專利名稱：一種自動檢測電子組件產品耐高壓及電氣功能的設備的制作方法
技術領域：
本發明設備為一種應用于電子組件產品檢測設備，尤其指用于生產制造中檢測電 子組件產品耐高壓與電氣功能的自動檢測設備。
背景技術：
目前，如網絡變壓器等電子產品元件在完成制作工序后，多由入工單顆逐一用檢 測儀器檢測其耐高壓與電氣功能，然后再由人工根據儀器判測結果挑出不良品。以人工檢 測或判別作業本身就存在費時費工效率低的問題；而且，人工檢測判斷存在較大的穩定性 問題。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀，提供一種自動檢測電子組 件產品耐高壓及電氣功能的設備。本發明解決現有技術的技術方案是該設備是在有斜度的滑道上利用產品自身重 力使產品自動下滑，并在滑道上裝置測試耐壓與電氣性能的治具，通過測試儀器反饋的信 號來控制設備將測試的良品和不良品進行區分的設備。具體包括于工作臺面板上傾斜地 由高位端向低位端依次設有以滑道相通連接的喂料機構、高壓測試部分、電氣測試部分及 不良品自動分選部，于工作臺內部設有高壓測試儀、電氣測試儀器，及連接控制上述各部分 的中央控制系統；——所述喂料機構是一進料管，也可以是將進料管插入彈匣中再將彈匣裝入彈匣 底座中；——所述高壓測試部分包括不導電材料的高壓測試滑道，于高壓測試滑道中設 置高壓測試座，高壓測試座是固定在高壓測試滑道中的兩片金屬塊，金屬塊分別對應被測 試電子組件耐壓測試部位，金屬塊與耐高壓測試儀相連結；對應高壓測試座還設有可阻止 被測試電子組件下滑并定位該被測試電子組件于高壓測試座上的高壓測試阻料氣缸；——所述電氣測試部分包括不導電材料的電氣測試滑道，于電氣測試滑道中 設有由電氣測試座推移氣缸控制的電氣測試座，測試座上有探針或彈片，探針或彈片的數 量與被測產品上的管腳數相同，再將測試座與電氣測試儀器連結，對應電氣測試座還設有 可阻止被測試電子組件下滑并定位該被測試電子組件于電氣測試座上的電氣測試阻料氣 缸；——所述不良品自動分選部包括連接電氣測試滑道出口設有高壓不良品滑道， 于高壓不良品滑道下游設有阻止被測試電子組件下滑的高壓不良品阻料氣缸，連接高壓不 良品滑道控制其橫移的高壓不良推移氣缸；對應高壓不良品滑道在橫移后的位置對應設置 可承接高壓不良品滑道出口的高壓不良回收滑道；連接高壓不良回收滑道出口設有電氣不良品滑道，于電氣不良品滑道下游設有阻 止被測試電子組件下滑的電氣不良品阻料氣缸，連接電氣不良品滑道控制其橫移的電氣不良推移氣缸；對應電氣不良品滑道在橫移后的位置對應設置可承接電氣不良品滑道出口的 電氣不良回收滑道；連接電氣不良品滑道初始狀態時出口設有良品回收滑道；于良品回收滑道、電氣不良回收滑道、高壓不良回收滑道的上游分別設有在對應 滑道堆高被測試電子組件至預定位置時能阻止后來被測試電子組件下滑的滿溢控制阻料 氣缸。本方案所述一種自動檢測電子組件產品耐高壓及電氣功能的設備，其中央控制系 統包括設于工作臺內部的微機控制系統、安設于工作臺面板上的輸入指令和顯示數據用的 觸摸屏及警示燈。此外，于高壓測試滑道(11)上設有吹氣管29，可向滑道吹氣以排除滑道 內被測試電子組件卡料的問題。在喂料部份，可采用插管式或彈匣式的喂料機構，如此可以適應不同的被測試電 子組件。由人工將產品料管插入滑道入口或是插入彈匣中再將彈匣裝入彈匣底座中，產品 會因自身重量加上滑道的斜坡自動滑向待檢工位。
