專利名稱：水分儀管理方法和系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及測量設備及測量方法，特別是涉及一種水分儀管理方法和系統。
背景技術：
水分儀在煙草制造企業中的應用包括離線水分儀和在線水分儀等。在線水分儀可 用于測量不同工藝點的物質含水率，其中比較常見的有紅外水分儀和微波水分儀等。水分 儀能夠用于煙草制絲過程中各工序的水分控制，如煙片線的松散回潮水分控制，煙絲干燥 工序的水分控制等。在煙草的制絲工藝中，有很多工藝點需要水分儀參與控制，比如，松散 回潮出口、篩分和加料入口 /出口、葉絲增溫增濕入口、葉絲干燥出口、煙絲加香入口、煙絲 加香出口等。水分儀的準確度在制絲生產中是十分重要的。在現有技術中，如圖1所示為水分 儀的標定流程。首先進行人工取樣，并人工記錄水分儀采樣顯示值。取樣后對樣品用烘箱 法進行測試。其中，對樣品的稱重，以及對物質的百分含水率的計算都由人工完成。根據烘 箱法檢測樣品的數據和水分儀檢測數據對水分儀進行標定。其中，對水分儀測量誤差的計 算，對水分儀新零點值的計算，對水分儀零點值的修正都是由人工完成。由于人工操作引起 的誤差，水分儀的測量準確度和可靠性會降低。
發明內容
本發明的目的是提出一種水分儀管理方法和系統，提高水分儀的準確度。為實現上述目的，本發明提供了一種水分儀管理方法，包括水分儀管理系統記錄 水分儀對樣品取樣時的含水率顯示值；所述水分儀管理系統從電子天平采集烘箱法測試樣 品時的數據；根據從所述電子天平采集的數據，所述水分儀管理系統獲取樣品的烘箱法含 水率；根據所述烘箱法含水率和所述水分儀的含水率顯示值，所述水分儀管理系統獲取所 述樣品的測量誤差；當所述測量誤差超出允許誤差范圍時，所述水分儀管理系統對所述水 分儀的零點值進行修正。在一個實施例中，所述的水分儀管理方法還包括所述水分儀管理系統采集所述 水分儀的含水率顯示值，實驗室水分儀的含水率顯示值和所述烘箱法含水率；所述水分儀 管理系統對所述水分儀的含水率顯示值，所述實驗室水分儀的含水率顯示值，所述烘箱法 含水率，相應的產品批次和相應的水分儀牌號進行存儲。在一個實施例中，當所述測量誤差超出允許誤差范圍時，所述水分儀管理系統對 所述水分儀的零點值進行修正包括根據所述測量誤差和所述水分儀取樣時的零點值，所 述水分儀管理系統計算新的零點值；所述水分儀管理系統將所述新的零點值下達給所述水 分儀。在一個實施例中，所述的水分儀管理方法還包括所述水分儀管理系統實時采集 所述水分儀的零點值，相應的水分儀牌號和相應的時間，并記錄于零點值數據庫。在一個實施例中，所述水分儀管理系統將所述新的零點值下達給所述水分儀包括所述水分儀管理系統根據所述零點值數據庫表中的水分儀的牌號，將所述新的零點值 傳遞給所述水分儀。為實現上述目的，本發明還提供了一種水分儀管理系統，包括數據采集模塊，用 于采集水分儀對樣品取樣時的含水率顯示值，從電子天平采集烘箱法測試樣品時的數據； 樣品含水率獲取模塊，用于根據從所述電子天平采集的數據，獲取樣品的烘箱法含水率；測 量誤差獲取模塊，用于根據所述烘箱法含水率和所述水分儀的含水率顯示值，獲取所述樣 品的測量誤差；標定模塊，用于當所述測量誤差超出允許誤差范圍時，對所述水分儀的零點 值進行修正。在一個實施例中，所述數據采集模塊還用于采集實驗室水分儀的含水率顯示值和 所述烘箱法含水率，所述水分儀管理系統還包括存儲數據庫，用于對所述水分儀的含水率 顯示值，所述實驗室水分儀的含水率顯示值，所述烘箱法含水率，相應的產品批次和相應的 水分儀牌號進行存儲。在一個實施例中，所述標定模塊包括新零點獲取單元，用于根據所述測量誤差和 所述水分儀取樣時的零點值，獲取新的零點值；零點值下達單元，用于將所述新的零點值下 達給所述水分儀。