專利名稱：一種彈力織物疲勞測試方法
技術領域：
本發明涉及一種紡織品的性能測試方法，更具體的說，是一種紡織品的疲勞測試方法。
背景技術：
彈力針織內衣在實際穿著過程中有時會出現不同程度的疲勞和縫跡中的氨綸絲抽拔現象，導致布面呈現氨綸絲斷頭，布面起泡不平等現象，影響了產品的美觀、時尚和服用性能。因此，對氨綸彈性針織物氨綸絲疲勞和抽拔的測試分析是十分必要的，但有時對彈力針織物疲勞和抽拔的測試結果無問題，而在彈力內衣實際穿著中卻出現問題，導致顧客不滿等現象，而給企業帶來了一定的經濟損失。造成這種情況的原因是，到目前為止對于氨綸彈力針織物中氨綸絲疲勞的測試方法還沒有統一的標準，大部分的企業采用的測試方法是基于非彈力織物疲勞測試原理，與實際穿著情況不相符合。其具體的測試過程如下將試樣縱向與彈性紗線的方向平行，寬為100mm，有效長度為150mm，并且每個試樣的中央對折裁開，選取四線包縫縫跡縫合。在每個試樣的中央作距離IOOmm的測量標記。調節往復夾持器的隔距為150mm，拉伸動程=拉伸隔距X往復拉伸率。往復拉伸率采用試樣定負荷(36N)下的最大伸長率的70%求得。拉伸頻率為50rpm或60rpm。將試樣夾于兩夾持器間，使其既不受力又不松弛。然后開始往復拉伸疲勞試驗，在疲勞循環拉伸5000次后，將試樣平鋪在試驗臺上，觀察試樣布面氨綸絲斷頭，布面起泡不平和抽拔根數多少，以此來評價其疲勞和抽拔程度，評價結果不分級別。但在實際的穿著過程中，高彈的氨綸針織緊身內衣在人體穿著靜止的狀態下，即有一定的伸長；人體活動時，在一定伸長的基礎上再進行拉伸。現有的彈力織物疲勞測試方法不夠完善，不能夠切實反映高彈內衣在實際穿著中的疲勞與抽拔情況。
發明內容
為了解決彈力織物疲勞測試方法不夠完善，不能夠切實反映高彈內衣在實際穿著中的疲勞與抽拔情況，未能體現衣料在實際穿著中出現的問題，本發明提供了一種彈力織物疲勞測試方法。本發明的彈力織物疲勞測試方法，在疲勞與抽拔實驗過程中，以四點人字形線跡縫合制備試樣，使用有初伸長的拉伸疲勞測試方法，更能準確的反映織物的耐疲勞性能和氨綸絲的抽拔現象。本發明的彈力織物疲勞測試方法是這樣實現的所述的測試方法以四點人字形線跡縫合測試試樣，進行彈性紗線的抽拔測試；所述的測試方法為有初伸長的拉伸疲勞測試方法；所述的測試方法的測試儀器為彈力織物疲勞試驗機。在本發明的具體實施中，所述的測試試樣為長方形布樣，其縱向長邊與布樣的彈性紗線的方向平行；
將所述的測試試樣的沿縱向長邊從中央對折裁開，以四點人字形線跡縫合，其針跡密度為5山/3cm，山高為5mm。本發明所述的方法依次包括以下測試步驟(1)設置測試儀的測量參數，包括11 測試儀上往復夾持器的拉伸隔距；α :初伸長率；b 往復拉伸率；(2)裝樣調整將所述的測試試樣縱向的兩端夾于兩夾鉗間，在初始狀態下，即測試試樣伸直但不伸長時，記錄初張力Ftl ；在拉伸狀態下，即拉伸測試試樣達到設定好的拉伸隔距I1時，記錄拉伸張力F1 ；(3)疲勞實驗將所述的測試試樣在拉伸狀態下開始往復拉伸疲勞試驗，其拉伸動程I2 =拉伸隔距I1X往復拉伸率b;將所述的測試試樣經m次疲勞循環和拉伸頻率為η的往復疲勞拉伸作用后，恢復到拉伸張力為F1的受力狀態，此時，測試儀自動顯示瞬時變形率T1和瞬時回復率R1 ；繼續使所述的測試試樣恢復到拉伸張力為Ftl的受力狀態；此時，測試儀自動顯示瞬時變形率Ttl和瞬時回復率Rtl ；將所述的測試試樣松弛t時間后，測試儀自動顯示緩彈變形率T3和緩彈回復率 R3;(4)疲勞評價疲勞實驗完畢后，將所述的測試試樣平鋪在試驗臺上，觀察布面氨綸絲斷頭，布面平整程度，并數出縫跡中氨綸絲的抽拔根數，以此來評價其疲勞程度。