專利名稱：制粒機的環模和壓輥與物料之間摩擦系數的測定方法
技術領域：
本發明涉及一種飼料機械領域制粒機的擠壓部件與顆粒料之間摩擦系數的測定方法，特別涉及一種制粒機的環模和壓輥與物料之間摩擦系數的測定方法。
背景技術：
制粒機環模和壓輥與物料之間的摩擦系數是特別重要的參數，沒有這個參數，制 粒機的主要性能參數的計算不能進行，甚至對制粒機的相關理論推導和有限元分析都不能 進行。目前，制粒機的環模和壓輥與物料之間摩擦系數的測定方法，如圖1所示。摩擦系 數包括靜摩擦系數和動摩擦系數，將與物料摩擦的材料制成平面滑板1，滑板1的長度為L ； 把裝有某種物料的杯子倒置于滑板上，緩慢升高滑板，物料杯2在滑板上開始下滑時，記下 此時滑板的高度Ii1 ；緩慢降低滑板，記下物料杯2在滑板上停止滑動時的高度h2。靜摩擦系 數和動摩擦系數均可由下式求得 式中f——摩擦系數；α——滑板與水平面的夾角；L—滑板長度；h——滑板高度，其中測定靜摩擦系數的滑板高度為Ii1 ；測定動摩擦系數的滑板高 度為h2。以上摩擦系數的測定方法存在明顯不足，不能真實反映環模和壓輥與物料之間的 摩擦系數。用鋼材等材料做成平面滑板，測到的是物料與鋼材等材料之間的摩擦系數。但 是，制粒機的環模和壓輥表面均不是平面，環模上布滿貫通的模孔，壓輥表面設有拉絲槽或 蜂窩孔，蜂窩孔為不通孔。制粒機工作時，環模的模孔、壓輥的拉絲槽內均充滿物料，流動的 物料不但是與鋼材摩擦，也同時與環模的模孔及壓輥的拉絲槽內的物料摩擦。這樣，摩擦系 數就與模孔或拉絲槽的形狀、面積、數量、面積百分比以及物料性質密切相關。現有方法測定的環模和壓輥與物料之間的摩擦系數，與真實的摩擦系數存在較大 差距，不能在制粒機主要性能參數的計算過程中被采用。
發明內容
本發明要解決的技術問題是，提供一種制粒機的環模和壓輥與物料之間摩擦系數 的測定方法，以克服現有測定方法數據不準確的問題，能夠精確測定環模和壓輥與物料之 間摩擦系數。為解決以上技術問題，本發明所提供的一種制粒機的環模和壓輥與物料之間摩擦 系數的測定方法，包括如下步驟(1)制作環模滑板和壓輥滑板，所述環模滑板為制粒機環 模的平面展開面，且與制粒機環模具有相同的材質、表面光潔度、模孔形狀、模孔大小、開孔 率及模孔排列方式；所述壓輥滑板為制粒機壓輥的平面展開面，與制粒機壓輥具有相同的材質、表面光潔度，壓輥滑板的表面設有與制粒機壓輥表面形狀、大小及排列方式相同的拉 絲槽或蜂窩孔；(2)在制粒機的進料口處接取物料，將其填入所述環模滑板的模孔內壓實 并抹平；然后再從制粒機的進料口處接取物料，放入物料杯；(3)將所述物料杯倒置于所述 環模滑板上，緩慢升高環模滑板，當物料杯在環模滑板上開始下滑時，記下測定環模滑板與 物料之間靜摩擦系數的環模滑板高度；(4)緩慢降低所述環模滑板，當物料杯在環模滑板 上停止下滑時，記下測定環模滑板與物料之間動摩擦系數的環模滑板的高度；(5)在制粒 機的進料口處接取物料，將其填入所述壓輥滑板的拉絲槽或蜂窩孔內壓實并抹平；(6)將 所述物料杯倒置于所述壓輥滑板上，緩慢升高壓輥滑板，當物料杯在壓輥滑板上開始下滑 時，記下測定壓輥滑板與物料之間靜摩擦系數的壓輥滑板高度；(7)緩慢降低所述壓輥滑 板，當物料杯在壓輥滑板上停止下滑時，記下測定壓輥滑板與物料之間動摩擦系數的壓輥 滑板的高度。相對于現有技術，本發明取得了以下有益效果該測定方法最大限度模擬制粒機 的環模和壓輥與物料之間摩擦狀況，可以精確測定制粒機環模和壓輥與物料之間的摩擦系 數，為制粒機主要性能參數的計算提供準確依據。
圖1為物料摩擦系數測定法。圖2為本發明測定方法所使用的環模滑板結構圖。圖3為本發明測定方法所使用的壓輥滑板結構圖。圖中1滑板、2物料杯。
具體實施例方式制粒機的環模上布滿貫通的模孔，壓輥表面設有拉絲槽或蜂窩孔，蜂窩孔為不通 孔，拉絲槽截面有三角形、方形、弧形等形狀。物料從制粒機的進料口進入制粒機的壓制腔 中，然后被帶入環模和壓輥的間隙中進行壓制，接著物料從環模的模孔中擠出成型，被切刀 切割成一定長度的顆粒，成型顆粒由出料口排出，完成整個制粒過程。