專利名稱：液晶顯示裝置的試驗方法和液晶顯示裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及具備連接有配線安裝基板的顯示面板的液晶顯示裝置的試驗方法和 使用其的液晶顯示裝置，所述配線安裝基板安裝供給用于驅動顯示面板的信號的配線。
背景技術：
液晶顯示裝置等平板型顯示裝置可以容易地實現薄型化，因此，全面廣泛地得以 普及。這種顯示裝置具備包括多個像素的顯示面板。另外，從驅動電路對顯示面板施加用 于驅動像素的信號。該驅動電路被集成化，以COF (Chip On Film:薄膜上芯片)這種安裝結 構被提供，隨附于顯示面板。或者，上述驅動電路以C0G(Chip On Glass:玻璃上芯片)的 方式直接安裝在顯示面板的玻璃基板上。對在玻璃基板上安裝的驅動電路，通過在連接到 顯示面板的FPC (Flexible Printed Circuit 柔性印刷電路)中安裝的配線供給驅動用信 號。為了確保向顯示面板傳達信號的可靠性，需要與顯示面板可靠地連接上述COF或 者FPC。為了提高這種連接的可靠性，例如，在專利文獻1中公開了在構造上增強FPC的技 術。該FPC配置了不參與電連接的增強構件，由此增強施加有應力的外側兩端部。另外，在制造工序中，還可以通過將COF或者FPC連接到顯示面板后的檢查來確認 連接的可靠性。這種檢查主要是連接部分的壓痕檢查。壓痕檢查是通過使用了顯微鏡的自 動機從影像上來檢查熱壓接造成的壓痕部分的狀態。具體地說，用拍攝了壓痕的深度或者 壓痕的大小等狀態的影像進行解析。現有技術文獻專利文獻專利文獻1 日本公開專利公報“特開平5-183247號公報” (1993年7月23日公 開))
發明內容
發明要解決的問題平板型顯示裝置從可以構成為薄型的優點來看，用作各種機械的顯示部。例如，將 平板型顯示裝置用于車載用顯示設備或者控制裝置的顯示設備的情況也得以發展。在這種 使用領域，多數是在嚴酷的環境下放置搭載有平板型顯示裝置的機械設備。用于乘用車時， 被暴露在震動、高溫、低溫等環境下。另外，在工廠等地方使用的控制裝置也處于同樣的環 境下。當在這種嚴酷的環境下使用平板型顯示裝置時，對用于上述COF或者上述FPC的 薄膜基材中施加應力。因此，與在通常的使用環境下使用平板型顯示裝置的情況相比，薄膜 基材(特別是與顯示面板的連接部分)發生破損的可能性較高。通過如上所述在構造上增強FPC，可以減輕FPC因為應力造成的破損。但是，可 以充分地理解在上述嚴酷的使用環境下即使進行增強處理，長期的應力也會對FPC帶來損壞。其結果是實際上在FPC發生破損的情況下，產生斷線，由此存在顯示面板無法顯示的 可能性。在這種情況下，對乘用車的運行或者控制裝置的運行帶來阻礙。另外，通過壓痕檢查，可以在顯示裝置的制造工序中確認連接的可靠性，但是，無 法在將顯示裝置作為產品出廠后進行該確認。因此，顯示裝置在上述嚴酷的環境下連續使 用的結果是即使COF或者FPC因為應力將要破損，也不能對其進行確認。因此，當在該狀 態下連續使用顯示裝置時，最終導致COF或者FPC發生破損，顯示面板不能顯示。本發明是鑒于上述問題點而完成的，其目的在于提供一種液晶顯示裝置的試驗方 法和液晶顯示裝置，所述液晶顯示裝置的試驗方法不僅在制造工序而且在使用狀態下，也 可以確認顯示面板與柔性安裝基板(C0F、FPC等)等配線安裝基板的連接狀態。用于解決問題的方案為了解決上述問題，本發明的液晶顯示裝置的試驗方法是具備連接有配線安裝基 板的顯示面板的液晶顯示裝置的試驗方法，所述配線安裝基板安裝供給用于驅動顯示面板 的信號的信號供給配線，所述液晶顯示裝置的試驗方法的特征在于上述配線安裝基板具 有延伸到上述顯示面板側的第1配線和第2配線以及分別連接到該第1配線和第2配線的 第1端子和第2端子，上述顯示面板在上述顯示面板與上述配線安裝基板的連接部分具有 分別連接到上述第1配線和第2配線且使上述第1配線和第2配線短路的第1短路配線， 在將上述配線安裝基板與上述顯示面板連接的狀態下，對上述第1端子施加信號，將從上 述第2端子輸出的信號與施加到上述第1端子的信號進行比較。另外，為了解決上述問題，本發明的液晶顯示裝置是具備連接有配線安裝基板的 顯示面板的液晶顯示裝置，所述配線安裝基板安裝供給用于驅動顯示面板的信號的信號供 給配線，所述液晶顯示裝置的特征在于上述配線安裝基板具有延伸到上述顯示面板側的 第1配線和第2配線以及分別連接到該第1配線和第2配線的第1端子和第2端子，上述顯 示面板在該顯示面板與上述配線安裝基板的連接部分具有分別連接到上述第1配線和第2 配線且使該第1配線和第2配線短路的第1短路配線，上述液晶顯示裝置具備對上述第1 端子施加信號的信號施加單元和將從上述第2端子輸出的信號與施加到上述第1端子的信 號進行比較的比較單元。根據上述發明，在上述第1配線或者上述第2配線即將斷線的情況下，或者已經斷 線的情況下，上述第1配線或者上述第2配線的電阻變高。在這種情況下，與流經電阻變高 了的位置的電流值對應的終端部的電壓下降變大，因此，從上述比較單元所監視的上述第2 端子輸出的信號變得不同于施加到上述第1端子的信號。因此，可能檢測出上述第1配線 或者上述第2配線的異常。