專利名稱：：倍捻機或者并捻機及其操作方法
技術領域：
：本發明涉及一種根據權利要求1前序部分的操作倍捻機或者并捻機的方法以及一種根據權利要求4的倍捻機或者并捻機。
背景技術：
：德國專利文獻DE2726603Al公開了操作前述類型并捻機的一種方法。由德國專利文獻DE2726603Al公開的并捻機具有多個工位，這些工位沿機器縱向并排設置。這些工位均包括錠子以及設置在機架上的換筒裝置，喂給筒子插放在該錠子上，該換筒裝置用于容納第二喂給筒子。從換筒裝置上的喂給筒子抽取的紗線被引導至設置在錠子上方的導紗器，在那里該紗線與從插放在錠子上的喂給筒子越過頂端抽取的紗線連在一起。通過這樣的過程制造的紗線卷繞在預定重量的絡紗筒子上。在這樣的制造過程中常用的喂給筒子始終具有相同的重量，該喂給筒子的總重超過完成的絡紗筒子的重量。因而在制造中相當數量的紗線留在了喂給筒子(該喂給筒子插放在錠子上)上，然而該紗線量在用空套筒替換所述完成的絡紗筒子之后不足以使得空套筒重新卷繞成具有所需重量的絡紗筒子。因而，從錠罐取下位于錠子上的剩余喂給筒子并且插放在換筒裝置上。紗線起頭與已經位于那里的剩余喂給筒子的紗線末端如此連接，即，兩個喂給筒子可以無中斷地依次退繞。如果兩個喂給筒子的剩余紗線量不足以裝滿具有期望紗線量的另一絡紗筒子，則將另一喂給筒子插放在換筒裝置上或者用新的喂給筒子替換在換筒裝置上首先空運行的剩余喂給筒子。這種方法行為經證明有如下缺點，一方面為了卷繞預定重量的絡紗筒子需要多個操作步驟，另一方面剩下了剩余喂給筒子，該剩余喂給筒子的紗線材料在一個批次結束之后作為剩余筒子處理或者被丟棄。
發明內容本發明的任務在于改進操作倍捻機或者并捻機的方法，以使得操作成本降低并且將剩余喂給筒子的數量降至最低，以及改進捻機或者并捻機，使得倍捻機或者并捻機的能量需求更低。該任務通過方法權利要求1表明的特征部分以及通過裝置權利要求4表明的特征部分解決。本發明其它有利實施方式是從屬權利要求的主題。根據權利要求1建議，插放在錠子上的喂給筒子的重量是待制造的絡紗筒子重量的一半。應用喂給筒子(喂給筒子的重量是完成的絡紗筒子重量的一半)減少了剩余筒子的出現，這是因為喂給筒子在完成絡紗筒子的時間點上完全退繞并且與該完成的絡紗筒子一起被替換。此外，以這種方式減少了操作步驟的數量，這是因為僅絡紗筒子和錠子上的喂給筒子分別必須被空的絡紗套筒或者新的喂給筒子替換。在此取消了現有技術中額外需要的步驟，即，將剩余喂給筒子裝入換筒裝置中。所述換筒裝置優選應該裝備至少一個喂給筒子，所述喂給筒子的總重量相當于或者超過待制造的絡紗筒子的總重量。按照有利方式，所述換筒裝置可以裝備至少一個喂給筒子，所述喂給筒子的總重量為所述錠子上的所述喂給筒子的重量的整數倍。因而，以簡單方式進一步降低了操作步驟的數量，這是因為例如在換筒裝置上裝備的喂給筒子的重量兩倍于該喂給筒子的原重量時，僅在每完成四個絡紗筒子之后才插放一個新的喂給筒子。此外，以這種方式可以避免在換筒裝置上出現剩余筒子。尤其是在錠子以及換筒裝置上插放的喂給筒子的重量有針對性地配合于待制造的絡紗筒子的重量，這降低了操作步驟數量并且減少了一個批次中的剩余紗線量。此外，從在換筒裝置上的喂給筒子退繞的紗線的接點數量下降。為了解決該任務，即，提供一種具有較低能量需求的倍捻機或者并捻機，根據權利要求4建議，所述錠子的尺寸配合于減小的所述喂給筒子的直徑而調整。通過降低錠罐直徑而減少了工位所需的空間要求，從而倍捻機或者并捻機或者可以裝備更多個工位并捻機，或者在相同生產率的情況下需要的空間更小。