專利名稱：一種漏電保護器中機械組件的自動測試設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及測試領域，特別是涉及一種漏電保護器中機械組件的自動測試設備。
背景技術：
為低壓配電系統中的小型斷路器配備漏電保護器是防止電擊事故的有效手段之 一，也是防止漏電引起電氣火災和電氣設備損壞事故的技術措施。這在在工業、民用等各行 各業中已經得到越來越廣泛的應用。所述漏電保護裝置，用以對低壓電網直接觸電和間接 觸電進行有效保護。機械組件作為漏電保護器中的核心部件之一，對產品的整體性能起著 至關重要的作用。 發明人在研究過程中發現，在漏電保護器的生產組裝過程中，為了確保其機械組 件的多種性能都能夠達到設計的要求，需要對所述機械組件的各種性能進行綜合測試。其 中，所述機械組件的性能指標包括其長短軸高度、通斷性能、脫扣力、針軸位置、復位彈簧 的位置等。 因此，如何實現對漏電保護器的機械組件各種性能進行綜合測試，確保機械組件 達到設計要求，是本領域技術人員急需解決的技術問題。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種漏電保護器中機械組件的自動測試 設備，能夠對漏電保護器的機械組件各種性能進行自動綜合測試，確保機械組件達到設計 要求。 為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種漏電保護器中機械組件的自動測試 設備，所述設備包括設備底座、測試轉臺、及測試工裝； 所述設備底座上設置有n個工裝安裝架，分別用于固定安裝所述測試工裝的n臺 測試裝置；其中，所述n為1至8的正整數； 所述測試轉臺同軸安裝在所述設備底座上，能夠繞所述設備底座的中軸轉動；沿 所述測試轉臺的圓周、依次均勻設置有n個待測產品安裝座，用于固定放置待測產品； 當所述測試轉臺相對于設備底座靜止不動時，所述待測產品安裝座與測試裝置 一一對應；當所述測試轉臺繞所述設備底座的中軸轉動時，其每次轉動的角度等于兩套相 鄰測試裝置中軸線之間的夾角。 優選地，當n為8時，所述測試工裝包括起始位、第一磨合裝置、第二磨合裝置、長
短軸測試裝置、通斷性測試裝置、脫扣力測試裝置、位置測試裝置、打點裝置。 優選地，所述起始位設置有兩個啟動按鈕； 所述啟動按鈕用于控制所述測試轉臺的轉動；只有當兩個啟動按鈕同時被按下 時，所述測試轉臺才會發生一次轉動。 優選地，所述第一磨合裝置包括彈片觸發部分、手柄撥動部分、激光感應器、第一氣缸、第二氣缸，感應器安裝板和安裝立板； 其中，所述第一氣缸和第二氣缸上下安裝在所述安裝立板上，二者的中軸線平 行； 所述第一氣缸與所述手柄撥動部分相連，用于帶動所述手柄撥動部分沿其中軸前 后動作；所述第二氣缸與所述彈片觸發部分相連，用于帶動所述彈片觸發部分沿其中軸前 后動作； 所述激光感應器安裝在所述感應器安裝板上，用于探測所述待測產品的手柄是否 閉合。 優選地，所述長短軸測試裝置包括針軸高度測量計、長軸高度測量計、短軸高度 測量計、第一氣缸、第二氣缸、及導柱； 其中，所述針軸高度測量計的探測頭相對于所述長軸高度測量計的探測頭和所述 短軸高度測量計的探測頭相對設置； 所述第一氣缸與所述針軸高度測量計、長軸高度測量計、及短軸高度測量計相連， 用于控制所述針軸高度測量計的探測頭向靠近或遠離所述長軸高度測量計的探測頭和所 述短軸高度測量計的探測頭的方向動作； 所述導柱垂直與底面設置；所述第二氣缸沿所述導柱方向做伸縮運動，帶動整個 裝置沿垂直底面方向升起、降下。 