專利名稱：：用于在過程管線中流動的介質(zhì)的測量系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種測量系統(tǒng)，其用于利用溫度傳感器、壓力傳感器和測量電子裝置測量在過程管線中流動的介質(zhì)的密度，該介質(zhì)沿著測量系統(tǒng)的虛擬流動軸線在熱力學(xué)狀態(tài)方面是可變的，特別地至少部分是可壓縮的，該測量電子裝置至少間歇地與溫度傳感器和壓力傳感器通信并且至少間歇地產(chǎn)生至少一個密度測量值，該密度測量值盡可能精確地代表流動介質(zhì)的局部密度。
背景技術(shù)：
：為了檢測流動介質(zhì)的描述過程作用的測量變量(例如熱力學(xué)狀態(tài)變量、密度、或者由此得到的測量變量)，并且為了產(chǎn)生相應(yīng)地代表該測量變量的測量值，在工業(yè)過程測量技術(shù)中，特別是結(jié)合化學(xué)及流程過程的自動化，使用安裝在過程附近的測量系統(tǒng)，它們往往由兩個或多個獨立的現(xiàn)場測量儀表構(gòu)成，這些現(xiàn)場測量儀表彼此通信并且各自直接設(shè)置在介質(zhì)流過的過程管線上或過程管線內(nèi)。除了密度之外，要檢測的測量變量還可以例如包括在例如被構(gòu)成為管道的過程管線中引導(dǎo)的至少部分為液體、粉末或氣態(tài)的介質(zhì)的其他熱力學(xué)狀態(tài)變量，特別是可由傳感器檢測并因而可直接測量的熱力學(xué)狀態(tài)變量，例如壓力或溫度；可直接或間接測量的流動參數(shù)，例如流速、體積流量、或質(zhì)量流量；或者其他復(fù)雜的傳遞變量，例如熱流量；以及其他對于介質(zhì)特定的測量變量，例如粘度。特別是對于間接(下面也稱作"虛擬")測量密度，基于利用相應(yīng)傳感器生成的壓力及溫度測量信號以及可能還基于由此得到的測量變量(例如，質(zhì)量流量或體積流量)，已經(jīng)建立了大量工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，它們推薦了在很大程度上規(guī)范化的并因而可比較的計算，特別是應(yīng)用直接檢測的因而實際測量的溫度和/或壓力，并且可以根據(jù)應(yīng)用區(qū)域和介質(zhì)而選擇應(yīng)用。這種標(biāo)準(zhǔn)的例子例如包括工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)"IAWPSIndustrialFormulation1997fortheThermodynamicPropertiesofWaterandSte咖，，，InternationalAssociationforthePropertiesofWaterandSteam(IAWPS-IF97);"A.G.A.ManualfortheDeterminationofS卯ercompressibilityFactorsforNaturalGas-PARResearchProjectNX-19，，，AmericanGasAssociation(AGA_NX19，LibraryofCongressNo.63-23358);國際標(biāo)準(zhǔn)ISO12213:2006，Part1_3"Naturalgas_Calculationofcompressionfactor";以及這里弓l用的"A.G.A.CompressibilityFactorsforNaturalGasandOtherRelatedHydrocarbonGases，，，AmericanGasAssociationTransmissionMeasurementCommitteeR印ortNo.8(AGA-8);禾口"HighAccuracyCompressibilityFactorCalculationforNaturalGasesandSimilarMixturesbyUseofaTr皿catedViralEquation",GERGTechnicalMonographTM21998&Fortschritt_BerichteVDI(ProgressReportsoftheAssociationofGermanEngineers)，Series6，No.2311989(SGERG-88)。通常，密度的確定還用于將直接測量的質(zhì)量流量換算為間接或虛擬測量的體積流量，或者反過來。為了直接測量用作主要測量變量的流動參數(shù)(例如，局部流速、局部體積流量、或局部質(zhì)量流量)，討論的測量系統(tǒng)類型包括至少一個相應(yīng)的流動傳感器，其至少主要對于流動介質(zhì)的要檢測的流動參數(shù)或者該流動參數(shù)的變化作出反應(yīng)，而在操作期間提供至少一個特別是電子的測量信號，該測量信號相應(yīng)地受到主要要檢測的測量變量的影響并且盡可能精確地代表該測量變量。這里，至少一個流動傳感器可以至少部分通過浸入介質(zhì)而接觸介質(zhì)，或者可以在外部通過過程管線的壁或者薄膜而進行測量。通常，利用往往非常復(fù)雜的流量換能器制備流動傳感器，該流量換能器合適地直接插入引導(dǎo)介質(zhì)的過程管線或者旁路中。市場上的流量換能器通常為預(yù)制且預(yù)先標(biāo)定的單元，其裝備有能插入相關(guān)過程管線的承載管以及至少一個與其合適地預(yù)組裝的物理_電子轉(zhuǎn)換元件，這個轉(zhuǎn)換元件可能與承載管自身和/或流量換能器的其他特別是被動侵入式部件(例如突入流體中的阻流體)和/或流量換能器的主動部件(例如放置在支承管外部以用于生成磁場的線圈系統(tǒng)或發(fā)聲變換器)相結(jié)合，形成至少一個提供測量信號的流動傳感器。在工業(yè)測量技術(shù)中廣泛分布的特別是電磁感應(yīng)流量換能器、分析入射進流動介質(zhì)的超聲波的渡越時間的流量換能器、漩渦流量換能器、具有振蕩測量管的流量換能器、利用壓差的流量換能器、或者熱流測量換能器。電磁感應(yīng)流量換能器的結(jié)構(gòu)及功能原理例如在以下文獻中有所描述EP-A1039269、US-A6031740、US_A5540103、US_A5351554、US-A4563904;而超聲流量換能器例如記載于以下文獻US-B6397683、US-B6330831、US_B6293156、US_B6189389、US-A5531124、US_A5463905、US_A5131279、US_A4787252。由于其他上面提到的工業(yè)流量測量換能器中通常使用的測量原理同樣對于本領(lǐng)域技術(shù)人員是充分已知的，所以這里可以省略對于在工業(yè)測量技術(shù)中建立的并利用流量測量換能器實現(xiàn)的這些及其他測量原理的進一步解釋。在檢測流動參數(shù)的工業(yè)測量系統(tǒng)中，往往至少一個提供實際測量信號的(下面稱為"真實的")測量點是利用具有前述類型流量換能器的緊湊型在線測量儀表形成的。這種測量系統(tǒng)，特別是利用具有流量換能器的緊湊型在線測量儀表所形成的測量系統(tǒng)對于本領(lǐng)域技術(shù)人員是已知的，并且在以下文獻中有詳細(xì)描述EP-A605944、EP-A984248、EP--A1'767908、GB--A2142725、us--A4308754、us--A4420983、us--A4468971、us--A4524610、us--A4716770、us--A4768384、us--A5052229、us--A5052230、us--A5131279、us--A5231884、us--A5359881、us--A5458005、us--A5469748、us--A5687100、us--A5796011、us--A5808209、us--A6003384、us--A6053054、us--A6006609、us--B6352000、us--B6397683、us--B6513393、us--B6644132、US-B6651513、US-B6651512、US-B6880410、US-B6910387、US-B6938496、US-B6988418、US-B7007556、US-B7010366、US-A2002/0096208、US-A2004/0255695、US-A2005/0092101、US-A2006/0266127、WO-A88/02476、WO-A88/02853、WO-A95/08758、WO-A95/16897、WO-A97/25595、WO-A97/46851、WO-A98/43051、WO-A00/36379、W0-A00/14485、W0_A01/02816、W0_A02/086426、W0_A04/023081或WO-A04/081500、W0-A05/095902，以及本申請人的未公開專利申請DE102006034296.8和102006047815.0。為了進一步處理或分析由測量系統(tǒng)產(chǎn)生的測量信號，還包括至少一個相應(yīng)的測量電子裝置。測量電子裝置以合適的方式與相關(guān)的測量換能器，特別是至少一個轉(zhuǎn)換元件通信，并且在操作期間通過應(yīng)用至少一個測量信號而重復(fù)地產(chǎn)生至少一個瞬時代表測量變量的測量值，即，例如質(zhì)量流量測量值、體積流量測量值、密度測量值、粘度測量值、壓力測量值、溫度測量值，等等。測量值，特別是間接或虛擬測量的密度測量值，往往是利用高度復(fù)雜的計算而根據(jù)一種前述的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(例如，"AGA4"、"AGA8"、"AGA-NX19"、"IAWPS-IF97"、"SGERG-88"，等等)而確定的。為了容納測量電子裝置，這種測量系統(tǒng)往往包括相應(yīng)的電子裝置殼體，其例如在US-A6397683或中W0-A00/36379所建議的，可以遠(yuǎn)離測量換能器設(shè)置并且與測量換能器通過柔性電纜相連。作為替代或者補充，電子裝置殼體還可以如EP-A90365l或EP-A1008836中所示，直接設(shè)置在測量換能器上或者直接設(shè)置在獨立地容納測量換能器的測量換能器殼體上，以形成緊湊型在線測量儀表，例如克里奧利質(zhì)量流量/密度測量儀表、超聲流量計、漩渦流量計、磁感應(yīng)流量計、等等。在后一情況中，電子裝置殼體如在EP-A984248、US-A4716770或US-A6352000中所示，往往還用于容納測量換能器的一些機械部件，諸如由于機械影響而在操作中形變的薄膜狀、棒狀、套筒狀或管狀形變體或振動體；關(guān)于這一點，參見上面提到的US-B6352000。在所述類型的測量系統(tǒng)中，測量電子裝置通常經(jīng)由相應(yīng)的電線和/或通過無線電而無線地與上位的電子數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)電連接，該數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)往往在空間上遠(yuǎn)離測量電子裝置且在空間上是分布式的，由測量系統(tǒng)產(chǎn)生的測量值被利用載有該測量值的測量值信號而實時轉(zhuǎn)發(fā)至這個數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)。所述類型的處理系統(tǒng)通常還利用上位的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)中提供的數(shù)據(jù)傳輸網(wǎng)絡(luò)(基于線路和/或無線電)連接在一起和/或與相應(yīng)的電子處理控制器相連，所述電子處理控制器例如是在線安裝的可編程邏輯控制器(PLC)或者安裝在遠(yuǎn)程控制室的過程控制計算機，在這里發(fā)送利用測量系統(tǒng)產(chǎn)生并以合適的方式數(shù)字化并相應(yīng)編碼的測量值。利用過程控制計算機，通過應(yīng)用相應(yīng)安裝的軟件，發(fā)送的測量值可以被進一步處理并作為相應(yīng)的處理結(jié)果而例如在監(jiān)視器上得到可視化并且/或者被轉(zhuǎn)化為控制信號，用于作為過程控制的執(zhí)行器的其他現(xiàn)場設(shè)備(例如，電磁閥、電動馬達等)。相應(yīng)地，數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)通常還用于對應(yīng)于下游數(shù)據(jù)傳輸網(wǎng)絡(luò)的需求而對從測量電子裝置發(fā)送的測量值信號進行調(diào)節(jié)，例如，合適地對其數(shù)字化并將其轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的報文，和/或在線分析。為此，在這些數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)中提供分析電路，其與相關(guān)連接線電連接并且對從測量電子裝置接收的測量值進行預(yù)處理或后處理，如果需要還合適地轉(zhuǎn)換。為了數(shù)據(jù)傳輸，在這種工業(yè)數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)中使用至少部分的特別是串行的現(xiàn)場總線，例如FOUNDATIONFIELDBUS、CAN、CAN-0PEN、RACKBUS-RS485、PR0FIBUS、等等，或者例如是基于ETHERNET標(biāo)準(zhǔn)以及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)傳輸協(xié)議的網(wǎng)絡(luò)，這些傳輸協(xié)議往往獨立于應(yīng)用。通常，除了過程可視化、監(jiān)控及控制之外，利用控制計算機還可以實現(xiàn)對所連接的測量系統(tǒng)的遠(yuǎn)程服務(wù)、參數(shù)化及/或監(jiān)控。相應(yīng)地，除了實際測量值傳輸之外，現(xiàn)代測量現(xiàn)場設(shè)備的測量電子裝置還能夠傳輸在測量系統(tǒng)中使用的多種設(shè)置和/或操作參數(shù)，諸如標(biāo)定數(shù)據(jù)、測量值范圍和/或在現(xiàn)場設(shè)備內(nèi)部確定的診斷值。對此作為支持的是，往往同樣可以經(jīng)由前述的數(shù)據(jù)傳輸網(wǎng)絡(luò)而發(fā)送用于測量系統(tǒng)的操作數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)傳輸網(wǎng)絡(luò)往往在傳輸物理結(jié)構(gòu)和/或傳輸邏輯方面是混雜的。除了處理及轉(zhuǎn)換從所連接的測量電子裝置提供的測量值所需的分析電路之外，所述類型的上位數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)往往還包括電源電路，其用于向所連接的測量電子裝置供電并且因而也為相關(guān)的測量系統(tǒng)供電，電源電路為相關(guān)的測量儀表電子裝置提供合適的電源電13壓，該電壓有時由所連接的現(xiàn)場總線直接饋送并且驅(qū)動連接至測量儀表電子裝置的電線以及流經(jīng)測量電子裝置的電流。這里，電源電路可以例如被分配給一個測量電子裝置并且與和這個特定測量儀表相關(guān)的分析電路一起(例如相連，以形成相應(yīng)的現(xiàn)場總線適配器)容納在公共的殼體中，這個殼體例如為頂部軌線模塊。然而，常見的還有這種上位分析電路和電源電路各自容納在分離的且可能在空間上彼此遠(yuǎn)離的殼體中并且通過外部電纜而合適地連接在一起。在這里討論的類型的工業(yè)測量系統(tǒng)往往涉及空間上的分布式測量系統(tǒng)，其中，在沿著由過程管線限定的測量系統(tǒng)流動軸線彼此間隔的真實測量點上，總有相同和/或不同類型的多個測量變量被利用傳感器本地檢測，并且被以相應(yīng)的電子測量信號的形式而通過導(dǎo)線(例如以所謂的HART-MULTIDROP方法或所謂的脈沖串模式方法)和/或無線地(特別是通過無線電和/或光學(xué)地)饋送至公共的測量電子裝置，如果需要，測量變量還被編碼為數(shù)字信號或數(shù)字發(fā)送的報文。對于上述情況，這種測量系統(tǒng)是利用流量換能器形成的，例如除了至少一個基本直接檢測的用作主要測量變量的流動參數(shù)(例如，體積流量)之外，還有可能利用相同的測量電子裝置，通過使用其他遠(yuǎn)程檢測的測量變量(例如，介質(zhì)中的遠(yuǎn)程局部溫度或遠(yuǎn)程局部壓力)，間接確定并因而至少虛擬地測量所推導(dǎo)得到的次要測量變量，例如質(zhì)量流量和/或密度。