專利名稱：激光頭半透半反鏡裝配誤差的檢測裝置及檢測方法
技術領域：
本發明涉及一種激光頭的檢測裝置和檢測方法，尤其涉及一種檢測激光 頭內鏡片裝配誤差的檢測裝置和檢測方法，屬于光存儲技術領域。
技術背景隨著光存儲技術的不斷發展，對激光頭讀取設備的實用、便攜性提出了 更高的要求，從而也對激光頭的微型化提出了更高的要求。激光頭的信息讀 取精度依賴各光學元件的裝配精度與檢測精度，由于激光頭的微型化，增加 了激光頭內各光學元件的裝配與檢測的難度，特別是檢測嵌裝于激光頭結構 內部的半透半反鏡的裝配誤差，由于微型化激光頭通光面積變得很小，采用 現有的光學準直儀出射光直接打在半透半反鏡上檢測其裝配誤差的方式已不 再適用，必須研制新的檢測裝置和提出新的檢測方法。 發明內容為了解決現有的光學準直儀不能直接檢測微型化激光頭半透半反鏡的裝 配誤差的問題，本發明提出一種檢測裝置和檢測方法，采用該檢測裝置和檢 測方法能精確地檢測激光頭內的半透半反鏡的裝配誤差。本發明的目的通過以下技術方案予以實現。一種激光頭半透半反鏡裝配誤差的檢測裝置，包括激光模組調節裝置、 激光頭夾具、光學準直儀、信號監測器，激光模組固定在所述激光模組調節 裝置上，所述激光頭夾具設置在激光模組出射的激光束的前方，被檢測的激 光頭固定裝夾在激光頭夾具中，所述光學準直儀設置在被檢測激光頭全反射 鏡折射光束的前方，所述激光模組出射的激光準直光束的方向對準被檢測激光頭的半透半反鏡中心，所述激光頭的全反射鏡中心對準光學準直儀中心， 所述光學準直儀的信號輸出端接信號監測器。
本發明的目的還可以通過以下技術措施來進一步實現。
前述的激光頭半透半反鏡裝配誤差的檢測裝置，其中所述激光模組調節 裝置包括激光模組、激光模組固定架、水平調節面板、連接塊、水平調節螺
釘、第一調節螺釘、第二調節螺釘、調節塊、雙支撐轉動圓珠和固定底板； 所述激光模組固定設置在激光模組固定架上，所述水平調節面板設置在固定 底板的上方，所述雙支撐轉動圓珠設置在水平調節面板和固定底板之間，位 于固定底板的后方；所述調節塊與固定底板的前端垂直固定連接；所述連接 塊與水平調節面板的前端垂直固定連接；所述水平調節螺釘與連接塊的上側 活動連接，所述第一調節螺釘和第二調節螺釘分別與連接塊的兩側活動連接。 所述激光模組的調節角度為士5。的球面角。
一種激光頭半透半反鏡裝配誤差的檢測方法，按以下步驟進行
a. 設定激光頭半透半反鏡裝配誤差檢測裝置的基準位置。
al.將經過精密加工的分別模擬激光頭半透半反鏡和全反射鏡的標準量 塊裝夾到激光頭夾具中。
a2.將激光模組固定在激光模組固定架中，通過分別旋動水平調節螺釘、 第一調節螺釘和第二調節螺釘的方式，將水平調節面板調整到基準位置即 激光模組出射的激光準直光束先到達半透半反鏡然后折射到全反射鏡，再經 全反射鏡折射入光學準直儀，經過光學準直儀將準直光束的光信號轉換成電 信號輸送到信號監測器中，使所述信號監測器顯示的激光準直光束基準信號 點位于監測器屏幕的基準中心點上，完成檢測裝置基準位置的設定過程。
b. 檢測激光頭半透半反鏡裝配的誤差。bl.將待檢測的激光頭固定裝夾在激光頭夾具中。
b2.激光模組出射的激光準直光束經激光頭的半透半反鏡、全反射鏡折 射入光學準直儀，經光學準直儀轉換的電信號輸送到信號監測器中，按照信 號監測器所顯示的激光準直光束信號點離開基準中心點的位置，即表征半透 半反鏡實際裝配的角度誤差。
本發明的激光頭半透半反鏡裝配誤差的檢測裝置能對激光模組出射的準 直光束的方向進行調節，并有足夠的士5。的球面角的調節范圍，因此，在很 大程度上降低了激光模組調節裝置零件加工的精度要求。本發明結構小巧、 使用調節方便。本發明半透半反鏡裝配誤差的檢測方法實現了間接精確檢測 激光頭的半透半反鏡片裝配誤差，本發明解決了由于激光頭通光面積變得很 小，現有的光學準直儀不能直接檢測微型化激光頭的半透半反鏡的裝配誤差 的問題。
本發明的優點和特點，將通過下面優選實施例的非限制性說明進行圖示 和解釋，這些實施例，是參照附圖僅作為例子給出的。