優選地，所述通斷性測試裝置包括手柄撥動部分、馬達、激光探測器、第一氣缸、 兩個接觸點、電壓輸入點、導柱、第二氣缸、直線導軌、以及滑塊； 其中，所述手柄撥動部分設置在所述滑塊的前端；所述馬達的手柄與所述直線導 軌上安裝的滑塊相連，所述馬達底座圓盤控制其手柄繞其旋轉，使得手柄帶動滑塊沿所述 直線導軌305i前后滑動； 所述激光探測器用于探測所述待測產品的兩個測試按鈕是否被壓到位； 所述第一氣缸和第二氣缸的中軸均垂直于底面，且二者的活塞端相對設置；兩個
所述接觸點和電壓輸入點設置在所述第二氣缸的上方，可以隨所述第二氣缸的活塞端沿豎
直方向升起、降下；所述電壓輸入點用于輸入24V安全電壓。 優選地，所述脫扣力測試裝置包括凸輪機構、軸承、直向位移桿、馬達、減速器、及 力值測量模塊； 所述力值測量模塊包括位移傳感器和微小力值傳感器； 其中，所述凸輪機構的氣缸沿一具有不規則弧度的圓形底盤旋轉；在旋轉過程中， 通過所述機構弧度的靈巧設計使氣缸的勻速旋轉變為力值測量模塊沿所述直向位移桿中 軸方向的變速直線運動。 優選地，所述位置測試裝置包括第一激光傳感器、第二激光傳感器、以及安裝底 座； 其中，所述第一激光傳感器垂直于底面設置，其激光方向為由上至下，用于測試所 述待測產品的針軸位置是否正確； 所述第二激光傳感器水平設置，其激光方向為斜向下，用于測試所述待測產品的 復位桿是否漏裝； 所述安裝底座用于支撐整個裝置。[0032] 優選地，所述打點裝置包括打點機構、第一氣缸、第二氣缸； 其中，所述打點機構包括由上至下依次排列的4個打點桿，用于在所述第一氣缸 的帶動下分別動作，按照所述待測產品脫扣力力值所處的區間，為其打上相應的點數； 所述第二氣缸中軸水平放置，當其沿中軸前后動作時，帶動所述裝置靠近或遠離 所述測試轉臺。 與現有技術相比，本實用新型具有以下優點 本實用新型所述自動測試設備為八工位操作臺，集成了對測試產品進行磨合、長 短軸高度測試、通斷性能測試、脫扣力力值測量、針軸位置和復位桿位置測試、以及打點操 作等，能夠自動實現對待測產品各種性能的綜合測試，確保組件達到設計要求的水平。
圖1為本實用新型實施例所述漏電保護器中機械組件的自動測試設備的立體圖； 圖2為本實用新型實施例所述漏電保護器中機械組件的自動測試設備的俯視圖； 圖3為本實用新型實施例所述第一磨合裝置立體圖； 圖4為本實用新型實施例所述長短軸測試裝置結構圖； 圖5為本實用新型實施例所述通斷性測試裝置結構圖； 圖6為本實用新型實施例所述脫扣力測試裝置立體圖； 圖7為本實用新型實施例所述位置測試裝置立體圖； 圖8為本實用新型實施例所述打點裝置立體圖。
具體實施方式本實用新型所要解決的技術問題是提供一種漏電保護器中機械組件的自動測試 設備，能夠對漏電保護器的機械組件各種性能進行綜合測試，確保機械組件達到設計要求。 為使本實用新型的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，