另外，在上述比較單元監視上述顯示面板與上述配線安裝基板的連接狀態，作為 其監視結果，在連接狀態上出現異常的情況下，也可以使上述顯示面板與上述配線安裝基 板連接異常這一信息反饋到控制單元。上述控制單元是連接到上述液晶顯示裝置的信號 源。在上述控制單元側，得到上述液晶顯示裝置的、上述顯示面板與上述配線安裝基板的 連接信息，由此可以進行背光源的關燈或者停止向上述液晶顯示裝置供給電源等預防性控 制。并且，當制造上述液晶顯示裝置或者使用上述液晶顯示裝置時，上述信號施加單 元、上述比較單元以及上述控制單元工作，因此，不僅在上述液晶顯示裝置的制造工序而且在上述液晶顯示裝置的使用狀態下，也可以確認顯示面板與上述配線安裝基板的連接狀 態。在上述液晶顯示裝置的試驗方法中，也可以使安裝傳輸上述配線安裝基板與上述 顯示面板之間的信號的配線的中間基板介于上述配線安裝基板與上述顯示面板之間，由此 連接上述配線安裝基板與上述顯示面板，在上述中間基板具有的第3配線和第4配線分別 將上述第1配線和第2配線和上述第1短路配線分別連接的狀態下，對上述第1端子施加 信號，將從上述第2端子輸出的信號與施加到上述第1端子的信號進行比較。另外，在上述液晶顯示裝置中，也可以使安裝傳輸上述配線安裝基板與上述顯示 面板之間的信號的配線的中間基板介于上述配線安裝基板與上述顯示面板之間，由此與上 述配線安裝基板連接，上述中間基板具有將上述第1配線和第2配線和上述第1短路配線 分別連接的第3配線和第4配線。根據這些方法和裝置，除了上述第1配線或者第2配線之外，還可以檢測出上述第 3配線或者上述第4配線的異常。在上述液晶顯示裝置的試驗方法中，上述中間基板具有的第2短路配線也可以在 上述中間基板與上述配線安裝基板的連接部分分別連接到上述第5配線和第6配線且使該 第5配線和第6配線短路，在上述配線安裝基板具有分別連接到上述第5配線和第6配線 的第3端子和第4端子的狀態下，對上述第3端子施加信號，將從上述第4端子輸出的信號 與施加到上述第3端子的信號進行比較。另外，在上述液晶顯示裝置中，上述配線安裝基板也可以具有延伸到上述中間基 板側的第5配線和第6配線以及分別連接到該第5配線和第6配線的第3端子和第4端 子，上述中間基板在該中間基板與上述配線安裝基板的連接部分分別連接到上述第5配線 和第6配線且具有使該第5配線和第6配線短路的第2短路配線，上述信號施加單元對上 述第3端子施加信號，上述比較單元將從上述第4端子輸出的信號與施加到上述第3端子 的信號進行比較。根據這些方法和裝置，也可以檢測出上述第5配線或者上述第6配線的異常。在上述液晶顯示裝置的試驗方法中，上述信號也可以是脈沖信號。由此，在上述第1配線或者上述第2配線即將斷線的情況下，或者已經斷線的情況 下，上述第1配線或者上述第2配線的電阻變高，從上述第2端子輸出的信號的波形與施加 到上述第1端子的信號的波形相比較弱。因此，可以檢測出上述第1配線或者上述第2配 線的異常。在上述液晶顯示裝置的試驗方法中，上述信號也可以是直流信號。由此，在上述第1配線或者上述第2配線即將斷線的情況下，或者已經斷線的情況 下，上述第1配線或者上述第2配線的電阻變高，從上述第2端子輸出的直流信號的電平與 施加到上述第1端子的直流信號的電平相比變低。因此，可以檢測出上述第1配線或者上 述第2配線的異常。在上述液晶顯示裝置中，上述第1配線和第2配線也可以設置于上述配線安裝基 板的至少一方側端部。由此，特別是可以容易地預測易于施加應力的配線安裝基板的兩端部的破損狀 態、配線安裝基板與顯示面板的連接狀態。
上述液晶顯示裝置也可以經由多個上述中間基板與上述配線安裝基板連接。由此，即使存在多個中間基板，對于各中間基板，也可以預測配線安裝基板與中間 基板的連接狀態以及顯示面板與中間基板的連接狀態。在上述液晶顯示裝置中，各中間基板在其兩側端部也可以具有由上述第5配線和 第6配線構成的對。在上述液晶顯示裝置中，上述配線安裝基板是印刷配線基板，上述中間基板也可 以是在薄膜上安裝有驅動顯示面板的集成電路的安裝基板。由此，可以預測易于受到長期施加的振動等應力造成的損傷的安裝基板與印刷配 線基板的連接狀態。發明效果本發明的液晶顯示裝置的試驗方法是如上所述的方法所述配線安裝基板具有延 伸到上述顯示面板側的第1配線和第2配線以及分別連接到該第1配線和第2配線的第1 端子和第2端子，所述顯示面板在上述顯示面板與上述配線安裝基板的連接部分具有分別 連接到上述第1配線和第2配線且使上述第1配線和第2配線短路的第1短路配線，在上 述配線安裝基板與上述顯示面板連接的狀態下，對上述第1端子施加信號，將從上述第2端 子輸出的信號與施加到上述第1端子的信號進行比較。另外，本發明的液晶顯示裝置如上所述，上述配線安裝基板具有延伸到上述顯示 面板側的第1配線和第2配線以及分別連接到該第1配線和第2配線的第1端子和第2端 子，上述顯示面板在該顯示面板與上述配線安裝基板的連接部分具有分別連接到上述第1 配線和第2配線且使該第1配線和第2配線短路的第1短路配線，上述液晶顯示裝置具備 對上述第1端子施加信號的信號施加單元和將從上述第2端子輸出的信號與施加到上述第 1端子的信號進行比較的比較單元。因此，起到不僅在制造工序中而且在使用狀態下，也可以確認顯示面板與柔性安 裝基板(C0F、FPC等)等配線安裝基板的連接狀態的效果。根據下面示出的內容可以充分理解本發明的其它目的、特征以及優點。另外，根據 參照附圖進行的下面的說明可以清楚本發明的優點。
