專利名稱：一種夾送輥輥軸軸承間隙測量方法
技術領域：
本發明涉及檢測測量技術，特別涉及一種夾送輥輥軸軸承間隙測量方法。
背景技術：
高線主軋線上關鍵設備之一的夾送輥傳動箱，其作用是參與對軋件的夾持和用來 提供一個恒定的張力，減少軋制中軋件的抖動，在低速時給軋件增加一個動力，把軋件送入 吐絲機。夾送輥輥軸設計為軸端安裝一對角接觸球軸承來控制軸向力，輥軸中間部位油膜 軸承來承受徑向力，而油膜軸承和滾動軸承工作狀態和間隙大小直接關系到夾送輥的正常 運轉。因此維修標準中規定每月定期檢查輥軸滾動軸承的軸向間隙以及油膜軸承的徑向間 隙，以定量分析和掌握軸承劣化狀態。在高線高速區的精軋機、減定徑機軋機設備的輥箱也需要定期對輥軸軸承進行測 量徑向和軸向間隙的工作。但是，夾送輥輥軸測量方法與現有輥箱測量方法存在有明顯不 同之處，輥箱輥軸之間中心距是根據輥徑大小設定，其動作是靠絲桿螺母傳動帶動偏心套 工作而達到的。而夾送輥設備則有明顯不同，在軋制時有上下輥通過汽缸作用進行開閉動 作，達到對線材的夾持和釋放。在動作時設置有打開和關閉兩個工作位置，夾送輥輥軸還需 要根據輥徑大小、規格不同均要設置不同的輥縫和開度，因此輥軸中心距的尺寸變化范圍 要較輥箱大得多，因此在設計測量工裝和選用量具的思路有不同，要確保測量工裝和量具 在輥軸打開關閉兩個工作位置以及不同輥徑均要適用。為了達到精確測量出夾送輥輥軸軸 向和徑向間隙值，需要分別測量輥軸打開和關閉兩個狀態時輥軸軸承間隙值，以消除輥軸 在兩個不同位置時的測量差異值。現有測量夾送輥輥軸軸承軸向間隙時的工作方法如下參見圖1，由于在測量夾送輥輥軸10向外側(圖中左側方向)無法用力，因此只能 采用用撬棍20放在輥環30與機體40之間撬動，用百分表70測量出滾動軸承50的向左移 動時的軸向間隙值，而反向測量時，只能用手將輥軸用力往右推，測量出滾動軸承的向右左 移動時的軸向間隙值。但是采用該方法有幾個明顯的缺點，首先每次人撬動輥環時的用力大小無法恒 定，而且用力往往偏大。而在測量輥軸向右移動時的數值時，又往往力量偏小，這樣造成每 次測量的數據偏差較多，嚴重干擾了對軸承狀態的正確判斷。由于輥環30安裝在輥軸上 時，液壓打壓工具將輥環和錐套對輥軸產生一個壓緊力，會影響軸承的實際間隙值的測量。 其次測量工作效率較低，需要分兩個步驟分別測量。原測量夾送輥輥軸軸承徑向間隙的方法為參見圖2，需在輥軸的輥環30拆卸的狀態下，用人的手臂抱住輥軸10，用力上下扳 動輥軸10，用百分表70來測量輥軸10與油膜軸承60間的徑向間隙。但是采用該方法同樣 存在測量精度偏差大的問題，由于每次扳動輥軸時，每個施工人員的用力大小無法恒定、測 量動作和作用力位置不定，造成每次測量的數據偏差較多，干擾了對油膜軸承狀態的正確判斷。任何測量工作都需要嚴格按照測量的四個要素操作即被測對象、計量單位、測量 方法、測量精度。由于原夾送輥輥軸軸承間隙的測量方法未滿足四個測量要素中的后兩條， 因此導致了每次測量數據偏差較大，無法真實反映出輥軸滾動軸承和油膜軸承的實際劣化 趨勢，嚴重影響了對軸承工作狀態的正確判斷。
發明內容