另一個重要優點是節約能量，通過縮減直徑實現了節約能量。因而隨之，對于內部安裝了本發明倍捻機或者并捻機的空間的空氣調節，能量需求也下降了，這是因為通過降低機器的能量消耗同樣減少了待排出的熱量。此外，通過減輕喂給筒子的重量提高了錠子承受機械負載部分的使用壽命。縮減錠子大小的另一個優點在于，與目前傳統大小錠子相比可以以更高的轉速加工細纖度。尤其是所述錠罐的外直徑可以為大約235mm，并且插放在所述錠子上的所述喂給筒子的直徑為大約220mm。結合附圖中的描述說明本發明的其它細節。附圖中圖1示出并捻機的示意性橫截面圖，該并捻機根據現有技術裝備喂給筒子；圖2示出并捻機的示意性橫截面圖，該并捻機根據本發明裝備喂給筒子。具體實施例方式圖1示出并捻機1的示意性橫截面圖，該并捻機1具有多個沿機器縱向并排設置的多個工位2。這些工位2均包括具有錠罐8的并捻錠子3以及設置在錠罐8下方且可驅動的紗線存儲盤9。在并捻錠子3上方設置紗線制動器4和氣圈導向器5。錠罐8用于容納第一喂給筒子6，從第一喂給筒子6越過頂端抽取紗線7。喂給筒子6的紗線7經由紗線制動器4被引導至氣圈導向器5。每個工位2具有用于喂給筒子的位于錠罐8之外的換筒裝置，即所謂的筒子架12，筒子架12被設置用于容納至少一個第二喂給筒子13。為此，筒子架12具有多個筒芯14。從位于筒子架12上的第二喂給筒子13抽取從下方沿軸向經過并捻錠子3的空心軸的被引導的紗線15。來自于第二喂給筒子13的紗線15沿徑向轉向，并且從并捻錠子3的空心軸運行出來到達第一喂給筒子6下方的紗線存儲器9。紗線存儲器9通過并捻錠子3轉動。從紗線存儲器9出來的紗線15在錠罐8和圍繞該錠罐8的氣圈限制器10之間被引導向上并且穿過氣圈導向器5。在氣圈導向器5中結合的紗線7和15形成捻在一起的雙絲，在該雙絲中將來自第二喂給筒子13的紗線15纏繞從第一喂給筒子6抽取的紗線7。這樣形成的雙絲被喂給卷繞裝置11并且卷繞成絡紗筒子16。結合圖1首先描述了根據現有技術的操作并捻機1的方法。為了制造161bs(7.2kg)重的絡紗筒子16通常要應用至少兩個lllbs(4.5kg)重的喂給筒子6、13。將第一喂給筒子6裝入錠罐8中，第二喂給筒子13插放在筒子架12的筒芯14上。兩個喂給筒子6和13的退繞過程在絡紗筒子16達到完成重量時終止。在完成的時間點上，以相同比例從兩個喂給筒子6和13抽取總共161bs的紗線，從而留下兩個大約31bs(0.9kg)重的剩余喂給筒子6.1、13.1。因為兩個剩余喂給筒子6.1、13.1上余下的紗線量不足以完成另外的絡紗筒子16，所以剩余喂給筒子6.1在錠罐8中被更換成足重的新喂給筒子6，與此同時剩余喂給筒子6.1插放在筒子架12的筒芯14上。附加地，將另一喂給筒子13插放在筒子架12中的筒芯14上，以便可以向絡紗筒子16喂給81bs重的必需的紗線量。在此已知的是，位于筒子架12中的單個剩余喂給筒子6.1以及13.1和新喂給筒子13的紗尾和紗頭彼此連接，以便可以無需額外操作干預地退繞。下面結合表格la和lb描述并捻機1的傳統工作方式產生的操作成本，在表格la和lb中，示范性描述出針對在并捻機1的一個工位2上卷繞一個批次(具有六個絡紗筒子16并且總重為961bs(57.6kg))的操作步驟的數量。表格la<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>表格Ia概覽示出在單個工位2上交替執行的裝備和落紗步驟。首先，并捻錠子3和筒子架12的裝備被描述為“裝備1”步驟，該步驟示出制造六個絡紗筒子16的初始狀態。