專利名稱：電樞沖片槽形位置度的檢測方法
技術領域：
本發明涉及電機制造領域，具體是一種電樞沖片槽形位置度的檢測方法。
背景技術：
截止目前，電機制造行業中，電機電樞沖片槽形的沖制普遍采用復沖槽(所有槽形一次沖出)和單沖槽(所有槽形在單槽機上分度依次沖出)兩種模具加工的工藝方案。其中，以復沖槽工藝方法沖制的沖片在進行鐵心疊壓后，槽形不齊度整齊一致，但復沖槽模具制造周期長，費用高；因此，在生產中通常采用單沖槽機沖制定子、轉子沖片的槽形，但由于單沖槽機傳動系統的誤差、沖模安裝的誤差、定位工裝的制造誤差、模具凸、凹模與模座的安裝誤差等因素，易造成沖片槽形的位置度公差不一致。而目前針對沖片槽形位置度的檢測只能在三坐標測量機上進行，檢測過程費工費時，因此在沖片沖制過程中，抽檢次數有限，不能及時發現沖片槽形位置度是否合格，往往在進行鐵心疊壓時才發現沖片的槽形位置度超差，致使鐵心疊壓后槽形不齊，有時甚至造成鐵心報廢。
發明內容
本發明為了在以單沖槽模具加工工藝沖制沖片過程中及時發現沖片槽形的位置度是否合格，避免在鐵心疊壓時才發現沖片槽形位置度超差，而致使鐵心疊壓后槽形不齊，造成鐵心報廢的問題，提供了一種電樞沖片槽形位置度的檢測方法。
本發明是采用如下技術方案實現的電樞沖片槽形位置度的檢測方法，步驟如下1、每次模具安裝后，對首件沖制成的沖片通過三坐標測量機進行三坐標檢測，如檢測不合格，對沖槽機和工裝模具調整，直至沖片合格，如檢測合格，繼續沖制5 10片沖片；
2、 用游標卡尺或量塊測量首件合格沖片上與沖片鍵槽同一中心線的沖片槽、及與其相鄰兩沖片槽的實際尺寸，每沖片槽分別測量距槽口約5mm、距槽底約5mm兩處，并記錄(共6處實際尺寸)。通常，以單沖槽模具加工出的各沖片的相同位置處沖片槽的尺寸完全一致，而同一沖片上不同位置處沖片槽的尺寸不完全相同。
3、 選取或制作兩個尺寸相同、并與沖片上通風孔配合間隙為O.Olmm的定位銷，使定位銷大頭端朝下平放在平臺上，并將步驟1中沖制好的沖片(含首件沖片)疊置放于同一平臺上，各沖片的沖片鍵槽處于同一位置，且使兩定位銷正好插入沖片上的兩對稱通風孔內，即以沖片的通風孔作為定位基準；
4、 用游標卡尺或量塊測量平臺上疊置沖片的整體槽形尺寸，且測量位置與步驟2—致(即同樣會獲得6處槽形尺寸值)；將整體槽形尺寸中的最小槽形尺寸與沖片加工圖紙規定的位置度公差求和，如測量得到的整體槽形尺寸全部小于或等于上述和值，則認定各沖片的沖片槽位置度合格；否則視為各沖片的沖片槽位置度超差，對沖槽機和工裝模具進行調整，重新按步驟l、 2、 3操作，直至獲得各沖片的沖片槽位置度合格的疊置沖片；
5、 隨時抽檢沖制過程中的沖片成品，將其放置于步驟4所得沖片槽位置度合格的疊置沖片上，且使沖片成品的沖片鍵槽與疊置沖片的沖片鍵槽處于同一位置，按步驟4中所述測量方式、比較判定方法檢測沖片成品的沖片槽位置度是否合格。
另外，在以本發明所述檢測方法進行沖片位置度檢測時，要求待檢沖片必須平整，如果待檢沖片的平整度差或齒部有變形，可以用手將待檢沖片上要檢測的沖片槽一側緊壓于疊置沖片上。
與現有技術相比，本發明考慮到單沖槽模具加工工藝以與沖片鍵槽中心線一致的沖片槽、及相鄰兩槽為起落槽，而沖槽機的傳動誤差集中在這三槽上，因此，在每次安裝模具進行首件沖制后，對首件沖片進行三座標檢查，以說明模具、定位工裝安裝是否正確；在首件沖片合格的基礎上，繼續沖制數片沖片，并通過定位銷構建為槽形位置度的簡易檢測裝置，以便隨時抽檢沖制過程中的沖片成品，驗證模具是否松動、傳動系統是否需要調整；在電樞沖片沖制過程中對沖片的槽形位置度進行定期地抽檢，及時地對沖槽機、工裝模具進行調整，保證沖片槽形位置度滿足圖紙要求，使鐵心疊壓槽形整齊、 一致。
本發明檢測準確，可靠高，快捷方便，成本低，效率高，適用于單沖槽模具加工工藝沖制沖片的位置度檢測。
圖1為以本發明所述方法檢測沖片槽形位置度的狀態示意圖2為圖1的俯視圖3為圖2的A處放大圖中1、 2、 3-沖片槽；4、 5-定位銷；6-平臺；7-沖片鍵槽；8-沖片；9-通風孔；10-沖片成品。
具體實施例方式
電樞沖片槽形位置度的檢測方法，步驟如下-
1、每次模具安裝后，對首件沖制成的沖片8通過三坐標測量機進行三坐標檢測，如檢測不合格，對沖槽機和工裝模具調整，直至沖片8合格，如檢測合格，繼續沖制5 10片沖片；
