專利名稱：一種注水機組振動狀態的點檢方法及檢測裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種機械故障監測方法及裝置，特別是關于一種注水機組振動狀態的點檢方法及檢測裝置。
背景技術：
大型注水機組在油田采油作業中被廣泛應用，注水機組屬于大型旋轉設備，其工作環境惡劣，對其安全運行的狀態監測和故障檢測，人們一直以來都十分關心與重視。保障設備的安全可靠運行，不僅能提高生產效率還能降低設備維護成本。對于工業現場來說，操作工人往往僅僅是通過對設備上的軸承等關鍵零部件進行點檢確定設備是否運行正常，目前常用的在線故障診斷系統因為操作復雜且價格昂貴，對普遍運用的注水設備，往往難以得到推廣應用。現有的點檢方式一般是采用聽音棒進行監聽，該方式監聽不方便，在高溫、危險或狹小地方也不現實，而且工業現場高速旋轉的注水機組噪音很大，通過聽音棒進行監聽存在很大誤差，有些潛在的故障往往不能被及時發現；還有一種方法是通過便攜式測振儀來檢測設備的振動情況，該方法一般能夠檢測出關鍵零部件已經存在的故障，但該方法對注水機組早期故障的反應不明顯，尤其對殼體的裂紋故障難以有效檢測，并且該方法對故障的反應往往是通過對振動信號的曲線分析才能得到，非專業技術人員的現場操作工往往很難通過識別曲線譜圖來準確判斷設備故障。
因此，為避免重要機械設備意外停產而造成巨大的經濟損失，目前傳統的維護方式“以時間為基礎的預防性維護”是注水設備的主要檢修方式。周期性強制維護的時間周期往往留有較大的安全系數，但是這種維護方式是不經濟的。另外，當前工業生產越來越注重降低成本，特別是要求在能避免機械設備發生事故的同時，盡量延長設備運行周期。為此，迫切需要能提供及時準確判定設備狀態發展和維護信息的在線檢測技術，并且該技術還要能在工業現場簡便實用。
發明內容
針對上述問題，本發明的目的是提供一種檢測精確度較高、操作簡單且成本較低的注水機組振動狀態的點檢方法及檢測裝置。
為實現上述目的，本發明采取以下技術方案一種注水機組振動狀態的點檢方法，其步驟如下(1)設置一包括振動檢測模塊、一設備負載檢測模塊、一聲發射檢測模塊、一轉速檢測模塊、一在線狀態檢測分析模塊、一數據庫管理模塊和一多信號調制模塊的檢測裝置；(2)在注水機組設備正常工作狀態下，由振動檢測模塊在線采集振動信號，并選取六段幅值為V0倍頻值的作為參考振動數值，存入數據庫管理模塊；(3)與步驟(2)同步，由聲發射檢測模塊在線采集聲發射信號，選取帶寬頻率幅值為A0作為參考聲發射參考數值，存入數據庫管理模塊；(4)與步驟(2)同步，由設備負載檢測模塊測得設備的扭矩信號T0、功率信號P0以及由轉速檢測模塊測得轉速信號R0，作為振動信號和聲發射信號的輔助參量存入數據庫管理模塊；(5)根據設備的額定扭矩Tn、額定功率Pn和額定轉速Rn，以及步驟(4)測量獲得的扭矩信號T0、功率信號P0以及轉速信號R0，得到扭矩振動調制因子、扭矩聲發射調制因子、功率振動調制因子、功率聲發射調制因子、轉速振動調制因子和轉速聲發射調制因子；(6)根據步驟(2)和步驟(3)得到的六段振動倍頻值幅值V0和聲發射帶寬頻率幅值A0，以及由步驟(5)得到各種調制因子，得到調制的音頻信號F0，并存入數據庫管理模塊作為狀態正常時的標準參考音頻數據；(7)當對設備進行點檢時，執行步驟(2)至步驟(4)，分別采集得到振動倍頻幅值V、聲發射帶寬頻率幅值A、扭矩信號T、功率信號P以及轉速信號R；(8)同步驟(5)和步驟(6)，得到實際采集信號音頻信號F，并將音頻信號存入數據庫管理模塊；(9)通過耳機對步驟(6)和步驟(7)得到的正常狀態參考音頻信號F0和實際運行狀態音頻信號F進行監聽比較，判斷出設備的運行情況。所述步驟(5)中，所述扭矩振動調制因子為所述扭矩聲發射調制因子為所述功率振動調制因子為所述功率聲發射調制因子為所述轉速振動調制因子為以及所述轉速聲發射調制因子為其中，kv為振動調制常量，ks聲發射調制常量。