設備滑道上方的兩側蓋板，采可調式設計，可依產品的大小進行調節滑道寬度，以 適應不同尺寸的產品進行檢測，以減少生產停機換料時間過長的問題，提升設備的可利用 性與稼動率。將待檢工位與耐高壓測試滑道相結合，使產品一方面在滑道中等待電氣測試，一 方面又可進行耐高壓的測試，可節約測試所需作業的時間。當高壓測試滑道偵測到被測產品到位時，高壓測試滑道的阻料氣缸會事先啟動， 產品會停在預設的位置上，當耐高壓測試滑道偵測到產品時，設備會依預先設定參數進行 耐高壓測試；當耐高壓測試結束，且電氣測試滑道沒有偵測到產品時，耐高壓測試滑道才會 將高壓測試工位的阻料氣缸打開，讓已測試完高壓的產品自動下滑。耐高壓測試滑道的耐高壓測試治具，是用兩片金屬塊使其固定在耐高壓測試滑道 中，再將金屬塊與耐高壓試儀相連結。當產品停放在金屬塊上時，就可以進行高壓測試；耐 高壓測試滑道所用的材料為不導電且耐磨的材料。若耐高壓測試結果為不良品時，會自動啟動高壓不良滑道的阻料氣缸，將不良品 阻截在高壓不良滑道中，再啟動高壓不良的推移氣缸，使不良品滑入高壓不良的回收滑道， 當回收滑道偵測到不良品經過時，再啟動高壓不良的推移氣缸使其復位。若耐高壓測試結果為良品時，產品會滑至電氣測試滑道進行電氣測試。電氣測試滑道的治具，是在滑道兩側安裝氣缸推進的測試座，測試座上有探針或 彈片，探針或彈片的數量與被測產品上的管腳數相同，再將測試座與電氣測試儀器連結。當 產品到達電氣測試的定位點時，就啟動測試座的推移氣缸，使測試座上的探針或彈片與被 測產品的管腳接觸，就可以進行電氣測試。當電氣測試滑道偵測到有耐高壓良品進入時，會先啟動電氣測試阻料氣缸，將被 測產品定位在預定的位置上，再啟動測試座的推移氣缸，并進行電氣功能測試。當測試結 束，測試座的推移氣缸會自行復位，并打開電氣測試阻料氣缸使電氣測試完畢產品下滑。若電氣測試結果為不良品時，會自動啟動電氣不良滑道的阻料氣缸，將不良品阻 截在電氣不良滑道中，再啟動電氣不良的推移氣缸，使不良品滑入電氣不良回收滑道，當電氣不良回收滑道偵測到不良品經過時，再啟動電氣不良的推移氣缸使其復位。若電氣測試結果為良品時，產品會滑至良品回收滑道中。產品進入回收管后，在回收管中會逐漸堆高，當產品達一定高度時，啟動回收滑道 上的阻料氣缸，阻檔產品繼續滑入回收管中，且設備會發出警示訊號、警示燈亮，通知作業 員更換回收管；當作業員更換完回收管并在觸摸屏上啟動復位按鈕，回收滑道上的阻料氣 缸會立即復位且警示燈熄滅，并讓回收滑道上滯留的產品滑入回收管中。當產品在回收滑道上堆疊到一定高度時表示回收滑道上已堆滿產品，設備會暫停 止作業，直到作業員更換回收管且在觸摸屏上啟動復位按鈕，設備會立即恢復作業且回收 滑道上的阻料氣缸會立即復位且警示燈熄滅，并讓回收滑道上滯留的產品滑入回收管中。為使操作更為人性化，使用觸摸屏作為操作界面。可在觸摸屏上設定測試的相關 參數，同時設備上出現的問題以及投料狀況亦可通過觸摸屏回饋給作業人員，使作業人員 能及時掌握實況。為結合現實需要，可通過觸摸屏進行耐高壓測試或電氣測試的屏蔽作業；亦可將 連續測試作業改為單品測試作業；亦可進行調校或是除錯作業。