專利名稱：新型試樣砂輪切割機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及試樣的分析檢測裝置，其適用于冶金行業金屬棒或帶狀試樣分析加工， 對試樣表面無污染，無其它物質附著于試樣表面，試樣分析準確率優于現有技術。
背景技術：
現有技術試樣分析加工由于其采用經砂輪切割機加工的初始試樣，再在專用磨樣機上磨 削，磨削時的砂紙使用到一定時間后，砂紙的粘和劑和其他物質就會對試樣表面有污染，導 致試樣在分析中的數據不穩定，而專用的銑床對切割后的試樣端面進行加工后其得出的分析 數據的穩定性優于在砂紙磨削后的分析試樣，因此采用砂輪切割機與全自動銑床并用的方法， 但是，砂輪切割機所加工的試樣切割尺寸不符合全自動銑床的要求。
實用新型內容
本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種砂輪切割機加工的初始試樣的尺寸能滿足 全自動銑床對加工試樣的要求、提高試樣分析準確度的新型試樣砂輪切割機。
實現其目的的技術措施
新型試樣砂輪切割機，包括試樣旋轉器、傳動軸、電機、樣模套、固定板、變速器導向 軸、旋轉器上的中心孔、PLC控制器、電機與傳動軸之間連接的連接桿、外殼，其在于連 接桿為能上下移動并轉動的柔性連接桿；連接軸的一端連接于旋轉器的中心孔，連接軸的另 一端與汽缸連接，汽缸通過管道與電磁閥連接，電磁閥通過信號線與PLC控制器連接。
其在于連接桿由分別通過固定板與傳動軸及電機連接的萬向輪、在二個萬向輪之間連 接的花鍵軸組成。
本實用新型與現有技術相比，切割的試樣尺寸符合全自動銑床的要求，試樣分析準確度高、 設備操作簡便，工藝流程直觀，制樣勞動強度低、試樣切割表面質量良好，滿足了化驗室分析要求，該設備切割能力大且具備連續使用能力。
圖1為新型試樣砂輪切割機的結構示意圖 圖2為圖1的左視圖具體實施方式
新型試樣砂輪切割機，包括試樣旋轉器l、傳動軸2、電機3、樣模套4、固定板5、變 速器導向軸6、旋轉器1上的中心孔7、 PLC控制器8、電機3與傳動軸2之間連接的連接桿 9、外殼IO。連接桿9由分別通過固定板5與傳動軸2采用螺紋或銷鍵連接的萬向輪16及與 電機3通過支座18連接的萬向輪16、并在二個萬向輪16之間采用花鍵連接的花鍵軸17組 成，其連接桿9為能進行上下移動并轉動的柔性連接桿；在旋轉器1上的中心孔7內采用螺 紋或螺母連接連接軸11的一端，連接軸11的另一端與汽缸12采用焊接或螺紋連接固定，汽 缸12通過管道13與電磁閥14連接，電磁閥14通過信號線15與PLC控制器8連接。
工作原理
試樣放置在樣模套4內；啟動PLC控制器8;由汽缸12通過傳動軸2推動樣模套4進行 上升與下降并旋轉，試樣隨之運動；砂輪片在切割時，位置高度不變。當樣模套4上升到高 位時，砂輪切割機對試樣進行第一次切割。此時切割下試樣為廢樣。切割完畢后，切割機上 的砂輪歸位；將樣模套4下降到要切割的位置，砂輪切割機對試樣進行第二次切割，切割完 畢后，切割機上的砂輪砂輪再次歸位，后將余樣頂出，切割全過程結束。
權利要求1、新型試樣砂輪切割機，包括試樣旋轉器、傳動軸、電機、樣模套、固定板、變速器導向軸、旋轉器上的中心孔、PLC控制器、電機與傳動軸之間連接的連接桿、外殼，其特征在于連接桿(9)為能上下移動并轉動的柔性連接桿；連接軸(11)的一端連接于旋轉器(1)上的中心孔(7)，連接軸(11)的另一端與汽缸(12)連接，汽缸(12)通過管道(13)與電磁閥(14)連接，電磁閥(14)通過信號線(15)與PLC控制器(8)連接。
2、 如權利要求1所述的新型試樣砂輪切割機，其特征在于連接桿(9)由分別通過固定板(5)與傳動軸(2)及電機(3)連接的萬向輪(16)、在二個萬向輪(16)之間連接的花 鍵軸(17)組成。
專利摘要本實用新型涉適用于金屬棒或帶狀試樣分析加工。其解決目前存在的砂輪切割機加工的試樣尺寸不能滿足全自動銑床的要求，試樣分析結果準確度較差等不足。措施本實用新型包括試樣旋轉器、傳動軸、電機、樣模套、固定板、變速器導向軸、旋轉器上的中心孔、PLC控制器、電機與傳動軸間的連接桿、外殼，其在于連接桿9為能上下移動并轉動的柔性連接桿；連接軸11的一端連接于旋轉器1上的中心孔7，連接軸11的另一端與汽缸12連接，汽缸12通過管道13與電磁閥14連接，電磁閥14通過信號線15與PLC控制器8連接。本實用新型切割的試樣尺寸符合全自動銑床的要求，試樣分析準確度高、勞動強度低，切割能力大且具備連續使用能力。
文檔編號G01N1/32GK201277924SQ20082019174
公開日2009年7月22日 申請日期2008年10月28日 優先權日2008年10月28日
發明者劉新業, 宋木清, 民 尹, 駿 康, 張啟超, 李小杰, 梁建偉, 克 沈, 義 熊, 濤 王, 芳 郭, 猛 魏 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司