如US-B6651512所顯示，所討論的類型的分布式測量系統(tǒng)利用直接測量的體積流量和虛擬測量的密度確定質(zhì)量流量，作為間接測量變量，對于這種類型的分布式測量系統(tǒng)的試驗調(diào)查已經(jīng)顯示，特別是與內(nèi)部及外部的應(yīng)用無關(guān)，非常精確確定的測量變量在對于相關(guān)過程管線口徑常見的測量范圍中會在虛擬測量的結(jié)果中產(chǎn)生顯著的誤差，這些誤差很可能處于實際測量變量的約5%的范圍或甚至更大。特別是當(dāng)根據(jù)前述工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中推薦的測量及計算方法確定測量變量(例如，體積流量、溫度或壓力)作為真實測量的中間變量和/或確定密度作為虛擬測量的中間變量時，是這樣的情況。進一步，類似的調(diào)查還顯示了，前述的測量誤差可能對于流體的瞬時雷諾數(shù)以及介質(zhì)的瞬時熱力學(xué)狀態(tài)有一定的依賴關(guān)系。然而，還發(fā)現(xiàn)，在大量工業(yè)應(yīng)用中，特別是在涉及可壓縮和/或至少兩相的介質(zhì)中，介質(zhì)的雷諾數(shù)或熱力學(xué)狀態(tài)不僅在時間上而且在空間上都顯著變化，特別是沿著測量系統(tǒng)流動軸線的方向。除了具有至少部分可壓縮介質(zhì)的應(yīng)用之外，特別是當(dāng)在過程管線的口徑彼此不同的真實或虛擬的測量點測量至少一個測量變量時，對于雷諾數(shù)或熱力學(xué)狀態(tài)的空間變化有顯著的交叉敏感性。這發(fā)生在例如應(yīng)用于流量測量換能器入口區(qū)域中的減小管道橫截面的流動調(diào)節(jié)器(例如，噴嘴用作所謂的漸縮管)的情況中，或者發(fā)生在應(yīng)用于流量測量換能器出口區(qū)域中的增加管道橫截面的流動調(diào)節(jié)器(所謂的擴散體)的情況中。具有這種漸縮管和/或擴散體的測量系統(tǒng)例如用于提高流量測量換能器的測量精度，并且例如在以下文獻中有所描述GB-A2142725、US-A5808209、US-A2005/0092101、US-B6880410、US_B6644132、US_A6053054、US_B6644132、US-A5052229或US-B6513393。這里，進一步確認(rèn)，這種基于使用漸縮管和/或擴散體的交叉敏感度對于約0.60.7的口徑比較為顯著，而對于直徑急劇跳變的小于0.2的口徑比的影響是可忽略的。另一種期望的測量精度顯著地對于前述差異敏感的應(yīng)用情況是這樣的測量系統(tǒng)，它們用于對較重的氣體(例如，二氧化碳、或碳酰氯、或具有大于30g/mo1的分子量的長鏈14CN碳化合物)進行流量測量。上面描述的雷諾數(shù)的空間差異可以導(dǎo)致分布式測量系統(tǒng)的每一所述相互間隔的真實測量點在操作期間的本地雷諾數(shù)可觀地偏離另一共同使用的測量點的本地雷諾數(shù)。同樣，前述的熱力學(xué)狀態(tài)的差異也將導(dǎo)致分布式測量系統(tǒng)的相互間隔的測量點的熱力學(xué)狀態(tài)彼此不同。于是，考慮到這一點，分布式測量的每一測量變量都必須根據(jù)實際相關(guān)聯(lián)的本地雷諾數(shù)和/或特定相關(guān)聯(lián)的本地?zé)崃W(xué)狀態(tài)而進行調(diào)整，這在沒有所需的信息(即，遠(yuǎn)程測量的狀態(tài)變量)的情況下是不可能實現(xiàn)的任務(wù)。如果不考慮雷諾數(shù)或熱力學(xué)狀態(tài)的差異，基于測量狀態(tài)變量壓力和溫度計算了例如密度和/或質(zhì)量流量，那么將得到附加的測量誤差，該誤差與流速有二次函數(shù)關(guān)系。相應(yīng)地，對于前述構(gòu)造，在明顯小于10m/s的流速，不再能夠?qū)崿F(xiàn)所追求的約0.1%0.5%的測量精度。
發(fā)明內(nèi)容從特別是確定質(zhì)量流量或體積流量的前述類型測量系統(tǒng)的上面描述的缺點出發(fā)，本發(fā)明的一個目的是提高對于這種次要測量變量的測量精度，這種次要測量變量是通過使用在空間上分布式檢測的熱力學(xué)狀態(tài)變量(例如壓力和/或溫度)而確定的。為了實現(xiàn)目的，本發(fā)明提出了一種測量系統(tǒng)，其用于測量在過程管線中流動的介質(zhì)的密度，該介質(zhì)沿著測量系統(tǒng)的虛擬流動軸線在熱力學(xué)狀態(tài)方面是可變的，特別地至少部分是可壓縮的。測量系統(tǒng)為此包括至少一個溫度傳感器，其放置于溫度測量點，主要對于流經(jīng)的介質(zhì)的局部溫度e作出反應(yīng)，該溫度傳感器發(fā)出至少一個由被測介質(zhì)的局部溫度影響的溫度測量信號；至少一個壓力傳感器，其放置于壓力測量點，主要對于流經(jīng)的介質(zhì)的局部的特別是靜態(tài)的壓力P作出反應(yīng)，該壓力傳感器發(fā)出至少一個由被測介質(zhì)中的局部壓力P影響的壓力測量信號；以及測量電子裝置，其至少間歇地至少與溫度傳感器和壓力傳感器通信。通過使用所述溫度測量信號以及至少所述壓力測量信號，測量電子裝置至少間歇地產(chǎn)生至少一個特別是數(shù)字的密度測量值，其瞬時代表流動的介質(zhì)在特別是位置固定的虛擬的密度測量點所具有的局部密度P，密度測量點以可預(yù)定的方式沿著流動軸線與壓力測量點和/或溫度測量點相距設(shè)置。在本發(fā)明的第一實施例中，測量電子裝置包括特別是非易失性的數(shù)據(jù)存儲器，其至少間歇地存儲至少一個僅描述當(dāng)前被測介質(zhì)的測量系統(tǒng)參數(shù)，特別是當(dāng)前被測介質(zhì)的特定熱容(V介質(zhì)的摩爾量n、和/或由介質(zhì)的分子結(jié)構(gòu)所確定的介質(zhì)的原子或分子的振蕩自由度數(shù)目f。在本發(fā)明的第二實施例中，測量電子裝置通過使用至少一個僅描述當(dāng)前被測介質(zhì)的測量系統(tǒng)參數(shù)，確定密度測量值。在本發(fā)明的第三實施例中，測量電子裝置包括特別是非易失性數(shù)據(jù)存儲器，其至少間歇地存儲至少一個既描述當(dāng)前利用測量系統(tǒng)測量的介質(zhì)又描述測量系統(tǒng)的瞬時安裝情況的測量系統(tǒng)參數(shù)，其中安裝情況是由壓力測量點、溫度測量點和密度測量點相對彼此的設(shè)置以及過程管線在壓力測量點、溫度測量點及密度測量點的區(qū)域中的形狀和尺寸所確定的。在本發(fā)明的這個實施例的進一步發(fā)展中，測量電子裝置通過使用至少一個既描述當(dāng)前利用測量系統(tǒng)測量的介質(zhì)又描述測量系統(tǒng)的瞬時安裝情況的測量系統(tǒng)參數(shù)，確定密度測量值。15:電子裝置包括特別是非易失性數(shù)據(jù)存儲器，其至-個描述當(dāng)前被測介質(zhì)的第--類測量系統(tǒng)參數(shù)，特別是當(dāng)前被測介質(zhì)的在本發(fā)明的第四實施例中，效少間歇地存儲至少-特定熱容、介質(zhì)的摩爾量和/或介質(zhì)的自由度數(shù)目，并且該數(shù)據(jù)存儲器至少間歇地存儲至少一個既描述當(dāng)前被測介質(zhì)又描述測量系統(tǒng)的瞬時安裝情況的第二類測量系統(tǒng)參數(shù)，其中安裝情況是由壓力測量點、溫度測量點和密度測量點相對彼此的設(shè)置以及過程管線在壓力測量點、溫度測量點及密度測量點的區(qū)域中的形狀和尺寸共同確定的，并且其中，測量電子裝置通過至少使用第一類測量系統(tǒng)參數(shù)和第二類測量系統(tǒng)參數(shù)，確定密度測量值。在本發(fā)明的第五實施例中，測量電子裝置至少間歇地接收對于至少一個描述被測介質(zhì)和/或測量系統(tǒng)瞬時安裝情況的測量系統(tǒng)參數(shù)的數(shù)值參數(shù)值，該數(shù)值參數(shù)值特別地是在測量系統(tǒng)外部和/或?qū)崟r地確定的，所述測量系統(tǒng)參數(shù)特別是被測介質(zhì)的熱容cp，其代表被測介質(zhì)的之前確定的和/或遠(yuǎn)離密度測量點測量的特定熱容cp。在本發(fā)明的第六實施例中，測量電子裝置特別是通過現(xiàn)場總線而至少間歇地特別是通過導(dǎo)線和/或無線電與上位的電子數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)通信。在本發(fā)明的這個實施例的進一步發(fā)展中，測量電子裝置將密度測量值發(fā)送至數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，并且/或者其中測量電子裝置至少間歇地從數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)接收描述當(dāng)前被測介質(zhì)特別是描述其熱力學(xué)特性和/或其化學(xué)組成的測量系統(tǒng)參數(shù)的數(shù)值參數(shù)值，測量系統(tǒng)參數(shù)特別是當(dāng)前被測介質(zhì)的特定熱容Cp、當(dāng)前被測介質(zhì)的摩爾量n、和/或當(dāng)前被測介質(zhì)的原子或分子的振蕩自由度數(shù)目f;并且/或者測量電子裝置利用特別是串行的現(xiàn)場總線與上位的電子數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)相連。在本發(fā)明的第七實施例中，測量電子裝置在操作期間特別是基于以下力、歇地確定當(dāng)前被測介質(zhì)的特定熱容cD:A、式至少間<formula>formulaseeoriginaldocumentpage16</formula>其中n是摩爾量，R是絕對氣體常數(shù)，R=8.3143J/(Kmol)，f是介質(zhì)的原子或分子的振蕩自由度數(shù)目，其由介質(zhì)的分子結(jié)構(gòu)確定。的溫度鄰的壓力鄰在本發(fā)明的第八實施例中，測量電子裝置基于溫度測J量值，其瞬時地代表介質(zhì)的局部溫度，特別是在溫度效在本發(fā)明的第九實施例中，測量電子裝置基于壓力測t信號重復(fù)生成特別是數(shù)字t點的介質(zhì)溫度。t信號重復(fù)生成特別是數(shù)字l量值，其瞬時地代表在介質(zhì)中特別是在壓力測量點的壓力。在本發(fā)明的第十實施例中，測量系統(tǒng)還包括至少一個流動傳感器，其放置于流動:點并且主要對于被測介質(zhì)的局部流動參數(shù)特別是其變化作出反應(yīng)，該流動參數(shù)特別是在過程管線的橫截面上平均的流動參數(shù)，特別是流速、體積流量或質(zhì)j傳感器提供至少一個受到局部流動參數(shù)影響的流動測量信號。進一步，根據(jù)本發(fā)明的這個實施例的進一步發(fā)展測量電子裝置至少間歇地還與流動傳感器通信，并且其中測用流動測量信號而確定密度測量值；和/或t流j:，并且其中流動:電子裝置還通過使介質(zhì)在虛擬的密度領(lǐng):點的熱力學(xué)狀態(tài)相應(yīng)于介質(zhì)在速度測量點的熱力學(xué)狀態(tài)；和/或虛擬的密度測量點和流動測量點至少部分彼此重疊，特別是一致；和溫度測量點和流動測量點至少部分彼此重疊，特別是一致；和/或壓力測量點和流動測量點至少部分彼此重疊；和/或密度測量值代表介質(zhì)在流動傳感器的區(qū)域中的局部密度；和/或測量電子裝置利用特別是串行的現(xiàn)場總線和/或通過無線電而無線地與流動傳感器通信；和/或測量電子裝置至少間歇地與流動傳感器通信，其中測量電子裝置通過至少使用流動測量信號而確定特別是數(shù)字的速度測量值，其瞬時地代表流動介質(zhì)的流速。在本發(fā)明的第十一實施例中，測量電子裝置還通過使用至少一個特別是數(shù)字存儲的數(shù)值補償因子，而產(chǎn)生密度測量值，該補償因子對應(yīng)于介質(zhì)的至少一個熱力學(xué)狀態(tài)變量特別是溫度、壓力或密度特別是在操作之前或操作期間確定的沿測量系統(tǒng)的流動軸線出現(xiàn)的局部可變性；和/或?qū)?yīng)于流動介質(zhì)的雷諾數(shù)特別是在操作之前或操作期間確定的沿測量系統(tǒng)的流動軸線出現(xiàn)的局部可變性。進一步，根據(jù)本發(fā)明的這個實施例的進一步發(fā)展至少一個補償因子是考慮了實際被測介質(zhì)，特別是其成分和/或其熱力學(xué)特性而確定的，特別是在利用已知的參考介質(zhì)標(biāo)定測量系統(tǒng)期間和/或在測量系統(tǒng)在線啟動期間確定的；和/或測量電子裝置在測量系統(tǒng)的啟動期間至少確定一次補償因子；和/或測量電子裝置在測量系統(tǒng)操作期間重復(fù)確定補償因子，特別是伴隨著被測介質(zhì)的至少一個化學(xué)特性的變化或者介質(zhì)被更換為其他介質(zhì)；和/或測量電子裝置基于當(dāng)前介質(zhì)的預(yù)定的特定熱容Cp，特別是在與用戶的對話中確定的和/或在測量電子裝置外部確定的熱容，確定至少一個補償因子；和/或測量電子裝置包括數(shù)據(jù)存儲器，其存儲至少一個補償因子，特別是數(shù)據(jù)存儲器為表存儲器和/或非易失性存儲器；和/或數(shù)據(jù)存儲器存儲多個之前對于不同介質(zhì)和/或不同安裝情況確定的補償因子；和/或測量電子裝置考慮當(dāng)前介質(zhì)以及當(dāng)前安裝情況，從數(shù)據(jù)存儲器中存儲的多個補償因子中選擇至少一個補償因子。在本發(fā)明的第十二實施例中，測量電子裝置通過使用至少一個實時確定的密度校正值，產(chǎn)生密度測量值，該密度校正值不僅依賴于介質(zhì)的流速，還依賴于在溫度測量點的局部溫度，其中密度校正值對應(yīng)于介質(zhì)的至少一個熱力學(xué)狀態(tài)變量的瞬時局部可變性，該可變性特別是與當(dāng)前被測介質(zhì)以及瞬時安裝情況相關(guān)并且/或者沿著測量系統(tǒng)流動軸線發(fā)生，并且/或者其中密度校正值對應(yīng)于流動介質(zhì)的雷諾數(shù)的瞬時局部可變性，該可變性特別是與介質(zhì)和/或測量系統(tǒng)結(jié)構(gòu)類型相關(guān)并且/或者沿著測量系統(tǒng)流動軸線發(fā)生。進一步，根據(jù)本發(fā)明的這個實施例的進一步發(fā)展測量電子裝置在操作期間確定特別是數(shù)字的速度測量值，其瞬時地代表流動介質(zhì)的流速，并且測量電子裝置通過使用速度測量值和溫度測量值而確定密度校正值；和/或測量電子裝置在操作期間重復(fù)比較密度校正值與至少一個預(yù)定的參考值；和/或測量電子裝置基于密度校正值與參考值的比較，量化地用信號表示密度校正值與參考值的瞬時偏差并且/或者間歇地生成警報，該警報用信號表示在密度校正值和相關(guān)的參考值之間不期望的特別是不允許的較大差異。在本發(fā)明的第十三實施例中，測量電子裝置基于壓力測量信號以及溫度測量信號，特別是遵循工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)AGA8、AGANX_19、SGERG_88IAWPS_IF97、ISO12213:2006之一，確定臨時的密度測量值，其代表流動介質(zhì)在虛擬的密度測量點所表現(xiàn)的密度。進一步，根據(jù)本發(fā)明的這個實施例的進一步發(fā)展測量電子裝置在操作期間重復(fù)地確定密度誤差，其對應(yīng)于臨時密度測量值與密度測量值的特別是相對的偏差，并且測量電子裝置特別地以數(shù)值密度誤差值的形式發(fā)出該密度誤差；和/或測量電子裝置以數(shù)值密度誤差值的形式發(fā)出瞬時密度誤差，其對應(yīng)于臨時密度測量值和密度測量值的特別是相對的偏差，并且/或者測量電子裝置將瞬時密度誤差與至少一個預(yù)定的參考值比較，并基于這個比較間歇地生成警報，該警報用信號表示在臨時密度測量值和密度測量值之間存在不期望的特別是不允許的較大差異。