本設備亦具備自行除錯的功能，當產品在滑道上出現卡料情形時，本設備會利用 吹氣管吹氣排除滑道卡料的問題。若在限定時間內仍不能排除問題，本設備會自動暫停作 業并會發出警示訊號、警示燈亮，通知作業員并排除問題。問題一但排除，作業員只需在觸 摸屏上啟動復位按鈕，設備會立即恢復作業，且警示燈熄滅。因電氣測試座上的探針或彈片是損耗件，所以必需定期更換；為不使更換作業影 響生產作業，將測試座與測試滑道設計結合成一個模組；當需要更換探針或彈片時只需將 備用的模組更換即可，并在線外更換模組上的探針或彈片即可，如此可以明顯縮減更換探 針或彈片必需停產的時間。本設備為擴大生產應用面，提升設備的使用率與稼動率，將設備設計成模組化組 合式設備，當以上部件需更換、維修、變換產品規格時，只需拆換設備面板上的部件即可實 現，無需再添購新設備。與現有技術相比，本發明的優點1、生產效率高，產能穩定；并節約資源和管理成本。2、解決產品質量誤判的問題，使產品品質更加穩定。3、降低作業成本或設備成本。4、可節約人工。5、可變性高、應用彈性大、設備稼動率高。
圖1為本發明設備組裝完成2為本發明設備爆炸圖
具體實施例方式以下結合附圖實施例對發明作進一步詳細描述。如圖1與圖2示，一種自動檢測電子組件產品耐高壓及電氣功能的設備，包括于工作臺面板上傾斜地由高位端向低位端依次設有以滑道相通連接的喂料機構、高壓測試部 分、電氣測試部分及不良品自動分選部，于工作臺內部設有高壓測試儀、電氣測試儀器，及 連接控制上述各部分的中央控制系統；—所述喂料機構是一進料管43，也可以是將進料管43插入彈匣42中再將彈匣 裝入彈匣底座中41 ；——所述高壓測試部分包括不導電材料的高壓測試滑道，于高壓測試滑道中設 置高壓測試座，高壓測試座是固定在高壓測試滑道中的兩片金屬塊51，金屬塊分別對應被 測試電子組件耐壓測試部位，金屬塊51與耐高壓測試儀相連結；對應高壓測試座還設有可 阻止被測試電子組件下滑并定位該被測試電子組件于高壓測試座上的高壓測試阻料氣缸 21 ；——所述電氣測試部分包括不導電材料的電氣測試滑道12，于電氣測試滑道中 設有由電氣測試座推移氣缸23控制的電氣測試座52，測試座上有探針或彈片，探針或彈片 的數量與被測產品上的管腳數相同，再將測試座52與電氣測試儀器連結，對應電氣測試座 還設有可阻止被測試電子組件下滑并定位該被測試電子組件于電氣測試座上的電氣測試 阻料氣缸22 ；——所述不良品自動分選部包括連接電氣測試滑道12出口設有高壓不良品滑 道13，于高壓不良品滑道13下游設有阻止被測試電子組件下滑的高壓不良品阻料氣缸24， 連接高壓不良品滑道13控制其橫移的高壓不良推移氣缸25 ；對應高壓不良品滑道13在橫 移后的位置對應設置可承接高壓不良品滑道13出口的高壓不良回收滑道17 ；連接高壓不良回收滑道17出口設有電氣不良品滑道14，于電氣不良品滑道14下 游設有阻止被測試電子組件下滑的電氣不良品阻料氣缸26，連接電氣不良品滑道14控制 其橫移的電氣不良推移氣缸27 ；對應電氣不良品滑道14在橫移后的位置對應設置可承接 電氣不良品滑道14出口的電氣不良回收滑道16 ；連接電氣不良品滑道14初始狀態時出口設有良品回收滑道15 ；于良品回收滑道15、電氣不良回收滑道16、高壓不良回收滑道17的上游分別設有 在對應滑道堆高被測試電子組件至預定位置時能阻止后來被測試電子組件下滑的滿溢控 制阻料氣缸28 ；該設備是在有斜度的滑道上利用產品自身重力使產品自動下滑，并在滑道上裝置 測試耐壓與電氣性能的治具，通過測試儀器反饋的信號來控制設備將測試的良品和不良品 進行區分的設備。