圖1是示出本發明的實施方式1的液晶顯示裝置中的顯示面板和連接到其的FPC 的平面圖。圖2的(a)是示出上述顯示面板的結構的平面圖，(b)是示出上述FPC的結構的 平面圖。圖3是示出本發明的實施方式2的液晶顯示裝置中的顯示面板和連接到其的PWB 的平面圖。圖4的(a)是示出圖3的顯示面板的結構的平面圖，(b)是示出圖3的PWB的結 構的平面圖。圖5是示出實施方式2的變形例的結構的平面圖。圖6是示出實施方式3的液晶顯示裝置的結構的框圖。
具體實施例方式當根據圖1至圖6說明本發明的一種實施方式時，則是如下所示。〔實施方式1〕圖1示出在本實施方式的液晶顯示裝置30中FPC2連接到顯示面板1的狀態。另 外，圖2的(a)和圖2的(b)分別示出在未連接狀態下的顯示面板1和FPC2。如圖1所示，在顯示面板1的一邊側，通過COG排列并安裝多個驅動器芯片3。驅 動器芯片3是集成化的驅動電路，為了驅動顯示面板1具有的多個像素，對各像素施加驅動 信號。作為驅動信號，準備了用于選擇顯示數據和掃描線的選擇信號等。另外，對各驅動器芯片3輸入與時鐘等驅動方法相對應的各種信號，所述時鐘用 于控制輸出顯示數據的定時和選擇信號的定時。為了輸入這種信號，在顯示面板1的驅動 器芯片3的安裝面，形成配線圖案4。該配線圖案4為了從FPC2對驅動器芯片3供給多個 信號，包括多個配線(未圖示)。另外，在顯示面板1的驅動器芯片3的安裝面，在配置了驅動器芯片3的部分的兩 端部，分別形成短路配線5、6。后面詳細地說明該短路配線5、6。FPC2在包括聚酰亞胺的薄膜基板上形成配線圖案7而成。為了對驅動器芯片3供 給上述信號，與各驅動器芯片3逐一對應地設置配線圖案7，配線圖案7與配線圖案4 一樣 地包括多個配線(未圖示)。FPC2在將其連接端部重疊到顯示面板1的連接端部上的狀態下，通過 ACF(Anisotropic Conductive Film 各向異性導電膜)與顯示面板1連接。由此，配線圖 案4、7成為電連接的狀態。另外，還如圖2的(b)所示，FPC2具有測試配線部8、9。測試配線部8、9形成在 FPC2的兩側端緣附近，使其從兩側夾著所有的配線圖案7。測試配線部8包括分別并列2 個的配線8a、8b。測試配線部9包括分別并列2個的配線9a、9b。配線8a、8b、9a、9b的一 端分別延伸到FPC2的連接端部。另外，配線8a、8b、9a、9b的另一端分別連接到設置于FPC2 的輸入側端部的端子Tl T4。并且，端子Tl、T3連接到信號施加電路31，端子T2、T4連接到監視電路32。試驗 電路33具有信號施加電路31和監視電路32，并且連接到后述的主機系統34。另一方面，如圖2的(a)所示，上述短路配線5、6形成為呈矩形的U字狀。短路配 線5、6的兩端延伸到顯示面板1的連接端部。并且，如圖1所示，短路配線5的一端與配線 8a連接，短路配線5的另一端與配線8b連接。另外，短路配線6的一端與配線9a連接，短 路配線6的另一端與配線9b連接。在這種狀態下，配線8a、8b通過短路配線5連接為1個， 配線9a、9b通過短路配線6連接為1個。在這種狀態下，從信號施加電路31對端子T1、T3輸入測試用的具有任意波形的信 號，通過監視電路32監視出現于端子Τ2、Τ4的信號，由此可以預測FPC2的破損狀態或者顯 示面板1與FPC2的連接狀態。例如，將出現于端子Τ2、Τ4的被監視電路32監視的信號與輸入信號進行比較，如 果兩信號是大致相同的波形，則測試配線部8、9正常地傳送信號。因此，可以認為顯示面板 1與FPC2的連接正常且在FPC2的至少形成了測試配線部8、9的部分沒有發生破損。另外，在端子Τ2、Τ4中的任一方或者兩方中未出現信號的情況下，未出現信號的測試配線部8、9斷開或者該測試配線部8、9與短路配線5、6的連接狀態惡化的可能性較 高。因此，在這種情況下，懷疑是FPC2的邊緣部(側端部)發生破損或者顯示面板1與FPC2 的連接不良。另外，在出現于端子T2、T4中的任一方的、被監視電路32監視的信號的波形，或者 出現于端子Τ2、Τ4兩方的、被監視電路32監視的信號的波形與從信號施加電路31輸入到 端子Tl、Τ3的輸入信號的波形相比變弱的情況下，存在因為測試配線部8、9的破損等測試 配線部8、9的電阻值變高的可能性。作為從信號施加電路31輸入到端子Tl、Τ3的信號，可以舉出例如脈沖信號，但是 不一定必須是脈沖信號，為了便于實施，也可以采用DC電平的信號(直流信號)。在這種情況下，當測試配線部8、9的電阻值變高時，產生與流經該測試配線部8、9 的電流值成比例的電壓下降，端子Τ2、Τ4的DC電平低于端子Τ1、Τ3的DC電平。因此，通過 檢測出該DC電平降低，可以知道測試配線部8、9的異常。此外，在測試配線部8、9的電阻值正常的情況下的DC電平的降低較小，可以忽視。如上所述，在測試配線部8、9異常時，即測試配線部8、9的某一位置即將斷線的情 況下或者已經斷線的情況下，測試配線部8、9的電阻變得高于測試配線部8、9正常時的電 阻。因此，從信號施加電路31輸入到端子Τ1、Τ3的輸入信號變得不同于出現于端子Τ2、Τ4 的、被監視電路32監視的信號，因此，與流經電阻變高了的位置的電流值對應的終端部的 電壓下降變大，可以檢測出測試配線部8、9的異常。