專利名稱：一種用于rh真空泄漏部位確定方法
技術領域：
本發明屬于RH真空爐應用故障排査技術領域，特別是提供了一種用于RH真空泄 漏部位確定方法，適用于RH爐真空泄漏故障的排查，用于RH爐發生泄漏后快速排査 泄漏部位。
背景技術：
RH真空系統設備龐大復雜， 一旦出現泄漏真空度低下故障，無法滿足生產工藝要 求時，排查工作量大，影響RH正常生產。
發明內容
本發明的目的在于提供一種用于RH真空泄漏部位確定方法，適用于RH爐真空泄 漏故障的排査，用于排查RH爐真空系統泄露部位，RH真空系統設備龐大，泄露排查 困難，利用RH'廢氣曲線特征排查泄露部位十分有效。
本發明根據真空系統尾氣的質量流量和尾氣中02、C0質量百分比濃度的不同變化 確定真空系統泄漏的部位，具體方法是由下列技術參數確定泄漏部位
浸漬管法蘭處漏氣的廢氣曲線特征為尾氣質量流量值高，是正常值的1-3倍， 尾氣中的氧氣含量低10%以下，CO含量高為20-30%。
熱頂蓋與真空室連接處密封圈損壞時廢氣分析儀的曲線特征為廢氣中02的百 分含量高達15-17%，而且尾氣的質量流量是正常情況下的1-4倍。
二級增壓泵與冷凝器連接處漏氣時廢氣曲線特征是尾氣的質量流量是正常值的 2-3倍，廢氣中氧氣含量15-17%，真空度自動控制時二級泵間歇性工作， 一級泵甚至 無法啟動工作。
本發明根據真空系統尾氣的質量流量和尾氣中02、 CO質量百分比濃度的不同變 化，縮小故障排査范圍，提高泄漏排查效率，確定真空系統泄漏的部位。同時能夠對 事故泄漏的出現做出預判斷，降低事故的發生和擴大的幾率，提高'RH真空爐的作業率。
具體實施例方式
熱頂蓋與真空室結合處漏氣的分析判斷熱頂蓋密封圈損壞時的廢氣分析儀曲線
特征為廢氣中02的百分含量高達15-17%，而且廢氣流量值一般為正常的1-4倍，遠高于正常情況下的廢氣流量值。大量空氣被吸入真空室，并隨廢氣一起排出，這部 分氣體所含氧氣高于真空室內產生的廢氣氧氣含量，從而提高了廢氣中02含量，這 是廢氣中的氧含量高于正常值的原因。更換密封圈后廢氣中的02含量降到10%以下， 廢氣流量恢復到正常范圍內。
浸漬管法蘭處穿鋼漏氣的趨勢特征浸漬管法蘭處漏氣的廢氣曲線特征為廢氣流
量值高、廢氣中的氧氣含量低、C0含量高。這種情況廢氣流量的值一般是正常的l-3 倍，遠超過正常范圍；處理含碳量0. 1%以上鋼種時，廢氣中02含量保持10%以下， 低于正常時廢氣中的02含量；而C0含量基本保持在2(m以上，最高達到25-30%(正 常的廢氣中的CO含量應該接近于零)，操作上表現為碳的收得率明顯降低。
二級增壓泵出口處蝕損漏氣的趨勢特征二級增壓泵出口處蝕損漏氣時廢氣曲線 特征是廢氣流量(超過1400kg/h)高，是正常值的2-3倍。廢氣中氧氣含量15-17% 左右。真空度自動控制時二級泵間歇性工作， 一級泵甚至無法啟動工作，深真空度時 真空度快速波動。二級增壓泵本體損壞漏氣也是RH爐真空系統常見故障之一，二級 增壓泵工作蒸汽流量大，蒸汽和攜帶的廢氣經拉瓦爾閥后壓力快速降低，溫度迅速降 低，速度增加，.部分蒸汽凝結成的水滴和廢氣中的粉塵由高速氣體攜帶擊打在二級增 壓泵與C1冷凝器連接處，導致此處磨損而漏氣。
權利要求
1、一種用于RH真空泄漏部位確定方法，根據真空系統尾氣的質量流量和尾氣中O2、CO質量百分比濃度的不同變化確定真空系統泄漏的部位；具體方法是由下列技術參數確定泄漏部位浸漬管法蘭處漏氣的廢氣曲線特征為尾氣質量流量值高，是正常值的2-4倍，尾氣中的氧氣含量低10％以下，CO含量高為20-30％；熱頂蓋與真空室連接處密封圈損壞時廢氣分析儀的曲線特征為廢氣中O2的百分含量高達15-17％，而且尾氣的質量流量是正常情況下的2-4倍；二級增壓泵與冷凝器連接處漏氣時廢氣曲線特征是尾氣的質量流量是正常值的2-3倍，廢氣中氧氣含量15-17％，真空度自動控制時二級泵間歇性工作，一級泵甚至無法啟動工作。
全文摘要
一種用于RH真空泄漏部位確定方法，屬于RH真空爐應用故障排查領域。根據真空系統尾氣的質量流量和尾氣中O<sub>2</sub>、CO質量百分比濃度的不同變化確定真空系統泄漏的部位；具體方法是由下列技術參數確定泄漏部位。優點在于，縮小故障排查范圍確定故障部位，提高泄漏排查效率。同時能夠對事故的出現做出預判斷，降低事故的發生和擴大的幾率，提高RH真空爐的作業率。
文檔編號G01N33/00GK101598626SQ20091008895
公開日2009年12月9日 申請日期2009年7月14日 優先權日2009年7月14日
發明者李樹森, 王全禮, 郭亞東 申請人:首鋼總公司;河北省首鋼遷安鋼鐵有限責任公司