在一個實施例中，所述數據采集模塊還用于采集所述水分儀的零點值，相應的水 分儀牌號和相應的時間，并將所述水分儀的零點值，相應的水分儀牌號和相應的時間記錄 于存儲模塊零點值數據庫表。在一個實施例中，所述的水分儀管理系統還與制絲監控系統集成接口，用于調用 所述零點值數據庫中的水分儀的牌號，并將所述水分儀的牌號轉換成所述水分儀可識別的 UniCode (統一碼)編碼，然后將所述水分儀可識別的UniCode編碼和零點值通過可編程控 制器傳遞給所述水分儀。基于上述技術方案，通過水分儀管理系統對水分儀的控制，能夠實現水分儀數據 的自動采集、計算及零點值的自動修正，提高了水分儀的準確率。另外，本發明的一個實施 例能夠實現水分儀采樣數據與質檢數據的自動采集和批次歸屬，實現水分儀牌號自動切換 和水分儀零點值的自動修正。有效地保證了水分質量控制，確保了產品質量的穩定性。
此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步解釋，構成本發明的一部分。本發 明的示意性實施例及其說明僅用于解釋本發明，但并不構成對本發明的不當限定。在附圖 中圖1為現有技術的水分儀的標定流程圖。圖2為根據本發明實施例的水分儀管理方法的流程圖。圖3為根據本發明另一實施例的水分儀管理方法的流程圖。圖4為根據本發明實施例的水分儀管理系統的結構示意圖。圖5為根據本發明另一實施例的水分儀管理系統的結構示意圖。
具體實施例方式下面參照附圖對本發明進行更詳細的描述，其中說明本發明的示例性實施例。在附圖中，相同的標號表示相同或者相似的組件或者元素。圖2為根據本發明實施例的水分儀管理方法200的流程圖。在步驟202中，水分儀管理系統記錄水分儀對樣品取樣時的含水率顯示值。在步驟204中，水分儀管理系統從電子天平采集烘箱法測試樣品時的數據。在步驟206中，根據從電子天平采集的數據，水分儀管理系統獲取樣品的烘箱法 含水率。在步驟208中，根據烘箱法含水率和水分儀的含水率顯示值，水分儀管理系統獲 取樣品的測量誤差。在步驟210中，當測量誤差超出允許誤差范圍時，水分儀管理系統對水分儀的零 點值進行修正。根據本發明的一個實施例，通過水分儀管理系統對水分儀的控制，能夠實現水分 儀數據的自動采集、計算及零點值的自動修正，提高了水分儀的準確率。圖3為根據本發明另一實施例的水分儀管理方法300的流程圖。在步驟302中，水分儀管理系統記錄水分儀對樣品取樣時的含水率顯示值。例 如，在車間正常生產的情況下，先設置好響應時間，可以在離紅外水分儀探頭發出的光圈約 200mm處抓取通過探頭處理的煙草制品，連續抓取樣品直到取樣時間倒計時為零時把樣品 袋密封好。同時，記錄下水分儀的含水率顯示值。在一個實施例中，可以取5組以上樣品。在步驟304中，水分儀管理系統從電子天平采集烘箱法測試樣品時的數據。例如， 水分儀管理系統可以把每組樣品的盒重、烘前、烘后的稱重數據自動采集到制絲質量數據 采集系統中。在步驟306中，根據從電子天平采集的數據，水分儀管理系統獲取樣品的烘箱法 含水率。水分儀管理系統可以記錄每組樣品的烘箱含水率。在一個實施例中，水分儀管理 系統可以采集水分儀的含水率顯示值，實驗室水分儀的含水率顯示值和烘箱法含水率。并 且，水分儀管理系統可以對水分儀的含水率顯示值，實驗室水分儀的含水率顯示值，烘箱法 含水率，相應的產品批次和相應的水分儀牌號進行存儲，如表1水分儀對比記錄的形式
權利要求
1.一種水分儀管理方法，其特征在于，包括水分儀管理系統記錄水分儀對樣品取樣時的含水率顯示值； 所述水分儀管理系統從電子天平采集烘箱法測試樣品時的數據； 根據從所述電子天平采集的數據，所述水分儀管理系統獲取樣品的烘箱法含水率； 根據所述烘箱法含水率和所述水分儀的含水率顯示值，所述水分儀管理系統獲取所述 樣品的測量誤差；當所述測量誤差超出允許誤差范圍時，所述水分儀管理系統對所述水分儀的零點值進 行修正。