為此，在錠罐8中存在Illbs重的喂給筒子6，與此同時將先前作為喂給筒子6的存在于錠罐8中的31bs重的剩余喂給筒子6.1和Illbs重的第二喂給筒子13插放在筒子架12的筒芯14上。第二，作為“落紗1”的步驟顯示了首個六個絡紗筒子16的制造完成以及在錠罐8中的喂給筒子6上的或者筒子架12中的喂給筒子6.1、13上的殘留的剩余量。為了完成絡紗筒子16，分別以相同比例從喂給筒子6抽取Slbs以及從筒子架12中的喂給筒子6.1和13抽取另外的81bs。在完成絡紗筒子16之后，在第三步驟“裝備2”中從錠罐8取下未完全退繞的喂給筒子6并且將該喂給筒子6作為剩余喂給筒子6.1插放在筒子架12上并將新的喂給筒子6裝入錠罐8。在第四步驟“落紗2”中在剩余喂給筒子6.1上留下Ilbs的紗線量。利用第五步驟“裝備3”將位于錠罐8中的剩余喂給筒子6.1以及另一喂給筒子13插放在筒子架12上，以便可以為了完成另一絡紗筒子16而從筒子架12中的喂給筒子6.1,13.1、13抽取足夠的紗線量。在最后的步驟“落紗6”之后，分布在六個絡紗筒子16上的整個961bs的捻合紗線已完成。在此，在筒子架12中留下兩個均31bs重的剩余喂給筒子6.1,13.1，該剩余喂給筒子6.1、13.1在最不利情況下也是不可進一步利用的，這對并捻機1的多個工位2而言是數量不小的紗線量。在下一個表格Ib中列出了由此產生的操作步驟數量，這個數量是為了完成每個總重為161bs的絡紗筒子16所必需的。在錠罐8中的六個操作步驟的數量等同于裝入錠罐8中的喂給筒子6的數量。筒子架12上的操作步驟的數量總共為九，該數量用于搬走剩余喂給筒子6.1以及裝備其它喂給筒子13。表格Ib<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>從在工位2上完成六個絡紗筒子16的這種示范性計算出發參照表格2a和2b描述本方法的發明思想。本發明的目標在于，改進用于操作倍捻機或者并捻機的方法，以使得操作步驟降低并且可以避免在批次處理結束時可能的剩余紗線量。為此插放在并捻錠子3上的每個喂給筒子6的重量是待制造的絡紗筒子16重量的一半。下面結合表格2a、2b中的數據示出由此得到的優點，尤其是通過明確的減少操作步驟的數量改進了操作方式。此外，并捻錠子3上的喂給筒子6重量的減輕以及隨之喂給筒子6直徑的減小導致并捻機1的工位2的更有利的能量平衡，在并捻機1中錠罐8配合于喂給筒子6的減小的直徑而調整。表格2a<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>根據表格2a所示，通過給錠罐8裝備其重量相當于待完成的絡紗筒子8重量的一半的喂給筒子6，剩余喂給筒子6.1不會出現(如在現有技術中為了統一設定喂給筒子的尺寸而必須進行處理的，該剩余喂給筒子6.1在重新裝備錠罐8時必須插放在筒子架12上，從而將剩余紗線量降至最低)。由此，相對于現有技術已經取消了三個操作步驟。此外，如果給筒子架12裝備至少一個喂給筒子13(其總重相當于或者超過待制造的絡紗筒子16的總重)，可以進一步減少操作步驟的數量，這是因為必須最早在每個第二落紗之后將筒子架12中的喂給筒子13更換為新的。如表格2b所示，尤其是當筒子架中的喂給筒子13的總重為并捻錠子3的錠罐8中的喂給筒子6的重量的整數倍時，根據本發明方法實現進一步的優化。表格2b<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>根據表格lb和2b中的值的直接比較顯示，筒子架12上的操作步驟數量從九個降至三個。