專利名稱：一種間隙測量工具的制作方法
技術領域：
本發明屬于機械制造工藝裝備的技術領域，涉及測量技術和量具構造，更具體地說，本發明涉及一種間隙測量工具。
背景技術：
在汽車生產制造過程中，尤其是利用檢具檢測汽車沖壓件狀態，以及焊裝、總裝過 程對各種間隙需要加以測量和控制，其測量數據的采集要做到方便、快捷、準確，這樣才可 以對在汽車制造過程中出現的各種間隙、平度超差問題提供直觀的數據支撐，以便于對其 數據進行分析，以及便于這些問題的分析和解決。但是，在目前現有的技術中，對間隙的的大小一般都是采用塞尺進行測量，利用其 多塊不同厚度的塞尺，塞入需要測量的間隙，獲得間隙的數據。間隙較大時，或間隙變化時， 其間隙大小還需要調整多片塞尺厚度的組合來進行測量。這樣，在測量時，需要檢測人員對間隙的大小進行預估，然后選擇不同厚度的塞尺 疊合，塞入間隙，獲得相應的數據。其過程麻煩、效率低，其疊合的塞尺的表面之間可能會夾 入污染物，造成測量誤差，測量數據受人為主觀判斷的影響較大，準確性較差。在目前汽車制造業及相關行業中，也有一些采用帶斜度的間隙測量工具，這種間 隙尺，只有一付構成，測量范圍從0 15mm，無法調整。這樣在實際測量中往往由于塞入深 度不足而無法準確讀數。
發明內容
本發明所要解決的問題是提供一種間隙測量工具，其目的是使得間隙測量方便、 快捷和準確。為了實現上述目的，本發明采取的技術方案為本發明所提供的間隙測量工具，包括多塊片狀的量尺，所述的量尺的平面為長條 形狀，所述的量尺的兩側為斜邊，使所述的長條形狀的一端寬度小于另一端寬度；各量尺的 錐度相等；各量尺的錐度相等；各量尺的小端寬度尺寸數值均不相等；在量尺的平面的側 邊制成刻度。所述的量尺的兩側的刻度對稱分布，所述的刻度為量尺在該位置的寬度的毫米數值。所述的量尺中，寬度最小的一件的量尺的小端寬度為零，其余各量尺的小端寬度 尺寸數值構成等差數列。所述的各量尺的大端均設有通孔，并穿入一個圓環形的掛環。所述的量尺的材料為經過淬硬處理的工具鋼。所述的量尺為五件，依次為一號尺至五號尺，其中一號尺的刻度從Omm至6mm，二 號尺的刻度從2mm至7mm，三號尺的刻度從3mm至8mm、四號尺的刻度從4mm至9mm，五號尺 的刻度從5mm至10mm。
所述的各量尺的大端的平面為圓弧形。所述的量尺的厚度均大于1mm。本發明采用上述技術方案，各量尺采用工具鋼進行制造，同時不會減弱其測量功 能；相對傳統的間隙量尺，本發明的間隙測量工具攜帶和管理方便，安全；測量操作方便、 快捷、直觀，數據準確，不同人員測量的數據一致性好。
下面對本說明書各幅附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明圖1為本發明的結構示意圖；圖2為本發明的測量狀態示意圖；圖3為本發明的一號尺應用于檢具上的示意圖；圖4為本發明的二號尺應用于檢具上的示意圖；圖5為本發明的一號尺應用于整車被測件檢測的示意圖；圖6為本發明的二號尺應用于整車被測件檢測的示意圖；圖7為本發明量尺上每單元刻度的幾何尺寸圖。圖中標記為1、量尺，2、掛環，3、檢具，4、被測件。
具體實施例方式下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發明的具體實施方式