在本發(fā)明的第十四實施例中，測量系統(tǒng)還包括至少一個流動傳感器，其放置于流動測量點并且主要對局部流動參數(shù)特別是還有這些流動參數(shù)的變化作出反應(yīng)，該局部流動參數(shù)特別是在過程管線的橫截面上平均的流動參數(shù)，特別是被測介質(zhì)的流速、體禾質(zhì)量流量，并且流動傳感器提供至少一個受到局部流動參數(shù)影響的流動測量信號，'右，其中領(lǐng)用至少流動測l流速；和/或其中領(lǐng)的質(zhì)量流量測i:電子裝置至少間歇地與流動傳感器通信，并且其中測量電子裝置通過使右，:信號而確定特別是數(shù)字的體積沒U量電子裝置通過使用至少密度測t值，其瞬時地代表流動介質(zhì)的質(zhì)』U量電子裝置通過使用至少溫度效t值，其瞬時地代表流動介質(zhì)的體積量值和體積流』t流速；和/或l量信號、壓力效t值，確定特別是數(shù)字〖流』t值，其瞬時地代表流動介質(zhì)的質(zhì)j量信號和流動測量信號，t流速；和/或匱點的上游；和/或或利用至少一個壓敏元其中效確定特別是數(shù)字的質(zhì)』其中流動測量點設(shè)置在溫度測量點的上游和/或壓力測其中至少一個流動傳感器是利用至少一個壓電元件和件形成的；和/或其中至少一個流動傳感器是利用至少一個電阻元件形成的，該電阻元件特別是至少間歇地由加熱電流流過；和/或其中至少一個流動傳感器是利用至少一個分接電勢的測量電極，特別是接觸流動介質(zhì)的測量電極形成的；和/或其中至少一個流動傳感器是利用至少一個對流動參數(shù)的變化作出反應(yīng)的測量電容形成的；和/或其中至少一個流動傳感器在操作期間在領(lǐng)復(fù)的機械形變；和/或其中至少一個流動傳感器在操作期間在領(lǐng)對于靜態(tài)靜止位置移動；和/或其中至少一個流動傳感器是利用至少一個插入過程管線中且在操作期間至少間歇地振動的測量管以及至少一個特別是電動地或光電地檢測測量管的振動的振蕩傳感器形成的；和/或其中至少一個流動傳感器是利用至少一個流動妨礙件以及利用至少一個壓差傳:系統(tǒng)中流動的介質(zhì)的影響下經(jīng)歷重:管中流動的介質(zhì)的影響下重復(fù)地相感器形成的，該流動妨礙件收縮過程管線的橫截面且特別地是孔板或噴嘴，該壓差傳感器可以部分地利用放置于壓力測量點的壓力傳感器形成，該壓差傳感器檢測在流動妨礙件兩側(cè)發(fā)生的壓力差并且提供代表該壓力差的壓差測量信號；和/或其中測量系統(tǒng)包括至少一個插入過程管線內(nèi)腔且浸入介質(zhì)的阻流體；和/或其中至少一個特別是至少部分突入過程管線內(nèi)腔中的流動傳感器位于至少一個阻流體的下游，該阻流體浸入介質(zhì)并突入過程管線的內(nèi)腔中。在本發(fā)明的第十五實施例中，測量電子裝置利用特別是串行的現(xiàn)場總線與溫度傳感器通信和/或通過無線電而無線地與溫度傳感器通信。在本發(fā)明的第十六實施例中，測量電子裝置利用特別是串行的現(xiàn)場總線和/或通過無線電而無線地與壓力傳感器通信。在本發(fā)明的第十七實施例中，介質(zhì)在密度測量點的熱力學(xué)狀態(tài)至少間歇地在至少一個局部熱力學(xué)狀態(tài)變量方面明顯不同于介質(zhì)在溫度測量點的熱力學(xué)狀態(tài)和/或介質(zhì)在壓力測量點的熱力學(xué)狀態(tài)，不同的程度特別是對于測量系統(tǒng)的期望測量精度是很顯著的，熱力學(xué)狀態(tài)特別是溫度和/或壓力和/或密度。在本發(fā)明的第十八實施例中，流動介質(zhì)的雷諾數(shù)大于1000。在本發(fā)明的第十九實施例中，介質(zhì)是可壓縮的，其特別地具有K=-1/V，dV/dp的壓縮能力，其大于10—6bar—、和/或介質(zhì)至少部分是氣態(tài)的。這里，介質(zhì)可以是混雜有固體顆粒和/或液滴的氣體。在本發(fā)明的第二十實施例中，介質(zhì)具有兩相或多相。這里，介質(zhì)的一個相可以是液體和/或介質(zhì)可以是含有氣體和/或固體顆粒的液體。在本發(fā)明的第二十一實施例中，測量系統(tǒng)還包括至少間歇地與測量電子裝置通信的顯示元件，用于可視化地用信號至少表示密度測量值。在本發(fā)明的第二十二實施例中，過程管線至少分段地特別是至少在密度測量點的區(qū)域和/或至少在壓力測量點的區(qū)域中為至少在工作壓力下基本形狀穩(wěn)定的管道，特別是為剛性管道和/或具有環(huán)形橫截面的管道。在本發(fā)明的第二十三實施例中，過程管線至少部分地特別是在密度測量點和壓力測量點之間和/或在密度測量點和溫度測量點之間的區(qū)域中為基本直的管道，特別是具有環(huán)形橫截面。在本發(fā)明的第二十四實施例中，過程管線在虛擬的密度測量點的口徑與過程管線在壓力測量點的口徑不同。進一步，過程管線在壓力測量點的口徑大于過程管線在虛擬的密度測量點的口徑，特別地，過程管線在壓力測量點的口徑與過程管線在虛擬的密度測量點的口徑的口徑比保持大于1.1。在本發(fā)明的第二十五實施例中，過程管線在壓力測量點的口徑與過程管線在虛擬的密度測量點的口徑比保持小于5。在本發(fā)明的第二十六實施例中，過程管線在壓力測量點的口徑與過程管線在虛擬的密度測量點的口徑的口徑比保持在1.23.1的范圍。在本發(fā)明的第二十七實施例中，過程管線在虛擬的密度測量點和壓力測量點之間的管段為特別是漏斗狀的擴散體，其內(nèi)腔沿著流動方向特別是連續(xù)地擴寬。在本發(fā)明的第二十八實施例中，過程管線在虛擬的密度測量點和壓力測量點之間:點的口徑與過程管線在虛擬:點的口徑與過程管線在虛擬的管段為特別是漏斗狀的噴嘴，其內(nèi)腔沿著流動方向特別是連續(xù)地收縮。在本發(fā)明的第二十九實施例中，過程管線在虛擬的密度測量點的口徑基本等于過程管線在壓力測量點的口徑。在本發(fā)明的第三十實施例中，過程管線在虛擬的密度測量點的口徑與過程管線在溫度測量點的口徑不同。進一步，過程管線在溫度測量點的口徑大于在虛擬的密度測量點的口徑，特別地，過程管線在溫度測量點的口徑與過程管線在虛擬的密度測量點的口徑的口徑比保持大于l.1。在本發(fā)明的第三十一實施例中，過程管線在溫度效的密度測量點的口徑的口徑比保持小于5。在本發(fā)明的第三十二實施例中，過程管線在溫度效的密度測量點的口徑的口徑比保持在1.23.1的范圍中。在本發(fā)明的第三十三實施例中，過程管線在虛擬的密度測量點和溫度測量點之間的管段為特別是漏斗狀的擴散體，其內(nèi)腔沿著流動方向特別是連續(xù)地擴寬。在本發(fā)明的第三十四實施例中，過程管線在虛擬的密度測量點和溫度測量點之間的管段為特別是漏斗狀的噴嘴，其內(nèi)腔沿著流動方向特別是連續(xù)地收縮。在本發(fā)明的第三十五實施例中，過程管線在虛擬的密度測量點的口徑基本等于過程管線在溫度測量點的口徑。在本發(fā)明的第三十六實施例中，虛擬的密度測量點位于溫度測量點的上游和/或壓力測量點的上游。在本發(fā)明的第三十七實施例中，壓力領(lǐng)在本發(fā)明的第三十八實施例中，壓力領(lǐng)度測量點與虛擬的密度測量點的距離。在本發(fā)明的第三十九實施例中，壓力領(lǐng)測量點與虛擬的密度測量點的距離。在本發(fā)明的第四十實施例中，壓力測邐線在壓力測量點的口徑，并且/或者其中壓力領(lǐng)壓力測量點的口徑。進一步，壓力測量點與虛擬的密度測量點的距離至少為過程管線在壓力測量點的口徑的3倍，特別是大于5倍；并且/或者壓力測量點與溫度測量點的距離至少為過程管線在壓力測量點的口徑的3倍，特別是大于5倍。在本發(fā)明的第四十一實施例中，測量電子裝置包括微計算機。進一步，測量電子裝置利用微計算機至少產(chǎn)生密度測量值。在本發(fā)明的第四十二實施例中，測量系統(tǒng)還包括至少一個特別是防爆和/或抗壓和/或耐沖擊和/或不受天氣影響的電子裝置殼體，其中至少部分容納測量電子裝置。進一步，至少一個特別是金屬的電子裝置殼體保持在過程管線上和/或緊鄰虛擬的密度測量量點位于溫度測量點的下游。量點與虛擬的密度測量點的距離不等于溫量點與虛擬的密度測量點的距離大于溫度點與虛擬的密度測量點的距離大于過程管量點與溫度測量點的距離大于過程管線在本發(fā)明的一個基本思想是，通過考慮流動介質(zhì)的雷諾數(shù)和/或熱力學(xué)狀態(tài)的可能的空間差異特別是差異的大小，以提高的精度確定密度，從而提高所述類型的測量系統(tǒng)的測量精度，這個密度在大量具有流動介質(zhì)的工業(yè)測量技術(shù)中用作中間測量變量但是往往強制地由真實的但是在空間上分布式測量的狀態(tài)變量中推導(dǎo)得到。在本發(fā)明的測量系統(tǒng)中，這是通過參照于參考點而可靠地計算密度并因而虛擬測量密度而完成的，該參考點是之前對于特定測量系統(tǒng)所限定的并且用作位置固定的虛擬測量點。進一步，測量系統(tǒng)確定局部密度的測量精度可以通過以下途徑而顯著提高令測量系統(tǒng)還考慮同樣局部測量的當(dāng)前流速來確定所述密度，并且因而進一步補償伴隨前面提到的流動介質(zhì)的雷諾數(shù)和/或熱力學(xué)狀態(tài)的差異而產(chǎn)生的誤差。這里，本發(fā)明基于以下令人驚訝的發(fā)現(xiàn)對于具體的測量系統(tǒng)，雷諾數(shù)和/或熱力學(xué)狀態(tài)中的空間差異以及與之相隨的測量誤差可以反映在一個位于流動方向上和/或與測量系統(tǒng)的流動軸線一致的維度上，并且因而可以映射為一個相應(yīng)簡化的測量系統(tǒng)參數(shù)集，這個測量系統(tǒng)參數(shù)集至少基本上可以提前通過實驗和/或利用計算機輔助而確定，例如在測量系統(tǒng)的標(biāo)定期間、制造完成期間和/或測量系統(tǒng)啟動期間。所說的空間差異或差異大小以及儀表參數(shù)集應(yīng)當(dāng)對于每一具體的測量系統(tǒng)以及每一具體的介質(zhì)是特定的，從而可以被獨立標(biāo)定，但是如果測量系統(tǒng)保持不變以及介質(zhì)的化學(xué)成分基本恒定，那么標(biāo)定在操作期間雷諾數(shù)和/或熱力學(xué)狀態(tài)可能產(chǎn)生的變化可以被看作是不變的。換言之，對于給定的分布式測量系統(tǒng)，沿著流動軸線產(chǎn)生的熱力學(xué)狀態(tài)變化的大小可以被預(yù)先確定，從而它們的影響可以被以對于測量足夠的精度而得到標(biāo)定并因而得到補償，已經(jīng)令人驚訝地發(fā)現(xiàn)，對于具有恒定介質(zhì)的給定的測量系統(tǒng)，改變的大小基本恒定并且從而可以被映射到特定但恒定的儀表參數(shù)集中。另外，本發(fā)明的一個優(yōu)點是，基本方法可以直接被改進應(yīng)用到大量已經(jīng)安裝的測量系統(tǒng)中，只要測量儀表電子裝置允許相關(guān)的處理軟件改變?，F(xiàn)在根據(jù)實施例解釋本發(fā)明以及附加的優(yōu)選實施例，附圖中圖1以透視性側(cè)視圖示出測量系統(tǒng)，其用于利用位于壓力測量點的壓力傳感器和位于溫度測量點的溫度傳感器測量過程管線中的流動介質(zhì)在密度測量點的局部密度；圖2以框圖形式示出圖1的測量系統(tǒng)；圖3a、3b以不同視角的透視及部分剖視圖，示出了適用于圖1的測量系統(tǒng)并且根據(jù)漩渦原理工作的漩渦流量換能器；禾口圖4a4h、5以剖視圖示意性示出過程管線以及圖1的各個測量點的相對設(shè)置的不同變型。具體實施例方式圖1示意性顯示了測量系統(tǒng)l，其可以模塊化構(gòu)造并且適于至少間歇地且非常精確地并且同樣非常魯棒地確定過程管線20中流動的介質(zhì)的密度，并且用于將密度(如果需要，實時地)映射為相應(yīng)的可靠的例如數(shù)字的密度測量值Xp，這里的介質(zhì)還可以是兩相或多相介質(zhì)，例如氣體、液體(其可以包含氣體和/或固體顆粒)、包含固體顆粒和/或液滴的氣體、蒸汽(可以是飽和蒸汽或者干蒸汽)，等等。介質(zhì)的例子包括諸如氫氣、氮氣、氯氣、氧氣、氦氣或由它們形成的復(fù)合物和/或混合物，諸如、水、碳酰氯、空氣、天然氣或其他碳?xì)浠衔?。特別地，測量系統(tǒng)用于非常精確地測量流動介質(zhì)的密度，其中介質(zhì)沿著測量系統(tǒng)流動軸線在熱力學(xué)狀態(tài)方面是可變的(例如在過程管線內(nèi)部發(fā)生反應(yīng)的介質(zhì)、分段冷卻的介質(zhì)或分段加熱的介質(zhì)、可壓縮的介質(zhì))和/或過程管線具有沿著流動軸線可變的橫截面。測量系統(tǒng)還用于確定雷諾數(shù)Re大于1000的流動介質(zhì)的密度和/或可壓縮度K大于10—6bar—1的可壓縮介質(zhì)的密度。測量系統(tǒng)為此包括至少一個溫度傳感器，其放置于溫度測量點Me，主要對于流經(jīng)的介質(zhì)的局部溫度e作出反應(yīng)，并且提供至少一個由被測介質(zhì)的局部溫度影響的溫度測量信號xe;和至少一個壓力傳感器，其放置于壓力測量點Mp，主要對于流經(jīng)的介質(zhì)的局部的例如靜態(tài)和/或絕對壓力P作出反應(yīng)，并且提供至少一個由被測介質(zhì)中的局部壓力P影響的壓力測量信號xp。盡管在這里顯示的實施例中，壓力測量點位于溫度測量點的下游，但是如果需要，它當(dāng)然也可以設(shè)置在溫度測量點的上游。除了溫度傳感器和壓力傳感器，測量系統(tǒng)還包括至少一個測量電子裝置IOO，其至少間歇地既與溫度傳感器通信又與壓力傳感器通信，即，通過電線和/或無線地接收來自溫度傳感器或壓力傳感器的測量信號xe、xp，如果需要，測量信號xe、xp可以經(jīng)過合適地轉(zhuǎn)換。用作溫度傳感器的可以例如是工業(yè)溫度傳感器，例如PtlOO或PtlOOO型熱電偶溫度計或電阻溫度計，而壓力傳感器可以例如是工業(yè)的特別是絕對和/或相對測量的壓力傳感器，其例如具有電容式壓力測量單元。當(dāng)然，如果需要，也可以使用其他將從介質(zhì)檢測并傳遞的壓力轉(zhuǎn)換為相應(yīng)測量信號的壓力測量單元用于壓力傳感器或其他合適的溫度傳感器。溫度傳感器還可以例如作為具有自己的測量儀表電子裝置的獨立的工業(yè)級溫度測量儀表的一個部件。正如本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的，這種溫度測量儀表已經(jīng)在工業(yè)過程測量技術(shù)中建立，并例如由Endress+HauserWetzerGmbH+Co.KG公司以商標(biāo)"EasytempTSM"或"0mnigradT"銷售。作為替代或者補充，正如下面將詳細(xì)解釋的，溫度傳感器還可以是復(fù)雜的在線測量儀表的整體部件，該在線測量儀表甚至可能檢測流動介質(zhì)的多個測量變量。同樣，壓力傳感器也可以是這種復(fù)雜的在線測量儀表的整體部件，或者是具有自身的測量儀表電子裝置的獨立的工業(yè)級壓力測量儀表的一個部件。同樣正如本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的，這種壓力測量儀表也已經(jīng)在工業(yè)過程測量技術(shù)中建立，并例如由Endress+HauserWetzerGmbH+Co.KG公司以商標(biāo)"CerabarS"、"CerabarM"或"CerabarT"銷售。而且，通常還可以通過一件用于壓力及溫度測量的測量儀表提供壓力傳感器和溫度傳感器，例如，在WO-A97/48970中所公開的工業(yè)組合測量儀表。正如圖1示意性示出的，測量電子裝置可以至少部分容納在電子裝置殼體110中，該電子裝置殼體特別是防爆和/或抗壓和/或耐沖擊和/或不受天氣影響的殼體。如果需要，如圖1所示，例如金屬的電子裝置殼體110可以支持在過程管線上。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，為了在測量系統(tǒng)內(nèi)部進一步處理壓力及溫度測量信號，在測量電子裝置中提供微計算機PC，其特別地還用于產(chǎn)生密度測量值Xp，并且該微計算機可以例如利用至少一個微處理器和/或利用至少一個信號處理器而形成。作為替代或者補充，為了實現(xiàn)微計算機PC，還可以使用專用集成ASIC電路和/或可編程邏輯器件或系統(tǒng)，例如所謂的FPGA(現(xiàn)場可編程門陣列)和/或WO-A03/098154所公開的所謂的SOPC(可編程芯片上系統(tǒng))。進一步，在本發(fā)明的另一實施例中，測量電子裝置包括至少一個顯示元件HMI，其例如緊鄰測量電子裝置放置并且至少間歇地與測量電子裝置特別是與22其中可能提供的微計算機通信，以至少可視化表示密度測量值。這里，顯示元件HMI可以例如為組合的顯示及維護元件的形式，其除了能夠可視化測量值之外，還使得用戶能夠輸入用來對測量電子裝置進行參數(shù)化和/或控制的維護指令。在本發(fā)明的另一實施例中，測量電子裝置基于溫度測量信號，例如還使用可能提供的微計算機，重復(fù)生成特別是數(shù)字的溫度測量值Xe，其瞬時地代表介質(zhì)的局部溫度，特別是介質(zhì)在溫度測量點的溫度；并且/或者測量電子裝置基于壓力測量信號Xp，例如也使用可能提供的微計算機，重復(fù)生成特別是數(shù)字的壓力測量值Xp，其瞬時地代表介質(zhì)中特別是在壓力測量點的局部壓力。至少對于上述的測量系統(tǒng)由兩個或多個獨立測量儀表形成的情況，在本發(fā)明的測量系統(tǒng)中，測量電子裝置自身也可以通過形成測量電子裝置子電子裝置的各個測量儀表電子裝置經(jīng)由導(dǎo)線連接和/或無線地適當(dāng)互連而實現(xiàn)，并且因而可以模塊化地構(gòu)成。這里，測量電子裝置可以例如利用特別是串行的現(xiàn)場總線和/或藉由無線電而無線地與溫度傳感器和/或壓力傳感器通信。