專利名稱：一種芯能換燒不彎耐磨熱電偶及其制作方法
技術領域：
本發明涉及發電廠、水泥廠的生產設備(如循環硫化床鍋爐、機械爐排爐、回轉窯)等裝置中使用的耐磨熱電偶。
背景技術：
在發電行業、水泥行業的設備裝置中，有些環境(如溫度高、腐蝕快、氧化嚴重和 帶有顆粒介質)的惡劣場合，用以測溫的耐磨熱電偶。經過一段時間的高溫現場使用后，內 芯或被氧化、或被燒壞，需要換芯，但此時內芯是拔不出來的；只得開始拔外面未壞的耐磨 熱電偶保護管，可此時保護管有的已經燒彎，同樣也很難取出。只有將現場的耐磨熱電偶人 為的破壞掉，才能更換或重新開孔安裝，使設備受到損壞，給生產帶來不便，這種現象目前 時有發生，一直困擾著相關行業設備管理部門。
發明內容
發明目的在于解決以上的不足之處，提供一種芯能換燒不彎的耐磨熱電偶及其制 作方法。
圖IA為接線盒示意圖、圖IB為耐磨保護管示意2為內芯I示意3為內芯II示意4為一種芯能換燒不彎耐磨熱電偶示意圖技術方案一種芯能換燒不彎耐磨熱電偶，包括接線盒[圖1A]、耐磨熱電偶保護管[圖1B] 和內芯I[圖2]和內芯II[圖3]。制作方法步驟一先將接線盒[圖1A]與耐磨保護管 [圖1B]的接口螺紋處連接旋緊(圖4)所示，打開[①接線蓋]。制作方法步驟二將內芯 I或內芯II，根據需要任用一個穿過接線盒，置入耐磨熱電偶的保護管內[見摘要附圖]， 然后把[高頻接線板]用螺絲固定在接線盒內，旋緊接線蓋，就是這種成品耐磨熱電偶(圖 4)所示的制作方法。各部件的生產過程1、接線盒是用鋁金屬經過高溫熔化成中水，經模具澆鑄后噴 漆而成。2、耐磨熱電偶保護管是采用幾種具有耐高溫、耐磨損、抗氧化、硬度強的幾種金屬 材料，經過1800°C左右的高溫熔化成合金溶液，使用精密的鑄造工藝，澆鑄成一頭開口 [外 徑后制成鑼紋]、一頭封閉；內有孔徑、外呈毛糙表面的耐磨熱電偶保護管(圖IB所示)。 內徑(35 5-(35 55、壁厚2_-10_、外徑Φ 15-Φ 60，在1100°C以下是燒不彎的。3、內芯I是用 測溫偶絲噴結一頭先穿節節雙孔瓷珠，后穿雙孔(②高頻接線板)，旋緊螺絲即可，[⑤元件 外徑]Φ5-Φ12，也稱內置瓷珠元件。由于內芯是瓷珠材料，外面[④耐磨熱電偶保護管] 是合金的金屬材料，高溫下是不會燒結起來的，所以內芯都是可以更換的。4、內芯II是外用耐高溫管，內置(③測溫偶絲)用絕緣材料填充，穿入(②高頻接線板)再將[③測溫偶 絲]接到[①接線柱]上即可，[⑤元件外徑Φ5-Φ15]，也稱內置鎧裝元件。內芯II雖 是金屬材質，但外面[④耐磨熱電偶保護管]的內壁有鑄造時留下的灰砂，形成一個自然的 融層，雖經高溫也不會燒結起來的，同樣也可以更換。如果外面[④耐磨熱電偶保護管]未 壞，只需換一根新的內芯，就又是一支在現場照常使用的耐磨熱電偶，減少了設備的運行成 本，增加了企業的經濟效益。 綜上所述，就是本發明的一種芯能換燒不彎耐磨熱電偶及其制作方法。
權利要求
一種芯能換燒不彎耐磨熱電偶〔見說明書附圖第4/4頁)及其制作方法，包括接線盒(附圖第1/4頁上)、耐磨熱電偶保護管(附圖第1/4頁下)、內芯I(附圖第2/4頁)和內芯II(附圖第3/4頁)。a、芯能換燒不彎耐磨熱電偶及其制作方法第一步，將接線盒(附圖第1/4頁上)與耐磨保護管(附圖第1/4頁下)的接口螺紋處連接旋緊如(附圖第4/4頁)所示，打開〔1接線蓋〕。接線盒、蓋之間有球形鏈相連。耐磨熱電偶保護管系用幾種金屬材料，經高溫熔化后鑄造而成，呈一頭開口〔外徑后制成鑼紋〕、一頭封閉；內有孔徑、外表皮毛糙的保護管(附圖第1/4頁下所示)，管外可配法蘭或固定螺紋，便于現場安裝。b、芯能換燒不彎耐磨熱電偶及其制作方法第二步，將內芯I(附圖第2/4頁)或內芯II(附圖第3/4頁)，根據需要任用一個穿過接線盒，置入耐磨熱電偶的保護管內〔見摘要附圖〕，然后把〔高頻接線板〕用螺絲固定在接線盒內，旋緊接線蓋，就是這種芯能換、燒不彎耐磨熱電偶(附圖第4/4頁)所示的制作方法。
全文摘要
一種芯能換燒不彎耐磨熱電偶及其制作方法，涉及循環硫化床鍋爐、機械爐排爐、回轉窯等設備裝置中，需要測溫的耐磨熱電偶。本產品(見說明書摘要附圖)的制作方法(一)外用具有耐高溫、耐磨損、抗氧化、硬度強的金屬材料經過高溫熔化后，采用鑄造工藝一次成形的合金耐磨熱電偶保護管，旋上接線盒、打開接線蓋。(二)將一支帶有(測溫偶絲)的感溫元件，裝入耐磨熱電偶的保護管內，旋緊接線蓋，所制作而成的耐磨熱電偶，具有芯能換、燒不彎的技術持征，是發電行業、水泥行業經濟適用的測溫工具。
文檔編號G01K7/02GK101871822SQ200910049919
公開日2010年10月27日 申請日期2009年4月24日 優先權日2009年4月24日
發明者胡貴城 申請人:胡貴城