專利名稱：一種pcba測試裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于測試設備領域，尤其涉及一種PCBA測試裝置。
背景技術：
如今，SMT組裝設備日新月異，組裝效率更是突飛猛進，但是，SMT組 裝后PCBA的功能檢測設備卻跟不上生產的需要。目前，生產中所用的PCBA 的功能檢測設備有以下缺陷1、檢測設備簡陋，操作不方便，影響了測試的效 率，無法與高速的SMT組裝線相匹配；2、現有設備多為手工作業，速度很慢； 勞動強度高，易造成員工操作疲勞。3、由于現有設備多為手工作業，每個操作 人員合模壓緊力不一樣，即使是同一操作人員在不同的時間段合模壓緊力也不 盡相同，導致測試結果不穩定。綜上所述，現有的測試設備，生產效率低，通 用性差，工作人員的作業強度大，測試結果穩定性差。
實用新型內容
本實用新型的目的在于4是供一種PCBA測試裝置，旨在解決現有PCBA測 試設備的生產效率低下、測試結果穩定性差的問題。
本實用新型是這樣實現的， 一種PCBA測試裝置，包括測試架底座、用于 放置PCBA的測試平臺、用于測試PCBA的電性能和功能的檢測單元、用于將
設有的PCBA檢測點相接觸的壓緊單元；所述測試平臺、送料單元和壓緊單元 均置于測試架底座上，其中，送料單元置于測試平臺的一側，壓緊單元設有的 下壓板位于測試平臺的上方。
采用以上技術方案后，本實用新型PCBA測試裝置設有的送料單元和壓緊單元不僅能有效的代替人工的送料和壓緊操作，而且所述送料單元和壓緊單元 可完全按照工藝標準執行檢測操作，有效的減少了人工操作的工作誤差，從而 大大的提高了工作效率，提高了測試結果的穩定性。
圖1是本實用新型實施例提供的一種PCBA測試裝置的立體示意圖。 圖2是本實用新型實施例提供的一種PCBA測試裝置的主視示意圖。 圖3是本實用新型實施例提供的一種PCBA測試裝置的左視示意圖。 圖4是本實用新型實施例提供的一種PCBA測試裝置的俯視示意圖。 圖5是本實用新型實施例提供的一種PCBA測試裝置的另 一角度的立體示 意圖。
圖6是本實用新型實施例提供的一種PCBA測試裝置的爆炸示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，
以下結合附圖 及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體 實施例4叉僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
請參閱圖1和圖6，本實用新型PCBA測試裝置設有測試架底座1、測試 平臺20、氣缸送料組件40、；險測單元和氣缸壓緊組件30,所述的測試架底座1 由幾塊面板相互連接而成，用作本實用新型其他部件的安裝基臺。所述測試平 臺20、氣缸送料組件40和氣缸壓緊組件30均置于測試架底座1之上。
所述檢測單元括檢測頭(圖中未示出)、測試分析設備(圖中未示出)和 測試控制設備(圖中未示出)，所述檢測頭置于壓緊組件30上，所述測試分析 設備和測試控制設備為現有的普通測試分析設備和電腦，所述4全測頭與測試分 析設備和電腦電連才妄。
請參閱圖2、圖3和圖4,所述氣缸送料組件40包括第一氣缸41和裝置于其上的第一氣缸活塞桿42,所述第一氣缸41固定于測試架底座l上，第一氣 缸活塞桿42與測試平臺20連接，當第一氣缸41推動第一氣缸活塞桿42沿X 軸方向運動時，第一氣缸活塞桿42帶動測試平臺20沿X軸方向運動，將放置 于測試平臺20上PCBA送進或送出PCBA測試裝置。
請參閱圖3、圖4、圖5和圖6,所述測試平臺20之下設有一送料單元， 所述送料單元包括夾具定位板21、測試平臺移動導向單元、滑動定位板22、兩 個滑塊25和兩才艮滑塊導軌24，所述夾具定位板21'通過所述測試平臺移動導向 單元與所述測試平臺20連接，所述夾具定位板21與滑動定位板22螺釘連接， 滑塊25固定在滑動定位才反22兩側，所述滑塊導軌24固定連接在測試架底座1 上并與滑塊25滑動配合連接。因此，當第一氣缸活塞桿42帶動測試平臺20 沿X軸方向運動時，測試平臺20就可通過夾具定位板21、滑動定位板和滑塊 25在滑塊導軌24上滑動運動，用以將PCBA送進或送出PCBA測試裝置。測 試平臺20在運動時與滑塊導軌24摩擦力較小，運動精度高。