在使用上述監視方法來監視顯示面板1與FPC2的連接狀態，作為其監視結果在連 接狀態上存在異常的情況下，也可以使顯示面板1與FPC2的連接異常這一信息從液晶顯示 裝置30具有的試驗電路33反饋到主機系統34。主機系統34是連接到液晶顯示裝置30的 信號源。在主機系統34側得到液晶顯示裝置30的顯示面板1與液晶顯示裝置30的FPC2 的連接信息，由此可以進行背光源的關燈或者停止向液晶顯示裝置30供給電源等預防性 控制。另外，關于監視顯示面板1與FPC2的連接狀態，例如，可以從連接到顯示面板1的 驅動電路安裝基板所搭載的信號源對端子Tl、Τ3輸入信號，監視從端子Τ2、Τ4輸出的信號， 也可以進行配線，使得從液晶顯示裝置30的信號源即主機系統34控制全部端子Tl Τ4。在即使不經由主機系統34，而是在液晶顯示裝置30內進行背光源的關燈或者背 光源的點燈等控制的情況下，以上述連接信息為基礎進行其控制沒有任何問題。另外，也可以將包括測試配線部8和短線配線5的配線路徑的電阻值以及包括測 試配線部9和短路配線6的配線路徑的電阻值與事先測量的各自的正常時的電阻值進行比 較。根據該比較，也可以預測FPC2的破損狀態或者顯示面板1與FPC2的連接狀態。當各 配線路徑的電阻值與正常值，即正常時的電阻值相比大幅度地變高時，可以認為各配線路 徑處于正在斷開的狀態。為了測量該電阻值，可以利用端子Tl Τ4。這樣，在本實施方式中，對顯示面板1設置短路配線5、6，另一方面，對FPC2設置測 試配線部8、9，分別連接短路配線5、6和測試配線部8、9。另外，將端子Tl、Τ2連接到測試 配線部8的端部，另一方面，將端子Τ3、Τ4連接到測試配線部9的端部。由此，確認與向端 子Tl、Τ3輸入的信號的狀態對應的向端子Τ2、Τ4輸出的信號的狀態，由此可以在使用搭載 有顯示面板1的顯示裝置的狀態下，容易地預測FPC2的特別易于施加應力的兩端部的破損狀態或者顯示面板1與FPC2的連接狀態。另外，也可以將端子T1、T2間的電阻值以及端子 Τ3、Τ4間的電阻值與正常時的電阻值進行比較，由此可以同樣地進行預測。此外，在本實施方式中，說明了在FPC2的兩側端緣附近設有測試配線部8、9的結 構。但是，在FPC2中存在管腳布局限制的情況下，也可以僅設置測試配線部8、9中的任一方。另外，在本實施方式中，如圖1的單點劃線所示，在FPC2中，還可以追加假配線31、 32。假配線31配置在測試配線部8與FPC2的一方側端緣之間。另外，假配線32配置于測 試配線部9與FPC2的另一方側端緣之間。上述假配線31、32通常設為不與顯示面板1側或者外部側電連接的獨立的配線。 這種假配線31、32具備增強FPC2的功能。因此，可以進一步提高FPC2的兩側端緣的強度。另外，假配線31、32根據需要也可以與顯示面板1側或者外部側電連接。〔實施方式2〕圖3示出在本實施方式的液晶顯示裝置40中PWB (Printed Wiring Board 印刷 線路板)16經由C0F12連接到顯示面板11的狀態。另外，圖4的(a)和圖4的(b)分別示 出在不連接狀態下的顯示面板11與PWB16。如圖3所示，在顯示面板11的一邊側，排列并連接多個C0F12。另外，在顯示面板 11中的各C0F12的連接部分形成有短路配線21。后面詳細地說明該短路配線21。C0F12是在包括聚酰亞胺等的薄膜基材上安裝有驅動器芯片13以及未圖示的輸 入配線和未圖示的輸出配線。為了向驅動器芯片13傳送來自PWB16的輸入信號，設置輸入 配線，為了從驅動器芯片13向顯示面板11傳送輸入信號，設置輸出配線。驅動器芯片13 的與上述驅動器芯片3同樣地構成的，為了驅動顯示面板11具有的多個像素，對各像素施 加驅動信號。作為C0F12，利用 了 SOF (System On Chip 芯片上系統)、TCP (Tape Carrier lockage:卷帶式封裝)等方式。SOF具有在包括聚酰亞胺等的薄膜基材上安裝有芯片的結 構，近年來，作為液晶驅動器等驅動用集成電路部件得以普及。根據這種構造，SOF不同于 在薄膜基材的開口部安裝有芯片的TCP，也可以在搭載有芯片的部分設置配線。另外，SOF 不同于TCP，不具有規定折彎位置的狹縫，可以在希望的位置進行折彎。另外，在C0F12中，設有測試配線部14和短路配線15。測試配線部14包括2個并 列的配線14a、14b。配線14a、14b在C0F12的薄膜基材的驅動器芯片13的一方側方形成， 以連接顯示面板11與PWB16。另外，短路配線15在C0F12的薄膜基材的驅動器芯片13的 另一方側方形成為呈矩形的U字狀。短路配線15的兩端延伸到C0F12的PWB16側的連接 端部。顯示面板11在將其連接端部重疊到C0F12的連接端部上的狀態下，在連接部22 通過ACF與C0F12連接。由此，C0F12的上述輸出配線與顯示面板11的輸入配線(未圖示) 成為電連接的狀態。另外，還如圖4的(a)所示，上述短路配線21形成為呈矩形的U字狀。短路配線 21的兩端延伸到顯示面板11的連接端部。并且，如圖3所示，短路配線21的一端與配線 Ha連接，短路配線21的另一端與配線14b連接。在這種狀態下，配線14a、14b通過短路配 線21連接為1個。