所述步驟(6)中，步驟所述調制音頻信號F0為式中，f(V0，α0v，β0v，χ0v)為由振動倍頻幅值調制的聲音信號，其為
定義F下＝1000，F上＝8000；f(A0，α0s，β0s，χ0s)為由聲發射頻譜帶寬值調制的聲音信號，其為
定義
一種實現上述點檢方法的注水機組振動狀態檢測裝置，其特征在于它包括一被測注水機組、一振動檢測模塊、一設備負載檢測模塊、一轉速檢測模塊、一聲發射檢測模塊、一在線狀態檢測分析模塊、一數據庫管理模塊、一多信號調制模塊和一輸出模塊；所述振動測量模塊、設備負載檢測模塊、轉速檢測模塊和聲發射檢測模塊分別將檢測到所述被測注水機組上的各種信號送入所述在線狀態檢測分析模塊內，處理后的信號送入所述數據庫管理模塊內進行數據歸類整理后，輸入所述多信號調制模塊，同時檢測設備的技術指標輸入所述多信號調制模塊內，調制成音頻信號后送入所述輸出模塊；整個檢測裝置由一供電模塊供電，并由一控制系統控制整個裝置工作；所述在線狀態檢測分析模塊的輸出端連接一圖形顯示模塊。
所述振動測量模塊包括一壓電式加速度傳感器、一前置放大器模塊和一硬件濾波器模塊，所述壓電式加速度傳感器的輸出端經所述前置放大器模塊連接所述硬件濾波器模塊，所述硬件濾波器模塊的輸出端連接所述在線狀態檢測分析模塊。
所述設備負載檢測模塊包括一扭矩傳感器、一霍爾電流傳感器、一霍爾電壓傳感器、兩選擇器、一中間變換器和一選擇器模塊；所述扭矩傳感器、霍爾電流傳感器和霍爾電壓傳感器的輸出端均連接一所述選擇器的輸入端，該所述選擇器經所述中間變換器連接另一所述選擇器的一輸入端，該所述選擇器的另一輸入端連接一人機輸入窗口，輸出端連接所述在線狀態檢測分析模塊。
所述轉速檢測模塊包括一磁電式傳感器和一選擇器，所述磁電式傳感器的輸出端連接所述選擇器的一輸入端，所述選擇器的另一輸入端連接所述人機輸入窗口。
所述多信號調制模塊包括三個計算器、一轉速調制器、一功率調制器、一扭矩調制器和一調制音頻模塊；三個所述計算器的輸入端分別連接所述數據庫管理模塊輸出端，其中一所述計算器輸出的轉速信號輸入所述轉速調制器；另一所述計算器輸出的功率信號輸入所述功率調制器；第三個所述計算器輸出的扭矩信號輸入所述扭矩調制器，各調制器的輸出端均與所述調制音頻模塊連接；所述數據庫管理模塊輸出的振動頻率幅值信號和聲發射頻譜信號輸入所述調制音頻模塊內。
所述在線狀態檢測分析模塊采用型號為NI USB-6251BNC的采集器。
所述聲發射檢測模塊采用型號為PXR系列的諧振式聲發射傳感器。
本發明由于采取以上技術方案，其具有以下優點1、本發明由于采用振動和聲發射同時檢測手段，能夠獲取從低頻到高頻的寬頻帶信號。并結合設備當前運行的負載、轉速情況，將最能反映注水機組運行狀態的六段倍頻值和聲發射頻譜同時進行音頻調制轉換成1000～8000赫聲音信號，因此具有更好的故障辨別性。2、本發明由于采用了設備負載檢測模塊，將扭矩信號和功率信號加入了音頻信號的調制過程，因此這樣的音頻調制能適應設備的不同工況需要，得到的音頻信號重復性更佳，有效避免了因正常的工況改變而引起的信號變化。3、本發明由于采用了美國國家儀器公司(NI)生產的型號為NI USB-6251BNC的采集器來獲取信號，因此能有效保證所得信號的準確性。4、本發明由于采用了在線狀態檢測分析模塊，能夠及時反映出設備運行狀態，信號的顯示采用了曲線圖、柱狀圖加以色彩變化的方式，因此能夠清楚便利得到檢測結果。5、本發明由于采用聲音監聽的方式判斷設備運行狀態，對于工業現場設備維護的工人來講，能夠較方便實現對關鍵零部件的點檢，能夠得到推廣應用。6、本發明采用將調制音頻信號存盤保存的方式，能夠實現離線狀態下對結果的回放。因此避免了在高溫、危險、狹小地方或背景噪聲太大情況下監聽不準確。本發明可以廣泛應用于各種旋轉機電設備的故障檢測及預報中。