織物的耐疲勞性能分為5級，其中，5級最好，無疲勞，1級最嚴重。織物表面無氨綸絲斷頭和抽拔，布面平整，其耐疲勞性為5級；織物表面氨綸絲斷頭和抽拔較多，布面嚴重不平整，為1級。二者之間的2、3、4織物的耐疲勞性依次遞增。在具體實施中，所述的測試試樣為長X寬=350mmX IOOmm的長方形布樣；其中，沒有伸長時，兩夾鉗間有效長度即Itl，為125mm。當試樣長度不夠時，可以略小，但要保證試樣能夠有效的固定在夾鉗上。所述的拉伸隔距I1 = 10+10 α，為 162. 5mm 200mm ；所述的設置初伸長率α = 30% 60% ；所述的往復拉伸率b = 40% 80% ；所述的疲勞循環次數m為5000次，所述的拉伸頻率η為60rpm ；所述的松弛時間t為30min。由于服裝與人體之間存在一定的服裝壓，在面料受到拉伸后，著裝人體會感受到來自面料的壓力。高彈的氨綸針織緊身內衣在人體穿著靜止的狀態下，即有一定的伸長，穿著在人體上的內衣隨著人體的運動，在穿著靜止伸長的基礎上還要產生的伸長，總的伸長量要在人體承受壓力的舒適范圍內。本發明中，所述的測試試樣為長X寬=350mmX IOOmm的長方形布樣，沒有伸長時，兩夾鉗間有效長度即1。，為125mm ；所述的拉伸隔距I1 = 10+10α，為 162. 5mm 200mm。本發明設置的初伸長率α =30% 60%。經過對大量彈力衣服的測試研究，其伸長率多在30% 60%，因此，根據彈性織物拉伸伸長率的不同，本發明的彈力織物疲勞測試方法的試樣初伸長率確定為30% 60%。本發明設置的往復拉伸率b = 40% 80%。人體穿著的服裝隨著人體的運動而不停的運動，為了使人體與衣服的相對位置不因運動的變化而變化，衣服穿著后的拉伸量應與皮膚伸長量相吻合，尤其高彈內衣。因此，知道了人體皮膚的伸長量，就可以確定穿著在人體上的內衣隨著人體運動而產生的伸長量。為了確定皮膚拉伸量，經查閱大量的文獻發現，就泳衣來說，接觸泳衣部位皮膚拉伸率最大為女性38.5%、男性42. 1%。人體在運動時，皮膚在垂直方向的最大拉伸部位，發生在手臂直舉時腋下的皮膚伸長，伸長率為66% 78%，水平方向收縮20% 27% ；水平方向伸長最大部位在后肘部，曲臂時，皮膚的伸長率為30 % 42 %。由此可見，人運動時水平方向皮膚伸長率最大為40 %左右，垂直方向皮膚伸長率最大為80%左右。因此，服裝的拉伸率最大應該不超過其穿著長度的80%。根據衣服穿著部位的不同，本發明的疲勞試驗的往復拉伸率確定為40% 80%。所述的疲勞循環次數為5000次，所述的拉伸頻率為60rpm。所述的松弛時間為 30mino所述的測試試樣塑性變形與原長的百分率，稱為“變形率”，試樣急彈變形與拉伸動程的百分率，稱為“回復率”。在本發明中，儀器能自動顯示瞬時變形率、回復率和緩彈變形率、回復率，能提高試驗準確性和效率。根據T、R的大小，變形率越大、恢復率越小，耐疲勞性越差。測試結果表明，本發明的測試方法能有效，且準確的測定評價織物的耐疲勞性能。本發明所使用的方法操作簡便，快速準確，能夠切實反映高彈內衣在實際穿著中的疲勞與抽拔情況，提高試驗準確性和效率。從而，可以有效的避免現有技術中對彈力針織物疲勞和抽拔的測試結果無問題，實際穿著中出現問題，導致顧客不滿等現象，從而挽回了大多數企業之前藉此原因造成的經濟損失。