圖1是現有技術的激光頭半透半反鏡裝配誤差的檢測裝置的結構示意圖； 圖2是本發明的激光頭半透半反鏡裝配誤差的檢測裝置的結構示意圖； 圖3是本發明的激光模組調節裝置的結構示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明
如圖1所示，現有技術的激光頭半透半反鏡裝配誤差的檢測裝置是由光
學準直儀1、激光頭夾具3、監測器11組成，激光頭夾具3所夾持的激光頭2 位于光學準直儀1出射光束的前方。光學準直儀1出射的光束打在激光頭半透半反鏡21后再反射回光學準直儀1，經光學準直儀1將光信號轉換成電信 號輸送到信號監測器11中，在信號監測器11屏幕上顯示出信號點的位置， 該信號點離開基準中心點的位置，即表征半透半反鏡的實際裝配的角度誤差。 圖1中內圈112表示半透半反鏡21角度誤差允許的最大値，外圈111表示光 學準直儀1所測量的角度誤差的最大值。該裝置只能用于檢測一般激光頭半 透半反鏡的角度誤差，由于微型化的激光頭通光面積變得很小，該裝置無法 檢測出半透半反鏡21的角度誤差。
如圖2所示，本發明的激光頭半透半反鏡裝配誤差的檢測裝置，包括激 光模組調節裝置4、激光頭夾具3、光學準直儀l、信號監測器ll，激光模組 41通過點固化膠的方式固定在激光模組調節裝置4上，激光頭夾具3設置在 激光模組41出射激光束的前方，被檢測的激光頭2固定裝夾在激光頭夾具3 中，光學準直儀1設置在被檢測激光頭2全反射鏡折射光束的前方，激光模 組41出射的激光準直光束的方向對準被檢測激光頭2的半透半反鏡21中心， 激光頭2的全反射鏡22中心對準光學準直儀1中心，所述光學準直儀1中心 的信號輸出端接信號監測器11。圖2中內圈112表示半透半反鏡角度誤差的 允許的最大値如10'或15'，外圈lll表示光學準直儀l所測量的角度誤差 的最大值30，。
如圖3所示，激光模組調節裝置4包括激光模組41、激光模組固定架42、 水平調節面板43、連接塊49、水平調節螺釘46、第一調節螺釘47、第二調 節螺釘48、調節塊410、雙支撐轉動圓珠44、 45和固定底板411。激光模組 41通過點固化膠的方式固定在激光模組調節裝置4上，水平調節面板43設置 在固定底板411的上方，雙支撐轉動圓珠44、 45設置在水平調節面板43和 固定底板411之間，位于固定底板411的后方。調節塊410通過螺釘與固定底板411的前端垂直固定連接，并點固化膠固化；連接塊49通過螺釘與水平 調節面板43的前端垂直固定連接，并點固化膠固化。水平調節螺釘46與連 接塊49的上側活動連接，第一調節螺釘47和第二調節螺釘48分別與連接塊 49的兩側活動連接，水平調節螺釘46可使水平調節面板43繞雙支撐轉動圓 珠44、 45俯仰轉動，第一調節螺釘47和第二調節螺釘48可使水平調節面板 43左右側繞水平調節面板43縱向中心線轉動，這三個螺釘的調節作用目的是 使激光模組41出射激光束經過標準量塊的兩次折射到達光學準直儀1的中 心，使信號監測器11屏幕顯示的信號點位于監測器11屏幕的基準中心點上， 激光模組41的可調節角度為士5。的球面角。
本發明的激光頭半透半反鏡裝配誤差的檢測方法，按以下步驟進行
a. 激光頭半透半反鏡裝配誤差檢測裝置基準位置的設定。
al.將經過精密加工的分別模擬激光頭半透半反鏡21和全反射鏡22的 標準量塊裝夾到激光頭夾具3中。
a2.通過分別旋動水平調節螺釘46、第一調節螺釘47和第二調節螺釘 48的方式，將水平調節面板43調整到基準位置即激光模組41出射的激光 準直光束先到達半透半反鏡21然后折射到全反射鏡22，再經全反射鏡22折 射入光學準直儀1，經過光學準直儀1將準直光束的光信號轉換成電信號輸送 到信號監測器11中，所述信號監測器11顯示的激光準直光束基準信號點位 于監測器111屏幕的基準中心點上，完成檢測裝置基準位置的設定過程。
b. 激光頭半透半反鏡裝配誤差的檢測。