圖1是本發明的整體結構示意圖， 圖2是本發明的多信號調制模塊結構示意圖。
具體實施例方式 下面結合附圖和實施例對本發明進行詳細的描述。
如圖1所示，本發明包括一被測注水機組1、一振動檢測模塊2、一設備負載檢測模塊3、一轉速檢測模塊4、一聲發射檢測模塊5、一在線狀態檢測分析模塊6、一數據庫管理模塊7、一多信號調制模塊8和一輸出模塊9。振動測量模塊2、設備負載檢測模塊3、轉速檢測模塊4和聲發射檢測模塊5分別將檢測到被測注水機組1上的振動信號、設備負載信號、轉速信號以及設備聲發射信號都送入在線狀態檢測分析模塊6內，由在線狀態檢測分析模塊6將處理完成的信號送入數據庫管理模塊7內進行數據歸類整理后，輸入多信號調制模塊8，同時檢測設備的技術指標也輸入多信號調制模塊8內，將振動信號六段頻率幅值信號和聲發射信號頻譜信號調制成音頻信號后送入輸出模塊9。其中，在線狀態檢測分析模塊6的輸出端還連接一圖形顯示模塊10，將被測注水機組1各被測點信號的振動頻譜曲線圖、聲發射頻譜曲線圖、扭矩柱狀圖、功率柱狀圖和轉速柱狀圖，根據值的大小，通過改變各顯示圖形的色彩等方式及時由圖形顯示模塊10的顯示界面反映出來。本發明的整個檢測裝置由一供電模塊(圖中未標出)實現為其供電功能，并由一控制系統(圖中未標出)控制整個裝置工作，進而保證裝置的可靠運行。
上述實施例中，振動測量模塊2包括一壓電式加速度傳感器21、一前置放大器模塊22和一硬件濾波器模塊23，壓電式加速度傳感器21的輸入端與被測注水機組1上被測點連接，壓電式加速度傳感器21的輸出端經過前置放大器模塊22連接硬件濾波器模塊23，硬件濾波器模塊23的輸出端連接在線狀態檢測分析模塊6輸入端。
上述實施例中，設備負載檢測模塊3包括一扭矩傳感器31、一霍爾電流傳感器32、一霍爾電壓傳感器33、兩選擇器34、一中間變換器35和一選擇器模塊36。扭矩傳感器31、霍爾電流傳感器32和霍爾電壓傳感器33的輸出端均連接一選擇器34的輸入端，經過該選擇器34判斷出是選擇檢測功率信號還是選擇檢測扭矩信號，或選擇同時檢測功率信號和扭矩信號后，經過中間變換器35將檢測信號轉換，輸入另一選擇器34內，該選擇器34的另一輸入端連接一人機輸入窗口11，輸出端連接在線狀態檢測分析模塊6輸入端。由第二個選擇器34選擇是將設備負載檢測模塊3采集到的扭矩信號或功率信號傳入在線狀態檢測分析模塊6內，還是將人機輸入窗口11輸入的扭矩信號或功率信號傳入在線狀態檢測分析模塊6內。
上述實施例中，轉速檢測模塊4包括一磁電式傳感器41和一選擇器42，磁電式傳感器41的輸入端與被測注水機組1上被測點連接，輸出端連接選擇器42的一輸入端，選擇器42的另一輸入端連接人機輸入窗口10。由選擇器42選擇是將轉速檢測模塊4采集到的設備轉速信號傳入在線狀態檢測分析模塊6內，還是將人機輸入窗口10輸入的設備轉速信號傳入在線狀態檢測分析模塊6內。
