專利名稱：一種角接觸球軸承磨工溝位置檢測方法
技術領域：
本發明屬于軸承工藝檢測技術領域，涉及一種角接觸球軸承磨工溝位置檢測方法，適用于角接觸球軸承內、外圈溝道位置的檢測。
背景技術：
目前，國內角接觸球軸承內、外圈磨加工溝位置都采用樣板檢測，通過目測縫隙來確定溝位置是否合格。尤其對小型產品，溝位置樣板放入外圈后很難看清縫隙，測量誤差較大，特別是配對角接觸球軸承內、外圈溝位置公差要求土0.01 土0.03mm，用溝位置樣板測量就無法保證內、外圈的公差要求，直接影響產品的配對率。
發明內容
本發明的目的是提出一種新型的角接觸球軸承內、外圈磨加工溝位置檢測方法，用儀器檢測角接觸球軸承內、外圈磨加工溝位置來保證套圈的公差要求。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是 一種角接觸球軸承磨工溝位置檢測方法，該方法的步驟是
(一) 設計檢測用標準樣圈，按產品圖要求的溝曲率、溝位置、溝徑來設計對稱溝道的標準樣圈；
(二) 標準樣圈檢定方法，外圈溝位置標準樣圈在D013、 D014軸承儀器上進行檢定，外圈溝道標準樣圈檢定方法樣圈為定點使用，將標準樣圈放在儀器上，檢定前先在樣圈基
準端面上標記一定點檢定箭頭，然后使樣圈基準面箭頭處與表頭接觸，記下表的第I次讀數，然后把標準樣圈翻過來，使樣圈非基面與表頭接觸，兩次表頭測量點在同一截面上，在記下
表的第II次讀數，最后用外徑千分尺測量出標準樣圈端面箭頭處寬度c的實際尺寸，用下列公式計算溝位置H的實際尺寸，H= 〔C+(第I次讀數-第II次讀數))/2，式中c-標準樣圈寬度的實際尺寸；內圈溝位置標準樣圈在D022、 D023軸承儀器上進行檢定方法同上；
(三) 產品外圈溝道位置檢測方法把已檢定好的外滾道樣圈做為傳遞基準，先將外圈溝
道標準樣圈放在D013、D014軸承儀器上，樣圈定點對好表，然后把產品外圈放在D013、D014
軸承儀器上，旋轉一周，從儀表讀取產品外圈滾道溝位置尺寸及偏差；(四)產品內圈溝位置檢測方法把已檢定好的內滾道樣圈做為傳遞基準，先將內圈溝道 標準樣圈放在D022、 D023軸承儀器上，樣圈定點對好表，然后把產品內圈放在D022、 D023 軸承儀器上，旋轉一周，從件4儀表讀取產品內圈滾道溝位置尺寸及偏差。
本發明的有益效果是，利用本發明測量內、外圈的溝位置，效果很好，能較好地保證產品 質量，提高了產品的配對率。
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。 圖l為本發明的角接觸球軸承內、外圈產品結構簡圖。 圖2為本發明的角接觸球軸承內、外圈溝道標準樣圈結構簡圖。 圖3為本發明的外圈溝道標準樣圈D013、 D014儀器上檢定簡圖。 圖4為圖3中B-B剖面簡圖。
圖5為圖3中A-A剖面儀表和圓柱支點的位置關系圖。 圖6為本發明的產品外圈溝道位置D013、 D014檢測簡圖。 圖7為圖6中B-B剖面簡圖。
圖8為圖6中A-A剖面儀表和斜支點的位置關系圖。 圖9為本發明的內圈溝道標準樣圈D022、 D023儀器上檢定簡圖。 圖10為圖9中A-A剖面儀表和支點的位置關系圖。 圖11為本發明的產品內圈溝道位置D022、 D023檢測簡圖。 圖12為圖11中A-A剖面儀表和支點的位置關系圖。
圖中1、產品外圈溝位置，2、產品外圈溝曲率，3、產品外圈溝徑，4、產品內圈溝曲 率，5、產品內圈溝位置，6、產品內圈溝徑，7、外圈標準樣圈溝位置，8、外圈標準樣圈溝 曲率，9、外圈標準樣圈溝徑，10、內圈標準樣圈溝曲率，11、內圈標準樣圈溝位置，12、內 圈標準樣圈溝徑，14、固定球支點，15、活動球支點，16儀表，17、固定圓柱支點，18、產 品外圈，19、斜支點，20、球支點，21、固定圓柱支點，22、內圈標準樣圈，23、固定球支 點，24、斜支點，25、產品內圈。
具體實施例方式
如附圖所示，本發明實施的歩驟是
