日期2010年7月29日 優先權日2010年7月29日
發明者張新華, 彭烜, 楊和林 申請人:福建捷聯電子有限公司