PWB16通過搭載于該PWB16的控制器(未圖示)生成驅動顯示面板11所必需的定 時信號。另外，PWB16具有與各C0F12相對設置的配線圖案(未圖示)。該配線圖案為了傳 送供給到各C0F12的驅動器芯片13的定時信號，包括多個配線(未圖示)。根據時鐘等的 驅動方法準備并從安裝于PWB16的控制器(未圖示)供給定時信號，所述時鐘用于控制輸 出顯示數據的定時或者選擇信號的定時。控制器根據從外部供給的時鐘或者各種脈沖信號 來生成上述定時信號。此外，控制器也可以設置于PWB16的外部。另外，還如圖4的(b)所示，PffB 16具有測試配線18、19、端子TAU TA2、TBI、TB2 以及中間端子TX1、TX2、TY1、TY2。測試配線18包括多個配線18a、18b、輸入側配線18c、輸 出側配線18d以及共用配線18e。測試配線19包括多個配線19a、19b、輸入側配線19c、輸 出側配線19d以及共用配線19e。并且，端子TA1、TBl連接到信號施加電路41，端子TA2、TB2連接到監視電路42。 試驗電路43具有信號施加電路41和監視電路42，并且連接到后述的主機系統44。對每一 COF12設置成對的配線18a、18b。配線18a的一端連接到配線14a，配線18b 的一端連接到配線14b。輸入側配線18c連接配線18b的另一端與端子TA1，所述配線18b 連接到配置于一端(圖中左端)的C0F12的配線14b。輸出側配線18d連接配線18a的另 一端與端子TA2，所述配線18a連接到配置于另一端(圖中右端)的C0F12的配線14a。另 外，共用配線18e連接在相鄰的對之間相鄰的配線18a、18b之間。同樣地，還對每一 C0F12設置成對的配線19a、19b。配線19a的一端連接到短路 配線15的一端，配線19b的一端連接到短路配線15的另一端。輸入側配線19c連接配線 19b的另一端與端子TB1，所述配線19b連接到配置于一端(圖中左端)的C0F12的短路配 線15的一端。輸出側配線19d連接配線19a的另一端與端子TB2，所述配線19a連接到配 置于另一端(圖中右端)的C0F12的短路配線15的另一端。另外，共用配線19e連接在相 鄰的對之間相鄰的配線19a、19b之間。另外，端子TX1、TX2分別連接到配線18a、18b的C0F12側的端部。另一方面，端子 TYU TY2分別連接到配線19a、19b的C0F12側的端部。PWB16在將其連接端部重疊到C0F12的連接端部上的狀態下，在連接部20通過 ACF與C0F12連接。由此，C0F12的上述輸入配線與配線圖案17成為電連接的狀態。另外，C0F12的測試配線部14與PWB16的測試配線部18成為電連接的狀態。具體 地說，PWB16的配線18a、18b連接到各自對應的各C0F12的配線14a、14b。由此，測試配線 部18與測試配線部14和短路配線21 —起，在端子TA1、TA2之間形成連接為1個的配線。并且，C0F12的短路配線15與PWB16的測試配線部19成為電連接的狀態。具體 地說，PWB16的各配線19a、19b連接到各自對應的各C0F12的短路配線15的兩端。由此， 測試配線部19與短路配線15 —起，在端子TB1、TB2之間形成連接為1個的配線。在這種狀態下，從信號施加電路41對端子TA1、TB1輸入測試用的具有任意波形的 信號，通過監視電路42來監視出現于端子TA2、TB2的信號，由此可以預測C0F12以及/或 者PWB16的破損狀態、顯示面板11與C0F12的連接狀態以及C0F12與PWB16的連接狀態。例如，將出現于端子TA2、TB2的、被監視電路42監視的信號與輸入信號進行比較， 如果兩信號是大致相同的波形，則測試配線部14、18、19正常地傳送信號。因此，可以認為顯示面板11與C0F12的連接以及C0F12與PWB16的連接是正常的，且C0F12和PWB16的至 少形成有測試配線部14、18、19的部分未發生破損。在信號僅出現于端子TA2的情況下，測試配線部14、18本身發生斷開或者測試配 線部18與測試配線14的連接狀態或者/以及測試配線部14與短路配線21的連接狀態發 生惡化的可能性較高。因此，在這種情況下，懷疑是C0F12的邊緣部(測試配線部14的配 置側端部)發生破損或者C0F12與PWB16的連接不良或者/以及顯示面板11與C0F12的 連接不良。另外，在信號僅出現于端子TB2的情況下，測試配線19發生斷開或者測試配線部 19與短路配線15的連接狀態發生惡化的可能性較高。因此，在這種情況下，懷疑是C0F12 的邊緣部(測試配線19的配置側端部)發生破損或者C0F12與PWB16的連接不良。在僅出現于端子TA2的、被監視電路42監視的信號的波形與從信號施加電路41 輸入到端子TAl的輸入信號的波形相比較弱的情況下，存在因為測試配線部14、18的破損 等，測試配線部14、18的電阻值變高的可能性。另外，在僅出現于端子TB2的、被監視電路 42監視的信號的波形與從信號施加電路41輸入到端子TBl的輸入信號的波形相比較弱的 情況下，存在因為測試配線部19的破損等，測試配線部19的電阻值變高的可能性。作為從信號施加電路41輸入到端子TA1、TBl的信號，可以舉出例如脈沖信號，但 是無需一定是脈沖信號，為了便于實施，也可以采用DC電平的信號。