替代測量電子裝置的分布式結(jié)構(gòu)，如果需要，測量電子裝置還可以為單一的電子裝置模塊，由壓力和/或溫度傳感器產(chǎn)生的測量信號直接饋送入該電子裝置模塊?？赡茉跍y量系統(tǒng)中提供的至少兩個測量儀表電子裝置或子電子裝置100p10(^以本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的方式耦合在一起，從而在兩個測量儀表電子裝置100p1002中的至少一個操作期間，相應(yīng)產(chǎn)生的測量數(shù)據(jù)可以至少單向地發(fā)送至另一個用作主電子裝置的測量儀表電子裝置。這可以以本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的方式，以在電壓、電流和/或頻率上編碼的測量信號的形式和/或以數(shù)字編碼報文包絡(luò)的測量值的形式完成，例如，以HART-MULTIDROP方法或脈沖串模式方法。當(dāng)然，作為替代，兩個測量儀表電子裝置100"1002之間雙向通信的數(shù)據(jù)連接也可以用于例如經(jīng)由外部現(xiàn)場總線將本地確定的測量變量傳輸至另一測量儀表電子裝置lOO^lOO"為了實現(xiàn)在兩個測量儀表電子裝置10(V1002之間必需的通信連接，以具有優(yōu)點的方式，可以應(yīng)用在工業(yè)測量及自動化技術(shù)中相應(yīng)建立的標(biāo)準(zhǔn)接口，例如導(dǎo)線引導(dǎo)的420mA電流回路，如果需要，也可以結(jié)合HART或其他現(xiàn)場總線協(xié)議和/或合適的無線電連接。在本發(fā)明的另一優(yōu)選實施例中，還這樣設(shè)計至少一個測量電子裝置100plO(^，使得它如圖1示意性示出的那樣，在測量系統(tǒng)操作時至少間歇地與上位的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)通信，并且至少在正常測量操作中在測量系統(tǒng)方面重復(fù)確定的測量值(其可能為數(shù)字編碼報文的形式)盡可能實時地傳遞至數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)。為了檢測從測量電子裝置發(fā)送的測量值，數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)2還具有至少一個分析電路80，其至少間歇地與數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)通信。上位的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)2可以例如是過程附近的自動控制單元的部件或者是遠(yuǎn)程過程控制系統(tǒng)，該過程控制系統(tǒng)具有大量在空間上分散地布置于工業(yè)廠房內(nèi)部并且通過特別是利用數(shù)字現(xiàn)場總線形成的相應(yīng)的數(shù)據(jù)傳輸網(wǎng)絡(luò)而耦合在一起的過程控制計算機和/或數(shù)字可編程邏輯控制器。同樣，數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)可以與其他測量儀表和/或過程中的控制設(shè)備(例如，閥門或泵)相連。在本發(fā)明的進一步發(fā)展中，數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)還包括至少一個特別是串行的現(xiàn)場總線FB，其用于傳輸數(shù)字的測量和/或操作數(shù)據(jù)。至少一個現(xiàn)場總線FB可以例如根據(jù)工業(yè)過程自動化中建立的一個標(biāo)準(zhǔn)而操作，該標(biāo)準(zhǔn)例如是FOUNDATIONFIELDBUS、PROFIBUS、CANBUS、MODBUS、RACKBUS-RS485，等等。在一個具有優(yōu)點的進一步發(fā)展中，特別是為了轉(zhuǎn)發(fā)23從測量系統(tǒng)接收的數(shù)字測量數(shù)據(jù)形式的測量值，前述的分析電路80還與至少一個現(xiàn)場總線耦合。根據(jù)現(xiàn)場總線和測量電子裝置的實施方式，測量電子裝置可以直接地或者利用適配器而連接至數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)2，其中適配器合適地轉(zhuǎn)換載有測量值的信號。測量電子裝置和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)2在空間上彼此間隔，在本發(fā)明的進一步發(fā)展中，它們利用至少一個導(dǎo)線對2L電連接，特別是可變的電流I在操作期間至少間歇地流過該導(dǎo)線對。電流可以例如從上位數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)中的外部電源70饋送而來，在操作期間，電源70提供至少一個特別是單極性的電源電壓Uv，其驅(qū)動在導(dǎo)線對2L中流動的電流I。這里，電源可以例如是電池和/或通過廠房內(nèi)部電網(wǎng)供電的直流或交流電源電路。為了將至少一個導(dǎo)線對2L特別是可松開地連接至測量電子裝置100以及測量系統(tǒng)l，還包括至少一個向外引導(dǎo)的端子對。對于上述測量電子裝置由分離的子電子器件模塊化組裝的情況，例如每一子電子器件100pl002可以獨立地例如利用前述4-20mA電流回路連接至外部電源。作為替代或者補充，一個子電子器件100p1002也可以連接至另一子電子器件，從而可以至少間歇地對后者供電。在另一實施例中，這樣實現(xiàn)測量電子裝置，使得在測量系統(tǒng)內(nèi)部生成的測量值(現(xiàn)在是單一檢測的測量變量的測量值或者分散檢測的測量變量的測量值，例如確定的密度和確定的質(zhì)量流量)至少部分被經(jīng)由至少一個導(dǎo)線對2L傳輸至上位的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)2。導(dǎo)線對2L可以例如是工業(yè)測量技術(shù)中已經(jīng)得到驗證的所謂的二線制電流回路的一部分。于是，一方面，至少間歇地產(chǎn)生的測量值被經(jīng)由這單一的導(dǎo)線對2L，以負(fù)載調(diào)制的(特別是脈沖的或者連續(xù)可變的)回路電流的形式，傳輸至上位的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)；另一方面，測量電子裝置和測量系統(tǒng)至少間歇地和/或至少部分地被電源經(jīng)由導(dǎo)線對2L供電。在本發(fā)明的另一實施例中，測量電子裝置100還用于在操作期間生成大量特別是數(shù)字的測量值，它們至少部分代表至少一個測量變量，并且測量電子裝置還用于將這些測量值至少部分經(jīng)由端子和合適地連接的導(dǎo)線對2L傳輸至所連接的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)2。如果需要，測量系統(tǒng)可以進一步發(fā)展，使得測量電子裝置100和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)2利用至少一個附加的第二導(dǎo)線對(未顯示)連接在一起，在操作期間，至少間歇地有電流相應(yīng)流過該第二導(dǎo)線對。對于這種情況，測量系統(tǒng)可以進一步至少部分也經(jīng)由附加的導(dǎo)線對將內(nèi)部生成的測量值發(fā)送至數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)。作為替代或者補充，測量系統(tǒng)和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)還可以例如利用無線電波彼此無線地通信。特別是對于后一種情況，具有優(yōu)點的是，特別是僅僅利用內(nèi)部和/或外部的特別是可更換和/或可充電的電池和/或燃料電池，向測量系統(tǒng)提供電能。另外，測量系統(tǒng)還可以部分地或者完全地利用功率變換器供電，該功率變換器使用再生的能源并且直接放置于現(xiàn)場測量儀表上和/或與現(xiàn)場測量儀表相距很遠(yuǎn)，這種功率變換器例如是熱偶發(fā)電器、太陽能電池、風(fēng)力發(fā)電器，等等。在本發(fā)明的另一實施例中，測量系統(tǒng)可以經(jīng)由測量電子裝置至少間歇地與外部維護及控制單元(例如，手持維護單元，或在上位數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)中的編程設(shè)備)交換設(shè)備特定的數(shù)據(jù)，例如用于測量電子裝置自身的測量儀表內(nèi)部設(shè)置參數(shù)和/或測量系統(tǒng)內(nèi)部診斷參數(shù)。為此，在測量電子裝置100中還提供了至少一個通信電路COM，其合適地控制在至少一個導(dǎo)線對2L上的通信。特別地，通信電路用于將待發(fā)送的測量系統(tǒng)特定數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為可經(jīng)由導(dǎo)線對2L發(fā)送的信號并將該信號耦合到導(dǎo)線中。作為替代或者補充，通信電路COM還可以用于接收從外部經(jīng)由相關(guān)導(dǎo)線對發(fā)送的測量系統(tǒng)特定數(shù)據(jù)，例如要對于測量電子裝置改變的設(shè)置參數(shù)集。通信電路可以例如是根據(jù)HARTO現(xiàn)場通信協(xié)議(HARTCommunicationFo皿dation，Austin,TX)工作的接口電路，其應(yīng)用高頻的FSK編碼(頻移鍵控)的交流電壓作為信號載波；或者，通信電路也可以是根據(jù)PROFIBUS標(biāo)準(zhǔn)工作的接口電路。如果需要，并且在外部(例如在上位數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)的實時環(huán)境中)運行的對與測量電子裝置ioo通信的數(shù)據(jù)進行處理和/或加工的過程可以直接訪問測量電子裝置。在本發(fā)明的測量系統(tǒng)中，進一步提出，測量電子裝置在操作期間通過使用至少溫度測量信號xe以及壓力測量信號xp，產(chǎn)生密度測量信號Xp，其瞬時代表流動的介質(zhì)在過程管線20內(nèi)部局部限定的虛擬的參考點(它也可以以預(yù)先確定的方式沿著流動軸線與真實的壓力測量點和/或真實的溫度測量點相間隔)實際具有的局部密度。在沒有相應(yīng)的密度傳感器的情況中，為了與利用溫度傳感器和壓力傳感器所提供的實際形成的也就是真實的測量點相區(qū)分，這個虛擬的參考點被稱為虛擬的密度測量點M'"虛擬的密度測量點M'p既可以指在操作期間從大量預(yù)定的參考點中選擇的一個參考點，也因而以限定的方式局部可變并因而保持位置固定。至少對于后一種情況，在本發(fā)明的另一實施例中，測量電子裝置位于其中的電子裝置殼體110緊鄰虛擬的密度測量點M'p放置。虛擬的密度測量點M'p的限定通過測量電子裝置的相應(yīng)構(gòu)造而實現(xiàn)，特別是在測量電子裝置中為了密度測量而執(zhí)行的計算方法而實現(xiàn)，其中考慮了真實的測量點Mp、Me的位置和幾何特性。這里，根據(jù)本發(fā)明的另一實施例，虛擬的密度測量點M'p位于溫度測量點Me的上游和/或壓力測量點Mp的上游。另外，對于確定密度具有優(yōu)點的是，允許密度測量點或者與溫度測量點重合，或者與壓力測量點重合。在所討論的測量系統(tǒng)的情況中，假定流動介質(zhì)具有至少一個狀態(tài)變量，例如溫度和/或壓力和/或密度和/或雷諾數(shù)Re，其單獨地或者共同地在虛擬的密度測量點M'p至少間歇地(特別是在用于產(chǎn)生密度測量值的時間段中)和/或重復(fù)地至少在對于密度測量所期望的測量精度的意義上與在至少一個提供實際測量信號的真實測量點(即，溫度測量點和/或壓力測量點)具有明顯不同的大小。換言之，介質(zhì)在虛擬的密度測量點的熱力學(xué)狀態(tài)和/或流動狀態(tài)與介質(zhì)在溫度測量點的熱力學(xué)狀態(tài)和/或介質(zhì)在壓力測量點的熱力學(xué)狀態(tài)相比，在至少一個局部熱力學(xué)狀態(tài)變量(溫度、壓力、密度，等)方面顯著不同，特別是不同的程度對于測量系統(tǒng)的期望測量精度有影響。正如已經(jīng)提到的，例如在可壓縮介質(zhì)中、在過程管線中反應(yīng)的介質(zhì)中、附加冷卻的介質(zhì)中或者附加加熱的介質(zhì)中，可能發(fā)生流動介質(zhì)中的這個熱力學(xué)狀態(tài)和/或流動狀態(tài)的空間差異。另外，這種熱力學(xué)狀態(tài)和/或流動狀態(tài)的差異還可以由于以下情況介質(zhì)流經(jīng)沿著流動軸線部分收縮和/或部分?jǐn)U寬的過程管線，例如在過程管線中應(yīng)用噴嘴或擴散體，從而介質(zhì)被加速或減速，有可能還伴隨著介質(zhì)的壓縮或膨脹。因此，在本發(fā)明的一個實施例中，測量電子裝置基于壓力測量信號以及溫度測量信號，首先例如根據(jù)一種前述的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)AGA8、AGANX-19、SGERG-88IAWPS-IF97、ISO12213:2006確定臨時的密度測量值X'p，其代表流動介質(zhì)在虛擬的密度測量點(由于預(yù)先忽略了熱力學(xué)狀態(tài)和/或流動狀態(tài)的前述空間差異)所唯一表現(xiàn)的密度。特別是對于至少部分為氣態(tài)的介質(zhì)，諸如天然氣、空氣、甲烷、碳酰氯等，可以至少間歇地基于以下公式確定臨時密度測量值X'p:25<formula>formulaseeoriginaldocumentpage26</formula>其中，n是摩爾量，z是例如根據(jù)一種工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)AGA8、AGANX_19、SGERG-88IAWPS-IF97、IS012213:2006和/或通過使用溫度測量信號和/或壓力測量信號而確定的介質(zhì)的真實氣體因子，RM是被測介質(zhì)的相對氣體常數(shù)，其對應(yīng)于利用介質(zhì)的摩爾量規(guī)則化的絕對氣體常數(shù)R/n，其中R=8.3143J/(Kmol)。作為替代或者補充，特別是在介質(zhì)至少部分含有蒸汽的情況中，測量電子裝置可以至少間歇地基于以下公式確定臨時密度測量值X'p:<formula>formulaseeoriginaldocumentpage26</formula>'(R/Xe)，pf是根據(jù)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)IAWPS-IF97的介質(zhì)特定的臨界壓力，特別是對于被測介質(zhì)是水的情況，P*是16.53MPa，在它之上被測介質(zhì)不再能是液態(tài)，gIAWPS—IF97是根據(jù)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)IAWPS-IF97，介質(zhì)特定的自由焓(Gibbs自由能量)。這里，可以自動地和/或在與用戶在線地對話中或者經(jīng)由上位數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)而半自動地選擇對于臨時密度測量值X'p以及實際密度測量值Xp的當(dāng)前實際合適的計算公式。如果需要，還考慮當(dāng)前測量壓力和當(dāng)前測量溫度并且/或者按照在最初提到的WO-A2004/023081中建議的選擇方法。在本發(fā)明的另一實施例中，測量電子裝置還通過使用至少一個例如數(shù)字存儲的數(shù)值補償因子K產(chǎn)生密度測量值，，其對應(yīng)于介質(zhì)的至少一種熱力學(xué)狀態(tài)變量(特別是溫度、壓力或密度)沿著測量系統(tǒng)的流動軸線出現(xiàn)的由測量系統(tǒng)及介質(zhì)特定的局部可變性，和/或?qū)?yīng)于流動介質(zhì)的雷諾數(shù)沿著領(lǐng):系統(tǒng)及介質(zhì)特定的局:系統(tǒng)的流動軸線產(chǎn)生的由領(lǐng)部可變性。至少對于具有保持恒定的條件的測量系統(tǒng)，例如考慮實際被測介質(zhì)特別是其化學(xué)成分和/或熱力學(xué)特性，可以預(yù)先和/或在操作中確定前述的活動性以及補償因子K。