產品完成前生產工序后，將產品放入料管43中，再將料管43插入高壓測試滑道11 中。產品會因自身重量加上滑道的斜坡自動滑向待檢工位。設備滑道上方的兩側蓋板，采可調式設計，可依產品的大小進行調節滑道寬度，以 適應不同尺寸的產品進行檢測。待檢工位與耐高壓測試滑道11相結合成一體，使產品一方面在高壓測試滑道11 中等待電氣測試，一方面又可進行耐高壓的測試。高壓測試滑道11的高壓測試阻料氣缸21會事先啟動，當高壓測試滑道11偵測到 被測產品到位時，產品會停在預設的位置上；當耐高壓測試滑道11偵測到產品時，設備會 依設預先定參數進行耐高壓測試；當耐高壓測試結束，且電氣測試滑道沒有偵測到產品時，耐高壓測試滑道11才會將高壓測試工位的高壓測試阻料氣缸21打開，讓已測試完高壓的 產品自動下滑。耐高壓測試滑道11的耐高壓測試治具，是用兩片金屬塊51使其固定在滑道中，再 將金屬塊31與耐高壓測試儀相連結。當產品停放在金屬塊51上時，就可以進行高壓測試； 耐高壓測試滑道11所用的材料為不導電且耐磨的材料。若耐高壓測試結果為不良品時，會自動啟動高壓不良滑道14的阻料氣缸24，將不 良品阻截在高壓不良滑道13中，再啟動高壓不良的推移氣缸25，使不良品滑入高壓不良的 回收滑道17，當回收滑道17偵測到不良品經過時，再啟動高壓不良的推移氣缸25使其復 位。若耐高壓測試結果為良品時，產品會滑至電氣測試滑道12進行電氣測試。電氣測試滑道12的電氣測試治具，是在滑道兩側安裝氣缸23推進的測試座52，測 試座上有探針或彈片，探針或彈片的數量與被測產品上的管腳數相同，再將測試座52與電 氣測試儀器連結。當產品到達電氣測試的定位點時，就啟動測試座的推移氣缸23，使測試座 52上的探針或彈片與被測產品的管腳接觸，就可以進行電氣測試；電氣測試滑道12所用的 材料為不導電且耐磨的 材料。當電氣測試滑道12偵測到有耐高壓良品進入時，會先啟動電氣測試電氣測試阻 料氣缸22，將被測產品定位在預定的位置上，再啟動測試座52的推移氣缸23，并進行電氣 功能測試。當測試結束，測試座52的推移氣缸23會自行復位，并打開電氣測試電氣測試阻 料氣缸22使電氣測試完畢的產品下滑。若電氣測試結果為不良品時，會自動啟動電氣不良滑道14的阻料氣缸26，將不良 品阻截在電氣不良滑道14中，再啟動電氣不良的推移氣缸27，使不良品滑入電氣不良的回 收滑道16，當電氣不良回收滑道16偵測到不良品經過時，再啟動電氣不良的推移氣缸27使 其復位。若電氣測試結果為良品時，產品會滑至良品回收滑道15中。產品進入回收管44后，在回收管44中會逐漸堆高，當產品達一定高度時，會啟動 回收滑道15或16或17上對應的阻料氣缸28，阻檔產品繼續滑入回收管44中，且設備會發 出警示訊號、警示燈31亮，通知作業員更換回收管44;當作業員更換完回收管44并在觸摸 屏32上啟動復位按鈕，回收滑道15或16或17上對應的阻料氣缸28會立即復位，并讓回 收滑道15或16或17上滯留的產品滑入回收管44中。