測定制粒機環模和壓輥與物料之間的摩擦系數對制粒機的主要性能參數的計算 至關重要，本發明制粒機的環模和壓輥與物料之間摩擦系數的測定方法，包括如下步驟 (1)制作環模滑板和壓輥滑板，所述環模滑板的長度為Lm，所述壓輥滑板的長度為Lg ；所述 環模滑板為制粒機環模的平面展開面，且與制粒機環模具有相同的材質、表面光潔度、模孔 形狀、模孔大小、開孔率及模孔排列方式；所述壓輥滑板為制粒機壓輥的平面展開面，與制 粒機壓輥具有相同的材質、表面光潔度，壓輥滑板的表面設有與制粒機壓輥表面形狀、大小 及排列方式相同的拉絲槽或蜂窩孔；(2)在制粒機的進料口處接取物料，將其填入所述環 模滑板的模孔內壓實并抹平；然后再從制粒機的進料口處接取物料，放入物料杯；(3)將 所述物料杯倒置于所述環模滑板上，緩慢升高環模滑板，當物料杯在環模滑板上開始下滑 時，記下測定環模滑板與物料之間靜摩擦系數的環模滑板高度hml ； (4)緩慢降低所述環模 滑板，當物料杯在環模滑板上停止下滑時，記下測定環模滑板與物料之間動摩擦系數的環 模滑板的高度hm2 ;(5)在制粒機的進料口處接取物料，將其填入所述壓輥滑板的拉絲槽或 蜂窩孔內壓實并抹平；(6)將所述物料杯倒置于所述壓輥滑板上，緩慢升高壓輥滑板，當物料杯在壓輥滑板上開始下滑時，記下測定壓輥滑板與物料之間靜摩擦系數的壓輥滑板高度 hgl ； (7)緩慢降低所述壓輥滑板，當物料杯在壓輥滑板上停止下滑時，記下測定壓輥滑板與 物料之間動摩擦系數的壓輥滑板的高度hg2。根據以上測得的參數，可以計算出環模滑板與物料之間的靜摩擦系數fml為Zm1=^zVV7V環模滑板與物料之間的動摩擦系數fm2為HWd22壓輥滑板與物料之間的靜摩擦系數fgl為 [。。25] /gl=vVV-V 壓輥滑板與物料之間的動摩擦系數fg2為 剛 Zg2= WV-V本發明的測定方法最大限度模擬制粒機的環模和壓輥與物料之間摩擦狀況，可以 精確測定制粒機環模和壓輥與物料之間的摩擦系數，為制粒機主要性能參數的計算提供準 確依據。圖2為本發明測定方法所使用的一種環模滑板結構圖，為制粒機環模的平面展開 面，且與制粒機環模具有相同的材質、表面光潔度、模孔形狀、模孔大小、開孔率及模孔排列 方式。圖3為本發明測定方法所使用的一種壓輥滑板結構圖，為制粒機壓輥的平面展開 面，與制粒機壓輥具有相同的材質、表面光潔度，壓輥滑板的表面設有與制粒機壓輥表面形 狀、大小及排列方式相同的拉絲槽。 除上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形 成的技術方案，均落在本發明要求的保護范圍內。
權利要求
一種制粒機的環模和壓輥與物料之間摩擦系數的測定方法，其特征是，包括如下步驟(1)制作環模滑板和壓輥滑板，所述環模滑板為制粒機環模的平面展開面，且與制粒機環模具有相同的材質、表面光潔度、模孔形狀、模孔大小、開孔率及模孔排列方式；所述壓輥滑板為制粒機壓輥的平面展開面，與制粒機壓輥具有相同的材質、表面光潔度，壓輥滑板的表面設有與制粒機壓輥表面形狀、大小及排列方式相同的拉絲槽或蜂窩孔；(2)在制粒機的進料口處接取物料，將其填入所述環模滑板的模孔內壓實并抹平；然后再從制粒機的進料口處接取物料，放入物料杯；(3)將所述物料杯倒置于所述環模滑板上，緩慢升高環模滑板，當物料杯在環模滑板上開始下滑時，記下測定環模滑板與物料之間靜摩擦系數的環模滑板高度；(4)緩慢降低所述環模滑板，當物料杯在環模滑板上停止下滑時，記下測定環模滑板與物料之間動摩擦系數的環模滑板的高度；(5)在制粒機的進料口處接取物料，將其填入所述壓輥滑板的拉絲槽或蜂窩孔內壓實并抹平；(6)將所述物料杯倒置于所述壓輥滑板上，緩慢升高壓輥滑板，當物料杯在壓輥滑板上開始下滑時，記下測定壓輥滑板與物料之間靜摩擦系數的壓輥滑板高度；(7)緩慢降低所述壓輥滑板，當物料杯在壓輥滑板上停止下滑時，記下測定壓輥滑板與物料之間動摩擦系數的壓輥滑板的高度。
全文摘要
本發明公開了一種制粒機的環模和壓輥與物料之間摩擦系數的測定方法，旨在解決傳統測定方法誤差較大的問題。該測定方法采用的環模滑板為制粒機環模的平面展開面，且與環模具有相同的材質、表面光潔度、模孔形狀、模孔大小、開孔率及模孔排列方式；壓輥滑板為制粒機壓輥的平面展開面，與壓輥具有相同的材質、表面光潔度，壓輥滑板表面設有與壓輥表面形狀、大小及排列方式相同的拉絲槽或蜂窩孔；在制粒機的進料口處接取物料，將其填入環模滑板及壓輥滑板的孔或槽中壓實并抹平，然后制粒機進料口放入物料杯進行測定。該測定方法最大限度模擬制粒機的環模和壓輥與物料之間摩擦狀況，可以精確測定制粒機環模和壓輥與物料之間的摩擦系數。
文檔編號G01N19/02GK101839844SQ20101016831
公開日2010年9月22日 申請日期2010年5月11日 優先權日2010年5月11日
發明者朱濱峰, 袁銳 申請人:江蘇牧羊集團有限公司