如圖2所示，上述實施例中，多信號調制模塊8包括三個計算器81、一轉速調制器82、一功率調制器83、一扭矩調制器84和一調制音頻模塊85，其中三個計算器81的輸入端分別連接數據庫管理模塊7輸出的轉速信號、功率信號、扭矩信號以及預先設定的設備各額定值。其中一計算器81輸出的轉速信號輸入轉速調制器82；另一計算器81輸出的功率信號輸入功率調制器83；第三個計算器81輸出的扭矩信號輸入扭矩調制器84，各調制器的輸出端均與調制音頻模塊85連接。其中，數據庫管理模塊7輸出的六段振動頻率幅值信號和聲發射頻譜信號直接輸入調制音頻模塊85內，經調制音頻模塊85調制后輸出。
上述各實施例中，在線狀態檢測分析模塊6采用美國國家儀器公司(NI)生產的型號為NI USB-6251 BNC的采集器，以獲取各種傳感器信號。
上述各實施例中，聲發射檢測模塊5采用型號為PXR系列的諧振式高靈敏度聲發射傳感器。
本發明是根據大型注水機組設備的工況情況，將點檢得到的振動信號、聲發射信號、扭矩信號、電流信號、電壓信號和轉速信號傳入在線狀態檢測分析模塊6進行分析處理，得到振動頻譜曲線圖、聲發射頻譜曲線圖、扭矩柱狀圖、功率柱狀圖和轉速柱狀圖，根據值的大小，通過改變各顯示圖形的色彩等方式及時由圖形顯示模塊10顯示反映出來。還根據大型注水機組設備的工況情況，對點檢得到的振動信號、聲發射信號進行音頻調制，得到工作狀態下六段振動頻率幅值信號和聲發射頻譜的音頻信號，通過分辨音頻信號，實現對設備狀態的故障檢測。其具體步驟如下 1)根據大型注水機組設備運行情況，確定在正常工作狀態下，由振動檢測模塊在線采集振動信號，計算振動信號頻譜值，選取六段0.42f0v，1f0v，2f0v，3f0v，5f0v，7f0v倍頻值的幅值為V0作為參考振動數值，存入數據庫管理模塊；其中，f0v為基頻，與注水機組當前轉速對應； 2)與步驟1)同步，由聲發射檢測模塊在線采集聲發射信號，計算聲發射信號頻譜值，計算頻率范圍內幅值最大值，以最大幅值頻率點f0s為中心，選取[f0s-500，f0s+500]的帶寬頻率幅值A0作為參考聲發射參考數值，存入數據庫管理模塊； 3)與步驟1)同步，由設備負載檢測模塊測得設備的扭矩信號T0、功率信號P0以及由轉速檢測模塊完成轉速信號R0，并作為振動信號和聲發射信號的輔助參量存入數據庫管理模塊； 4)根據設備的額定扭矩Tn、額定功率Pn和額定轉速Rn，以及步驟3)測量獲得的扭矩信號T0、功率信號P0以及轉速信號R0，可以得到扭矩振動調制因子扭矩聲發射調制因子功率振動調制因子功率聲發射調制因子轉速振動調制因子和轉速聲發射調制因子其中，kv為振動調制常量，ks聲發射調制常量，可以通過這兩個常數來調整音頻信號的分貝值； 5)根據步驟1)和步驟2)得到的六段振動倍頻值幅值V0和聲發射帶寬頻率幅值A0，以及由步驟4)得到各種調制因子，得到調制的音頻信號F0，并存入數據庫管理模塊作為狀態正常時的標準參考音頻數據； 6)當對設備進行點檢時，同樣執行步驟1)至步驟3)，分別采集得到振動倍頻幅值V、聲發射帶寬頻率幅值A、扭矩信號T、功率信號P以及轉速信號R； 7)同步驟4)和步驟5)，得到實際采集信號音頻信號F，并將音頻信號存入數據庫管理模塊； 8)通過耳機對步驟5)和步驟6)得到的正常狀態參考音頻信號F0和實際運行狀態音頻信號F進行監聽比較，能夠及時準確判斷出設備的運行情況。
上述步驟5)中，調制音頻信號F0為 公式(1)中，f(V0，α0v，β0b，χ0v)為由振動倍頻幅值調制的聲音信號，其為
上式中，根據人類對1000～8000赫的聲音比較敏感的特性，定義F下＝1000，F上＝8000； 公式(1)中，f(A0，α0s，β0s，χ0s)為由聲發射頻譜帶寬值調制的聲音信號，其為
式中，
上述步驟7)中，實際采集音頻信號F為 F＝f(V，αv，βv，χv)+f(A，αs，βs，χs)， (4)