bl.將待檢測的激光頭2固定裝夾在激光頭夾具3中。 b2.激光模組41出射的激光準直光束經激光頭2的半透半反鏡21、全反 射鏡22折射入光學準直儀1，經光學準直儀1轉換的電信號輸送到信號監測器11中，按照信號監測器11所顯示的激光準直光束信號點離開基準中心點
的位置，即表征半透半反鏡實際裝配的角度誤差。內圈112表示半透半反鏡 21角度誤差允許的最大値， 一般為IO，或15，；外圈lll表示光學準直儀l 所測量角度誤差的最大值， 一般為30'。
除上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式，凡采用等同替換或等 效變換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護范圍內。
權利要求
1. 一種激光頭半透半反鏡裝配誤差的檢測裝置，其特征是包括激光模組調節裝置、激光頭夾具、光學準直儀、信號監測器，激光模組固定在所述激光模組調節裝置上，所述激光頭夾具設置在激光模組出射的激光束的前方，被檢測的激光頭固定裝夾在激光頭夾具中，所述光學準直儀設置在被檢測激光頭全反射鏡折射光束的前方，所述激光模組出射的激光準直光束的方向對準被檢測激光頭的半透半反鏡中心，所述激光頭的全反射鏡中心對準光學準直儀中心，所述光學準直儀的信號輸出端接信號監測器。
2. 根據權利要求1所述的激光頭半透半反鏡裝配誤差的檢測裝置，其特征 是所述激光模組調節裝置包括激光模組、激光模組固定架、水平調節面板、 連接塊、水平調節螺釘、第一調節螺釘、第二調節螺釘、調節塊、雙支撐轉動 圓珠和固定底板；所述激光模組固定設置在激光模組固定架上，所述水平調節 面板設置在固定底板的上方，所述雙支撐轉動圓珠設置在水平調節面板和固定 底板之間，位于固定底板的后方；所述調節塊與固定底板的前端垂直固定連接； 所述連接塊與水平調節面板的前端垂直固定連接；所述水平調節螺釘與連接塊 的上側活動連接，所述第一調節螺釘和第二調節螺釘分別與連接塊的兩側活動 連接。
3. 根據權利要求1所述的激光頭半透半反鏡裝配誤差的檢測方法，其特征 是按以下步驟進行，a.設定激光頭半透半反鏡裝配誤差檢測裝置的基準位置；al.將經過精密加工的分別模擬激光頭半透半反鏡和全反射鏡的標準量塊裝夾到激光頭夾具中；a2.通過分別旋動水平調節螺釘、第一調節螺釘和第二調節螺釘的方式， 將水平調節面板調整到基準位置即激光模組出射的激光準直光束先到達半透 半反鏡然后折射到全反射鏡，再經全反射鏡折射入光學準直儀，經過光學準直 儀將準直光束的光信號轉換成電信號輸送到信號監測器中，使所述信號監測器 屏幕顯示的激光準直光束基準信號點位于監測器的基準中心點上，完成檢測裝 置基準位置的設定過程；b.檢測激光頭半透半反鏡裝配的誤差；bl.將待檢測的激光頭固定裝夾在激光頭夾具中；b2.激光模組出射的激光準直光束經激光頭的半透半反鏡、全反射鏡折射 入光學準直儀，經光學準直儀轉換的電信號輸送到信號監測器中，按照信號監 測器所顯示的激光準直光束信號點離開基準中心點的位置，即表征半透半反鏡 的實際裝配的角度誤差。
全文摘要
本發明公開了一種激光頭半透半反鏡安裝誤差的檢測裝置，包括激光模組調節裝置、激光頭夾具、光學準直儀，激光頭夾具設置在激光模組調節裝置的前方，光學準直儀設置在被檢測激光頭的前方，光學準直儀中心的信號輸出端接信號監測器。本發明還公開了激光頭半透半反鏡裝配誤差的檢測方法，a.設定激光頭半透半反鏡裝配誤差檢測裝置的基準位置。b.激光模組出射的激光準直光束經激光頭的半透半反鏡、全反射鏡折射入光學準直儀，經光學準直儀轉換的電信號輸送到信號監測器中檢測裝配誤差。本發明使用調節方便，解決了微型化激光頭的檢測問題。
文檔編號G01B11/26GK101504278SQ20091002605
公開日2009年8月12日 申請日期2009年3月18日 優先權日2009年3月18日
發明者彤 劉, 周元理, 廖漢忠, 朱才智, 符英文 申請人:鎮江晶鑫電子科技有限公司