在這種情況下，當測試配線部14、18的電阻值變高時，發生與流經該測試配線部 14,18的電流值成比例的電壓下降，端子TA2、TB2的DC電平低于端子T1、T3的DC電平。因 此，檢測出該DC電平下降，由此可以知道測試配線部14、18存在異常。此外，在測試配線部14、18的電阻值是正常的情況下的DC電平的降低較小，可以 忽視。如上所述，在測試配線部14、18異常時，即在測試配線部14、18的某一位置即將斷 線的情況下或者已經斷線的情況下，測試配線部14、18的電阻變得高于測試配線部14、18 的正常時的電阻。因此，從信號施加電路41輸入到端子ΤΑ1、ΤΒ1的輸入信號不同于出現于 端子ΤΑ2、ΤΒ2的、被監視電路42監視的信號，因此，與流經電阻變高了的位置的電流值對應 的終端部的電壓下降變大，可以檢測出測試配線部14、18的異常。在使用上述監視方法來監視顯示面板11與C0F12的連接狀態，作為其監視結果在 連接狀態上存在異常的情況下，也可以使顯示面板11與C0F12的連接異常這一信息從液晶 顯示裝置40具有的試驗電路43反饋到主機系統44。主機系統44是連接到液晶顯示裝置 40的信號源。在主機系統44側得到液晶顯示裝置40的顯示面板11與C0F12的連接信息， 由此可以進行背光源的關燈或者停止向液晶顯示裝置40供給電源等預防性控制。另外，關于監視顯示面板11與C0F12的連接狀態，例如可以從搭載于驅動電路安 裝基板即C0F12的信號源對端子ΤΑ1、ΤΒ1輸入信號，監視從端子ΤΑ2、ΤΒ2輸出的信號，也可 以進行配線，使得從液晶顯示裝置40的信號源即主機系統44控制所有端子ΤΑ1、端子ΤΑ2、 端子 TBljSH^TB2。在即使不經由主機系統44，而是在液晶顯示裝置40內進行背光源的關燈控制或 者背光源的點燈控制等控制的情況下，以上述連接狀態的監視結果為基礎進行其控制沒有 任何問題。
另外，也可以將包括測試配線部14、18以及短路配線21的配線路徑的電阻值以及 包括測試配線部19和短路配線15的配線路徑的電阻值與事先測量的各自正常時的電阻值 進行比較。根據該比較，也可以預測C0F12等的破損狀態、顯示面板11與C0F12的連接狀 態以及C0F12與PWB16的連接狀態。可以認為當各配線路徑的電阻值與正常值、即正常時 的電阻值相比大幅地變高時，則各配線路徑處于正在斷開的狀態。為了測量該電阻值，可以 利用端子 TA1、TA2、TB1、TB2。另外，測定端子TX1、TX2之間的電阻值以及端子TY1、端子TY2之間的電阻值，由 此在各COF中，可以確認上述各部的破損或者各連接部分的連接不良的可能性。這樣，在本實施方式中，在顯示面板11設置短路配線21，另一方面，在COFl2設置 測試配線部14和短路配線15，連接測試配線部18與短路配線21，連接測試配線部18與 短路配線15。另外，將端子TA1、TA2連接到測試配線部18的端部，另一方面，將端子TBI、 TB2連接到測試配線部19的端部。由此，確認與向端子TA1、TB1輸入的信號對應的向端子 TA2、TB2輸出的信號的狀態，由此可以在使用搭載有顯示面板11的顯示裝置的狀態下，容 易地預測C0F12的破損狀態、顯示面板11與C0F12的連接狀態、C0F12與PWB16的連接狀 態。另外，將端子TA1、TA2間的電阻值以及端子TBI、TB2間的電阻值與正常時的電阻值進 行比較，由此也可以同樣地進行預測。在此，說明本實施方式的變形例。圖5是示出該變形例的平面圖。在本變形例中，如圖5所示，液晶顯示裝置50具備顯示面板23、C0FM以及PWB25。C0F24除了還具有測試配線部沈以外是與C0F12相同的結構。該測試配線部沈 配置在比C0F12的上述短路配線15還要靠近側端部的位置，包括2個并列的配線^aJ6b。顯示面板23除了還具有短路配線27以外是與顯示面板11相同的結構。與短路 配線21相同地設置短路配線27，使上述各個配線^a、26b短路。PWB25除了還具有測試配線部28以外是與C0F12相同的結構。該測試配線部28 包括配線^aJSb以及配線群^c，與上述測試配線部沈連接，構成與測試配線部18連接 到測試配線部14的關系相同的關系。另外，測試配線沈對于各C0F12具有端子TZ1、TZ2， 所述端子ΤΖ1、ΤΖ2具有與上述端子ΤΧ1、ΤΧ2相同的功能。并且，端子TCl與端子ΤΑ1、TBl同樣地連接到信號施加電路51，端子TC2與端子 ΤΑ2、ΤΒ2同樣地連接到監視電路52。試驗電路53具有信號施加電路51和監視電路52，并 且連接到主機系統Μ。根據上述結構，使用由測試配線沈、28以及短路配線27形成的配線路徑，由此可 以進行根據使用了配線路徑的信號的電試驗、電阻值測定試驗，所述配線路徑由上述測試 配線14、18以及短路配線21形成。因此，當使用搭載有本變形例的結構的顯示裝置時，可 以預測易于施加應力的COFM的兩側端的破損、顯示面板23與COFM的連接狀態或者/以 及COFM與PWB25的連接狀態。此外，在本實施方式中，說明了在C0F12、24的兩側端緣附近分別設有測試配線部 14和短路配線15的結構。但是，在C0F12J4中存在管腳布局限制的情況下，也可以僅設置 測試配線部14和短路配線15中的任一方。另外，在本實施方式中，如圖3和圖5的單點劃線所示，在C0F12、24中，也可以追 加假配線41、42。