上述各步驟中，由實際運用經驗得到，0.42fv的反應的音頻信號有一個較大上升時，應對機組的潤滑系統狀況作進一步研究，如滑動軸承是否存在油膜渦動現象等；基頻fv幅值對應的音頻信號整體水平變大時，應該分析由不平衡等故障的存在；2fv幅值對應的音頻信號整體水平比參考音頻大時，應注意檢查聯軸器的對中情況。由聲發射信號調整得到的音頻信號主要用于發現水泵殼體是否存在裂紋，由實際運用經驗得到，由f(A，αs，βs，χs)對應的音頻信號頻率降低時，往往是由于殼體產生裂紋而引起的現象。
綜上所述，本發明能針對大型注水機組的實際工作狀況，通過簡便、快速且準確的檢測方法實現對設備工況的判斷。并且，能夠根據國家標準、歷史檔案、專家經驗、客觀依據以及外界條件變化確定注水機組運行狀態的判斷準則，對不同應用對象和不同故障模式能夠實現自適應的判斷和決策。
上述各實施例僅是本發明的優選實施方式，在本技術領域內，凡是基于本發明技術方案上的變化和改進，不應排除在本發明的保護范圍之外。
權利要求
1.一種注水機組振動狀態的點檢方法，其步驟如下
(1)設置一包括振動檢測模塊、一設備負載檢測模塊、一聲發射檢測模塊、一轉速檢測模塊、一在線狀態檢測分析模塊、一數據庫管理模塊和一多信號調制模塊的檢測裝置；
(2)在注水機組設備正常工作狀態下，由振動檢測模塊在線采集振動信號，并選取六段幅值為V0倍頻值的作為參考振動數值，存入數據庫管理模塊；
(3)與步驟(2)同步，由聲發射檢測模塊在線采集聲發射信號，選取帶寬頻率幅值為A0作為參考聲發射參考數值，存入數據庫管理模塊；
(4)與步驟(2)同步，由設備負載檢測模塊測得設備的扭矩信號T0、功率信號P0以及由轉速檢測模塊測得轉速信號R0，作為振動信號和聲發射信號的輔助參量存入數據庫管理模塊；
(5)根據設備的額定扭矩Tn、額定功率Pn和額定轉速Rn，以及步驟(4)測量獲得的扭矩信號T0、功率信號P0以及轉速信號R0，得到扭矩振動調制因子、扭矩聲發射調制因子、功率振動調制因子、功率聲發射調制因子、轉速振動調制因子和轉速聲發射調制因子；
(6)根據步驟(2)和步驟(3)得到的六段振動倍頻值幅值V0和聲發射帶寬頻率幅值A0，以及由步驟(5)得到各種調制因子，得到調制的音頻信號F0，并存入數據庫管理模塊作為狀態正常時的標準參考音頻數據；
(7)當對設備進行點檢時，執行步驟(2)至步驟(4)，分別采集得到振動倍頻幅值V、聲發射帶寬頻率幅值A、扭矩信號T、功率信號P以及轉速信號R；
(8)同步驟(5)和步驟(6)，得到實際采集信號音頻信號F，并將音頻信號存入數據庫管理模塊；
(9)通過耳機對步驟(6)和步驟(7)得到的正常狀態參考音頻信號F0和實際運行狀態音頻信號F進行監聽比較，判斷出設備的運行情況。
2.如權利要求1所述的一種注水機組振動狀態的點檢方法，其特征在于所述步驟(5)中，所述扭矩振動調制因子為所述扭矩聲發射調制因子為所述功率振動調制因子為所述功率聲發射調制因子為所述轉速振動調制因子為以及所述轉速聲發射調制因子為其中，kv為振動調制常量，ks聲發射調制常量。
3.如權利要求1所述的一種注水機組振動狀態的點檢方法，其特征在于所述步驟(6)中，步驟所述調制音頻信號F0為
式中，f(V0，α0v，β0v，χ0v)為由振動倍頻幅值調制的聲音信號，其為
定義F下＝1000，F上＝8000；
f(A0，α0s，β0s，χ0s)為由聲發射頻譜帶寬值調制的聲音信號，其為
定義
4.一種實現如權利要求1或2或3所述點檢方法的注水機組振動狀態檢測裝置，其特征在于它包括一被測注水機組、一振動檢測模塊、一設備負載檢測模塊、一轉速檢測模塊、一聲發射檢測模塊、一在線狀態檢測分析模塊、一數據庫管理模塊、一多信號調制模塊和一輸出模塊；