不言而喻，針對具有其它總重的絡紗筒子可以類似方式執行本方法。在此也依賴于待加工的材料類型和由此得到的錠罐8中喂給筒子6的直徑。圖2的視圖示出在并捻機1左側根據表格2a的第一步驟“裝備1”的裝備方式。應當看出，并捻機筒子架12中當然也可以裝備具有相同重量的兩個喂給筒子13，如圖2在并捻機1右側示出的那樣。在此，待首先抽取的喂給筒子13的紗頭與其它喂給筒子的紗線起頭連接。隨著錠罐8中的喂給筒子6的重量和直徑的減小，錠罐8以及轉子的直徑也同樣減小。與現有技術相比，直徑減小大約30%被證實是特別有利的，這相當于在筒子直徑220mm情況下，錠罐8的外直徑為大約235mm或者內直徑為大約225mm。權利要求一種操作具有多個工位(2)的倍捻機或者并捻機(1)的方法，所述這些工位(2)均裝備至少兩個喂給筒子(6、13)，其中，一個喂給筒子(6)插放在所述工位(2)的錠子(3)上，并且至少另一個喂給筒子(13)插放在附屬于其中一個所述工位(2)的換筒裝置(12)上，所述喂給筒子(6、13)的紗線(7、15)在氣圈導紗器(5)中匯合并且被捻合，并且所捻合的紗線被卷繞成絡紗筒子(16)，所述方法的特征在于，插放在所述錠子(3)上的所述喂給筒子(6)的重量是待制造的所述絡紗筒子(16)重量的一半。2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述換筒裝置(12)裝備至少一個喂給筒子(13)，所述喂給筒子的總重量相當于或者超過待制造的絡紗筒子(16)的總重量。3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述換筒裝置(12)裝備至少一個喂給筒子(13)，所述喂給筒子的總重量為所述錠子(3)上的所述喂給筒子(6)的重量的整數倍。4.一種具有多個工位(2)的倍捻機或者并捻機(1)，所述倍捻機或者并捻機(1)用于執行根據權利要求1至3之一所述的方法，這些工位(2)均能夠裝備至少兩個喂給筒子(6、13)，其中，一個喂給筒子(6)插放在所述工位(2)的錠子(3)上，并且至少另一個喂給筒子(13)插放在附屬于其中一個所述工位(2)的換筒裝置(12)上，所述錠子(3)具有錠罐(8)，所述喂給筒子(6)裝在所述錠罐中，所述倍捻機或者并捻機的特征在于，所述錠子(3)的尺寸配合于減小的所述喂給筒子(6)的尺寸而調整。5.根據權利要求4所述的倍捻機或者并捻機(1)，其特征在于，所述錠罐(8)的外直徑為大約235mm，并且插放在所述錠子(3)上的所述喂給筒子(6)的直徑為大約220mm。全文摘要本發明涉及一種操作具有多個工位(2)的倍捻機或者并捻機(1)的方法，所述這些工位均裝備至少兩個喂給筒子(6、13)，其中，一個喂給筒子(6)插放在所述工位(2)的錠子(3)上，并且至少另一個喂給筒子(13)插放在附屬于其中一個所述工位(2)的換筒裝置(12)上，所述喂給筒子(6、13)的紗線(7、15)在氣圈導紗器(5)中匯合并且被捻合，并且所捻合的紗線被卷繞成絡紗筒子(16)，其中，插放在所述錠子(3)上的所述喂給筒子(6)的重量是待制造的所述絡紗筒子(16)重量的一半。文檔編號G01P15/125GK101802278SQ200880106301公開日2010年8月11日申請日期2008年7月30日優先權日2007年9月12日發明者沃爾夫岡·洛伊佩斯申請人:歐瑞康紡織有限及兩合公司