請參閱圖l、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6，所述氣釭壓緊組件30包括第 二氣釭35、第二氣釭活塞桿34、壓緊板導桿33、壓緊板31和針板32;所述針 板32由軟質的有機玻璃制成，因為其材質較軟，在下壓PCBA時不會損壞 PCBA。該針板32還設有多個與PCBA設有的PCBA檢測點(圖中未示出)相 適配的檢測頭(圖中未示出)。所迷第二氣釭活塞桿34裝置在第二氣缸35之 上，所述第二氣缸活塞桿34與壓緊板31螺釘33連接，所述壓緊板導桿33裝 置于測試架底座1內且與壓緊板31連接，所述壓緊板31與針板32用螺釘可拆 卸連接。所述第二氣缸35推動第二氣缸活塞桿34沿Y軸運動時，第二氣缸活 塞桿會帶動壓緊板31和針板32沿Y軸運動，以下壓PCBA,使針板32上設有 的檢測針頭與PCBA檢測點相接觸。所述壓緊板導桿33在壓緊板31運動時起 導向作用，其可使針板32在運動時保持穩定。
所述針板32和測試平臺20均是用螺4丁可拆卸連接在其他部件之上，因此， 在被測試PCBA的型號改變時，只要將32和測試平臺20拆卸下來換上與改變后PCBA型號相適配的針板和測試平臺即可，不需更換整個PCBA測試裝置。
請參閱圖6，所述測試平臺移動導向單元包括兩個夾具定位板導桿23,所 述夾具定位板導板23上設有與之配合連接的彈性部件，所述彈性部件為一直線 軸承26,所述夾具定位板導桿23的一端通過直線軸承26安裝夾具定位板21 上設有的夾具定位板導桿孔(圖中未示出)上，另一端置于測試平臺設有的夾 具定位板導桿孔(圖中未示出)之中，當針板32向下壓緊測試平臺20時，測 試平臺20下壓夾具定位板導桿23,夾具定位板導桿23穿過夾具定位板21開 設的夾具定位板導桿孔(圖中未示出)，與此同時，在測試平臺20之下設有的 PCBA測試針頭(圖中未示出)也會從穿過測試平臺20設有的測試針孔(圖中 未示出)與PCBA的檢測點接觸，當針板32離開測試平臺20和夾具定位板21
位板21保持一定的距離，在實踐中，該距離通常是10毫米左右，測試針頭也 會從隨著測試平臺20的上移與不再與PCBA的4企測點接觸。設置直線軸承26 能保證夾具定位板導桿23運行的精度，減少夾具定位板導桿23與夾具定位板 21之間的摩擦。
測試平臺20放置的PCBA只有在針板32下壓它的時候其檢測點才與測試 平臺20下的PCBA測試針頭相接觸，在針板32離開測試平臺20時則不再接 觸，有效的避免了 PCBA測試針頭與PCBA檢測點之間的磨損，與夾具定位板 導桿23連接的彈簧也保證PCBA檢測點與PCBA測試針頭接觸良好。
本實用新型PCBA測試裝置的工作程序由控制i殳備(電腦)控制完成，其 工作過程如下
1) 、先將PCBA測試裝置與分析設備(綜合測試儀)、控制設備(電腦) 進行可靠連接；
2) 、接上綜合測試架氣源、電源和數據線；
3) 、調節氣缸的主氣壓到所需值；
4) 、調節PCBA測試裝置中氣缸的氣缸送料組件40推i^/推出速度以及氣缸壓緊組件30上升/下降速度；調整測試平臺20的位置送料到達的位置及針板 32下壓時到達的位置，使它們符合檢測工藝要求。
5) 、運行分析設備(綜合測試儀)、控制設備(電腦)，并打開相應軟件 進行調試；
6) 、待一切調試就緒后，放上被測PCBA,按下啟動掩組，PCBA測試裝 置按照程序依次完成以下步驟
A、 第一氣釭41驅動第一氣釭活塞桿42將放置于測試平臺20的PCBA沿 著滑塊導軌24送入設定位置；
B、 第二氣缸35驅動第二氣缸活塞桿34向下運動，第二氣缸活塞桿34向 下帶動針板32下壓置于測試平臺20上的PCBA,針板32上設有的測試針頭和 測試平臺20下設有的測試針頭與PCBA的檢測點頭連接，運行分析設備(綜 合測試儀)開始測試；
C、 運行分析設備(綜合測試儀)對PCBA進行測試；