本發明的目的是提供一種夾送輥輥軸軸承間隙測量方法，通過測量過程控制量 化，即對測量時施加的力矩的恒定操作和施力點的定點控制，來確保每次測量值的精度，提 高測量工作效率。為達到上述目的，本發明的技術方案是一種夾送輥輥軸軸承間隙測量方法，包括輥軸滾動軸承軸向間隙測量和輥軸油膜 軸承徑向間隙測量；其中，輥軸滾動軸承軸向間隙測量方法為1)將測量連接桿豎直拿起，該測量連接桿上部開有腰型孔，腰型孔目的是為了適 應夾送輥上下輥軸無論處于各種輥徑和軋制規格時，上下兩根輥軸處于開閉不同狀態時的 中心距離；測量連接桿下部開有連接通孔，頂端加工有內螺紋孔；該測量連接桿通過下部 連接通孔穿入固定螺栓擰入下輥軸軸端中心螺紋孔內；測量連接桿上部開有腰型孔穿入固 定螺栓擰入上輥軸軸端中心螺紋孔內；此時，上輥軸與下輥軸同測量連接桿分別通過固定 螺栓連接成一個連接架構；2)測量連接桿頂端擰入一個測量連接螺栓，該測量連接螺栓一端是旋入測量連接 桿的外螺紋，一端開有連接孔；3)將指針式力矩扳手的一端插入該測量連接螺栓的連接孔內；百分表分別安置 上下輥軸上；4)用手將指針式力矩扳手向右側扳動，當指針式力矩扳手上指針刻度值達到設定 值時，分別檢查記錄上輥軸上安置的百分表的數值以及下輥軸上安置的百分表的數值；此 時檢查的值為上輥軸向右側動作時百分表數值；反之，由于測量連接桿的連接起到了杠桿 作用，下輥軸測得的是左側動作時產生的滾動軸承間隙；5)同樣，用手將指針式力矩扳手向左側方向扳動，分別測量出與上述相反方向動 作時上下輥軸的百分表數值；6)此時分別將兩次動作時上下輥軸時的百分表測量值相加，就可以得到一個準確 的上下輥軸與滾動軸承的實際間隙值。輥軸油膜軸承徑向間隙測量方法如下1)將測量連接螺栓外螺紋端旋入上輥軸軸端中心螺紋孔內，指針式力矩扳手的一 端插入測量連接螺栓外端的連接孔內，安置好百分表；2)用手握住指針式力矩扳手的手柄向上扳動，指針式力矩扳手上指針刻度值達到 設定值時，此時作用力通過力矩扳手、測量連接螺栓傳遞至上輥軸，將上輥軸向上抬起，檢 查記錄好百分表的數值；反之，向下扳動指針式力矩扳手，至指針式力矩扳手上指針刻度值 達到與前面同一設定值時，此時作用力通過力矩扳手、測量連接螺栓傳遞至上輥軸，將上輥軸向下壓，檢查記錄好百分表的數值；輥軸上下動作時的百分表數值之和，即為上輥軸與油 膜軸承之間的徑向間隙值；3)同理，將指針式力矩扳手與測量連接螺栓和百分表拆除，安置到下輥軸部位，同 樣檢查測量下輥軸上下動作時的百分表的數值之和，即為下輥軸與油膜軸承之間的徑向間 隙值，這樣就可得到一個精確的輥軸與油膜軸承之間的徑向間隙值。進一步，本發明所述的指針式力矩扳手的一端為方榫頭，對應地，測量連接螺栓的 連接孔為方榫孔。本發明的有益效果1.本發明測量方法完全符合了測量工作的四個要素，即被測對象、計量單位、測量 方法、測量精度，更具科學化。2.本發明因為對每次測量力矩的定量化和測量點的定置，所以，每次測量的精度 值得到了可靠保證，也就確保了現場對軸承設備工作狀態判斷的準確性。3.本發明改變了原來測量軸承軸向間隙時需要輥環安裝在線，而等測量軸承徑向 間隙時又需要將輥環拆卸才可測量的問題。同時，改變了原方法測量軸承軸向間隙時，需要 分兩次測量的現狀。新的軸承間隙測量方法優化了操作程序，使測量工序得到簡化，提高了 測量效率，縮短了測量時間。只需一次將輥環拆除的前提下，就可完成整個測量工作。同 時，對測量軸承軸向間隙時，只需要一次裝表，就可同時完成測量上下輥軸的軸承間隙值的 任務。4.消除了由于輥環安裝在軸上時壓緊力對軸承間隙測量精度的干擾。5.本發明測量裝置安裝快捷，操作使用較為簡單，每次測量時間從原來的90分鐘 縮短至45分，大大提高測量效率。6.原先測量上下輥軸軸承時的測量值因用力大小等原因造成測量值波動范圍在 0. 05 0. 10m，采用本發明測量方法測量精度可提高至0. Olmm之內，確保了每次測量的精 度達到要求。7.每次測量過程中，不再需要生產人員配合拆卸輥環，在對輥軸軸承軸向間隙測 量時，可以一次測量上下兩根輥軸軸承間隙，測量操作程序明顯得到優化，測量工作效率也 大為提高。