2.根據權利要求1所述的水分儀管理方法，其特征在于，還包括所述水分儀管理系統采集所述水分儀的含水率顯示值，實驗室水分儀的含水率顯示值 和所述烘箱法含水率；所述水分儀管理系統對所述水分儀的含水率顯示值，所述實驗室水分儀的含水率顯示 值，所述烘箱法含水率，相應的產品批次和相應的水分儀牌號進行存儲。
3.根據權利要求1所述的水分儀管理方法，其特征在于，當所述測量誤差超出允許誤 差范圍時，所述水分儀管理系統對所述水分儀的零點值進行修正包括根據所述測量誤差和所述水分儀取樣時的零點值，所述水分儀管理系統計算新的零點值；所述水分儀管理系統將所述新的零點值下達給所述水分儀。
4.根據權利要求3所述的水分儀管理方法，其特征在于，還包括所述水分儀管理系統實時采集所述水分儀的零點值，相應的水分儀牌號和相應的時 間，并記錄于零點值數據庫。
5.根據權利要求4所述的水分儀管理方法，其特征在于，所述水分儀管理系統將所述 新的零點值下達給所述水分儀包括所述水分儀管理系統根據所述零點值數據庫中的水分儀的牌號，將所述新的零點值傳 遞給所述水分儀。
6.一種水分儀管理系統，其特征在于，包括數據采集模塊，用于采集水分儀對樣品取樣時的含水率顯示值，從電子天平采集烘箱 法測試樣品時的數據；樣品含水率獲取模塊，用于根據從所述電子天平采集的數據，獲取樣品的烘箱法含水率；測量誤差獲取模塊，用于根據所述烘箱法含水率和所述水分儀的含水率顯示值，獲取 所述樣品的測量誤差；標定模塊，用于當所述測量誤差超出允許誤差范圍時，對所述水分儀的零點值進行修正。
7.根據權利要求6所述的水分儀管理系統，其特征在于，所述數據采集模塊還用于采 集實驗室水分儀的含水率顯示值和所述烘箱法含水率，所述水分儀管理系統還包括存儲模塊，用于對所述水分儀的含水率顯示值，所述實驗室水分儀的含水率顯示值，所 述烘箱法含水率，相應的產品批次和相應的水分儀牌號進行存儲。
8.根據權利要求6所述的水分儀管理系統，其特征在于，所述標定模塊包括新零點獲取單元，用于根據所述測量誤差和所述水分儀取樣時的零點值，獲取新的零 ；^^ {自，零點值下達單元，用于將所述新的零點值下達給所述水分儀。
9.根據權利要求8所述的水分儀管理系統，其特征在于，所述數據采集模塊還用于采 集所述水分儀的零點值，相應的水分儀牌號和相應的時間，并將所述水分儀的零點值，相應 的水分儀牌號和相應的時間記錄于存儲模塊零點值數據庫。
10.根據權利要求9所述的水分儀管理系統，其特征在于，所述水分儀管理系統與制絲 監控系統集成接口，用于調用所述零點值數據庫中的水分儀的牌號，并將所述水分儀的牌 號轉換成所述水分儀能夠識別的UniCode編碼，將所述UniCode編碼和零點值通過可編程 控制器傳遞給所述水分儀。
全文摘要
本發明提供一種水分儀管理方法和系統，涉及測量設備及測量方法。其中一種水分儀管理方法，包括水分儀管理系統記錄水分儀對樣品取樣時的含水率顯示值；所述水分儀管理系統從電子天平采集烘箱法測試樣品時的數據；根據從所述電子天平采集的數據，所述水分儀管理系統獲取樣品的烘箱法含水率；根據所述烘箱法含水率和所述水分儀的含水率顯示值，所述水分儀管理系統獲取所述樣品的測量誤差；當所述測量誤差超出允許誤差范圍時，所述水分儀管理系統對所述水分儀的零點值進行修正。通過水分儀管理系統對水分儀的控制，能夠實現水分儀數據的自動采集、計算及零點值的自動修正，提高了水分儀的準確度。
文檔編號G01N33/00GK102095831SQ201010208540
公開日2011年6月15日 申請日期2010年6月24日 優先權日2010年6月24日
發明者何善君, 劉喜利, 張益蘭, 曹琦, 林苗俏, 江泉, 陳文欽, 陳滿金 申請人:龍巖煙草工業有限責任公司