以下結合附圖和具 體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。 參照圖1和圖2，分別為本實用新型實施例所述漏電保護器中機械組件的自動測 試設備立體圖和俯視圖。 所述設備包括設備底座10、測試轉臺20、及測試工裝。 所述設備底座10呈八邊形，其上設置有8個工裝安裝架，分別用于固定安裝所述 測試工裝的8臺測試裝置。 所述測試轉臺20安裝在所述設備底座IO上，其中軸與所述設備底座的中軸重合， 使得所述測試轉臺20能夠繞所述設備底座10的中軸轉動。沿所述測試轉臺20的圓周、依 次均勻設置有8個待測產品安裝座201，用于固定放置所述待測產品。 當所述測試轉臺20相對于設備底座10靜止不動時，必須滿足每一個待測產品安 裝座201正好與一臺測試裝置正對，具體如圖2所示；當所述測試轉臺20繞所述設備底座 IO的中軸轉動時，其每次轉動的角度必須正好等于兩套相鄰測試裝置中軸線之間的夾角， 使得當測試轉臺20停止轉動時，所述待測產品安裝座201與所述測試裝置仍然為一一對應 關系。以圖2為例進行說明，圖中均勻設置有8套測試裝置，則每兩臺相鄰的測試裝置中軸 線之間的夾角為45度，則所述測試轉臺20每次轉動的角度也只能為45度。[0052] 所述測試工裝包括的8套測試裝置按其安裝位置依次為起始位301、第一磨合裝 置302、第二磨合裝置303、長短軸測試裝置304、通斷性測試裝置305、脫扣力測試裝置306、 位置測試裝置307、打點裝置308。 其中，所述起始位301為待測產品入口，同時也是待測產品出口。當測試轉臺20 停止轉動時，所述操作人員取下當前位于所述起始位301處的待測產片安裝座201上的待 測產品、并重新放置上一個新的待測產品。 值得說明的是，本實施例中，所述待測產品安裝座201上設置有彈簧壓片，當操作 人員將所述待測產品放置在所述安裝座201上時，所述彈簧壓片會自動壓緊所述待測產 品，以確保測試轉臺20轉動及測試過程中，所述待測產品不發生移動。 同時，所述起始位301的左右兩側分別設置有兩個啟動按鈕，如圖1和圖2中按鈕 301a和301b所示。所述啟動按鈕用于控制所述測試轉臺20的轉動。只有當兩個啟動按 鈕同時被按下時，所述測試轉臺20才會發生轉動，且只轉動一次，即為45度。這種設計是 為了保證操作工人的安全。操作工人在控制測試轉臺20轉動時，必須分別將左右手的一個 手指按住一個啟動按鈕，才能使得測試轉臺20發生轉動。由此，可以確保測試轉臺20轉動 時，操作工人的兩只手都處于安全范圍之內，避免發生操作事故。 本實用新型實施例中，所述第一磨合裝置302和第二磨合裝置303的結構是完全 相同的，因此，僅以第一磨合裝置302為例進行說明。 所述磨合裝置用于在測試產品脫扣力之前，連續多次觸發所述待測產品的脫扣
點，使得脫扣力測試的結果更加準確。參見圖3，為所述第一磨合裝置立體圖。 所述第一磨合裝置302包括彈片觸發部分302a、手柄撥動部分302b、激光感應器
302c、第一氣缸302d、第二氣缸302e、感應器安裝板302f和安裝立板302g ; 其中，所述第一氣缸302d和第二氣缸302e上下安裝在所述安裝立板302g上，二
者的中軸線平行； 所述第一氣缸302d與所述手柄撥動部分302b相連，用于帶動所述手柄撥動部分 302b沿其中軸前后動作；所述第二氣缸302e與所述彈片觸發部分302a相連，用于帶動所 述彈片觸發部分302a沿其中軸前后動作； 所述激光感應器302c安裝在所述感應器安裝板302f上，用于探測所述待測產品 的手柄是否閉合。 