補償因子K的確定可以例如在以已知的參考介質(zhì)標(biāo)定測量系統(tǒng)期間和/或在測量系統(tǒng)的在線啟動期間進行。對于特定的應(yīng)用，特別是介質(zhì)的化學(xué)成分保持恒定并且熱力學(xué)特性保持恒定的應(yīng)用場合，僅僅在測量系統(tǒng)的啟動期間至少確定一次至少一個補償因子K就是足夠的了。在測量系統(tǒng)操作期間介質(zhì)成分和/或熱力學(xué)特性顯著改變的情況中，作為替代，令測量電子裝置在啟動之后在測量系統(tǒng)操作期間重復(fù)確定補償因子K也是具有優(yōu)點的。這里，至少一個補償因子K的確定可以例如基于當(dāng)前介質(zhì)的預(yù)先確定的(可能是在與用戶的對話中在線地或者遠(yuǎn)程地和/或在測量電子裝置外部確定的)特定熱容cp而進行。例如，熱容cp或者其他用于指定當(dāng)前被測介質(zhì)的參數(shù)可以被從上位的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)傳輸至測量電子裝置，并因而傳輸至測量系統(tǒng)。在本發(fā)明的另一個進一步發(fā)展中，特別地為了簡化確定補償因子K，領(lǐng)包括至少一個特別是非易失性的數(shù)據(jù)存儲器16，用于存儲操作測量系統(tǒng)所需的測數(shù)，特別是限定測量系統(tǒng)的測量及傳輸功能所需的測量系統(tǒng)參數(shù)。特別地，如果需要，當(dāng)測量電子裝置被關(guān)閉時，例如為表存儲器和/或非易失性存儲器形式的數(shù)據(jù)存儲器也至少間歇地存儲至少一個補償因子K。例如，數(shù)據(jù)存儲器可以為此存儲多個對于不同介質(zhì)和/或不同安裝情況所預(yù)先確定的補償因子，從而測量電子裝置可以考慮當(dāng)前介質(zhì)以及當(dāng)前安裝情況，從數(shù)據(jù)存儲器中存儲的多個補償因子中選擇至少一個當(dāng)前合適的補償因子K。特別地，還為了確定補償因子K，在本發(fā)明的另一實施例中，數(shù)據(jù)存儲器至少間歇地存儲至少一個僅僅描述當(dāng)前被測介質(zhì)的第一類測量系統(tǒng)參數(shù)SPM，并且測量電子裝置通過至少使用至少一個第一類測量系統(tǒng)參數(shù)SPM而確定密度測量值Xp。第一類測量系統(tǒng)參數(shù)SPM可以例如為當(dāng)前被測介質(zhì)的特定熱容Cp、介質(zhì)的摩爾量n、和/或由介質(zhì)的分子結(jié)構(gòu)確定的介質(zhì)的原子或分子的振蕩自由度數(shù)目f，并且/或者是由此得到的參數(shù)，例如可能根據(jù)一種工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)AGA8、AGANX_19、SGERG-88IAWPS_IF97、ISO12213:2006而確定的真實氣體或可壓縮因子。于是，相應(yīng)地，具有不同維度和/或度量單位的兩個或多個這種同樣指定當(dāng)前被測介質(zhì)的第一類測量系統(tǒng)參數(shù)SPm可以存儲在數(shù)據(jù)存儲器中。在本發(fā)明的另一實施例中，數(shù)據(jù)存儲器至少間歇地存儲至少一個第二類測量系統(tǒng)參數(shù)SP^其既指定當(dāng)前被測介質(zhì)，又指定測量系統(tǒng)的瞬時安裝情況，并且測量電子裝置通過使用至少第二類測量系統(tǒng)參數(shù)SP,，特別是還使用第一類測量系統(tǒng)參數(shù)SPm，碗定密度測量值Xp。這里，至少對于密度測量值的確定很重要地，通過壓力、溫度及密度測量點彼此的設(shè)置以及過程管線在壓力、密度和/或溫度測量點的形狀及尺寸，確定安裝情況。于是，第二類測量系統(tǒng)參數(shù)SPME可以例如是在過程管線在測量點的區(qū)域中的實際位置和實際特性以及當(dāng)前被測介質(zhì)的熱力學(xué)特性這些方面反映測量點的一部分參數(shù)集，或者也可以是合適地考慮了這些影響并且還可能使用了第一類測量系統(tǒng)參數(shù)SM而首先在測量系統(tǒng)操作期間例如通過實驗和/或經(jīng)驗性確定的復(fù)雜參數(shù)的數(shù)值。在本發(fā)明的另一實施例中，測量電子裝置至少間歇地接收特別是從上位數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)發(fā)報的和/或?qū)崟r確定的數(shù)值參數(shù)值和/或指定測量系統(tǒng)瞬時安裝情況的測量系統(tǒng)參數(shù)SPm、SP^例如當(dāng)前和/或?qū)泶郎y的介質(zhì)的熱容cp。這里，可以通過例如由密度測量點和/或測量系統(tǒng)外部執(zhí)行的測量和/或用戶側(cè)的輸入，還可以使用上位的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，預(yù)先確定熱容cp或者同樣傳輸?shù)钠渌谝活愊到y(tǒng)參數(shù)SM。于是，在本發(fā)明的測量系統(tǒng)中，至少間歇地通過導(dǎo)線或者無線電與上位的電子數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)通信的測量電子裝置將密度測量值傳輸至數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，并且/或者測量電子裝置至少間歇地從數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)接收對于當(dāng)前被測介質(zhì)的特別是標(biāo)準(zhǔn)電文形式的數(shù)值參數(shù)值，即，例如指定熱力學(xué)特性和/或化學(xué)成分的第一類測量系統(tǒng)參數(shù)SPM。如果需要，還可以利用數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)確定第二類測量系統(tǒng)參數(shù)SP^并將其以數(shù)值參數(shù)值的形式直接發(fā)送至測量電子裝置。對于所述的情況，測量電子裝置在操作期間要基于第一類系統(tǒng)參數(shù)SM至少間歇地自動確定當(dāng)前被測介質(zhì)的特定熱容c。，這可以例如基于以下公式進行1+51，(3)其中，n是測量系統(tǒng)參數(shù)，摩爾量；R是絕對氣體常數(shù)，R二8.3143J/(K*mol);f是測量系統(tǒng)參數(shù)，當(dāng)前被測介質(zhì)的原子或分子的振蕩自由度數(shù)目。在本發(fā)明的另一實施例中，補償因子僅僅由當(dāng)前被測介質(zhì)(特別是其化學(xué)成分以及由此直接得到的物理特性，以及測量系統(tǒng)關(guān)于各個測量點的安裝尺寸和安裝位置的具體實施方式，以及過程管線在測量點的區(qū)域中的尺寸和形狀)確定，從而它在很大程度上獨立于實際測量的測量變量(壓力和溫度)。考慮到流動介質(zhì)的熱力學(xué)狀態(tài)或流動狀態(tài)的空間差異以及與之相隨的測量系統(tǒng)測量精度可以通過介質(zhì)的實際流速而共同確定，因而在本發(fā)明的另一實施例中，測量電子裝置通過使用至少一個既依賴于介質(zhì)流速又依賴于在溫度測量點的局部溫度而實時確定的密度校正值Xp確定密度測量值Xp。這里，這個密度校正值XK對應(yīng)于介質(zhì)的至少一個熱力學(xué)狀態(tài)變量的瞬時局部可變性，其特別是由當(dāng)前被測介質(zhì)以及瞬時安裝情況決定和/或沿著測量系統(tǒng)流動軸線出現(xiàn)；和/或密度校正值XK對應(yīng)于流動介質(zhì)的雷諾數(shù)的瞬時局部可變性，其特別是由介質(zhì)和/或測量系統(tǒng)結(jié)構(gòu)類型決定并且/或者沿著測量系統(tǒng)的流動軸線出現(xiàn)。為此，在本發(fā)明的另一實施例中，至少間歇地可以在測量電子裝置中得到相應(yīng)的速度測量值Xv，其瞬時地代表在測量系統(tǒng)中流動的介質(zhì)的盡可能當(dāng)前的流速。通過利用速度測量值Xv和溫度測量值Xe以及已經(jīng)提到的校正因子K，可以利用測量電子裝置基于以下公式非常簡單地確定密度校正值XK:1XK=1+KX,(4)至少對于上述情況，測量電子裝置100利用基于算式(1)和/或算式(2)的算法確定臨時的密度測量值X'p，通過使用臨時的密度測量值X'p和密度校正惶Xk以及以下公式，可以非常簡單迅速地確定對于虛擬測量密度的密度測量值Xp:Xp=X'pXK.(5)相應(yīng)地，在本發(fā)明的另一實施例中，測量電子裝置通過使用上述公式(4)、(5)以及(1)或(2)，至少間歇地基于以下公式確定密度測量值Xp:<formula>formulaseeoriginaldocumentpage28</formula>并且X=71或者至少間歇地基于以下公式確定密度效<formula>formulaseeoriginaldocumentpage28</formula>為了檢查瞬時確定的密度測量值的置信度，例如在測量系統(tǒng)自驗證期間，在本發(fā)明的另一具有優(yōu)點的實施例中，測量電子裝置在操作期間重復(fù)地將密度校正值XK與至少一個對于預(yù)定的測量系統(tǒng)特定的參考值進行比較。由這個實施例進一步出發(fā)，測量電子裝置基于密度校正值XK和參考值的比較，量化地用信號表示密度校正值XK與參考值的瞬時偏差并且/或者至少間歇地生成警報，該警報用信號表示在密度校正值XK和所屬參考值之間的不期望的特別是不允許的較高偏離。作為替代或者補充，測量電子裝置還在操作期間重復(fù)地確定密度誤差，其對應(yīng)于特別是根據(jù)上述標(biāo)準(zhǔn)確定的臨時的密度測量值X'p和密度測量值Xp之間的特別是相對的偏差，并且還以數(shù)值密度誤差值的形式發(fā)出該密度誤差。在臨時的密度測量值X'p和密度測量值Xp之間或者在密度校正值XK和所屬參考值之間的不允許的較高差異可以例如引起被錯誤地參數(shù)化的測量電子裝置，或者導(dǎo)致被測介質(zhì)的不期望的改變和/或容納過程管線的廠房的干擾。考慮到這些，在本發(fā)明的一個實施例中，測量電子裝置僅僅在密度校正值至少為l，特別是在11.2的范圍中時，才在生成密度測量值Xp時應(yīng)用密度校正值Xp在另一實施例中，僅當(dāng)密度校正值最多為1時，特別是在0.81的范圍中時，測量電子裝置才在生成密度測量值Xp時使用密度校正值Xp另外，對于用戶具有優(yōu)點的是，測量電子裝置以數(shù)值密度誤差值的形式輸出瞬時密度誤差，并且/或者將瞬時密度誤差與至少一個預(yù)定的參考值比較并且基于這個比較而間歇地生成警報，該警報以信號例如利用顯示元件HMI在線表示在臨時的密度測量值X'p和密度測量值Xp之間的不期望的特別是不允許的較大差異。在本發(fā)明的進一步發(fā)展中，特別是為了自動且快速確定密度校正值XK，測量系統(tǒng)還提供至少一個受到局部流速影響的流動測量信號Xv，為此，測量系統(tǒng)裝備有至少一個位于速度測量點Mv的流動傳感器，用于主要對被測介質(zhì)的局部的特別是在過程管線橫截面上平均的流速做出反應(yīng)，特別是還對于流速的變化做出反應(yīng)。在操作期間，測量電子裝置100和流動傳感器至少間歇地彼此通信，使得測量電子裝置至少間歇地提供由流動傳感器生成的流動測量信號Xv。特別地，測量電子裝置還利用流動測量信號確定密度測量值Xp。至少為此，測量電子裝置至少間歇地還例如通過外部現(xiàn)場總線和/或通過無線電而無線地與流動傳感器通信。另外，利用測量儀表電子裝置生成密度測量值，使得它代表介質(zhì)在流動傳感器的范圍中的局部密度。在這里顯示的一個實施例中，至少流動傳感器，特別是還有測量電子裝置的一個電子裝置模塊，是利用用于流動介質(zhì)的例如作為緊湊型儀表構(gòu)成的工業(yè)級在線測量儀表提供的。在線測量儀表包括至少一個基本剛性的并且充分抗壓的承載管，被測介質(zhì)在操作期間流經(jīng)該承載管，且該承載管特別是直接插入過程管線中并因而形成其管段，實際的流動傳感器合適地放置于承載管之上和/或之內(nèi)。依賴于應(yīng)用場合，承載管可以例如由金屬、塑料和/或陶瓷制成。在這里作為例子顯示的一個實施例中，流動傳感器是由插入過程管線中的漩渦流量計形式的緊湊型在線測量儀表所提供的。這種漩渦流量計通常用于高度準(zhǔn)確地檢測特別是高溫和/或高壓流動介質(zhì)的流速和/體積流量，作為主要的物理測量變量。圖3a和3b中選擇的視圖顯示了部分剖視的漩渦流量計，圖3a沿著流動方向看，圖3b逆著流動方向看。漩渦流量計包括用作流動傳感器的漩渦傳感器30，其固定在用作過程管線的一個管段的承載管20的管壁21上并且延伸貫穿在管壁21中形成的孔22。漩渦傳感器30可以例如是動態(tài)補償?shù)匿鰷u傳感器，其具有浸入介質(zhì)的槳葉和檢測其變形的電容式換能器元件，正如US-A6003384中所描述的。在例如利用合適的法蘭連接而自身插入管道中的承載管20的內(nèi)部，還沿著承載管的一條直徑設(shè)置了阻流體40，其通過在直徑上彼此相對設(shè)置的固定位置41、4r而牢固地與承載管20連接。孔22的中心和固定位置41的中心位于承載管20的一條母線上。阻流體40包括沖擊表面42，被測介質(zhì)在操作期間流向該沖擊表面。阻流體40還具有兩個側(cè)面，其中在圖3a和3b中僅有一個(前)側(cè)面43可見。由沖擊表面42和側(cè)面形成兩個分離棱，其中在兩個視圖中僅能完整地看到一條(前)分離棱44，而后分離棱45的位置在圖3a中可以看到。圖3a和3b的阻流體40在這里基本為直三棱柱的形狀，即，具有三角形橫截面29的垂直棱柱。當(dāng)然，如果需要，也可以使用其他形狀的阻流體來實現(xiàn)本發(fā)明的測量系統(tǒng)。通過介質(zhì)流向沖擊表面42，在阻流體40的下游以已知的方式形成卡爾曼渦街，其中漩渦在每一分離棱被交替地分離并且隨后夾帶在流動介質(zhì)中。這些由流體夾帶的漩渦在流動介質(zhì)中又產(chǎn)生局部壓力波動，并且它們參考于時間的分離頻率(即，所謂的漩渦頻率)是介質(zhì)的流速和/或體積流量的量度。從夾帶的漩渦釋放的壓力波動被利用槳葉形成并位于阻流體下游的漩渦傳感器30轉(zhuǎn)換為漩渦信號，其對應(yīng)于局部流速并且用作電子流動測量信號xv。換能器元件36產(chǎn)生上面提到的測量信號，其頻率與流動介質(zhì)的體積流量成正比。漩渦傳感器30在阻流體40的下游插入承載管20的管壁21的孔22內(nèi)并且相對于承載管20的外表面密封孔22，為此，漩渦傳感器30與管壁21螺釘旋接。例如四個螺釘用于此功能，其中圖3a和3b中可見螺釘5、6、7。圖3a和3b中可見的漩渦傳感器30的部件是楔狀傳感器葉片31和殼體蓋32，葉片延伸貫穿管壁21的孔22進入承載管20的內(nèi)部。殼體蓋32伸出達到延伸部322，其間插入了薄壁的中間件323;關(guān)于這一點，參見已經(jīng)提到的US-A6003384。傳感器葉片31具有主表面，其中在圖3a和3b中僅有主表面311可見。主表面與承載管20的前述母線對齊并且形成前緣313。傳感器葉片31還可以具有其他空間形狀；即，例如它可以具有兩個平行的形成兩條平行前緣的主表面。傳感器葉片31比承載管20的直徑短；進一步，它是抗彎曲的并且可以例如包括一個盲孔，換能器元件可以插入該盲孔中，該換能器元件為熱偶或電阻溫度計，用于檢測介質(zhì)的溫度，還可以用于生成溫度測量信號并因而自身實現(xiàn)溫度測量點；關(guān)于這一點，也參見已經(jīng)提到的US-B6988418或US-B6910387。為了使盲孔314具有足夠的直徑，壁部分從主表面突出，在圖3a中示出了這樣的壁部分315。盲孔314達到前緣313附近并且在那里具有底面。漩渦傳感器30還包括覆蓋孔22d薄膜33，其具有朝向介質(zhì)的第一表面331和背離介質(zhì)的第二表面332;參見圖3和4。傳感器葉片31固定至表面331，而對葉片31的彎曲或運動作出反應(yīng)的物理_電學(xué)換能器元件36固定至表面332。傳感器葉片31、薄膜33以及其環(huán)形邊緣333可以由一件例如金屬特別是不銹鋼材料制成。這里應(yīng)當(dāng)注意的是，這里作為例子顯示的漩渦流量計具有至少一個突出入過程管線內(nèi)腔中并且浸入介質(zhì)的阻流體和至少一個放置于這至少一個阻流體下游的流動傳感器，特別是至少部分突出入過程管線內(nèi)腔中的流動傳感器，當(dāng)然，代替這種漩渦流量計，還可以使用在過程自動化技術(shù)中同樣建立的其他在線測量儀表，來提供至少一個流動傳感器，其提供所述流動測量信號并且因而形成流動測量點，這種流動傳感器的例子例如有磁感應(yīng)流量計、熱流量計、壓差流量計、超聲流量測量儀表，等等。