如所涉及的各構 件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理、制造工藝 及操作使用方法等，作進一步詳細的說明，以幫助本領域的技術人員對本發明的發明構思、 技術方案有更完整、準確和深入的理解。如圖1所表達的本發明的結構，本發明為一種間隙測量工具，包括多塊片狀的量 尺1，所述的量尺1的平面為長條形狀。為了解決在本說明書背景技術部分所述的目前公知技術存在的問題并克服其缺 陷，實現在進行間隙測量時，使其方便、快捷和準確的發明目的，本發明采取的技術方案 為本發明所提供的間隙測量工具，所述的量尺1的兩側為斜邊，使所述的長條形狀 的一端寬度小于另一端寬度；各量尺1的錐度相等；各量尺1的錐度相等；各量尺1的小端 寬度尺寸數值均不相等；在量尺1的平面的側邊制成刻度。如圖2所示的本發明的讀數方法和讀數原則將本發明的量尺1插入被測件4的 間隙中，位置放置正確，不要傾斜，兩側不晃動，且還要過緊或過松，在左右讀數A =讀數B 的情況下，獲得準確的間隙數據。如圖3所示，當本發明采用一個量尺1應用于檢具3時，測量間隙只能采用斜著插 入才能夠進行測量，不然就會存在干涉，但斜著插入時由于量尺本身的料厚會造成視覺誤 差加大，同時量尺左右測量數據也不同，這樣測量的讀數不精確，不同的測量人員測出來的 數據也各不相同，然而采用本發明測量工具，如圖4所示，更換一個較寬的量尺，此問題可 以得到解決。
如圖5所示，是本發明應用于在整車間隙測量時易出現的狀況，此時，與上述方法 相同，更換一個較寬的量尺，如圖6所示，可以準確、快速地測出間隙數據。本發明的這種間隙測量工具相對傳統塞尺或采用單一的量尺，在長度上明顯縮 短，使間隙測量工具的使用和攜帶、管理和使用更加方便。同時由于多個量尺，這樣該工具 整體厚度增加，便減小了由于一個量尺過尖而在無意間對人體造成的傷害，因此增加了安 全性。
為了滿足上述測量要求，如圖2所示，本發明所述的量尺1的兩側的刻度對稱分 布，所述的刻度為量尺1在該位置的寬度的毫米數值。如圖1所示，本發明所述的量尺1中，寬度最小的一件的量尺1的小端寬度為零， 該量尺即圖中最左邊的一個；其余各量尺1的小端寬度尺寸數值構成等差數列。這樣，所測 量的間隙數據的范圍大大增加，如圖中所示，測量范圍從0到10mm。如圖1所示，本發明所述的各量尺1的大端均設有通孔，并穿入一個圓環形的掛環 2。將各量尺1按大小順序排列，穿進所述的掛環2。設置掛環2的目的主要是便于測 量工具的攜帶、懸掛。便于其集中管理。本發明所述的量尺1的材料為經過淬硬處理的工具鋼。提高量尺的耐磨性能。下面是本發明的一個具體實施示例本發明所述的量尺1為五件，如圖1所示，依次為一號尺至五號尺，其中一號尺的 刻度從Omm至6mm，二號尺的刻度從2mm至7mm，三號尺的刻度從3mm至8mm、四號尺的刻度 從4mm至9mm，五號尺的刻度從5mm至10mm。這個五個量尺的起始測量數值不同，可在不同的測量環境下進行測量。因此本發 明采用5付測量區間不同的子尺配合使用，這樣有效的解決了汽車行業中對于所需測量制 件的準確讀數。考慮到一號尺實際的加工精度及使用過程中磨損，基本無法測量0. 5mm以下的數 值，因此將這個五個量尺的起步測量值分別定義為lmm、2mm、3mm、4mm、5mm。將現有技術中的 單付塞尺分解成五個量尺，在測量時針對不同的間隙使用不同的分尺，避免量具與其他工 具干涉，造成讀數不準確。而在汽車制造中沖壓件在檢具3上的測量理論間隙一般為3mm，所以以3mm為界 限，上下2mm，給出了上述這五個量尺的尺寸。