圖1為現有夾送輥輥軸軸向間隙的測量方法；圖2為現有夾送輥輥軸徑向間隙的測量方法；圖3為本發明測量夾送輥輥軸軸承軸向間隙方法的示意圖；圖4為本發明測量夾送輥輥軸油膜軸承徑向間隙方法的示意圖；圖5為本發明測量連接桿的結構示意圖；圖6為本發明測量連接螺栓的結構示意圖。
具體實施例方式參見圖3、圖5、圖6，本發明輥軸滾動軸承軸向間隙測量方法，包括如下步驟1)將測量連接桿1豎直拿起，該測量連接桿1上部開有腰型孔101，下部開有連接
5通孔102，頂端加工有內螺紋孔103 ；該測量連接桿1通過下部連接通孔102穿入固定螺栓 2擰入下輥軸3軸端中心螺紋孔31內；測量連接桿1上部開有腰型孔101穿入固定螺栓2’ 擰入上輥軸4軸端中心螺紋孔41內；此時，上輥軸4與下輥軸3同測量連接桿1分別通過 固定螺栓2、2’連接成一個連接架構；2)測量連接桿1頂端擰入一個測量連接螺栓5，該測量連接螺栓5 —端是旋入測 量連接桿1的外螺紋51，一端開有連接孔52 ；3)將指針式力矩扳手6的一端插入該測量連接螺栓的連接孔52內；百分表7分 別安置上下輥軸4、3上；4)用手將指針式力矩扳手6向右側扳動，當指針式力矩扳手6上指針刻度值達到 設定值--75Nm時，分別檢查記錄上輥軸4上安置的百分表的數值以及下輥軸3上安置的百 分表的數值；此時檢查的值為上輥軸4向右側動作時產生的滾動軸承9間隙的百分表數值； 反之，由于測量連接桿1的連接起到了杠桿作用，下輥軸3測得的是左側動作時產生的滾動 軸承9’間隙；5)同樣，用手將指針式力矩扳手6向左側方向扳動，分別測量出與上述相反方向 動作時上下輥軸的百分表數值；6)分別將兩次動作時上下輥軸測量值相加，就可以得到一個準確的上下輥軸4、3 與滾動軸承9、9’的實際間隙值。
參見圖4、圖5、圖6，本發明輥軸油膜軸承徑向間隙測量方法如下1)將測量連接螺栓5外螺紋端旋入上輥軸4軸端中心螺紋孔41內，指針式力矩扳 手6的一端插入測量連接螺栓5外端的連接孔52內，安置好百分表7 ；2)用手握住指針式力矩扳手6的手柄向上扳動，指針式力矩扳手6上指針刻度值 達到設定值一170Nm時，此時作用力通過力矩扳手6、測量連接螺栓5傳遞至上輥軸4，將 上輥軸4向上抬起，檢查記錄好百分表7的數值；反之，向下扳動指針式力矩扳手6，至指針 式力矩扳手6上指針刻度值達到與前面同一設定值一170Nm時，此時作用力通過力矩扳手 6、測量連接螺栓5傳遞至上輥軸4，將上輥軸向下壓，檢查記錄好百分表7的數值；輥軸上 下動作時的數值之和，即為上輥軸4與油膜軸承8之間的徑向間隙值；3)同理，將指針式力矩扳手與測量連接螺栓和百分表拆除，安置到下輥軸部位，同 樣檢查測量下輥軸3上下動作時的百分表的數值之和，即為下輥軸3與油膜軸承8’之間的 徑向間隙值，這樣就可得到一個精確的輥軸與油膜軸承之間的徑向間隙值。
權利要求