圖1為本發明的疲勞測試中試樣的伸長過程示意中，Ici為沒有伸長時，兩夾鉗之間的有效長度；I1為試樣的拉伸隔距，I1 = 10+10 α ；I2為試樣的拉伸動程；13’為瞬時位置，當受力為F1時的試樣長度；I3為瞬時位置，當受力為Ftl時的試樣長度；I4為緩彈位置，當受力為Ftl時(松弛30士 Imin后)的試樣長度；α為初伸長率，當α = 0時，I1 = Itl,即為無初伸長的情況。
具體實施例方式實施例1 4選取同一規格，不同批次的彈力針織物試樣1、2、3和4作為測試對象，織物規格 氨綸細度為70D，氨綸含量為17. 4%的合成纖維經編彈力網眼針織物。(1)制備彈力織物測試試樣長X寬=350mmX IOOmm的長方形布樣，兩夾鉗間的有效長度為125mm，試樣長邊與彈性紗線的方向平行，并且每個試樣沿長邊從中央對折裁開，以四點人字形縫跡縫合，其針跡密度為5山/3cm，山高為5mm ；(2)設置測試儀器的測量參數調節往復夾持器的拉伸隔距I1為200mm，選擇初伸長率為60%，往復拉伸率分別為65%、59%、70%、70% ；(3)裝樣調整將所述的測試試樣夾于兩夾鉗間；初始狀態時，測試試樣伸直但不伸長，記錄初張力Ftl ；拉伸狀態時，使拉伸測試試樣達到設定好的拉伸隔距I1,記錄拉伸張力F1 ；將所述的測試試樣在拉伸狀態下開始往復拉伸疲勞試驗，其拉伸動程I2 =拉伸隔距I1X往復拉伸率b;(4)疲勞實驗將所述的測試試樣經疲勞循環5000次和拉伸頻率60rpm的往復疲勞拉伸作用后，恢復到拉伸張力為F1的受力狀態；此時，自動顯示瞬時變形率T1和瞬時回復率隊；繼續使所述的測試試樣恢復到拉伸張力為Ftl的受力狀態；此時，自動顯示瞬時變形率Ttl和瞬時回復率Rtl ；將所述的測試試樣松弛30min后再次自動顯示緩彈變形率T3和緩彈回復率R3 ；(5)疲勞評價疲勞實驗完畢后，將所述的測試試樣平鋪在試驗臺上，觀察布面氨綸絲斷頭，布面起泡不平程度，并數出縫跡中氨綸絲的抽拔根數，來評價其疲勞程度。對比例1 4選取與實施例相同的彈力針織物試樣1、2、3和4作為測試對象。采用現有技術的測試方法，以四線包縫線跡縫合試樣，其針跡密度為20針/3cm，針高5mm，并用無初伸長試驗方法進行疲勞測試。試樣疲勞測試的有效長度為125mm，拉伸頻率為60rpm，拉伸次數為5000次。無初伸長時，拉伸隔距為125mm，往復拉伸率由試樣定負荷(36N)下的最大伸長率的70%求得， 從而算出對比例1 4中，各組的往復拉伸率分別為164%、巧4%、172%及172%。對比例5 8選取與實施例相同的彈力針織物試樣1、2、3和4作為測試對象。以四點人字形線跡縫合，進行無初伸長時的彈性纖維的抽拔測試，其線跡針跡密度為5山/3cm，山高5mm。測試過程與對比例1 4相同，以進一步驗證不同的縫合線跡對彈性纖維的抽拔測試的影響。為了能夠將實施例和對比例的測試結果與實際穿著相結合，采用彈力針織物試樣 1、2、3和4制作了短褲并經過了八周試穿，分別將無初伸長時四線包縫線跡與四點人字形線跡，四點人字形線跡時有、無初伸長試驗方法測試的結果與試穿結果相對比，以確定更符合實際穿著中氨綸絲疲勞或抽拔現象的織物疲勞和抽拔試驗方法，其結果見表1。表1試穿與實施例、對比例的測試結果對比
權利要求
1.一種彈力織物疲勞測試方法，其特征在于所述的測試方法以四點人字形線跡縫合測試試樣，進行彈性紗線的抽拔測試； 所述的測試方法為有初伸長的拉伸疲勞測試方法； 所述的測試方法的測試儀器為彈力織物疲勞試驗機。