本發明的間隙測量工具，其材料厚度及材質可以根據質量和成本進行綜合考慮， 各量尺的材質可以不同，但料厚要求一致。如圖1所示，本發明所述的各量尺1的大端的平面為圓弧形。圓弧形的大端，使得 測量人員在使用時不易被尖角磕碰，安全性能更好。本發明所述的量尺1的厚度均大于1mm。保證量具的強度，同時不會因為過薄的厚 度而造成尖角，劃傷測量人員。如圖7顯示量尺1上的每單元格制造尺寸。綜上所述，本發明是一種方便、快捷、準確且攜帶方便的測量工具，這樣可以在汽 車制造過程中，對出現的各種間隙、平度超差問題提供直觀的數據支撐，以便于這些問題的 分析和解決。各量尺可以考慮成本問題采用不同的工具鋼進行制造，同時不會減弱其測量功能；相對傳統的間隙尺其攜帶方便，安全；測量操作方便、直觀，同時不同人員測量的數 據一致性好。 上面結合附圖對本發明進行了示例性 描述，顯然本發明具體實現并不受上述方式 的限制，只要采用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改 進將本發明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發明的保護范圍之內。
權利要求
一種間隙測量工具，包括多塊片狀的量尺(1)，所述的量尺(1)的平面為長條形狀，其特征在于所述的量尺(1)的兩側為斜邊，使所述的長條形狀的一端寬度小于另一端寬度；各量尺(1)的錐度相等；各量尺(1)的小端寬度尺寸數值均不相等；在量尺(1)的平面的側邊制成刻度。
2.按照權利要求1所述的間隙測量工具，其特征在于所述的量尺(1)的兩側的刻度 對稱分布，所述的刻度為量尺(1)在該位置的寬度的毫米數值。
3.按照權利要求1或2所述的間隙測量工具，其特征在于所述的量尺(1)中，寬度最 小的一件的量尺(1)的小端寬度為零，其余各量尺(1)的小端寬度尺寸數值構成等差數列。
4.按照權利要求1或2所述的間隙測量工具，其特征在于所述的各量尺(1)的大端 均設有通孔，并穿入一個圓環形的掛環(2)。
5.按照權利要求4所述的間隙測量工具，其特征在于所述的量尺(1)的材料為經過 淬硬處理的工具鋼。
6.按照權利要求1或2所述的間隙測量工具，其特征在于所述的量尺(1)為五件，依 次為一號尺至五號尺，其中一號尺的刻度從0mm至6mm，二號尺的刻度從2mm至7mm，三號尺 的刻度從3mm至8mm、四號尺的刻度從4mm至9mm，五號尺的刻度從5mm至10mm。
7.按照權利要求1或2所述的間隙測量工具，其特征在于所述的各量尺(1)的大端 的平面為圓弧形。
8.按照權利要求1或2所述的間隙測量工具，其特征在于所述的量尺(1)的厚度均 大于1mm。
全文摘要
本發明公開了一種間隙測量工具，包括多塊片狀的量尺(1)，所述的量尺(1)的平面為長條形狀，其特征在于所述的量尺(1)的兩側為斜邊，使所述的長條形狀的一端寬度小于另一端寬度；各量尺(1)的錐度相等；各量尺(1)的小端寬度尺寸數值均不相等；在量尺(1)的平面的側邊制成刻度。采用上述技術方案，各量尺采用工具鋼進行制造，同時不會減弱其測量功能；相對傳統的間隙量尺，本發明的間隙測量工具攜帶和管理方便，安全；測量操作方便、快捷、直觀，數據準確，不同人員測量的數據一致性好。
文檔編號G01B5/14GK101871762SQ20101021542
公開日2010年10月27日 申請日期2010年6月30日 優先權日2010年6月30日
發明者唐國鑫 申請人:奇瑞汽車股份有限公司