這里，流動傳感器自身還可以正如在這種測量儀表中常見的那樣并且依賴于所實施的測量原理，而由至少一個電阻元件形成，特別是該電阻元件至少間歇地由熱電流流過；或者由至少一個分接電勢的測量電極形成，特別是接觸流動介質(zhì)的測量電極；或者利用至少一個對流動參數(shù)的變化作出反應(yīng)的測量電容形成；并且/或者利用至少一個壓電和/或壓敏元件形成。特別是在應(yīng)用測量電容和/或壓電或壓敏元件來形成流動傳感器的情況中，流動傳感器可以為了生成測量信號而在操作期間在測量系統(tǒng)中流動的介質(zhì)的作用下重復(fù)地經(jīng)歷機械形變；并且/或者在操作期間在測量管中流動的介質(zhì)的作用下相對于靜態(tài)靜止位置重復(fù)地移動，除了前述的基于在流體中通過形成卡爾曼渦街而夾帶的漩渦來進行測量的在線測量儀表之外，這種在線測量儀表通常還例如基于壓差測量所述類型的流動參數(shù)。對于后者，至少一個流動傳感器可以例如利用至少一個收縮過程管線橫截面的流動阻礙物(特別地是孔板或噴嘴)和至少一個壓差傳感器而形成，該壓差傳感器檢測在流動障礙物兩端產(chǎn)生的壓差并且提供代表壓差的壓差測量信號。這里，至少一個壓差傳感器可以例如部分由放置于壓力測量點的壓力傳感器形成。替代所述傳感器或測量儀表類型，至少一個流動傳感器還可以結(jié)合過程管線的管段形成，其中該管段被從外部利用振蕩激勵器而主動地和/或被介質(zhì)自身而被動地激勵的振動被利用至少一個換能器元件檢測并且轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的振蕩信號，該換能器元件例如電動地或者光電地檢測機械振蕩，正如在科里奧利質(zhì)量流量計中已知的那樣。市場上的科里奧利質(zhì)量流量計通常是在線測量儀表，其作為緊湊型測量儀表而提供，其中至少一個在外部裝備有振蕩激勵器和傳感器的測量管被利用法蘭插入過程管線中，以形成在操作期間至少間歇地振動的管段。于是，除了虛擬測量密度之外，應(yīng)用所述類型的具有在線測量儀表的測量系統(tǒng)還能夠高度精確地、甚至還可能實時地確定在過程管線中流動的介質(zhì)的其他測量變量，特別是質(zhì)量流量、體積流量、流速、粘度、壓力、溫度、等等。至少在使用測量系統(tǒng)內(nèi)部的流動傳感器的情況，還可以直接地預(yù)先(特別是在濕標(biāo)定的過程中)確定上述補償因子K。例如，可以非常簡單地選擇補償因子K，使得滿足以力、、下公式<formula>formulaseeoriginaldocumentpage31</formula>其中，AXP對應(yīng)于特別是在對同一測量系統(tǒng)和/或具有已知參考介質(zhì)的基本同類型測量系統(tǒng)進行標(biāo)定期間，和/或在在線啟動測量系統(tǒng)期間，預(yù)先確定的例如計算和/或測量的測量系統(tǒng)特定偏差，該偏差是對于至少關(guān)于實際密度Pm限定的參考介質(zhì)所確定的臨時密度測量值X'p與參考介質(zhì)的密度PKrf的偏差。作為結(jié)果，AXP可以基本被看做測量系統(tǒng)內(nèi)在的測量誤差，即，利用測量系統(tǒng)自身確定的臨時密度測量值X'p與在虛擬測量點的實際密度所具有的測量誤差。已知臨時密度測量值X'p以及參考介質(zhì)的實際密度P^，可以如下量化測量誤差<formula>formulaseeoriginaldocumentpage31</formula>從而要選擇補償因子K，使得它盡可能精確地遵循以下公式<formula>formulaseeoriginaldocumentpage31</formula>作為替代或者補充，至少在測量系統(tǒng)內(nèi)部應(yīng)用流動傳感器的情況中，還非?？赡芾脜⒖紲y量系統(tǒng)和相應(yīng)的參考介質(zhì)而通過實驗和/或通過計算機仿真而確定補償因子K，并基于該補償因子，對于與參考測量系統(tǒng)類似的其他測量系統(tǒng)和/或其他介質(zhì)推導(dǎo)更多的補償因子K的數(shù)值。在本發(fā)明的另一實施例中，通過至少使用流動測量信號，測量電子裝置還確定特別是數(shù)字的速度測量值Xv，其瞬時代表流動介質(zhì)的流速；并且/或者通過至少使用流動測量信號，測量電子裝置還確定例如數(shù)字的體積流量測量值Xv，其瞬時代表流動介質(zhì)的體積流量。作為替代或者補充，通過至少使用溫度測量信號和壓力測量信號或者由此可到的密度測量信號以及流動測量信號或者由此得到的體積流量測量值，測量電子裝置可以在操作期間進一步確定例如數(shù)字的質(zhì)量流量測量值Xm，其瞬時地代表流動介質(zhì)的質(zhì)量流速或總的質(zhì)量流量。為了簡化測量系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)并且同時為了進一步提高密度測量值的精度，以具有優(yōu)點的方式，如US-B6988418或US-B6910387中所公開的，流動傳感器可以被放置為使得至少流動測量點和溫度測量點至少部分彼此重疊，特別是一致；或者如US-B7007556中所公開的，使得至少流動測量點和壓力測量點至少部分彼此重疊，特別是一致。作為替代或者補充，流動測量點還可以如圖1和2示意性示出的，遠(yuǎn)離溫度測量點和/或壓力測量點設(shè)置，例如在溫度測量點的上游和/或壓力測量點的上游。在本發(fā)明的另一實施例中，正如例如US-B6988418、US_B6910387或US-B6651512中所公開的，測量系統(tǒng)的溫度傳感器和/或壓力傳感器同樣是利用包含流動傳感器的例如緊湊型測量儀表形式的在線測量儀表提供的。在本發(fā)明的另一實施例中，這樣選擇虛擬密度測量點和流動測量點，使得介質(zhì)在虛擬的密度測量點的熱力學(xué)狀態(tài)對應(yīng)于介質(zhì)在速度測量點的熱力學(xué)狀態(tài)，并且/或者介質(zhì)在虛擬密度測量點和速度測量點具有基本相等的雷諾數(shù)。這可以例如通過限定虛擬密度測量點使得它和流動測量點至少部分彼此重疊特別是一致而實現(xiàn)。換言之，可以確定密度測量值，使得它精確地代表介質(zhì)在流動傳感器的區(qū)域中的局部密度并且因而精確地代表介質(zhì)在速度測量點的局部密度。為了進一步簡化測量，根據(jù)測量系統(tǒng)的另一實施例，過程管線至少分段地特別是在密度測量點和壓力測量點之間和/或密度測量點和溫度測量點之間的區(qū)域中是特別是橫截面為環(huán)形的基本是直的管道，即，沒有彎曲。另外，過程管線至少分段地，特別是在溫度測量點的區(qū)域中和/或在壓力測量點的區(qū)域中，是至少在操作壓力下基本形狀穩(wěn)定特別是剛性的管道和/或橫截面為環(huán)形的管道。在本發(fā)明的另一實施例中，在操作期間以基本上限定的方式，通過過程管線至少在虛擬的密度測量點的口徑D1不同于過程管線在壓力測量點的口徑D2，產(chǎn)生前述的差異。作為替代或者補充，根據(jù)本發(fā)明的另一實施例，過程管線在虛擬的密度測量點的口徑D1不同于過程管線在溫度測量點的口徑D3，并且/或者過程管線在壓力測量點的口徑D2不同于過程管線在溫度測量點的口徑D3。具體地，在各個測量點彼此的設(shè)置方面，以及在過程管線在特定測量點的口徑的選擇方面，存在大量的組合可能性。另外，圖4a、4b、4c、4d、4e、4f和4h示意性顯示了特別適合的實施例變型的選擇。正如這里顯示的，具有優(yōu)點的是這樣實施測量系統(tǒng)，使得過程管線在壓力測量點的口徑D2比過程管線在溫度測量點的口徑D3大，或者過程管線在溫度測量點的口徑D3比過程管線在壓力測量點的口徑D2大。作為替代或者補充，過程管線在壓力測量點的口徑D2可以大于過程管線在虛擬的密度測量點的口徑Dl，并且/或者過程管線在溫度測量點的口徑D3可以大于在虛擬的密度測量點的口徑D1。特別地，過程管線在溫度測量點的口徑D3與過程管線在虛擬的密度測量點的口徑D1的口徑比D3/D1大于1.l且小于5，例如在1.23.1的范圍內(nèi)。進一步，至少對于這種情況，當(dāng)過程管線在虛擬的密度測量點的口徑D1基本等于過程管線在溫度測量點的口徑D2時，是具有優(yōu)點的。在本發(fā)明的另一實施例中，過程管線在壓力測量點的口徑D2與過程管線在虛擬密度測量點的口徑D1的口徑比D2/D1保持大于1.1且/或小于5，例如在1.23.1的范圍內(nèi)。對于這種情況，當(dāng)過程管線在虛擬的密度測量點的口徑Dl基本等于過程管線在溫度測量點的口徑D3時，是具有優(yōu)點的?？趶紻1、D2、D3之間的差別可以依賴于期望的結(jié)構(gòu)而通過向至少兩個上述測量點之間(例如，在虛擬的密度測量點和溫度測量點和/或壓力測量點之間，或者在溫度測量點和壓力測量點之間)的過程管線提供實施為擴散體或者噴嘴的管段而實現(xiàn)，擴散體特別是漏斗狀擴散體，其內(nèi)腔沿著流動方向特別是連續(xù)地擴寬，噴嘴特別是漏斗狀的噴嘴，其內(nèi)腔沿著流動方向特別是連續(xù)地收縮。實驗調(diào)查進一步顯示，測量點應(yīng)當(dāng)以具有優(yōu)點的方式這樣設(shè)置或限定，S卩，壓力測量點與虛擬的密度測量點之間的距離L21不同于溫度測量點與虛擬的密度測量點之間的距離L31。例如，當(dāng)壓力測量點與虛擬的密度測量點之間的距離L21大于溫度測量點與虛擬的密度測量點之間的距離L31時，和/或當(dāng)壓力測量點與虛擬的密度測量點之間的距離L21和/或壓力測量點與溫度測量點的距離L23大于過程管線在壓力測量點的口徑D2時，對于測量是有益的。這里對于測量非常合適的是，距離L21和/或距離L23至少為口徑D2的3倍，特別是大于5倍。關(guān)于在應(yīng)用漸縮管和/或擴散體時前述的安裝長度和/或口徑比，以及關(guān)于流量傳感器上游和/或下游的過程管線的構(gòu)造，有關(guān)測量系統(tǒng)的過程管線的布局及尺寸的信息可以清楚地參考本申請人的未公開專利申請DE102006034296.8和102006047815.0，或者相應(yīng)的后續(xù)申請，它們的公開內(nèi)容被看作完全屬于本申請的公開內(nèi)容。對于本發(fā)明的測量系統(tǒng)的進一步調(diào)查還顯示，對于圖4a、4b、4c、4d中顯示的溫度、壓力及密度測量點彼此的設(shè)置以及參考前述口徑比的設(shè)置，至少根據(jù)公式(4)確定并用于根據(jù)公式(1)或(2)確定密度測量值的密度校正值應(yīng)當(dāng)總是大于1;否則，正如已經(jīng)提到的，將會出現(xiàn)故障測量系統(tǒng)或者廠房干擾。同樣，對于圖4e、4f、4g和4h顯示的結(jié)構(gòu)，應(yīng)用相同計算公式的密度校正值總應(yīng)當(dāng)小于1。除此之外，下面的表1提供了對于具有根據(jù)圖2和3所示實施例的流量傳感器的測量系統(tǒng)特別適合地選擇出的關(guān)于口徑D1、D2、D3的組合，它們的單位為mm;選擇的作為介質(zhì)的氣體；并且相應(yīng)的合適的補償因子K，其單位為Ks2m—2。表1:氣體Dl，D3D2KCH4(n=16gmol、f=6)13.924.327851.0855813.926.726084.1235733<table>tableseeoriginaldocumentpage34</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage35</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage36</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage37</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage38</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage39</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage40</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage41</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage42</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage43</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage44</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage45</column></row><table>權(quán)利要求測量系統(tǒng)，用于測量在過程管線中流動的介質(zhì)的密度，該介質(zhì)沿著測量系統(tǒng)的虛擬流動軸線在熱力學(xué)狀態(tài)方面是可變的，特別地至少部分是可壓縮的，該測量系統(tǒng)包括-至少一個溫度傳感器，其放置于溫度測量點(Mθ)，主要對于流經(jīng)的介質(zhì)的局部溫度θ作出反應(yīng)，該溫度傳感器發(fā)出至少一個由被測介質(zhì)的局部溫度影響的溫度測量信號(xθ)；-至少一個壓力傳感器，其放置于壓力測量點(Mp)，主要對于流經(jīng)的介質(zhì)的局部的特別是靜態(tài)的壓力p作出反應(yīng)，該壓力傳感器發(fā)出至少一個由被測介質(zhì)中的局部壓力p影響的壓力測量信號(xp)；以及-測量電子裝置，其至少間歇地至少與溫度傳感器和壓力傳感器通信，該測量電子裝置通過使用所述溫度測量信號以及至少所述壓力測量信號而至少間歇地產(chǎn)生至少一個特別是數(shù)字的密度測量值(Xρ)，其瞬時代表流動的介質(zhì)在特別是位置固定的虛擬的密度測量點(M′ρ)所具有的局部密度ρ，該密度測量點以可預(yù)定的方式沿著流動軸線與壓力測量點(Mp)和/或溫度測量點(Mθ)相距設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測量系統(tǒng)，其中，測量電子裝置包括特別是非易失性的數(shù)據(jù)存儲器，其至少間歇地存儲至少一個僅描述當(dāng)前被測介質(zhì)的測量系統(tǒng)參數(shù)(SPM)，特別是當(dāng)前被測介質(zhì)的特定熱容(V介質(zhì)的摩爾量n、和/或由介質(zhì)的分子結(jié)構(gòu)所確定的介質(zhì)的原子或分子的振蕩自由度數(shù)目f。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的測量系統(tǒng)，其中，測量電子裝置通過使用至少一個所述的僅描述當(dāng)前被測介質(zhì)的測量系統(tǒng)參數(shù)(SPM)，確定密度測量值(Xp)。4.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的測量系統(tǒng)，其中，測量電子裝置包括特別是非易失性的數(shù)據(jù)存儲器，其至少間歇地存儲至少一個既描述當(dāng)前利用測量系統(tǒng)測量的介質(zhì)又描述測量系統(tǒng)的瞬時安裝情況的測量系統(tǒng)參數(shù)(SPJ，其中安裝情況是由壓力測量點、溫度測量點和密度測量點相對彼此的設(shè)置以及過程管線在壓力測量點、溫度測量點及密度測量點的區(qū)域中的形狀和尺寸共同確定的。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的測量系統(tǒng)，其中，測量電子裝置通過使用至少一個所述的既描述當(dāng)前利用測量系統(tǒng)測量的介質(zhì)又描述測量系統(tǒng)的瞬時安裝情況的測量系統(tǒng)參數(shù)(SPME)，確定密度測量值(Xp)。6.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的測量系統(tǒng)，其中，測量電子裝置包括特別是非易失性的數(shù)據(jù)存儲器，其至少間歇地存儲至少一個描述當(dāng)前被測介質(zhì)的第一類測量系統(tǒng)參數(shù)(SPM)，特別是當(dāng)前被測介質(zhì)的特定熱容、介質(zhì)的摩爾量和/或介質(zhì)的自由度數(shù)目，該數(shù)據(jù)存儲器還至少間歇地存儲至少一個既描述當(dāng)前被測介質(zhì)又描述測量系統(tǒng)的瞬時安裝情況的第二類測量系統(tǒng)參數(shù)(SPJ，其中安裝情況是由壓力測量點、溫度測量點和密度測量點相對彼此的設(shè)置以及過程管線在壓力測量點、溫度測量點及密度測量點的區(qū)域中的形狀和尺寸共同確定的，并且其中測量電子裝置通過至少使用第一類測量系統(tǒng)參數(shù)(SPm)和第二類測量系統(tǒng)參數(shù)(SPJ，確定密度測量值(Xp)。