專利名稱：一種微機自動檢重蜜柚分果機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種檢重分果機，特別涉及一種微機自動檢重蜜柚分果機。
背景技術：
目前國內種植各種柚類水果二百萬噸以上，柚子果形各異，大小不一，單果重量一般在一至十斤之差.因為果大，采收快，采收后到市場銷售前的加工，分果，包裝， 一系列工序十分繁瑣，其加工過程包括果園采果_加工車間_清洗_按重量分果_單果外包裝_多果組合箱裝-市場。這樣的加工過程基本采用手工操作，每個工序除了耗費大量勞力，也占用大面積的加工場地，更主要是每個加工環節都要讓柚子在地面上積堆一次，也就是柚子清洗后要積堆進行人工分果，分果后按級別再分堆進行單果包裝。這樣反復的地面積堆，柚子受環境衛生的侵襲就十分嚴重，也就無法達到"綠色食品"的要求規定了。所以要采用離地流水作業就需要自動化的機械。
實用新型內容本實用新型的目的在于解決現有技術的不足而提供一種能節約分果程序且精確分果的微機自動檢重蜜柚分果機。 本實用新型的目的是通過如下技術方案實現的一種微機自動檢重蜜柚分果機，其包括 —傳動裝置，用于傳送統果需要按重量分離的蜜柚； —設有一可預定重量檢測范圍的檢重裝置，用于接收從傳送裝置傳送的蜜柚并檢測蜜柚的重量； 以及一設有一分離裝置的控制裝置，當檢重裝置檢測到的蜜柚重量落入預先設定的重量檢測范圍時，控制裝置驅動分離裝置以使得蜜柚分離至剔除裝置；當檢重裝置檢測到的蜜柚重量不在預先設定的重量檢測范圍時，檢重檢測裝置不會輸出信號，蜜柚通過分離剔除裝置上的萬向珠盤進入下一個檢測系統。 所述的傳動裝置包括整隊槽，用于調節整隊槽斜度的升降架及列隊輸送帶，列隊輸送帶的一端與整隊槽相連，另一端與檢重裝置相連。 所述的檢重裝置，包括左右傾斜的滾筒式滑道，檢重盤及萬向珠盤，萬向珠盤連接在檢重盤之后，與檢重盤組成一條滑動軌道，在滑動軌道上方設有一組由兩邊鏈條傳動的鏈條傳動擺桿。 所述的控制裝置包括信號感應裝置及分離裝置，所述的分離裝置包括導向軌及推
動閥，感應裝置包括信號感應輸出裝置及繼電器，感應信號輸出裝置輸出信號，繼電器工作
帶動推動閥工作使推動閥推動導向軌在萬向珠盤的上方形成三十度斜角。 所述的剔除裝置包括剔除口，紅外線收發器及軟輸送帶，紅外線收發器位于剔除
口外邊緣，剔除口為萬向珠盤邊緣無阻攔的出口，軟輸送帶位于剔除口下方三十五厘米處。 所述的整隊槽由3個可隨意調節傾斜度的不銹鋼管V型槽構成。[0013] 所述的列隊輸送帶由若干根不銹鋼管排成若干個平面，各平面等間距間隔，形成 等距空格。 本實用新型的有益效果在于本實用新型的微機自動檢重蜜柚分果機由傳動裝 置，檢重裝置及控制裝置三大裝置組成，取代了現有的人工分果，不僅節約了分果程序，降 低了人工成本，且分果精確。
圖1為本實用新型主視圖 圖2為本實用新型俯視圖 圖3為電動滾筒輸送檢重盤主視圖
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步闡述 參見圖l及圖2，本實用新型的微機自動檢重蜜柚分果機，包括一傳動裝置，一檢 重裝置，一控制裝置。傳動裝置包括整隊槽l，用于調節整隊槽斜度的升降架2及列隊輸送 帶3，整隊槽1由3個不銹鋼管V型槽構成，與列輸送帶3連接，清洗機或輸送帶送來的柚子 會分別滑溜在整隊槽1上的3個V型槽上，V型槽的斜度使柚子整列滑溜到與列隊輸送帶3 接合處，列隊輸送帶3由若干根不銹鋼管排成若干個平面，各平面等間距間隔，形成等距空 格的上坡式輸送帶4，輸送帶4通過其左右兩條鏈條傳動。檢重裝置包括左右傾斜的滾筒式 滑道5，檢重盤及萬向珠盤6，萬向珠盤6連接在檢重盤之后，與檢重盤組成一條滑動軌道， 在滑動軌道上方設有一組由兩邊鏈條傳動的鏈條傳動擺桿7。檢重盤可以是獨立安裝在壓 敏電阻上左右傾斜且前后可調斜度的滾筒滑道式檢重盤8，利用滾筒滑道式檢重盤8稱重 屬靜態稱重，當鏈條傳動擺桿7將柚子推至滾筒滑道式檢重盤8上，柚子會自然脫離鏈條傳 動擺桿7順著斜度下滑過滾筒滑道式檢重盤8，到達與分離裝置的萬向珠盤6接合處；參見 圖3，檢重盤也可以是電動滾筒輸送檢重盤9，利用電動滾筒輸送檢重盤9稱重屬于動態稱 重，電動滾筒輸送帶直接安裝在壓敏電阻上，滾筒的轉速本身可調，其工作轉速比鏈條傳動 擺桿7快；當鏈條傳動擺桿7將柚子推至電動滾筒輸送帶上，輸送帶速度快，柚就會脫離鏈 條傳動擺桿獨立傳送，這樣就會得到精準重量了 。