一種夾送輥輥軸軸承間隙測量方法，包括輥軸滾動軸承軸向間隙測量和輥軸油膜軸承徑向間隙測量；其中，輥軸滾動軸承軸向間隙測量方法為1)將測量連接桿豎直拿起，該測量連接桿上部開有腰型孔，下部開有連接通孔，頂端加工有內螺紋孔；該測量連接桿通過下部連接通孔穿入固定螺栓擰入下輥軸軸端中心螺紋孔內；測量連接桿上部開有腰型孔穿入固定螺栓擰入上輥軸軸端中心螺紋孔內；此時，上輥軸與下輥軸同測量連接桿分別通過固定螺栓連接成一個連接架構；2)測量連接桿頂端擰入一個測量連接螺栓，該測量連接螺栓一端是旋入測量連接桿的外螺紋，一端開有連接孔；3)將指針式力矩扳手的一端插入該測量連接螺栓的連接孔內；百分表分別安置上下輥軸上；4)用手將指針式力矩扳手向右側扳動，當指針式力矩扳手上指針刻度值達到設定值時，分別檢查記錄上輥軸上安置的百分表的數值以及下輥軸上安置的百分表的數值；此時檢查的值為上輥軸向右側動作時百分表數值；反之，由于測量連接桿的連接起到了杠桿作用，下輥軸測得的是左側動作時產生的滾動軸承間隙；5)同樣，用手將指針式力矩扳手向左側方向扳動，分別測量出與上述相反方向動作時上下輥軸的百分表數值；6)此時分別將兩次動作時上下輥軸測量值相加，就可以得到一個準確的上下輥軸與滾動軸承的實際間隙值；輥軸油膜軸承徑向間隙測量方法如下1)將測量連接螺栓外螺紋端旋入上輥軸軸端中心螺紋孔內，指針式力矩扳手的一端插入測量連接螺栓外端的連接孔內，安置好百分表；2)用手握住指針式力矩扳手的手柄向上扳動，指針式力矩扳手上指針刻度值達到設定值時，此時作用力通過力矩扳手、測量連接螺栓傳遞至上輥軸，將上輥軸向上抬起，檢查記錄好百分表的數值；反之，向下扳動指針式力矩扳手，至指針式力矩扳手上指針刻度值達到與前面同一設定值時，此時作用力通過力矩扳手、測量連接螺栓傳遞至上輥軸，將上輥軸向下壓，檢查記錄好百分表的數值；輥軸上下動作時的百分表的數值之和，即為上輥軸與油膜軸承之間的徑向間隙值；3)同理，將指針式力矩扳手與測量連接螺栓和百分表拆除，安置到下輥軸部位，同樣檢查測量下輥軸上下動作時的百分表的數值之和，即為下輥軸與油膜軸承之間的徑向間隙值，這樣就可得到一個精確的輥軸與油膜軸承之間的徑向間隙值。
2.如權利要求1所述的夾送輥輥軸軸承間隙測量方法，其特征是，所述的指針式力矩 扳手的一端為方榫頭，對應地，測量連接螺栓的連接孔為方榫孔。
全文摘要
一種夾送輥輥軸軸承間隙測量方法，包括如下步驟1)將測量連接桿豎直拿起，上、下部連接上下輥軸軸端；2)測量連接桿頂端擰入一測量連接螺栓；3)指針式力矩扳手一端插入測量連接螺栓；百分表安置上下輥軸上；4)用手將指針式力矩扳手向右側扳動，當指針式力矩扳手上指針刻度值達到設定值時，分別記錄百分表數值；下輥軸測得的是左側動作時產生的軸承間隙；5)指針式力矩扳手向左側方向扳動，測量出百分表數值；6)將兩次動作時上下輥軸測量值相加，得到一個準確的上下輥軸軸承的實際間隙值。本發明通過測量過程控制量化，即對測量時施加的力矩的恒定操作和施力點的定點控制，來確保每次測量值的精度，提高測量工作效率。
文檔編號G01B5/14GK101929830SQ200910053498
公開日2010年12月29日 申請日期2009年6月19日 優先權日2009年6月19日
發明者張建平 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司