7.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的測量系統(tǒng)，其中，測量電子裝置至少間歇地接收對于至少一個描述被測介質(zhì)和/或測量系統(tǒng)瞬時安裝情況的測量系統(tǒng)參數(shù)(SPM，SPME)的數(shù)值參數(shù)值，該數(shù)值參數(shù)值特別地是在測量系統(tǒng)外部和/或?qū)崟r地確定的，所述測量系統(tǒng)參數(shù)特別是被測介質(zhì)的熱容Cp，其代表被測介質(zhì)的預(yù)先確定的和/或遠(yuǎn)離密度測量點測量的特定熱容Cp。8.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的測量系統(tǒng)，其中，測量電子裝置特別是通過現(xiàn)場總線而至少間歇地特別是通過導(dǎo)線和/或無線電與上位的電子數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)通信。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的測量系統(tǒng)，其中，測量電子裝置將密度測量值發(fā)送至數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，并且/或者其中測量電子裝置至少間歇地從數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)接收描述當(dāng)前被測介質(zhì)特別是描述其熱力學(xué)特性和/或其化學(xué)組成的測量系統(tǒng)參數(shù)(SPm)的數(shù)值參數(shù)值，測量系統(tǒng)參數(shù)特別是當(dāng)前被測介質(zhì)的特定熱容Cp、當(dāng)前被測介質(zhì)的摩爾量n、和/或當(dāng)前被測介質(zhì)的原子或分子的振蕩自由度數(shù)目f。10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的測量系統(tǒng)，其中，測量電子裝置利用特別是串行的現(xiàn)場總線與上位的電子數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)相連。11.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的測量系統(tǒng)，其中，測量電子裝置在操作期間特別是基于以下公式至少間歇地確定當(dāng)前被測介質(zhì)的特定熱容cp:其中n是摩爾量；R是絕對氣體常數(shù)，R=8.3143J/(Kmol);f是介質(zhì)的原子或分子的振蕩自由度數(shù)目，其由介質(zhì)的分子結(jié)構(gòu)確定。12.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的測量系統(tǒng)，其中，測量電子裝置基于溫度測量信號重復(fù)生成特別是數(shù)字的溫度測量值(Xe)，其瞬時地代表介質(zhì)的局部溫度，特別是在溫度測量點的介質(zhì)溫度。13.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的測量系統(tǒng)，其中，測量電子裝置基于壓力測量信號重復(fù)生成特別是數(shù)字的壓力測量值(Xp)，其瞬時地代表在介質(zhì)中特別是在壓力測量點的壓力。14.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的測量系統(tǒng)，其中，測量系統(tǒng)還包括至少一個流動傳感器，其放置于流動測量點并且主要對于被測介質(zhì)的局部的流動參數(shù)特別是該局部的流動參數(shù)的變化作出反應(yīng)，流動參數(shù)特別是在過程管線的橫截面上平均的流動參數(shù)，該流動參數(shù)特別是流速、體積流量或質(zhì)量流量，并且流動傳感器提供至少一個受到所述局部的流動參數(shù)影響的流動測量信號。15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的測量系統(tǒng)，其中，測量電子裝置至少間歇地還與流動傳感器通信，并且其中測量電子裝置還通過使用流動測量信號而確定密度測量值(Xp)。16.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的測量系統(tǒng)，其中，介質(zhì)在虛擬的密度測量點的熱力學(xué)狀態(tài)相應(yīng)于介質(zhì)在速度測量點的熱力學(xué)狀態(tài)。17.根據(jù)權(quán)利要求1416之一所述的測量系統(tǒng)，其中，虛擬的密度測量點和流動測量點至少部分彼此重疊，特別是一致。18.根據(jù)權(quán)利要求1417之一所述的測量系統(tǒng)，其中，溫度測量點和流動測量點至少部分彼此重疊，特別是一致。19.根據(jù)權(quán)利要求1418之一所述的測量系統(tǒng)，其中，壓力測量點和流動測量點至少部分彼此重疊。20.根據(jù)權(quán)利要求1419之一所述的測量系統(tǒng)，其中，密度測量值代表介質(zhì)在流動傳感器的區(qū)域中的局部密度。21.根據(jù)權(quán)利要求1420之一所述的測量系統(tǒng)，其中，測量電子裝置利用特別是串行的現(xiàn)場總線與流動傳感器通信和/或通過無線電而無線地與流動傳感器通信。22.根據(jù)權(quán)利要求1421之一所述的測量系統(tǒng)，其中，測量電子裝置至少間歇地與流動傳感器通信，并且其中測量電子裝置通過至少使用流動測量信號而確定特別是數(shù)字的速度測量值(Xv)，其瞬時地代表流動介質(zhì)的流速。23.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的測量系統(tǒng)，其中，測量電子裝置還通過使用至少一個特別是數(shù)字存儲的數(shù)值補償因子(K)而產(chǎn)生密度測量值，該補償因子對應(yīng)于介質(zhì)的至少一個熱力學(xué)狀態(tài)變量特別是溫度、壓力或密度特別是在操作之前和/或操作期間確定的沿測量系統(tǒng)的流動軸線出現(xiàn)的局部可變性；和/或?qū)?yīng)于流動介質(zhì)的雷諾數(shù)特別是在操作之前或操作期間確定的沿測量系統(tǒng)的流動軸線出現(xiàn)的局部可變性。24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的測量系統(tǒng)，其中，至少一個補償因子(K)是考慮了實際被測介質(zhì)，特別是其成分和/或其熱力學(xué)特性而確定的，特別是在利用已知的參考介質(zhì)標(biāo)定測量系統(tǒng)期間和/或在測量系統(tǒng)在線啟動期間確定的。25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的測量系統(tǒng)，其中，測量電子裝置在測量系統(tǒng)的啟動期間至少確定一次所述至少一個補償因子(K);和/或測量電子裝置在測量系統(tǒng)操作期間重復(fù)確定補償因子(K)，特別是與此同時被測介質(zhì)的至少一個化學(xué)特性的變化或者介質(zhì)被更換為其他介質(zhì)。26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的測量系統(tǒng)，其中，測量電子裝置基于當(dāng)前介質(zhì)的預(yù)定的特定熱容cp，特別是在與用戶的對話中確定的和/或在測量電子裝置外部確定的熱容，確定至少一個補償因子(K)。27.根據(jù)權(quán)利要求2326之一所述的測量系統(tǒng)，其中，測量電子裝置包括數(shù)據(jù)存儲器，其存儲所述至少一個補償因子(K)，特別是數(shù)據(jù)存儲器為表存儲器和/或非易失性存儲器。28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的測量系統(tǒng)，其中，數(shù)據(jù)存儲器存儲多個預(yù)先對于不同介質(zhì)和/或不同安裝情況確定的補償因子。29.根據(jù)權(quán)利要求28所述的測量系統(tǒng)，其中，測量電子裝置考慮當(dāng)前介質(zhì)以及當(dāng)前安裝情況，從數(shù)據(jù)存儲器中存儲的多個補償因子中選擇至少一個補償因子(K)。30.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的測量系統(tǒng)，其中，測量電子裝置通過使用至少一個實時確定的密度校正值(XK)而產(chǎn)生密度測量值(Xp)，該密度校正值不僅依賴于介質(zhì)的流速，還依賴于在溫度測量點的局部溫度，密度校正值對應(yīng)于介質(zhì)的至少一個熱力學(xué)狀態(tài)變量的瞬時局部可變性，該局部可變性特別是由當(dāng)前被測介質(zhì)以及瞬時安裝情況決定和/或沿著測量系統(tǒng)流動軸線出現(xiàn)，并且/或者其中密度校正值對應(yīng)于流動介質(zhì)的雷諾數(shù)的瞬時局部可變性，該局部可變性特別是由介質(zhì)和/或測量系統(tǒng)結(jié)構(gòu)類型決定和/或沿著測量系統(tǒng)流動軸線出現(xiàn)。31.根據(jù)權(quán)利要求30結(jié)合權(quán)利要求12和22所述的測量系統(tǒng)，其中，測量電子裝置通過使用速度測量值(Xv)以及溫度測量值(Xe)而確定密度校正值(XK)。32.根據(jù)權(quán)利要求23結(jié)合權(quán)利要求30或者根據(jù)權(quán)利要求23結(jié)合權(quán)利要求31所述的測量系統(tǒng)，其中，測量電子裝置特別是基于以下公式，通過使用至少一個預(yù)先確定的特別是數(shù)字存儲的補償因子(K)而確定密度校正值(XK):<formula>formulaseeoriginaldocumentpage5</formula>33.根據(jù)權(quán)利要求3032之一所述的測量系統(tǒng)，其中，測量電子裝置在操作期間重復(fù)比較密度校正值(XK)與至少一個預(yù)定的參考值。34.根據(jù)權(quán)利要求33所述的測量系統(tǒng)，其中，測量電子裝置基于密度校正值(XK)與參考值的比較，量化地用信號表示密度校正值(XK)與參考值的瞬時偏差并且/或者間歇地生成警報，該警報用信號表示在密度校正值(XK)和相關(guān)的參考值之間不期望的特別是不允許的較大差異。35.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的測量系統(tǒng)，其中，測量電子裝置基于壓力測量信號以及溫度測量信號，特別是遵循工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)AGA8、AGANX_19、SGERG_88IAWPS_IF97、ISO12213:2006之一，確定臨時的密度測量值(X'P)，其代表流動介質(zhì)在虛擬的密度測量點所表現(xiàn)的密度。36.根據(jù)權(quán)利要求35所述的測3:系統(tǒng)，其中，測量電子裝置至少間歇地基于以下公式確定臨時密度測量值(X'p):<formula>formulaseeoriginaldocumentpage5</formula>其中，n是摩爾Z是特別守別是根據(jù)一種工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)AGA8、AGANX-19、SGERG-88IAWPS-IF97、ISO12213:2006和/或通過使用溫度測量信號和/或壓力測量信號而確定的介質(zhì)的真實氣體因子，RM是被測介質(zhì)的相對氣體常數(shù)，其對應(yīng)于利用介質(zhì)的摩爾量n規(guī)則化的絕對氣體常數(shù)R/n，其中R=8.3143J/(Kmol)。37.根據(jù)權(quán)利要求35或36所述的測量系統(tǒng)，其中，測量電子裝置至少間歇地基于以下公式確定臨時密度測量值(X'p):<formula>formulaseeoriginaldocumentpage5</formula>其中，h<formula>formulaseeoriginaldocumentpage5</formula>并且Y(R/Xe);*是根據(jù)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)IAWPS-IF97的介質(zhì)特定的臨界壓力，特別是對于被測介質(zhì)是水的情況，P*是16.53MPa，在它之上被測介質(zhì)不再能是液態(tài)；gIAWPS—IF97是根據(jù)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)IAWPS-IF97，介質(zhì)特定的自由焓(Gibbs自由能量)。38.根據(jù)權(quán)利要求3537之一所述的測量系統(tǒng)，其中，測量電子裝置在操作期間重復(fù)地確定密度誤差，其對應(yīng)于臨時密度測量值(X'p)與密度測量值(Xp)的特別是相對的偏差，并且測量電子裝置特別地以數(shù)值密度誤差值的形式發(fā)出該密度誤差。39.根據(jù)權(quán)利要求38所述的測量系統(tǒng)，其中，測量電子裝置以數(shù)值密度誤差值的形式發(fā)出瞬時密度誤差，并且/或者測量電子裝置將瞬時密度誤差與至少一個預(yù)定的參考值比較，并基于這個比較間歇地生成警報，該警報用信號表示在臨時密度測量值(X'p)和密度測量值(Xp)之間不期望的特別是不允許的較大差異。40.根據(jù)權(quán)利要求3539之一所述的測量系統(tǒng)分別結(jié)合權(quán)利要求3034之一，其中，測量電子裝置通過使用臨時的密度測量值(X'p)和密度校正值(XK)，特別是基于以下:值(Xp):XP=X'p*XK。公式確定密度》:<formula>formulaseeoriginaldocumentpage5</formula>41.根據(jù)權(quán)利要求40所述的測量系統(tǒng)，其中，僅在密度校正值至少為1時，特別是在11.2的范圍中時，測量電子裝置才在生成密度測量值(Xp)時使用密度校正值(XK)。42.根據(jù)權(quán)利要求40所述的測量系統(tǒng)，其中，僅在密度校正值最多為1時，特別是在0.81的范圍中時，測量電子裝置才在生成密度測量值(Xp)時使用密度校正值(XK)。43.根據(jù)權(quán)利要求3542之一所述的測量系統(tǒng)分別結(jié)合權(quán)利要求23-29之一，其中，選擇補償因子(K)，使得滿足以下公式<formula>formulaseeoriginaldocumentpage6</formula>其中，AXp對應(yīng)于特別是在對同一測量系統(tǒng)和/或具有已知參考介質(zhì)的基本同類型測量系統(tǒng)進行標(biāo)定期間，和/或在在線啟動測量系統(tǒng)期間，預(yù)先確定的特別是計算和/或測量的測量系統(tǒng)特定偏差，該偏差是對于至少在實際密度pM方面限定的參考介質(zhì)所確定的臨時密度測量值(x'p)與參考介質(zhì)的密度pKrf的偏差。44.根據(jù)權(quán)利要求43所述的測量系統(tǒng)，其中，補償因子(K)滿足以下公式<formula>formulaseeoriginaldocumentpage6</formula>45.根據(jù)權(quán)利要求2344之一所述的測量系統(tǒng)，其中，測量系統(tǒng)還包括至少一個流動傳感器，其放置于流動測量點并且主要對于被測介質(zhì)的局部流動參數(shù)特別是局部流動參數(shù)的變化作出反應(yīng)，介質(zhì)特別是至少部分為氣態(tài)，流動參數(shù)特別是在過程管線的橫截面上平均的流動參數(shù)，特別是流速、體積流量或質(zhì)3〖流』:，并且其中流動傳感器至少間歇地與測:電子裝置通信，該流動傳感器提供至少一個受到所述局部流動參數(shù)影響的流動測量信號；其中測量電子裝置通過至少使用流動測量信號而生成特別是數(shù)字的速度測量值(xv)并基于溫度測量信號而重復(fù)生成特別是數(shù)字的溫度測量值(xe)，其中速度測量值瞬時地代表流動介質(zhì)的流速，溫度測量值瞬時地代表介質(zhì)的局部溫度特別是介質(zhì)在溫度測量點的溫度；并且其中測量電子裝置至少間歇地基于以下公式確定密度測量值(Xp):<formula>formulaseeoriginaldocumentpage6</formula>其中，n是摩爾量，z是特別是根據(jù)一種工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)AGA8、AGANX-19、SGERG-88IAWPS-IF97、ISO12213:2006和/或通過使用溫度測量信號和/或壓力測量信號而確定的介質(zhì)的真實氣體因子，RM是被測介質(zhì)的相對氣體常數(shù)，其對應(yīng)于利用介質(zhì)的摩爾量n規(guī)則化的絕對氣體常數(shù)R/n，其中R=8.3143J/(Kmol)。