所述振動測量模塊、設備負載檢測模塊、轉速檢測模塊和聲發射檢測模塊分別將檢測到所述被測注水機組上的各種信號送入所述在線狀態檢測分析模塊內，處理后的信號送入所述數據庫管理模塊內進行數據歸類整理后，輸入所述多信號調制模塊，同時檢測設備的技術指標輸入所述多信號調制模塊內，調制成音頻信號后送入所述輸出模塊；整個檢測裝置由一供電模塊供電，并由一控制系統控制整個裝置工作；所述在線狀態檢測分析模塊的輸出端連接一圖形顯示模塊。
5.如權利要求4所述的一種注水機組振動狀態檢測裝置，其特征在于所述振動測量模塊包括一壓電式加速度傳感器、一前置放大器模塊和一硬件濾波器模塊，所述壓電式加速度傳感器的輸出端經所述前置放大器模塊連接所述硬件濾波器模塊，所述硬件濾波器模塊的輸出端連接所述在線狀態檢測分析模塊。
6.如權利要求4所述的一種注水機組振動狀態檢測裝置，其特征在于所述設備負載檢測模塊包括一扭矩傳感器、一霍爾電流傳感器、一霍爾電壓傳感器、兩選擇器、一中間變換器和一選擇器模塊；所述扭矩傳感器、霍爾電流傳感器和霍爾電壓傳感器的輸出端均連接一所述選擇器的輸入端，該所述選擇器經所述中間變換器連接另一所述選擇器的一輸入端，該所述選擇器的另一輸入端連接一人機輸入窗口，輸出端連接所述在線狀態檢測分析模塊。
7.如權利要求4或6所述的一種注水機組振動狀態檢測裝置，其特征在于所述轉速檢測模塊包括一磁電式傳感器和一選擇器，所述磁電式傳感器的輸出端連接所述選擇器的一輸入端，所述選擇器的另一輸入端連接所述人機輸入窗口。
8.如權利要求4所述的一種注水機組振動狀態檢測裝置，其特征在于所述多信號調制模塊包括三個計算器、一轉速調制器、一功率調制器、一扭矩調制器和一調制音頻模塊；三個所述計算器的輸入端分別連接所述數據庫管理模塊輸出端，其中一所述計算器輸出的轉速信號輸入所述轉速調制器；另一所述計算器輸出的功率信號輸入所述功率調制器；第三個所述計算器輸出的扭矩信號輸入所述扭矩調制器，各調制器的輸出端均與所述調制音頻模塊連接；所述數據庫管理模塊輸出的振動頻率幅值信號和聲發射頻譜信號輸入所述調制音頻模塊內。
9.如權利要求4或5或6所述的一種注水機組振動狀態檢測裝置，其特征在于所述在線狀態檢測分析模塊采用型號為NI USB-6251 BNC的采集器。
10.如權利要求4所述的一種注水機組振動狀態檢測裝置，其特征在于所述聲發射檢測模塊采用型號為PXR系列的諧振式聲發射傳感器。
全文摘要
本發明涉及一種注水機組振動狀態的點檢方法及檢測裝置，(1)設置一包括振動檢測模塊、設備負載檢測模塊、聲發射檢測模塊、轉速檢測模塊、在線狀態檢測分析模塊、數據庫管理模塊和多信號調制模塊的檢測裝置；(2)在正常狀態下，振動檢測模塊采集的振動信號存入數據庫管理模塊；(3)由聲發射檢測模塊采集聲發射信號，存入數據庫管理模塊；(4)由設備負載檢測模塊測得設備的數據存入數據庫管理模塊；(5)計算各參數的調制因子；(6)計算得到調制的音頻信號，存入數據庫管理模塊；(7)對設備進行點檢時，執行步驟(2)至步驟(4)；(8)計算實際信號音頻信號；(9)通過耳機對正常狀態參考音頻信號和實際運行狀態音頻信號進行監聽比較。本發明可以廣泛應用于各種旋轉機電設備的故障檢測及預報中。
文檔編號G01H11/08GK101769785SQ20101010285
公開日2010年7月7日 申請日期2010年1月29日 優先權日2010年1月29日
發明者吳國新, 谷玉海, 王少紅, 徐小力 申請人:北京信息科技大學