D、 測試完成后，第二氣缸35驅動第二氣缸活塞4干34向上運動，第二氣 缸活塞桿34向上帶動4十板32離開PCBA,同時"i殳置在測試平臺20下的兩個夾 具定位板導桿組件設有的直線軸承26上推測試平臺20，測試平臺20下設有的 測試針頭也不再與測試平臺20的PCBA檢測點頭相接觸；
E、 第一氣缸41驅動第一氣缸活塞桿42將放置于測試平臺20的PCBA沿 著滑塊導軌24送出PCBA測試裝置，取出測試完畢的PCBA。
重復l) —6)步驟即可進4于連續性生產作業。
以上所述^5l為本實用新型的專交佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，
凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應 包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1、一種PCBA測試裝置，其特征在于包括測試架底座、用于放置PCBA的測試平臺、用于測試PCBA的電性能和功能的檢測單元、用于將測試平臺上被測試PCBA送入或送出的送料單元以及用于使檢測單元與PCBA設有的PCBA檢測點相接觸的壓緊單元；所述測試平臺、送料單元和壓緊單元均置于測試架底座上，其中，送料單元置于測試平臺的一側，壓緊單元設有的下壓板位于測試平臺的上方。
2、 如權利要求1所述的一種PCBA測試裝置，其特征在于所述一企測單 元包括檢測頭、測試分析設備和測試控制設備，所述檢測頭、測試分析設備和 測試控制設備電連接。
3、 如權利要求1所述的一種PCBA測試裝置，其特征在于所述送料單 元為送料氣缸組件，所述送料氣缸組件包括第一氣缸以及裝于所述第一氣缸上 的第一氣缸活塞桿，所述第一氣缸固定于測試架底座上，所述第一氣缸活塞桿 與測試平臺連接。
4、 如權利要求1所述的一種PCBA測試裝置，其特征在于所述壓緊單 元包括壓緊氣缸組件、下壓板和壓緊板導桿，所述的下壓板包括壓緊板和針板， 所述壓緊氣缸組件包括第二氣缸以及裝于所述第二氣缸上的第二氣缸活塞桿， 所述壓緊板置于第二氣缸活塞桿的上方且與第二氣缸活塞桿連接，所述壓緊板 導桿置于測試架底座上且與位于其上方的壓緊板連接，所述壓緊板與位于其下 方的針板連接。
5、 如權利要求1所述的一種PCBA測試裝置，其特征在于所述送料單 元還包括夾具定位板、測試平臺移動導向單元、滑動定位板、滑塊和與滑塊相 適配的導軌，所述夾具定位4反設置于測試平臺下且通過測試平臺移動導向單元 與之連接，所述夾具定位板與位于其下的滑動定位板連接，所述滑塊置于滑動 定位板之下，所述導軌置于測試架底座上。
6、 如權利要求5所述的一種PCBA測試裝置，其特征在于所述測試平 臺移動導向單元包括至少一根夾具定位板導桿，所述的夾具定位板導桿一端安 裝在夾具定位板上，另一端置于測試平臺設有的夾具定位板導桿孔之中，該夾 具定位板導桿上還設有與之配合連接的彈性部件。
7、 如權利要求6所述的一種PCBA測試裝置，其特征在于所述彈性部件為直線軸7 、
8、 如權利要求4所述的一種PCBA測試裝置，其特征在于所述針板為 軟性材料制成。
9、 如權利要求4所述的一種PCBA測試裝置，其特征在于所述壓緊板 與針板可拆卸連接。
10、 如權利要求4所述的一種PCBA測試裝置，其特征在于所述測試平 臺與夾具定位板可拆卸連接。
專利摘要本實用新型適用于檢測設備領域，提供了一種PCBA測試裝置，包括測試架底座、用于放置PCBA的測試平臺、用于測試PCBA的電性能和功能的檢測單元、用于將測試平臺上被測試PCBA送入或送出的送料單元以及用于使檢測單元與PCBA設有的PCBA檢測點相接觸的壓緊單元；所述測試平臺、送料單元和壓緊單元均置于測試架底座上，其中，送料單元置于測試平臺的一側，壓緊單元設有的下壓板位于測試平臺的上方。采用以上技術方案后，送料單元和壓緊單元不僅能有效的代替人工的送料和壓緊操作，而且所述送料單元和壓緊單元可完全按照工藝標準執行檢測操作，有效的減少了人工操作的工作誤差，大大的提高工作效率，提高測試結果的穩定性。
文檔編號G01R31/28GK201387465SQ20082023557
公開日2010年1月20日 申請日期2008年12月26日 優先權日2008年12月26日
發明者剛 王 申請人:比亞迪股份有限公司