當產品在回收滑道15或16或17上堆疊到一定高度時，設備會暫停止作業，直到 作業員更換回收管44且在觸摸屏32上啟動復位按鈕，設備會立即恢復作業且回收滑道15 或16或17上對應的阻料氣缸28會立即復位，并讓回收滑道15或16或17上滯留的產品 滑入回收管44中。為使操作更為人性化，本設備使用觸摸屏32作為操作界面。可在觸摸屏32上設 定測試的相關參數，同時設備上出現的問題以及投料狀況亦可通過觸摸屏32回饋給作業 人員，使作業人員能及時掌握實況。為結合現實作業需要，可通過觸摸屏32進行耐高壓測試或電氣測試的屏蔽作業； 亦可通過觸摸屏32將連續測試作業改為單品測試作業；亦可通過觸摸屏32進行調校或是 除錯作業。
本設備亦具備自行除錯的功能，當產品在滑道11、12、13、14上偵測到卡料情形時，本設備會利用吹氣管29吹氣排除滑道11、12、13、14卡料的問題。若在限定時間內仍不 能排除問題，本設備會自動暫停作業并會發出警示訊號、警示燈31亮，通知作業員并排除 問題。問題一但排除，作業員只需在觸摸屏32上啟動復位按鈕，設備會立即恢復作業，且警 示燈31熄滅。因電氣測試座52上的探針或彈片是損耗件，所以必需定期更換；為不使更換作業 影響生產作業，將測試座52、測試滑道12、電氣測試阻料氣缸22與測試座推移氣缸23設計 結合成一個模組；當需要更換探針或彈片時只需將備用的模組更換即可，并在線外更換模 組上的探針或彈片即可。本設備為擴大生產應用面，提升設備的使用率與稼動率，將設備設計成模組化組 合式設備，當以上部件需更換、維修、變換產品規格時，只需拆換設備面板33上的部件即可 實現。
權利要求
一種自動檢測電子組件產品耐高壓及電氣功能的設備，其特征在于由滑道、氣缸、喂料機構、收料機構、耐高壓測試治具、電氣功能測試治具組成；所述設備可一次裝入多管料，可自動一個一個測試放料，并可以區分良品與不良品，并分別裝管；所述設備可通過觸摸屏來進行控制。
2.根據權利要求1所述的設備，其特征是滑道安裝在測試平面上，整個測試平面與水 平面呈一定傾斜角度，被測物品利用自身重力作用在滑道中滑行，到達測試位置時由氣缸 裝置擋住被測物品阻止其繼續下滑；測試完成后，氣缸裝置縮回，被測物品繼續利用重力作 用下滑；所述的滑道是由多段拼接組成；滑道上安裝有多對傳感器。
3.根據權利要求1所述的自動檢測電子組件產品耐高壓及電氣功能的設備，其特征 是將耐高壓治具所需的金屬片與高壓測試滑道段結合成一體，以實現在滑道中進行耐高 壓測試。
4.根據權利要求1所述的自動檢測電子組件產品耐高壓及電氣功能的設備，其特征 是將電氣測試座與電氣測試滑道段結合成一個模組，以實現滑道中進行電氣功能測試以 及模組化更換測試治具。
5.根據權利要求1-4任一權利要求所述一種自動檢測電子組件產品耐高壓及電氣功 能的設備，其特征在于于工作臺面板上傾斜地由高位端向低位端依次設有以滑道相通連 接的喂料機構、高壓測試部分、電氣測試部分及不良品自動分選部，于工作臺內部設有高 壓測試儀接口、電氣測試儀器接口，及連接控制上述各部分的中央控制系統；——所述喂料機構是一進料管(43)；——所述高壓測試部分包括不導電材料的高壓測試滑道，于高壓測試滑道中設置高 壓測試座，高壓測試座是固定在高壓測試滑道中的兩片金屬塊(51)，金屬塊分別對應被測 