專利名稱：壓剪試驗同步浮動系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及壓剪試驗機,具體是壓剪試驗同步浮動系統。
背景技術：
在公路、鐵路橋梁建設中橡膠支座產品種類多、體積大、檢測項目多、檢 測精度要求高，目前使用的試驗設備沒有行之有效的同步浮動系統。壓剪試驗 時，無法解決在預壓正應力和水平剪切拉力作用下因試樣變形引起的水平剪切 拉力方向的變化，導致檢測數據失真，達不到檢測要求，因而無法保證產品質
發明內容
為解決上述問題，本實用新型提供一種壓剪試驗同步浮動系統，以適應大 型多功能壓剪試驗機及同類設備的需求，有效的解決在預壓正應力和水平剪切 拉力作用下，因試樣變形引起的水平剪切拉力方向的變化而導致檢測數據失真 的問題。
技術方案
本實用新型包括油缸組件、測量元件和控制系統，油缸組件為同步浮動伺 服油缸，其下端與試驗機底座連接，上端與試驗機的水平剪切伺服加載油缸連 接，測量元件為裝于試驗機防滑壓板上的變形測量裝置和位移傳感器，位移傳 感器分別裝在試驗機的垂直伺服加載油缸和同步浮動伺服油缸上，控制系統包 括數字比較器、轉換板和電液伺服控制器。
有益效果本實用新型通過同步浮動系統的工作，防止壓剪試驗中，在預壓正應力和水平剪切拉力作用下因試樣變形引起的水平剪切拉力方向的變化以 及由此導致的檢測數據的失真，保證檢測數據的準確性，提高了試驗工作質量， 為保證橋梁建設質量打好基礎。
圖l一壓剪試驗同步浮動系統及其工作狀態示意圖
圖2—控制系統方框圖 圖面說明
圖1中101—上承載板102—防滑壓板103—試件 104—試件 105 —下承載板106—剪切拉板 107—變形測量裝置 108—水平剪切伺服加載油缸109—同步浮動伺服油缸 IIO—球鉸 lll一位移傳感器 U2—位移傳感器 113—垂直伺服加載油缸具體實施方式
如圖1所示，壓剪試驗同步浮動系統是壓剪試驗機的一個組成部分，與試 驗機其他部分一起來完成試驗工作。同步浮動系統的工作對試驗機中水平剪切 伺服加載油缸的垂直位移作浮動調節，從而防止因試樣變形引起的水平剪切拉 力方向的變化。
圖1中，IOI件為試驗機上承載板，防滑壓板102固定在上承載板101上， 垂直伺服加載油缸113上裝有下承載板105和防滑壓板102,中部裝有剪切拉板 106,其上、下方安放試件103,同步浮動伺服油缸109下端與試驗機機座相連， 上端通過球鉸110與水平剪切伺服加載油缸108相連，4件變形測量裝置107裝 在防滑壓板102的兩側，位移傳感112裝于垂直伺服加載油缸113上，位移傳 感器111裝在同步浮動伺服油缸109上。電氣控制系統為電液伺服控制，是試驗機控制系統的組成部分，裝于電氣控制柜中，圖2為剪試驗同步浮動系統電 氣控制方框圖。
權利要求1、一種壓剪試驗同步浮動系統，包括油缸組件、測量元件和控制系統，其特征在于油缸組件為同步浮動伺服油缸(109)，其下端與試驗機底座連接，上端與試驗機的水平剪切伺服加載油缸(108)連接，測量元件為裝于試驗機防滑壓板(102)上的變形測量裝置(107)和位移傳感器，位移傳感器(112)裝在試驗機垂直伺服加載油缸(113)上，位移傳感器(111)裝在同步浮動伺服油缸(109)上，控制系統含有數字比較器、轉換板和電液伺服控制器。
專利摘要本實用新型為壓剪試驗同步浮動系統，是壓剪試驗機的組成部分。通過同步浮動調整壓剪試驗時水平剪切伺服加載油缸的垂直位移，解決檢測數據失真的間題。壓剪試驗同步浮動系統包括同步浮動伺服油缸、位移傳感器、變形測量裝置和控制系統，配合試驗的其他組成部分共同完成試件的測試工作。本實用新型裝于試驗機系統，成為大型多功能壓剪試驗機及同類試驗設備的組成部分。
文檔編號G01M99/00GK201340365SQ20082020989
公開日2009年11月4日 申請日期2008年12月11日 優先權日2008年12月11日
發明者李小平, 王多成, 祝宏喜, 高雪梅 申請人:天水紅山試驗機有限公司