當所述待測產品轉到所述第一磨合裝置302所處工位時，所述待測產品的手柄是 打開的(即處于非閉合狀態)；此時，與所述手柄撥動部分302b相連的第一氣缸304d動作， 推動所述手柄撥動部分302b沿所述第一氣缸304d的中軸向前伸出(如圖3所示，所述向 前是指沿第一氣缸304d中軸向斜右上方)，使所述手柄撥動部分302b將待測產品的手柄閉 合；所述激光感應器303c探測到所述待測產品的手柄閉到位后，所述第二氣缸302e動作， 帶動所述彈片觸發部分302a向前伸出(如圖3所示，所述向前是指沿第二氣缸304e中軸 向斜右上方)，去頂所述待測產品的脫扣點，直至所述脫扣點被觸發，所述待測產品的手柄 被打開，然后，所述第二氣缸302e帶動所述彈片觸發部分302a向后縮回，至此，完成對待測 產品的一次脫扣點觸發，即依次磨合。 接著，所述激光感應器302c探測到所述待測產品的手柄處于打開狀態，第一氣缸 302d推動所述手柄撥動部分302b向前伸出，重復上述過程。[0064] 在實際應用中，在每個磨合工位上對待測產品的磨合次數可以根據實際需要具體 設定。本實用新型實施例中，設定在每個磨合工位上均磨合5次。S卩，所述待測產品隨測試 轉臺20轉至第一磨合裝置302的工位時，進行5次脫扣點觸發操作；再轉至第二磨合裝置 303的工位，再進行5次脫扣點觸發操作。 所述長短軸測試裝置304，用于測量所述待測產品的長軸、短軸、及針軸的高度，判 斷其是否均符合設計的要求。參見圖4所示，為所述長短軸測試裝置結構圖。 所述長短軸測試裝置304包括針軸高度測量計304a、長軸高度測量計304b、短軸 高度測量計304c、第一氣缸304d、第二氣缸304e、及導柱304f 。 其中，所述針軸高度測量計304a的探測頭相對于所述長軸高度測量計304b的探 測頭和所述短軸高度測量計304c的探測頭相對設置，分別用于測量所述待測產品針軸、長 軸、及短軸的高度值。 所述第一氣缸304d與所述針軸高度測量計304a、長軸高度測量計304b、及短軸高 度測量計304c相連，用于控制所述針軸高度測量計304a的探測頭向靠近或遠離所述長軸 高度測量計304b的探測頭和所述短軸高度測量計304c的探測頭的方向動作； 結合圖4所示，所述導柱304f垂直與底面設置，起支撐整個裝置的作用；所述第二 氣缸304e可以沿所述導柱304f的方向做伸縮運動，帶動整個裝置沿垂直底面方向升起、降 下；在當所述長短軸測試裝置處于不工作狀態時，所述第二氣缸304e向下運動，使整個裝 置降至低于所述測試轉臺20的位置處；當待測產品隨測試轉臺20轉至所述長短軸測試裝 置304所處工位時，所述第二氣缸304e向上動作，使整套裝置升起，使得所述待測產品正好 處于所述針軸高度測量計304a、長軸高度測量計304b、短軸高度測量計304c之間。 其中，所述第一氣缸304d用于控制所述針軸高度測量計304a、長軸高度測量計 304b、短軸高度測量計304c在沿所述第一氣缸304d中軸(圖4中A-A所示方向)方向上 移動。初始時刻，所述第一氣缸304d使得所述針軸高度測量計304a的探測頭、長軸高度測 量計304b的探測頭、短軸高度測量計304c的探測頭以及之間的距離均比較寬，使得所述待 測產品剛到達該工位時，正好處于三者之間、且不與三者中任何一個的探測頭相碰觸。 開始測試時，所述第一氣缸304d控制所述針軸高度測量計304a的探測頭向靠近 長軸高度測量計304b的方向運動，同時，控制所述長軸高度測量計304b的探測頭和短軸 高度測量計304c的探測頭向靠近所述針軸高度測量計304a的方向運動，使得三個探測頭 分別與所述待測產品的針軸、長軸、及短軸相接觸，并對其進行緩慢擠壓，在擠壓過程中，各 高度測量計分別測量得到各自動作的位移值，并輸出該位移值至邏輯可編程控制器(PLC)， PLC根據預設值自動判斷其是否符合設計要求。