專利名稱：鋁箔用輥縫跟隨裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋁箔用輥縫跟隨裝置。
背景技術：
鋁箔橫向板凸度是板帶軋制生產過程穩定和產品質量控制的重要 指標，該參數一方面反映了軋件在生產過程中的橫向板厚差，另一方面 直接影響到軋件的板型狀態和輥型調控目標。
目前在板帶軋制生產線上沒有直接測量橫向板厚(板廊)的手段，一 般的過程監測都是采用測厚儀定點檢測板帶中點厚度，通過板型輥檢測 帶材張力變化來間接測量板型與板凸度參數。難以直接對鋁箔板帶材生 產過程控制提供全面板厚、板凸度、板型等信息。
根據鋁行業國家標準(厚度為O.lmm銘箔的厚度允許偏差為士 0.008mm、厚度為0. 12mm銘薄板的厚度允許偏差為士 0. Olmm)，厚度為 0. 3mm鋁箔板的厚度允許偏差為士 0.04mm ),厚度檢測裝置的檢測精 度要達到士0.001mm，才能實現高精度鋁薄板加工及板凸度的精確控制。
實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題是提供一種滿足直接對鋁箔生產過 程控制，全面反饋鋁箔厚度、板型等參數要求的輥縫跟隨裝置。
為了克服背景技術中存在的缺陷，本實用新型解決其 技術問題所采 用的技術方案是 一種鋁箔用輥縫跟隨裝置，包括橫梁以及液壓油缸， 安裝于橫梁上的上軋輥以及下軋輥，液壓油缸驅動下軋輥上下移動，橫梁上還設置有傳感器以及與傳感器電性連接的控制器，該控制器與液壓 油缸的電機電性連接。
根據本實用新型的另一個實施例，鋁箔用輥縫跟隨裝置進一步包括 所述的電機為伺服電機。
根據本實用新型的另一個實施例，鋁箔用輥縫跟隨裝置進一步包括 所述的傳感器為紅外線傳感器。
本實用新型解決了背景技術中存在的缺陷，本實用新型實現了高精 度的生產在線檢測并及時調整鋁箔厚度，使得產品達到技術要求，防止 鋁箔出現波浪形，減少鋁箔的次品率，能夠根據情況變化，及時更改， 大大提高了鋁箔的質量。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是本實用新型的優選實施例的結構示意其中l、橫梁，2、液壓油缸，3、上軋輥，4、下軋輥，5、傳感器。
具體實施方式
現在結合附圖和優選實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。這 些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構， 因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
如圖1所示， 一種鋁箔用輥縫跟隨裝置，包括橫梁1以及液壓油缸 2，安裝于橫梁1上的上軋輥3以及下軋輥4，液壓油缸2驅動下軋輥4 上下移動，橫梁1上還設置有傳感器5以及與傳感器5電性連接的控制器，該控制器與液壓油缸2的電機電性連接。通過傳感器5測量的鋁箔 厚度數據，及時反饋給控制器，控制器收到信號，處理后及時通過電機 驅動液壓油缸2，調整下軋輥4與上軋輥3之間的距離，從而保證鋁箔
的厚度。本實用新型優選電機為伺服電機。通過伺服電機能夠更加精準 調節下軋輥4與上軋輥3之間的距離。另外，本實用新型還優選所述的 傳感器5為紅外線傳感器。
以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內 容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內， 進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明 書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
權利要求1、一種鋁箔用輥縫跟隨裝置，包括橫梁(1)以及液壓油缸(2)，安裝于橫梁(1)上的上軋輥(3)以及下軋輥(4)，液壓油缸(2)驅動下軋輥(4)上下移動，其特征在于橫梁(1)上還設置有傳感器(5)以及與傳感器(5)電性連接的控制器，該控制器與液壓油缸(2)的電機電性連接。
2、 如權利要求1所述的鋁箔用輥縫跟隨裝置，其特征在于所述的 電機為伺服電機。
3、 如權利要求1所述的鋁箔用輥縫跟隨裝置，其特征在于所述的 傳感器(5)為紅外線傳感器。
專利摘要本實用新型涉及一種鋁箔用輥縫跟隨裝置，包括橫梁以及液壓油缸，安裝于橫梁上的上軋輥以及下軋輥，液壓油缸驅動下軋輥上下移動，橫梁上還設置有傳感器以及與傳感器電性連接的控制器，該控制器與液壓油缸的電機電性連接。本實用新型實現了高精度的生產在線檢測并及時調整鋁箔厚度，使得產品達到技術要求，防止鋁箔出現波浪形，減少鋁箔的次品率，能夠根據情況變化，及時更改，大大提高了鋁箔的質量。
文檔編號G01B11/06GK201389562SQ200920039359
公開日2010年1月27日 申請日期2009年5月7日 優先權日2009年5月7日
發明者秀 戚 申請人:秀 戚