假配線41配置在測試配線部14與C0F12、24的一方側端緣之間。另外，假配線42配置在短路配線15與C0F12、24的另一方側端緣之間。上述假配線41、42通常設為不與顯示面板11、23側或者外部側電連接的獨立的配 線。這種假配線41、42具備增強C0F12、24的功能。因此，可以進一步提高C0F12、24的兩 側端緣的強度。另外，假配線41、42根據需要也可以與顯示面板11、23側或者與PWB16、25側電連接。〔實施方式3〕圖6示出本實施方式的液晶顯示裝置101的結構。如圖6所示，液晶顯示裝置101具備液晶顯示面板102、多個源極驅動器103、多個 柵極驅動器104以及控制器105。另外，液晶顯示面板102與顯示面板1、11、23 —樣地，連 接到具有信號施加電路111和監視電路112的試驗電路113，試驗電路113連接到與液晶顯 示裝置101連接的主機系統114。液晶顯示面板102包括多個(mXi個)柵極總線Gll Gmi、多個(nXj個)源極 總線Sll Snj以及多個像素PIX。在后面的說明中，在代表柵極總線Gl 1 Gmi進行說明的情況下，將其適當地稱為 柵極總線G。另外，在代表源極總線Sll Snj進行說明的情況下，將其適當地稱為源極總 線S。像素PIX配置在柵極總線G與源極總線S交叉位置的附近。該像素PIX在液晶顯 示面板102的玻璃基板上具有薄膜晶體管(后面，僅稱為晶體管)和顯示元件DE。晶體管的柵極連接到柵極總線G，源極連接到源極總線S，漏極連接到像素電極 (未圖示)。對與該像素電極相對配置的共用電極(未圖示)施加共用電壓。由像素電極、 共用電極、兩電極間的液晶構成顯示元件。柵極總線Gll Gmi、源極總線Sll Snj、上述晶體管以及上述像素電極是在玻 璃基板上形成的。另外，在與該玻璃基板相對設置的玻璃基板中形成有上述共用電極。并 且，在兩玻璃基板之間(像素電極與共用電極之間)填充液晶。設置η個源極驅動器103，其將起動脈沖SSP在源極時鐘信號SCK的定時轉送到移 位寄存器，在從移位寄存器的各輸出級輸出的定時脈沖的定時，將顯示數據Dx保持在對應 的源極總線S的位置。另外，源極總線103將所保持的顯示數據Dx在鎖存信號LS的定時 取入到鎖存器且輸出到j個源極總線S。設置m個柵極驅動器104，其將起動脈沖GSP在柵極時鐘信號GCK的定時轉送到 移位寄存器，通過從移位寄存器的各輸出級輸出的定時脈沖來生成柵極脈沖且將其輸出到 i個柵極總線G。控制器105生成施加到源極驅動器103的起動脈沖SSP、源極時鐘信號SCK、鎖存 信號LS等控制信號，并且將輸入的顯示數據Dx輸出到源極驅動器103。控制器105生成施 加到柵極驅動器104的起動脈沖GSP、柵極時鐘信號GCK等控制信號。在上述的液晶顯示裝置101中，液晶顯示面板102由上述顯示面板1、11或者23 構成。另外，源極驅動器103和柵極驅動器104由顯示面板1的驅動器芯片3、顯示面板11 的C0F12或者顯示面板23的COFM構成。因此，在用顯示面板1構成液晶顯示面板102的 情況下，FPC2連接到液晶顯示面板102。另外，在用顯示面板11構成液晶顯示面板102的情況下，PWB16連接到液晶顯示面板102。并且，在用顯示面板23構成液晶顯示面板102的 情況下，PWB25連接到液晶顯示面板102。這樣，液晶顯示裝置101通過搭載顯示面板1、11或者23，可以在使用液晶顯示裝 置101的狀態下，容易地預測FPC2、PWB16、25的特別易于施加應力的兩端部的破損狀態、液 晶顯示面板102與FPC2、PWB16、25的連接狀態。此外，在本實施方式中，說明了實施方式1的顯示面板1或者實施方式2的顯示面 板11、23搭載于液晶顯示裝置101的情況。但是，如果顯示面板1、11、23可以進行使用了 驅動器芯片的驅動，則也可以搭載于有機電致發光顯示器、等離子體顯示器等其它的顯示
直ο本發明沒有限定于上述實施方式，在權利要求示出的范圍內可以進行各種變更。 即，將在權利要求示出的范圍內進行適當變更的技術方案進行組合而得到的實施方式也包 含在本發明的技術范圍內。在說明書中涉及的具體的實施方式或者實施例終究是為了明確本發明的技術內 容，不應僅限定于這種具體例而狹義地進行解釋，在本發明的宗旨和所記載的權利要求的 范圍內，可以進行各種變更并實施。工業上的可利用件本發明的液晶顯示裝置的試驗方法和液晶顯示裝置在使用狀態下，也可以通過確 認信號配線向驅動電路的通電狀態來預測安裝該信號配線的柔性基板的破損狀態，因此， 可以適當地應用于車載用顯示裝置等。附圖標記說明1、11、23 顯示面板；2 :FPC(配線安裝基板)；3、13 驅動器芯片；4、7、17 配線圖 案；5、6、21 短路配線(第1短路配線)；8、9 測試配線部；8a、9a 配線(第1配線)；Sb、 9b:配線(第2配線);12、24:C0F;16、25 :PWB(配線安裝基板)；14 測試配線部；1 配 線(第3配線)；14b:配線(第4配線)；18J8 測試配線部；18a、28a:配線(第1配線)； 18b,28b 配線(第2配線)；19 測試配線部；19a:配線；19b 配線；30、40、50、101 液晶顯 示裝置；31、41、51、111 信號施加電路(信號施加單元)；32、42、52、112 監視電路(比較 單元)；33、43、53、113 試驗電路；34、44、54、114 主機系統(控制單元)；102 液晶顯示面 板(顯示面板)；T1、T3:端子(第1端子)；Τ2、Τ4:端子(第2端子)；TA1、TC1 端子(第 1端子)；TA2、TC2 端子(第2端子)；TX1、TZl 端子(第1端子)；TX2、TZ2 端子(第2 端子)；TBl 端子(第3端子)；TB2 端子(第4端子)；TYl 端子(第3端子)；TY2 端子 (第4端子)。