其中，所述位移值即為待測產品針軸、長軸、 及短軸分別對應的高度值。 測試結束后，所述第一氣缸304d控制所述針軸高度測量計304a的探測頭向遠離 長軸高度測量計304b的方向運動，同時，控制所述長軸高度測量計304b的探測頭和短軸高 度測量計304c的探測頭向遠離所述針軸高度測量計304a的方向運動，放開待測產品；同 時，所述第二氣缸304e向下運動，使整個裝置降至低于所述測試轉臺20的位置處，所述測 試轉臺20動作，所述待測產品進入下一工位。 所述通斷性測試裝置305用于檢測待測產品的通斷性能。所述待測產品的手柄上 方，設置有兩個測試按鈕，用于檢測所述待測產品的手柄閉合時，其連接回路是否連通。參
8照圖5所示，為所述通斷性測試裝置結構圖。 所述通斷性測試裝置包括手柄撥動部分305a、馬達305b、激光探測器305c、第 一氣缸305d、兩個接觸點305e、電壓輸入點305f 、導柱305g、第二氣缸305h、以及直線導軌 305i、滑i央305j。 其中，所述手柄撥動部分305a設置在所述滑塊305j的前端；所述馬達305b的手 柄與所述直線導軌305i上安裝的滑塊305 j相連，所述馬達305b底座圓盤控制其手柄繞其 旋轉，使得手柄帶動滑塊305j沿所述直線導軌305i前后滑動。 所述激光探測器305c用于探測所述待測產品的兩個測試按鈕是否被壓到位。 所述第一氣缸305d和第二氣缸305h的中軸均垂直于底面，且二者的活塞端相對 設置；兩個所述接觸點305e和電壓輸入點305f設置在所述第二氣缸305的上方，可以隨所 述第二氣缸305h的活塞端沿豎直方向升起、降下；所述電壓輸入點305f用于輸入24V安全 電壓。所述導柱305g用于支撐整個裝置。 當所述待測產品隨測試轉臺20轉至所述通斷性測試裝置305所處工位時，所述第 一氣缸305d沿其中軸向下運動，持續向下壓住所述待測產品；當所述激光探測器305c探測 到所述待測產品的兩個測試按鈕被壓到位時，所述馬達動作，帶動所述手柄撥動部分305a 沿所述馬達的中軸向前伸出(如圖5中A-A所示)，使所述手柄撥動部分302b將待測產品 的手柄閉合；此時，所述第二氣缸305沿其中軸方向向上運動，帶動所述接觸點305e向上運 動，直至兩個所述接觸點305e分別與所述待測產品上對應的測試按鈕相接觸為止；此時， 通過所述電壓輸入點305f輸入24V安全電壓，同時，判斷所述待測產品的連接回路中電流 是否大于零，當電流大于零時，說明回路連通，即所述待測產品的通斷性沒有問題；然后，第 一氣缸305d升起、第二氣缸305h降下，所述測試轉臺20動作，待測產品隨測試轉臺20進 入下一工作。 脫扣力測試裝置306用于測試待測產品的脫扣力是否符合設計的要求。參照圖6 所示，所述脫扣力測試裝置結構圖。 所述脫扣力測試裝置306包括凸輪機構306a、軸承306b、直向位移桿306c、馬達 306e、減速器306f、及力值測量模塊；其中，所述力值測量模塊包括位移傳感器306d和微小 力值傳感器306e。 其中，所述凸輪機構306a的氣缸沿一具有不規則弧度的圓形底盤旋轉，通過軸承 306b帶動其上方的力值測量模塊沿所述直向位移桿306c的中軸方向(圖6中A-A所示)。 