一、 設計檢測用標準樣圈，由于角接觸球軸承內、外圈溝道不對稱， 一邊帶斜坡(見圖 1)，樣圈無法檢定，針對這個問題，我們按產品圖要求的溝曲率、溝位置、溝徑來設計對稱 溝道的標準樣圈(見圖2)。
二、 標準樣圈檢定方法，外圈溝位置標準樣圈在D013、 D014軸承儀器上進行檢定。外 圈溝道標準樣圈檢定方法(見圖3、圖4、圖5):樣圈為定點使用，將標準樣圈放在儀器上， 檢定前先在樣圈基準端面上標記一定點檢定箭頭，然后使樣圈基準面箭頭處與表頭接觸，記 下表的第I次讀數，然后把標準樣圈翻過來，使樣圈非基面與表頭接觸，兩次表頭測量點在 同一截面上，在記下表的第II次讀數，最后用外徑千分尺測量出標準樣圈端面箭頭處寬度C 的實際尺寸，用下列公式計算溝位置H的實際尺寸，H= 〔C+ (第I次讀數-第II次讀數)〕/2， 式中C-標準樣圈寬度的實際尺寸；內圈溝位置標準樣圈在D022、 D023軸承儀器上進行檢定
(見圖9、圖10)，方法同上；
三、 產品外圈溝道位置檢測方法(見圖6、圖7、圖8):把已檢定好的外滾道樣圈做為傳 遞基準，先將外圈溝道標準樣圈放在D013、 D014軸承儀器上，樣圈定點對好表，然后把產 品外圈放在D013、 D014軸承儀器上，旋轉一周，從件4儀表讀取產品外圈滾道溝位置尺寸 及偏差。
四、 產品內圈溝位置檢測方法(見11、圖12);把已檢定好的內滾道樣圈做為傳遞基 準，先將內圈溝道標準樣圈放在D022、 D023軸承儀器上，樣圈定點對好表，然后把產品內 圈放在D022、 D023軸承儀器上，旋轉一周，從件4儀表讀取產品內圈滾道溝位置尺寸及偏差。
權利要求
1、一種角接觸球軸承磨工溝位置檢測方法，其特征在于，該方法的步驟是(一)設計檢測用標準樣圈，按產品圖要求的溝曲率、溝位置、溝徑來設計對稱溝道的標準樣圈；(二)標準樣圈檢定方法，外圈溝位置標準樣圈在D013、D014軸承儀器上進行檢定，外圈溝道標準樣圈檢定方法樣圈為定點使用，將標準樣圈放在儀器上，檢定前先在樣圈基準端面上標記一定點檢定箭頭，然后使樣圈基準面箭頭處與表頭接觸，記下表的第I次讀數，然后把標準樣圈翻過來，使樣圈非基面與表頭接觸，兩次表頭測量點在同一截面上，在記下表的第II次讀數，最后用外徑千分尺測量出標準樣圈端面箭頭處寬度C的實際尺寸，用下列公式計算溝位置H的實際尺寸，H＝(C+(第I次讀數-第II次讀數)〕/2，式中C-標準樣圈寬度的實際尺寸；內圈溝位置標準樣圈在D022、D023軸承儀器上進行檢定方法同上；(三)產品外圈溝道位置檢測方法把已檢定好的外滾道樣圈做為傳遞基準，先將外圈溝道標準樣圈放在D013、D014軸承儀器上，樣圈定點對好表，然后把產品外圈放在D013、D014軸承儀器上，旋轉一周，從儀表讀取產品外圈滾道溝位置尺寸及偏差；(四)產品內圈溝位置檢測方法把已檢定好的內滾道樣圈做為傳遞基準，先將內圈溝道標準樣圈放在D022、D023軸承儀器上，樣圈定點對好表，然后把產品內圈放在D022、D023軸承儀器上，旋轉一周，從儀表讀取產品內圈滾道溝位置尺寸及偏差。
全文摘要
本發明屬于軸承工藝檢測技術領域，涉及一種角接觸球軸承磨工溝位置檢測方法，該方法的步驟是首先設計檢測用標準樣圈，進行標準樣圈的檢定。進而進行產品外圈溝道位置的檢測和產品內圈溝位置的檢測把已檢定好的內滾道樣圈做為傳遞基準，先將內圈溝道標準樣圈放在D022、D023軸承儀器上，樣圈定點對好表，然后把產品內圈放在D022、D023軸承儀器上，旋轉一周，從儀表讀取產品內圈滾道溝位置尺寸及偏差。本發明的有益效果是，利用本發明測量內、外圈的溝位置，效果很好，能較好地保證產品質量，提高了產品的配對率。
文檔編號G01B5/00GK101482384SQ200910010369
公開日2009年7月15日 申請日期2009年2月13日 優先權日2009年2月13日
發明者周建美, 智 姜, 李愛君, 華 那 申請人:瓦房店軸承集團有限責任公司