權利要求
1.一種液晶顯示裝置的試驗方法，所述液晶顯示裝置具備連接有配線安裝基板的顯示 面板，所述配線安裝基板安裝供給用于驅動顯示面板的信號的信號供給配線，所述液晶顯示裝置的試驗方法的特征在于所述配線安裝基板具有延伸到上述顯示面板側的第1配線和第2配線以及分別連接到 該第1配線和第2配線的第1端子和第2端子，所述顯示面板在上述顯示面板與上述配線 安裝基板的連接部分具有分別連接到上述第1配線和第2配線且使上述第1配線和第2配 線短路的第1短路配線，在將上述配線安裝基板與上述顯示面板連接的狀態下， 對上述第1端子施加信號，將從上述第2端子輸出的信號與施加到上述第1端子的信號進行比較。
2.根據權利要求1所述的液晶顯示裝置的試驗方法，其特征在于使安裝傳輸上述配線安裝基板與上述顯示面板之間的信號的配線的中間基板介于上 述配線安裝基板與上述顯示面板之間，由此連接上述配線安裝基板與上述顯示面板，在上 述中間基板具有的第3配線和第4配線將上述第1配線和第2配線與上述第1短路配線分 別連接的狀態下，對上述第1端子施加信號，將從上述第2端子輸出的信號與施加到上述第1端子的信號進行比較。
3.根據權利要求2所述的液晶顯示裝置的試驗方法，其特征在于上述中間基板具有的第2短路配線在該中間基板與上述配線安裝基板的連接部分分 別連接到第5配線和第6配線且使該第5配線和第6配線短路，在上述配線安裝基板具有 分別連接到上述第5配線和第6配線的第3端子和第4端子的狀態下， 對上述第3端子施加信號，將從上述第4端子輸出的信號與施加到上述第3端子的信號進行比較。
4.根據權利要求1所述的液晶顯示裝置的試驗方法，其特征在于 上述信號是脈沖信號。
5.根據權利要求1所述的液晶顯示裝置的試驗方法，其特征在于 上述信號是直流信號。
6.一種液晶顯示裝置，其具備連接有配線安裝基板的顯示面板，所述配線安裝基板安 裝供給用于驅動顯示面板的信號的信號供給配線，所述液晶顯示裝置的特征在于上述配線安裝基板具有延伸到上述顯示面板側的第1配線和第2配線以及分別連接到 該第1配線和第2配線的第1端子和第2端子，上述顯示面板在該顯示面板與上述配線安裝基板的連接部分具有分別連接到上述第1 配線和第2配線且使該第1配線和第2配線短路的第1短路配線， 上述液晶顯示裝置具備 對上述第1端子施加信號的信號施加單元；和將從上述第2端子輸出的信號與施加到上述第1端子的信號進行比較的比較單元。
7.根據權利要求6所述的液晶顯示裝置，其特征在于上述第1配線和第2配線設置于上述配線安裝基板的至少一方側端部。
8.根據權利要求6所述的液晶顯示裝置，其特征在于使安裝傳輸上述配線安裝基板與上述顯示面板之間的信號的配線的中間基板介于上 述配線安裝基板與上述顯示面板之間，由此與上述配線安裝基板連接，上述中間基板具有將上述第1配線和第2配線與上述第1短路配線分別連接的第3配 線和第4配線。
9.根據權利要求8所述的液晶顯示裝置，其特征在于上述配線安裝基板具有延伸到上述中間基板側的第5配線和第6配線以及分別連接到 該第5配線和第6配線的第3端子和第4端子，上述中間基板在該中間基板與上述配線安裝基板的連接部分具有分別連接到上述第5 配線和第6配線且使該第5配線和第6配線短路的第2短路配線， 上述信號施加單元對上述第3端子施加信號，上述比較單元將從上述第4端子輸出的信號與施加到上述第3端子的信號進行比較。
10.根據權利要求8所述的液晶顯示裝置，其特征在于 經由多個上述中間基板與上述配線安裝基板連接。
11.根據權利要求9所述的液晶顯示裝置，其特征在于各中間基板在其兩側端部具有由上述第5配線和第6配線構成的對。
12.根據權利要求8所述的液晶顯示裝置，其特征在于 上述配線安裝基板是印刷配線基板，上述中間基板是在薄膜上安裝有驅動顯示面板的集成電路的安裝基板。
全文摘要
FPC(2)具有延伸到顯示面板(1)側的配線(8a)和配線(8b)以及分別連接到配線(8a)和配線(8b)的端子(T1)和端子(T2)，顯示面板(1)在顯示面板(1)與FPC(2)的連接部分具有分別連接到配線(8a)和配線(8b)且使配線(8a)和配線(8b)短路的短路配線(5)，液晶顯示裝置(30)具備對端子(T1)施加信號的信號施加電路(31)和將從端子(T2)輸出的信號與施加到端子(T1)的信號進行比較的監視電路(32)。由此，提供不僅在制造工序中而且在使用狀態下，也可以確認顯示面板與柔性安裝基板(COF、FPC等)等配線安裝基板的連接狀態的液晶顯示裝置的試驗方法和液晶顯示裝置。
文檔編號G01R31/00GK102112914SQ200980129780
公開日2011年6月29日 申請日期2009年5月27日 優先權日2008年8月6日
發明者水卷秀隆 申請人:夏普株式會社