在旋轉過程中，通過所述機構306a弧度的靈巧設計使氣缸的勻速旋轉變為力值測量模塊 沿所述直向位移桿306c的中軸方向的變速直線運動；，其中，所述凸輪機構306a能夠起到 減速作用，使得所述力值測量模塊運動緩慢且能精確控制。 當所述待測產品隨測試轉臺20轉至所述脫扣力測試裝置306所處工位時，所述馬 達306e動作，凸輪機構306a通過軸承306b帶動所述力值測量模塊沿所述直向位移桿306c 向前運動，使得所述位移傳感器306d觸碰到所述待測產品的某一固定點(此固定點由測試 人員具體設定)、并繼續向前緩慢動作；當運動一定距離后，所述微小力值傳感器306e觸碰 到所述待測產品的的脫扣點，此時，可是進行力值記錄，同時，所述力值測量模塊繼續向前 緩慢動作(所述緩慢是指向前動作但是不會力量過大致使脫扣點被壓斷)，直至觸發脫扣 點，在這段時間內，持續記錄所述微小力值傳感器306e檢測到的力值，并輸出至示波器，形成脫扣力相對位移曲線圖；然后，所述力值測量模塊再繼續向前動作一段距離(所述距離
也是預先由操作人員設定)，用以保證該待測產品的脫扣點一定被觸發。 根據所述脫扣力相對位移曲線圖，判斷所述待測產品的脫扣力力值是否在正常范
圍之內，即可判斷該待測產品的脫扣力性能是否符合設計的要求。進一步的，預先為脫扣力
力值劃分區間，例如按由高到低分為4個區間，對測量得到的所述待測產品的脫扣力值進
行區間劃分，確定其處于哪個區間之內。 所述位置測試裝置307用于測試所述待測產品的針軸位置和復位桿位置是否安 裝正確，即為是否符合設計的安裝要求。參照圖7所述，為所述位置測試裝置307的結構圖。 所述位置測試裝置307包括第一激光傳感器307a、第二激光傳感器307b、以及安 裝底座307c。其中，所述安裝底座307c用于支撐整個裝置。 其中，所述第一激光傳感器307a垂直于底面設置，其激光方向為由上至下(如圖 7中光束1所示)，用于測試所述待測產品的針軸位置是否正確。 所述待測產品包括兩個針軸孔，設定為1號孔和2號孔，但是對于待測產品，每次 只為其中一個針軸孔裝配針軸，例如1號孔插有針軸，2號孔為空。當待測產品隨所述測試 轉臺20轉至所述位置測試裝置307所述工位時，所述第一激光傳感器307a激光射出，所述 激光的射出方向與所述待測產品的1號孔和2號孔是成一直線的，即為無論所述針軸裝配 的哪個孔里，所述第一激光傳感器307a射出的激光均能達到所述針軸上；當所述激光達到 所述針軸上時，所述第一激光傳感器307a檢測得到此時反光度的強弱值，根據所述反光度 的強弱值判斷針軸的位置是否正確。 具體為，預先根據設計中要求的針軸位置得到正確位置時激光反光度的強弱值， 判斷實際測量得到的反光度強弱值是否與之相等，相等則說明位置正確，否則說明裝配出 錯；若根本檢測不到反光度，則說明所述待測產品沒有安裝針軸。 所述第二激光傳感器307b水平設置，其激光方向為斜向下(如圖中光束2所示)，
用于測試所述待測產品的復位桿是否漏裝。當待測產品隨所述測試轉臺20轉至所述位置
測試裝置307所述工位時，所述第二激光傳感器307b的激光射出，當其接收到反光度時，說
明所述待測產品裝配有復位桿且位置正確，否則說明所述待測產品漏裝了復位桿。 所述打點裝置308用于根據所述脫扣力測試裝置306確定的所述待測產品脫扣力