46.根據(jù)權(quán)利要求2345之一所述的測量系統(tǒng)，其中，測量系統(tǒng)還包括至少一個流動傳感器，其放置于流動測量點并且主要對于被測介質(zhì)的局部流動參數(shù)特別是局部流動參數(shù)的變化作出反應(yīng)，介質(zhì)特別是至少部分為氣態(tài)，流動參數(shù)特別是在過程管線的橫截面上平均的流動參數(shù)，特別是流速、體積流量或質(zhì)3〖流』:，并且其中流動傳感器至少間歇地與測]電子裝置通信，該流動傳感器提供至少一個受到所述局部流動參數(shù)影響的流動測量信號；其中測量電子裝置通過至少使用流動測量信號而生成特別是數(shù)字的速度測量值(xv)并基于溫度測量信號而重復(fù)生成特別是數(shù)字的溫度測量值(xe)，其中速度測量值瞬時地代表流動介質(zhì)的流速，溫度測量值瞬時地代表介質(zhì)的局部溫度特別是介質(zhì)在溫度測量點的溫度；并且其中測量電子裝置至少間歇地基于以下公式確定密度測量值(Xp):<formula>formulaseeoriginaldocumentpage7</formula>其中，Pf是根據(jù)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)IAWPS-IF97的介質(zhì)特定的臨界壓力，特別是對于被測介質(zhì)是水的情況，？*是16.53MPa，在它之上被測介質(zhì)不再能是液態(tài)；g是根據(jù)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)IAWPS-IF97，介質(zhì)特定的自由焓(Gibbs自由能量)。47.根據(jù)權(quán)利要求1446之一所述的測量系統(tǒng)，其中，測量電子裝置至少間歇地與流動傳感器通信，并且其中測量電子裝置通過至少使用流動測量信號而確定特別是數(shù)字的體積流量測量值(Xv)，其瞬時地代表流動介質(zhì)的體積流量。48.根據(jù)權(quán)利要求47所述的測量系統(tǒng)，其中，測量電子裝通過至少使用密度測量值和體積流量測量值而確定特別是數(shù)字的質(zhì)量流量測量值(XJ，其瞬時地代表流動介質(zhì)的質(zhì)量流速。49.根據(jù)權(quán)利要求1448之一所述的測量系統(tǒng)，其中，測量電子裝通過至少使用溫度測量信號、壓力測量信號和流動測量信號而確定特別是數(shù)字的質(zhì)量流量測量值，其瞬時地代表流動介質(zhì)的質(zhì)量流速。50.根據(jù)權(quán)利要求1449之一所述的測量系統(tǒng)，其中，流動測量點設(shè)置在溫度測量點的上游和/或壓力測量點的上游。51.根據(jù)權(quán)利要求1450之一所述的測量系統(tǒng)，其中，至少一個流動傳感器是利用至少一個壓電元件和/或利用至少一個壓敏元件形成的。52.根據(jù)權(quán)利要求1450之一所述的測量系統(tǒng)，其中，至少一個流動傳感器是利用至少一個電阻元件形成的，該電阻元件特別是至少間歇地由加熱電流流過。53.根據(jù)權(quán)利要求1450之一所述的測量系統(tǒng)，其中，至少一個流動傳感器是利用至少一個分接電勢的測量電極，特別是接觸流動介質(zhì)的測量電極形成的。54.根據(jù)權(quán)利要求1450之一所述的測量系統(tǒng)，其中，至少一個流動傳感器是利用至少一個對流動參數(shù)的變化作出反應(yīng)的測量電容形成的。55.根據(jù)權(quán)利要求1450之一所述的測量系統(tǒng)，其中，至少一個流動傳感器在操作期間在測量系統(tǒng)中流動的介質(zhì)的影響下經(jīng)歷重復(fù)的機械形變。56.根據(jù)權(quán)利要求1450之一所述的測量系統(tǒng)，其中，至少一個流動傳感器在操作期間在測量管中流動的介質(zhì)的影響下重復(fù)地相對于靜態(tài)靜止位置移動。57.根據(jù)權(quán)利要求1450之一所述的測量系統(tǒng)，其中，至少一個流動傳感器是利用至少一個插入過程管線中且在操作期間至少間歇地振動的測量管以及至少一個特別是電動地或光電地檢測測量管的振動的振蕩傳感器形成的。58.根據(jù)權(quán)利要求1450之一所述的測量系統(tǒng)，其中，至少一個流動傳感器是利用至少一個流動妨礙件以及利用至少一個壓差傳感器形成的，該流動妨礙件收縮過程管線的橫截面且特別地是孔板或噴嘴，該壓差傳感器檢測在流動妨礙件兩側(cè)出現(xiàn)的壓力差并且提供代表該壓力差的壓差測量信號。59.根據(jù)權(quán)利要求58所述的測量系統(tǒng)，其中，所述至少一個壓差傳感器部分地利用放置于壓力測量點的壓力傳感器形成。60.根據(jù)權(quán)利要求1459之一所述的測量系統(tǒng)，其中，測量系統(tǒng)包括至少一個突入過程管線內(nèi)腔且浸入介質(zhì)的阻流體。61.根據(jù)權(quán)利要求60所述的測量系統(tǒng)，其中，至少一個特別是至少部分突入過程管線內(nèi)腔中的流動傳感器位于所述至少一個阻流體的下游。62.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的測量系統(tǒng)，其中，測量電子裝置利用特別是串行的現(xiàn)場總線與溫度傳感器通信和/或通過無線電而無線地與溫度傳感器通信。63.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的測量系統(tǒng)，其中，測量電子裝置利用特別是串行的現(xiàn)場總線與壓力傳感器通信和/或通過無線電而無線地與壓力傳感器通信。64.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的測量系統(tǒng)，其中，介質(zhì)在密度測量點的熱力學(xué)狀態(tài)至少間歇地在至少一個局部熱力學(xué)狀態(tài)變量方面明顯不同于介質(zhì)在溫度測量點的熱力學(xué)狀態(tài)和/或介質(zhì)在壓力測量點的熱力學(xué)狀態(tài)，不同的程度特別是對于測量系統(tǒng)的期望測量精度是很顯著的，所述熱力學(xué)狀態(tài)變量特別是溫度和/或壓力和/或密度。65.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的測量系統(tǒng)，其中，流動介質(zhì)的雷諾數(shù)大于1000。66.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的測量系統(tǒng)，其中，介質(zhì)是可壓縮的，其特別地具有K=-1/VdV/dp的壓縮能力，其大于10—6bar—、和/或介質(zhì)至少部分是氣態(tài)的。67.根據(jù)權(quán)利要求66所述的測量系統(tǒng)，其中，介質(zhì)是含有固體顆粒和/或液滴的氣體。68.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的測量系統(tǒng)，其中，介質(zhì)是兩相或多相的。69.根據(jù)權(quán)利要求68所述的測量系統(tǒng)，其中，介質(zhì)的一個相是液體。70.根據(jù)權(quán)利要求69所述的測量系統(tǒng)，其中，介質(zhì)是含有氣體和/或固體顆粒的液體。71.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的測量系統(tǒng)，其中，測量系統(tǒng)還包括至少間歇地與測量電子裝置通信的顯示元件，用于可視化地用信號至少表示密度測量值。72.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的測量系統(tǒng)，其中，過程管線至少分段地特別是至少在密度測量點的區(qū)域和/或至少在壓力測量點的區(qū)域中為至少在工作壓力下基本形狀穩(wěn)定的管道，特別是為剛性管道和/或具有環(huán)形橫截面的管道。73.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的測量系統(tǒng)，其中，過程管線至少分段地特別是在密度測量點和壓力測量點之間和/或在密度測量點和溫度測量點之間的區(qū)域中為基本直的管道，特別是具有環(huán)形橫截面。74.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的測量系統(tǒng)，其中，過程管線在虛擬的密度測量點的口徑(Dl)與過程管線在壓力測量點的口徑(D2)不同。75.根據(jù)權(quán)利要求74所述的測量系統(tǒng)，其中，過程管線在壓力測量點的口徑(D2)大于過程管線在虛擬的密度測量點的口徑(Dl)。76.根據(jù)權(quán)利要求75所述的測量系統(tǒng)，其中，過程管線在壓力測量點的口徑(D2)與過程管線在虛擬的密度測量點的口徑(Dl)的口徑比(D2/D1)保持大于1.1。77.根據(jù)權(quán)利要求7476之一所述的測量系統(tǒng)，其中，過程管線在壓力測量點的口徑(D2)與過程管線在虛擬的密度測量點的口徑(Dl)的口徑比(D2/D1)保持小于5。78.根據(jù)權(quán)利要求7477之一所述的測量系統(tǒng)，其中，過程管線在壓力測量點的口徑(D2)與過程管線在虛擬的密度測量點的口徑(Dl)的口徑比(D2/D1)保持在1.23.1的范圍。79.根據(jù)權(quán)利要求7478之一所述的測量系統(tǒng)，其中，過程管線在虛擬的密度測量點和壓力測量點之間的管段為特別是漏斗狀的擴散體，其內(nèi)腔沿著流動方向特別是連續(xù)地擴寬o80.根據(jù)權(quán)利要求7478之一所述的測量系統(tǒng)，其中，過程管線在虛擬的密度測量點和壓力測量點之間的管段為特別是漏斗狀的噴嘴，其內(nèi)腔沿著流動方向特別是連續(xù)地收縮。81.根據(jù)權(quán)利要求173之一所述的測量系統(tǒng)，其中，過程管線在虛擬的密度測量點的口徑(Dl)與過程管線在壓力測量點的口徑(D2)基本不同。82.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的測量系統(tǒng)，其中，過程管線在虛擬的密度測量點的口徑(Dl)與過程管線在溫度測量點的口徑(D3)不同。83.根據(jù)權(quán)利要求82所述的測量系統(tǒng)，其中，過程管線在溫度測量點的口徑(D3)大于在虛擬的密度測量點的口徑(Dl)。84.根據(jù)權(quán)利要求83所述的測量系統(tǒng)，其中，過程管線在溫度測量點的口徑(D3)與過程管線在虛擬的密度測量點的口徑(Dl)的口徑比(D3/D1)保持大于1.1。85.根據(jù)權(quán)利要求8284之一所述的測量系統(tǒng)，其中，過程管線在溫度測量點的口徑(D3)與過程管線在虛擬的密度測量點的口徑(Dl)的口徑比(D3/D1)保持小于5。86.根據(jù)權(quán)利要求8285之一所述的測量系統(tǒng)，其中，過程管線在溫度測量點的口徑(D3)與過程管線在虛擬的密度測量點的口徑(Dl)的口徑比(D3/D1)保持在1.23.1的范圍中。87.根據(jù)權(quán)利要求8286之一所述的測量系統(tǒng)，其中，過程管線在虛擬的密度測量點和溫度測量點之間的管段為特別是漏斗狀的擴散體，其內(nèi)腔沿著流動方向特別是連續(xù)地擴寬o88.根據(jù)權(quán)利要求8286之一所述的測量系統(tǒng)，其中，過程管線在虛擬的密度測量點和溫度測量點之間的管段為特別是漏斗狀的噴嘴，其內(nèi)腔沿著流動方向特別是連續(xù)地收縮。89.根據(jù)權(quán)利要求181之一所述的測量系統(tǒng)，其中，過程管線在虛擬的密度測量點的口徑(Dl)基本等于過程管線在溫度測量點的口徑(D3)。90.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的測量系統(tǒng)，其中，虛擬的密度測量點位于溫度測量點的上游和/或壓力測量點的上游。91.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的測量系統(tǒng)，其中，壓力測量點位于溫度測量點的下游。92.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的測量系統(tǒng)，其中，壓力測量點與虛擬的密度測量點的距離(L21)不等于溫度測量點與虛擬的密度測量點的距離(L31)。93.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的測量系統(tǒng)，其中，壓力測量點與虛擬的密度測量點的距離(L21)大于溫度測量點與虛擬的密度測量點的距離(L31)。94.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的測量系統(tǒng)，其中，壓力測量點與虛擬的密度測量點的距離(L21)大于過程管線在壓力測量點的口徑(D2)，并且/或者其中壓力測量點與溫度測量點的距離(L23)大于過程管線在壓力測量點的口徑(D2)。95.根據(jù)權(quán)利要求94所述的測量系統(tǒng)，其中，壓力測量點與虛擬的密度測量點的距離(L21)至少為過程管線在壓力測量點的口徑(D2)的3倍，特別是大于5倍；并且/或者壓力測量點與溫度測量點的距離(L23)至少為過程管線在壓力測量點的口徑(D2)的3倍，特別是大于5倍。96.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的測量系統(tǒng)，其中，測量電子裝置具有微計算機。97.根據(jù)權(quán)利要求96所述的測量系統(tǒng)，其中，測量電子裝置利用所述微計算機至少產(chǎn)生密度測量值(Xp)。98.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的測量系統(tǒng)，其中，測量系統(tǒng)還包括至少一個特別是防爆和/或抗壓和/或耐沖擊和/或不受天氣影響的電子裝置殼體，測量電子裝置至少部分容納在該電子裝置殼體中。99.根據(jù)權(quán)利要求98所述的測量系統(tǒng)，其中，至少一個特別是金屬的電子裝置殼體保持在過程管線上和/或緊鄰虛擬的密度測量點放置。100.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的測量系統(tǒng)用于檢測并輸出密度以及至少一個其他測量變量的用途，所述測量變量特別地是過程管線中流動的介質(zhì)的質(zhì)量流量、體積流量、流速、粘度、壓力、溫度、等等，該介質(zhì)特別地是氫氣、氮氣、氯氣、氧氣、氦氣或由它們形成的復(fù)合物和/或混合物，諸如二氧化碳、水、碳酰氯、天然氣或空氣。全文摘要測量系統(tǒng)，用于測量在過程管線中流動的介質(zhì)的密度，該介質(zhì)沿著測量系統(tǒng)的虛擬流動軸線在熱力學(xué)狀態(tài)方面是可變的，特別地至少部分是可壓縮的。測量系統(tǒng)為此包括至少一個溫度傳感器，其放置于溫度測量點，主要對于流經(jīng)的介質(zhì)的局部溫度θ作出反應(yīng)，該溫度傳感器提供至少一個由被測介質(zhì)的局部溫度影響的溫度測量信號；至少一個壓力傳感器，其放置于壓力測量點，主要對于流經(jīng)的介質(zhì)的局部的特別是靜態(tài)的壓力p作出反應(yīng)，該壓力傳感器提供至少一個由被測介質(zhì)的局部壓力p影響的壓力測量信號；以及測量電子裝置，其至少間歇地與至少溫度傳感器和壓力傳感器通信。通過使用所述溫度測量信號以及至少所述壓力測量信號，測量電子裝置至少間歇地產(chǎn)生至少一個特別是數(shù)字的密度測量值，其瞬時代表流動的介質(zhì)在特別是位置固定的虛擬的密度測量點所具有的局部密度ρ，密度測量點沿著流動軸線以可預(yù)定的方式與壓力測量點和/或溫度測量點相距設(shè)置。文檔編號G01N9/00GK101796386SQ200880021881公開日2010年8月4日申請日期2008年6月27日優(yōu)先權(quán)日2007年6月30日發(fā)明者賴納·霍克申請人:恩德斯+豪斯流量技術(shù)股份有限公司