控制裝置包括信號感應裝置及分離裝置， 感應裝置包括信號感應輸出裝置及繼電器，分離裝置包括導向軌10及推動閥ll，信號感應 輸出裝置用于感應檢測裝置中的蜜柚重量是否達到預先設定的重量檢測范圍，當檢重裝置 檢測到的蜜柚重量達到預先設定的重量檢測范圍時，，繼電器工作帶動推動閥11工作使推 動閥11推動導向軌10在萬向珠盤6的上方形成三十度斜角，使得蜜柚分離至剔除裝置； 當檢重裝置檢測到的蜜柚重量不在預先設定的重量檢測范圍時，檢重檢測裝置不會輸出信 號，蜜柚通過分離剔除裝置上的萬向珠盤6進入下一個檢測系統。剔除裝置包括剔除口 12， 紅外線收發器13及軟輸送帶14，紅外線收發器13位于剔除口 12外邊緣，軟輸送14帶位于 剔除口 12下方三十五厘米處。 分果時，蜜柚通過整隊槽1進入列隊輸送帶3的等間距空格里，列隊輸送帶3通過 其左右的兩條鏈條傳動，被提升滑落到檢重裝置的滾筒式滑道5上，受鏈條傳動擺桿7的控 制向前推移，蜜柚滑過傾斜的檢重盤8或電動滾筒輸送檢重盤9會脫離鏈條傳動擺桿7單獨滑過檢重盤。當蜜柚重量達到預先設定的重量檢測范圍時，控制裝置驅動分離裝置中的 推動閥11推動導向軌10在萬向珠盤6上方形成三十度斜角，柚子在鏈條傳動擺桿7的推 進下順著導向軌IO向剔除口 12偏移。剔除口 12外邊緣兩側裝有一對紅外線收發器13，當 柚子滑過剔除口 12落入軟輸送帶14時，切斷紅外線，導向軌10隨即回位與萬向珠盤6平 行。落入軟輸送帶14的柚子可傳送給其他外圍模塊，如噴墨機，貼標，自動包裝機等系統進 行后續加工程序。當檢重裝置檢測到的蜜柚重量不在預先設定的重量檢測范圍時，檢重檢 測裝置不會輸出信號，剔除裝置靜止不動作，蜜柚通過分離剔除裝置上的萬向珠盤6進入 下一個檢測系統。 以上所述僅為實用新型的較佳實施例而已，并不僅以上限制實用新型，凡在本實 用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包括在本實用新型的 保護范圍內。
權利要求一種微機自動檢重蜜柚分果機，其包括一傳動裝置，用于傳送若干需要按重量分離的蜜柚；一設有一可預定重量檢測范圍的檢重裝置，用于接收從傳送裝置傳送的蜜柚并檢測蜜柚的重量；以及一設有一分離裝置的控制裝置，當檢重裝置檢測到的蜜柚重量落入預先設定的重量檢測范圍時，檢重檢測裝置輸出信號給控制裝置，控制裝置驅動分離裝置以使得蜜柚分離至剔除裝置；當檢重裝置檢測到的蜜柚重量不在預先設定的重量檢測范圍時，檢重檢測裝置不會輸出信號，蜜柚通過分離剔除裝置上的萬向珠盤進入下一個檢測系統。
2. 如權利要求1所述的微機自動檢重蜜柚分果機，其特征在于所述的傳動裝置包括整隊槽，用于調節整隊槽斜度的升降架及列隊輸送帶，列隊輸送帶的一端與整隊槽相連，另一端與檢重裝置相連。
3. 如權利要求l所述的微機自動檢重蜜柚分果機，其特征在于所述的檢重裝置，包括左右傾斜的滾筒式滑道，檢重盤及萬向珠盤，萬向珠盤連接在檢重盤之后，與檢重盤組成一條滑動軌道，在滑動軌道上方設有一組由兩邊鏈條傳動的鏈條傳動擺桿。
4. 如權利要求1所述的微機自動檢重蜜柚分果機，其特征在于所述的控制裝置包括信號感應裝置及分離裝置，所述的分離裝置包括導向軌及推動閥，感應裝置包括信號感應輸出裝置及繼電器，感應信號輸出裝置輸出信號，繼電器工作帶動推動閥工作使推動閥推動導向軌在萬向珠盤的上方形成三十度斜角。
5. 如權利要求1所述的微機自動檢重蜜柚分果機，其特征在于所述的剔除裝置包括剔除口 ，紅外線收發器及軟輸送帶，紅外線收發器位于剔除口外邊緣，剔除口為萬向珠盤邊緣無阻攔的出口 ，軟輸送帶位于剔除口下方三十五厘米處。
6. 如權利要求要求2所述的微機自動檢重蜜柚分果機，其特征在于所述的整隊槽由3個可隨意調節傾斜度的不銹鋼管V型槽構成。
7. 如權利要求要求2所述的微機自動檢重蜜柚分果機，其特征在于所述的列隊輸送帶由若干根不銹鋼管排成若干個平面，各平面等間距間隔，形成等距空格。
專利摘要本實用新型涉及一種檢重分果機，特別涉及一種微機自動檢重蜜柚分果機。本實用新型的微機自動檢重蜜柚分果機由傳動裝置，檢重裝置及控制裝置三大裝置組成，取代了現有的人工分果，不僅節約了分果程序，降低了人工成本，且分果精確。
文檔編號G01G17/00GK201470618SQ20092013957
公開日2010年5月19日 申請日期2009年7月16日 優先權日2009年7月16日
發明者葉青 申請人:葉青