力值所處的區間，給其打上相應的標識。參照圖8所示，為所述打點裝置結構圖。 所述打點裝置308包括打點機構308a、第一氣缸308b、第二氣缸308c。 其中，所述打點機構308a包括4個打點桿，用于在所述第一氣缸308a的帶動下分
別動作，按照所述待測產品脫扣力力值所處的區間，為其打上相應的點數。假設，所述打點
桿由上至下依次排列，分別為1號桿、2號桿、3號桿、4號桿；當所述待測產品脫扣力力值處
于第2區間時，所述1號桿和2號桿動作，在所述待測產品上打上兩個點。 在當所述打點裝置308處于不工作狀態時，所述第二氣缸308c沿其中軸(如圖中
A-A所示)向后動作，使所述裝置遠離所述測試轉臺20 ;當待測產品隨測試轉臺20轉至所
述打點裝置308所處工位時，所述第二氣缸308c向前動作，使裝置靠近所述測試轉臺，使得
所述待測產品正好正對著所述打點桿放置；此時，所述第一氣缸308a根據所述待測產品脫
扣力力值所處的區間，控制相應的打點桿動作，在所述待測產品上相應的標識點。 本實用新型所述自動測試設備為八工位操作臺，集成了對測試產品進行磨合、長短軸高度測試、通斷性能測試、脫扣力力值測量、針軸位置和復位桿位置測試、以及打點操 作等，能夠自動實現對待測產品各種性能的綜合測試，確保組件達到設計要求的水平。 以上對本實用新型所提供的一種漏電保護器中機械組件的自動測試裝置，進行了 詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施 例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技 術人員，依據本實用新型的思想，在具體實施方式
及應用范圍上均會有改變之處，綜上所 述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
權利要求一種漏電保護器中機械組件的自動測試設備，其特征在于，所述設備包括設備底座、測試轉臺、及測試工裝；所述設備底座上設置有n個工裝安裝架，分別用于固定安裝所述測試工裝的n臺測試裝置；其中，所述n為1至8的正整數；所述測試轉臺同軸安裝在所述設備底座上，能夠繞所述設備底座的中軸轉動；沿所述測試轉臺的圓周、依次均勻設置有n個待測產品安裝座，用于固定放置待測產品；當所述測試轉臺相對于設備底座靜止不動時，所述待測產品安裝座與測試裝置一一對應；當所述測試轉臺繞所述設備底座的中軸轉動時，其每次轉動的角度等于兩套相鄰測試裝置中軸線之間的夾角。
2. 根據權利要求1所述的設備，其特征在于，當n為8時，所述測試工裝包括起始位、 第一磨合裝置、第二磨合裝置、長短軸測試裝置、通斷性測試裝置、脫扣力測試裝置、位置測 試裝置、打點裝置。
3. 根據權利要求2所述的設備，其特征在于，所述起始位設置有兩個啟動按鈕； 所述啟動按鈕用于控制所述測試轉臺的轉動；只有當兩個啟動按鈕同時被按下時，所述測試轉臺才會發生一次轉動。
4. 根據權利要求2所述的設備，其特征在于，所述第一磨合裝置包括彈片觸發部分、 手柄撥動部分、激光感應器、第一氣缸、第二氣缸，感應器安裝板和安裝立板；其中，所述第一氣缸和第二氣缸上下安裝在所述安裝立板上，二者的中軸線平行； 所述第一氣缸與所述手柄撥動部分相連，用于帶動所述手柄撥動部分沿其中軸前后動作；所述第二氣缸與所述彈片觸發部分相連，用于帶動所述彈片觸發部分沿其中軸前后動作；所述激光感應器安裝在所述感應器安裝板上，用于探測所述待測產品的手柄是否閉合。