2、 用游標卡尺或量塊測量首件合格沖片8上與沖片鍵槽7同一中心線的沖片槽1、及與其相鄰兩沖片槽2、 3的實際尺寸，每沖片槽分別測量距槽口約5mm (如圖2中a處)、距槽底約5mm (如圖2中b處)兩處，并記錄(共6處實際尺寸la、 lb、 2a、 2b、 3a、 3b)。通常，以單沖槽模具加工出的各沖片的相同位置處沖片槽的尺寸完全一致，而同一沖片上不同位置處沖片槽的尺寸不完全相同。
3、 選取或制作兩個尺寸相同、并與沖片8上通風孔9配合間隙為O.Olmm的定位銷4、 5，使定位銷4、 5大頭端朝下平放在平臺6上，并將步驟l中沖制好的沖片8 (含首件沖片)疊置放于同一平臺6上(如圖l、 2所示)，各沖片8的沖片鍵槽7處于同一位置，且使兩定位銷4、 5正好插入沖片8上的兩對稱通風孔9內，即以沖片8的通風孔9作為定位基準；
4、 用游標卡尺或量塊測量平臺6上疊置沖片的整體槽形尺寸，且測量位置與步驟2—致(即同樣會獲得6處槽形尺寸值)；將整體槽形尺寸中的最小槽形尺寸與沖片加工圖紙規定的位置度公差求和，如測量得到的整體槽形尺寸全部小于或等于上述和值，則認定各沖片8的沖片槽位置度合格；否則視為各沖片8的沖片槽位置度超差，對沖槽機和工裝模具進行調整，重新按步驟1、2、3操作，直至獲得各沖片8的沖片槽位置度合格的疊置沖片；
5、 隨時抽檢沖制過程中的沖片成品IO，將其放置于步驟4所得沖片槽位置度合格的疊置沖片上，且使沖片成品10的沖片鍵槽7與疊置沖片的沖片鍵槽7處于同一位置，按步驟4中所述測量方式、比較判定方法檢測沖片成品的沖片槽位置度是否合格。
權利要求
1、一種電樞沖片槽形位置度的檢測方法，其特征在于步驟如下①、每次模具安裝后，對首件沖制成的沖片(8)通過三坐標測量機進行三坐標檢測，如檢測不合格，對沖槽機和工裝模具調整，直至沖片(8)合格，如檢測合格，繼續沖制5～10片沖片；②、用游標卡尺或量塊測量首件合格沖片(8)上與沖片鍵槽(7)同一中心線的沖片槽(1)、及與其相鄰兩沖片槽(2、3)的實際尺寸，每沖片槽分別測量距槽口約5mm、距槽底約5mm兩處，并記錄；③、選取或制作兩個尺寸相同、并與沖片(8)上通風孔(9)配合間隙為0.01mm的定位銷(4、5)，使定位銷(4、5)大頭端朝下平放在平臺(6)上，并將步驟①中沖制好的沖片(8)疊置放于同一平臺(6)上，各沖片(8)的沖片鍵槽(7)處于同一位置，且使兩定位銷(4、5)正好插入沖片(8)上的兩對稱通風孔(9)內，即以沖片(8)的通風孔(9)作為定位基準；④、用游標卡尺或量塊測量平臺(6)上疊置沖片的整體槽形尺寸，且測量位置與步驟②一致；將整體槽形尺寸中的最小槽形尺寸與沖片加工圖紙規定的位置度公差求和，如測量得到的整體槽形尺寸全部小于或等于上述和值，則認定各沖片(8)的沖片槽位置度合格；否則視為各沖片(8)的沖片槽位置度超差，對沖槽機和工裝模具進行調整，重新按步驟①、②、③操作，直至獲得各沖片(8)的沖片槽位置度合格的疊置沖片；⑤、隨時抽檢沖制過程中的沖片成品(10)，將其放置于步驟④所得沖片槽位置度合格的疊置沖片上，且使沖片成品(10)的沖片鍵槽(7)與疊置沖片的沖片鍵槽(7)處于同一位置，按步驟④中所述測量方式、比較判定方法檢測沖片成品的沖片槽位置度是否合格。
全文摘要
本發明涉及電機制造領域，具體是電樞沖片槽形位置度的檢測方法。能在單沖槽沖制沖片過程中及時發現沖片槽形位置度是否合格，步驟如下1.模具安裝后，三坐標檢測首件沖片，合格，沖制多個沖片；2.測量首件沖片上與沖片鍵槽同一中心線的沖片槽、相鄰兩槽的尺寸；3.使兩定位銷大頭端朝下平放在平臺上，將沖片疊置放于該平臺上，兩定位銷插入沖片上的兩對稱通風孔內；4.測量疊置沖片的整體槽形尺寸；尺寸全部小于或等于尺寸中最小槽形尺寸與沖片加工圖紙規定的位置度公差之和，則沖片槽位置度合格；5.抽檢沖片成品，將其放置于疊置沖片上，按步驟4檢測沖片成品的沖片槽位置度是否合格。檢測準確，可靠高，快捷方便，成本低，效率高。
文檔編號G01B5/00GK101634541SQ20091007501
公開日2010年1月27日 申請日期2009年7月27日 優先權日2009年7月27日
發明者田愛玲, 邱希贊 申請人:永濟新時速電機電器有限責任公司