試電子組件耐壓測試部位，金屬塊(51)與耐高壓測試儀相連結；對應高壓測試座還設有可 阻止被測試電子組件下滑并定位該被測試電子組件于高壓測試座上的高壓測試阻料氣缸 (21)；——所述電氣測試部分包括不導電材料的電氣測試滑道(12)，于電氣測試滑道中設 有由電氣測試座推移氣缸(23)控制的電氣測試座(52)，測試座上有探針或彈片，探針或彈 片的數量與被測產品上的管腳數相同，再將測試座(52)與電氣測試儀器連結，對應電氣測 試座還設有可阻止被測試電子組件下滑并定位該被測試電子組件于電氣測試座上的電氣 測試阻料氣缸(22)；——所述不良品自動分選部包括連接電氣測試滑道(12)出口設有高壓不良品滑道(13)，于高壓不良品滑道(13)下游設有阻止被測試電子組件下滑的高壓不良品阻料氣缸 (24)，連接高壓不良品滑道(13)控制其橫移的高壓不良推移氣缸(25)；對應高壓不良品滑 道(13)在橫移后的位置對應設置可承接高壓不良品滑道(13)出口的高壓不良回收滑道 (17)；連接高壓不良回收滑道(17)出口設有電氣不良品滑道(14)，于電氣不良品滑道(14) 下游設有阻止被測試電子組件下滑的電氣不良品阻料氣缸(26)，連接電氣不良品滑道(14)控制其橫移的電氣不良推移氣缸(27)；對應電氣不良品滑道(14)在橫移后的位置對 應設置可承接電氣不良品滑道(14)出口的電氣不良回收滑道(16)；連接電氣不良品滑道(14)初始狀態時出口設有良品回收滑道(15)；于良品回收滑道(15)、電氣不良回收滑道(16)、高壓不良回收滑道(17)的上游分別設 有在對應滑道堆高被測試電子組件至預定位置時能阻止后來被測試電子組件下滑的滿溢 控制阻料氣缸(28)。
6.根據權利要求5所述的一種自動檢測電子組件產品耐高壓及電氣功能的設備，其特 征在于所述中央控制系統包括設于工作臺內部的微機控制系統、安設于工作臺面板上的 輸入指令和顯示數據用的觸摸屏(32)及警示燈(31)。
7.根據權利要求5所述的一種自動檢測電子組件產品耐高壓及電氣功能的設備，其特 征在于所述喂料機構是將進料管(43)插入彈匣(42)中再將彈匣裝入彈匣底座中(41)。
8.根據權利要求5所述的一種自動檢測電子組件產品耐高壓及電氣功能的設備，其特 征在于于高壓測試滑道(11)上設有吹氣管29，可向滑道吹氣以排除滑道內被測試電子組 件卡料的問題。
全文摘要
本發明所公開的是一種自動檢測電子組件產品耐高壓及電氣功能的設備，該設備是在有斜度的滑道上利用產品自身重力使產品自動下滑，并在滑道上裝置測試耐壓與電氣性能的治具，通過測試儀器反饋的信號來控制設備將測試的良品和不良品進行區分的設備。具體包括于工作臺面板上傾斜地由高位端向低位端依次設有以滑道相通連接的喂料機構、高壓測試部分、電氣測試部分及不良品自動分選部，于工作臺內部設有高壓測試儀接口、電氣測試儀器接口，及連接控制上述各部分的中央控制系統。本發明的優點生產效率高，產能穩定；并節約資源和管理成本；解決產品質量誤判的問題，使產品品質更加穩定；降低作業成本或設備成本；可節約人工；可變性高、應用彈性大、設備稼動率高。
文檔編號G01R31/18GK101819247SQ201010176170
公開日2010年9月1日 申請日期2010年5月17日 優先權日2010年5月17日
發明者曹旭陽 申請人:曹旭陽