5. 根據權利要求2所述的設備，其特征在于，所述長短軸測試裝置包括針軸高度測量 計、長軸高度測量計、短軸高度測量計、第一氣缸、第二氣缸、及導柱；其中，所述針軸高度測量計的探測頭相對于所述長軸高度測量計的探測頭和所述短軸 高度測量計的探測頭相對設置；所述第一氣缸與所述針軸高度測量計、長軸高度測量計、及短軸高度測量計相連，用于 控制所述針軸高度測量計的探測頭向靠近或遠離所述長軸高度測量計的探測頭和所述短 軸高度測量計的探測頭的方向動作；所述導柱垂直與底面設置；所述第二氣缸沿所述導柱方向做伸縮運動，帶動整個裝置 沿垂直底面方向升起、降下。
6. 根據權利要求2所述的設備，其特征在于，所述通斷性測試裝置包括手柄撥動部 分、馬達、激光探測器、第一氣缸、兩個接觸點、電壓輸入點、導柱、第二氣缸、直線導軌、以及 滑塊；其中，所述手柄撥動部分設置在所述滑塊的前端；所述馬達的手柄與所述直線導軌上 安裝的滑塊相連，所述馬達底座圓盤控制其手柄繞其旋轉，使得手柄帶動滑塊沿所述直線 導軌305i前后滑動；所述激光探測器用于探測所述待測產品的兩個測試按鈕是否被壓到位；所述第一氣缸和第二氣缸的中軸均垂直于底面，且二者的活塞端相對設置；兩個所述 接觸點和電壓輸入點設置在所述第二氣缸的上方，可以隨所述第二氣缸的活塞端沿豎直方 向升起、降下；所述電壓輸入點用于輸入24V安全電壓。
7. 根據權利要求2所述的設備，其特征在于，所述脫扣力測試裝置包括凸輪機構、軸 承、直向位移桿、馬達、減速器、及力值測量模塊；所述力值測量模塊包括位移傳感器和微小力值傳感器；其中，所述凸輪機構的氣缸沿一具有不規則弧度的圓形底盤旋轉；在旋轉過程中，通過 所述機構弧度的靈巧設計使氣缸的勻速旋轉變為力值測量模塊沿所述直向位移桿中軸方 向的變速直線運動。
8. 根據權利要求2所述的設備，其特征在于，所述位置測試裝置包括第一激光傳感 器、第二激光傳感器、以及安裝底座；其中，所述第一激光傳感器垂直于底面設置，其激光方向為由上至下，用于測試所述待 測產品的針軸位置是否正確；所述第二激光傳感器水平設置，其激光方向為斜向下，用于測試所述待測產品的復位 桿是否漏裝；所述安裝底座用于支撐整個裝置。
9. 根據權利要求8所述的設備，其特征在于，所述打點裝置包括打點機構、第一氣缸、 第二氣缸；其中，所述打點機構包括由上至下依次排列的4個打點桿，用于在所述第一氣缸的帶 動下分別動作，按照所述待測產品脫扣力力值所處的區間，為其打上相應的點數；所述第二氣缸中軸水平放置，當其沿中軸前后動作時，帶動所述裝置靠近或遠離所述 測試轉臺。
專利摘要本實用新型具體公開了一種漏電保護器中機械組件的自動測試設備，包括設備底座、測試轉臺、及測試工裝；所述設備底座上設置有n個工裝安裝架，分別用于固定安裝測試工裝的n臺測試裝置；測試轉臺同軸安裝在設備底座上，能夠繞設備底座的中軸轉動；沿測試轉臺的圓周、依次均勻設置有n個待測產品安裝座，用于固定放置待測產品；當測試轉臺相對于設備底座靜止不動時，待測產品安裝座與測試裝置一一對應；當測試轉臺繞設備底座的中軸轉動時，其每次轉動的角度等于兩套相鄰測試裝置中軸線之間的夾角。采用本實用新型所述設備，能夠對漏電保護器的機械組件各種性能進行自動綜合測試，確保機械組件達到設計要求。
文檔編號G01B11/00GK201508171SQ200920216980
公開日2010年6月16日 申請日期2009年9月28日 優先權日2009年9月28日
發明者余柳, 莊建明 申請人:上海施耐德低壓終端電器有限公司