2.如權利要求1所述的彈力織物疲勞測試方法，其特征在于所述的測試試樣為長方形布樣，其縱向長邊與布樣的彈性紗線的方向平行； 將所述的測試試樣的沿縱向長邊從中央對折裁開，以四點人字形線跡縫合，其針跡密度為5山/3cm,山高為5_。
3.如權利要求2所述的彈力織物疲勞測試方法，其特征在于所述的方法依次包括以下測試步驟(1)設置測試儀的測量參數，包括I1 測試儀上往復夾持器的拉伸隔距； α 初伸長率； b 往復拉伸率；(2)裝樣調整將所述的測試試樣縱向的兩端夾于兩夾鉗間，在初始狀態下，即測試試樣伸直但不伸長時，記錄初張力Ftl ；在拉伸狀態下，即拉伸測試試樣達到設定好的拉伸隔距I1時，記錄拉伸張力F1 ；(3)疲勞實驗將所述的測試試樣在拉伸狀態下開始往復拉伸疲勞試驗，其拉伸動程I2 =拉伸隔距 I1X往復拉伸率b ；將所述的測試試樣經m次疲勞循環和拉伸頻率為η的往復疲勞拉伸作用后，恢復到拉伸張力為&的受力狀態，此時，測試儀自動顯示瞬時變形率T1和瞬時回復率R1 ；繼續使所述的測試試樣恢復到拉伸張力為Ftl的受力狀態；此時，測試儀自動顯示瞬時變形率Ttl和瞬時回復率Rtl;將所述的測試試樣松弛t時間后，測試儀自動顯示緩彈變形率T3和緩彈回復率R3 ；(4)疲勞評價疲勞實驗完畢后，將所述的測試試樣平鋪在試驗臺上，觀察布面氨綸絲斷頭和布面平整程度，并數出縫跡中氨綸絲的抽拔根數，以此來評價其疲勞程度。
4.如權利要求3所述的彈力織物疲勞測試方法，其特征在于 所述的測試試樣為長X寬=350mmX IOOmm的長方形布樣； 其中，沒有伸長時，所述的兩夾鉗間有效長度即10，為125mm。
5.如權利要求3所述的彈力織物疲勞測試方法，其特征在于 所述的拉伸隔距I1 = 10+10 α，為162. 5mm 200mm ； 所述的設置初伸長率α = 30% 60% ；所述的往復拉伸率b = 40% 80%。
6.如權利要求3所述的彈力織物疲勞測試方法，其特征在于 所述的疲勞循環次數m為5000次，所述的拉伸頻率為η為60rpm。
7.如權利要求3所述的彈力織物疲勞測試方法，其特征在于 所述的松弛時間t為30min。
8.如權利要求4所述的彈力織物疲勞測試方法，其特征在于 所述的拉伸隔距I1 = 10+10 α，為162. 5mm 200mm ； 所述的設置初伸長率α = 30% 60% ；所述的往復拉伸率b = 40% 80% ； 所述的疲勞循環次數m為5000次； 所述的拉伸頻率η為60rpm ； 所述的松弛時間t為30min。
全文摘要
本發明為一種彈力織物疲勞測試方法，其特征在于所述的測試方法以四點人字形線跡縫合測試試樣，進行彈性紗線的抽拔測試；所述的測試方法為有初伸長的拉伸疲勞測試方法；所述的測試方法的測試儀器為彈力織物疲勞試驗機。本發明的測試方法依次包括制樣、參數設置、裝樣調整、疲勞實驗、疲勞評價等步驟。本發明所使用的測試方法操作簡便，快速準確，可以有效的避免現有技術中對彈力針織物疲勞和抽拔的測試結果無問題，但實際穿著中出現問題，從而導致顧客不滿等現象，挽回了大多數企業之前藉此原因造成的經濟損失。
文檔編號G01N3/32GK102262015SQ20101018412
公開日2011年11月30日 申請日期2010年5月27日 優先權日2010年5月27日
發明者陳麗華 申請人:北京服裝學院