專利名稱：外觀尺寸檢測制具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及檢測技術領域，特別涉及一種外觀尺寸檢測制具。
背景技術：
隨著手機和各種個人便攜設備的發展與普及，對這些設備的要求不再是簡 單地實現某個多媒體功能即可，而是對其外觀也有了越來越多的要求。手機和 個人便攜設備正朝著小型化、超薄化的方向發展。以手機為例，對于終端制造
商，如何4巴它啦文的更薄成為吸引用戶的一個關4建點。手機10 (input/output, 輸入輸出)接口是影響手機朝小型化，超薄化方向發展的一個重要因素。
現在，手機IO接口已經越來越薄，精密度越來越高，其信號端子間距從早 前的l.O醒，逐漸過渡到了 0. 8mm、 0. 5mm，甚至目前的0. 4mm。精密度的提升使 IO接口器件(如IO連接器)的外觀越來越小，同時也為這些器件的設計、生產 和檢測帶來了難度，即對終端設備制造商提出了更高的尺寸檢測要求。
目前，連接器外觀尺寸的檢測工具一般為傳統的游標卡尺、千分尺或光學 檢測設備。
傳統的游標卡尺、千分尺進行檢測，在尺寸公差為+/-0. l隱時，有操作方 便、成本低、易獲得等優點。但當公差達到+/-0. 05隱時，由于其為手工檢查， 對人員的使用經驗要求高，測量時對卡尺的力量也有要求，因此不同人員測量 結果會不一致。另外，游標卡尺和千分尺還有自身固有的缺點l.測量速度慢， 不同尺寸測量時需要作相應的調整；2.角度尺寸如R角、C角等無法檢測。
光學檢測設備如二次元、二點五次元或三次元等進行檢測時，具有檢測精 度高、測量誤差小等優點，但其缺點也較明顯l.價格貴、成本高，單臺設備 上萬元，甚至幾十萬元；2.檢測操作復雜，操作人員需要專業培訓；3.檢測時 間長，不易實現大批量檢測。
在實現本發明過程中，發明人發現現有技術中至少存在如下問題對產品 的外觀尺寸檢測時，在保證檢測精度的前提下，檢測速度慢。
實用新型內容
本實用新型的實施例提供一種外觀尺寸檢測制具，它具有檢測精度合理、 檢測速度快的優點。
為達到上述目的，本實用新型的實施例采用如下技術方案 一種外觀尺寸檢測制具，包括上限尺寸管控制具和/或下限尺寸管控制具， 其中，
所述上限尺寸管控制具設有第一插合部，所述第一插合部與待測產品的 形狀相適配，其尺寸為所述待測產品外觀尺寸的上限尺寸；
所述下限尺寸管控制具設有第二插合部，所述第二插合部與待測產品的 形狀相適配，其尺寸為所述待測產品外觀尺寸的下限尺寸。
本實用新型實施例中，上、下限尺寸管控制具上分別設有與待測產品形狀 相適配的第一、第二插合部，所述第一、第二插合部的尺寸分別為所述待測產 品外觀尺寸的上、下限尺寸，因此，通過將待測產品與該上、下限尺寸管控制 具進行插合，判斷兩者是否可以相插合，即可快速得知待測產品的外觀尺寸是 否超過上、下限尺寸，該方式檢測精度合理、檢測速度快。
圖1為現有技術中手機精密IO連接器公頭的結構示意圖2為圖1所示連接器公頭的厚度尺寸示意圖3為圖1所示連接器公頭的寬度尺寸示意圖4為圖1所示連接器公頭的角度尺寸示意圖5為本實用新型實施例一外觀尺寸檢測制具的結構示意圖6為圖5所示制具的插合部的尺寸示意圖7為本實用新型實施例三外觀尺寸檢測制具的結構示意圖8為圖7所示制具的插合部采用上限尺寸的示意圖9為圖7所示制具的插合部采用下限尺寸的示意圖。
具體實施方式
本實用新型實施例提供一種檢測精度合理、檢測速度快的外觀尺寸檢測制具。
以下結合附圖對本實用新型實施例作詳細描述。
本實施例的外觀尺寸檢測制具，包括上限尺寸管控制具和/或下限尺寸管控 制具，其中，
所述上限尺寸管控制具設有第一插合部，所述第一插合部與待測產品的
形狀相適配，其尺寸為所述待測產品外觀尺寸的上限尺寸；
所述下限尺寸管控制具設有第二插合部，所述第二插合部與待測產品的 形狀相適配，其尺寸為所述待測產品外觀尺寸的下限尺寸。
本實用新型實施例中，上、下限尺寸管控制具上分別設有與待測產品形狀 相適配的第一、第二插合部，所述第一、第二插合部的尺寸分別為所述待測產 品外觀尺寸的上、下限尺寸，因此，通過將待測產品與該上、下限尺寸管控制 具進行插合，判斷兩者是否可以相插合，即可快速得知待測產品的外觀尺寸是 否超過上、下限尺寸，該方式檢測精度合理、檢測速度快。
本實施例中，為了與待測產品的形狀相適配，所述第一插合部優選為凹陷 或凸起，另外，所述第二插合部也優選為凹陷或凸起。根據待測產品的不同測 量需要，所述待測產品的外觀尺寸為高度、寬度和角度中的一種或任意幾種 的組合，從而所述第一、第二插合部僅僅是在所需要測量的外觀尺寸上釆用上、 下限尺寸即可。考慮到制作成本及加工方便性等因素，所述外觀尺寸檢測制具 的材料采用合金鋼，優選為中等硬度合金鋼，制作時，可以通過磨床、快走絲、 慢走絲和電蝕刻等工藝來完成。
下面針對一款手機上精密IO連接器公頭的外觀尺寸進行檢測為例，詳細說 明本實用新型的實施方式。
圖1為此10連接器的結構示意圖，其外觀尺寸如圖2、 3和4所示，分別 為A、厚度1. 60+/-0. 05mm, B、寬度9. 45+/-0. 03mm, C、 R角0. 25+/-0. 05mm。 實施例一
上述連接器的外觀尺寸中，僅有厚度(即連接器公頭的高度)需要進行檢 測，并且它需要符合上、下限尺寸要求。
此時，可以制作圖5所示的外觀尺寸檢測制具來對其外觀尺寸進行檢測。 該外觀尺寸檢測制具上設有插合部1,由于上述連接器為公頭，并且只有厚度需要進行檢測，所以，插合部1的形狀優選為凹槽。
為了分別對上、下限尺寸進行檢測，該外觀尺寸檢測制具采用兩套，分別 為上限尺寸管控制具和下限尺寸管控制具，該兩套制具形狀相同，只是插合部l 的尺寸不同，如圖6所示，
上限尺寸管控制具其凹槽的尺寸為所述連接器厚度的上限尺寸，即厚度h 為1. 60+0. 05mm=l. 65mm;
下限尺寸管控制具其凹槽的尺寸為所述連接器厚度的下限尺寸，即厚度h 為1. 60—0. 05mm=L 55mm。
使用時，將所述連接器與該上、下限尺寸管控制具進行插合
當連接器能順利插入上限尺寸管控制具時，則認為其厚度未超過設計的上 限尺寸；
當連接器不能順利插入下限尺寸管控制具時，則認為其厚度未超過設計的 下限尺寸；
當同時滿足上述兩個條件時，則認為此被檢查的連接器的厚度符合設計要 求，否則，i^為其為不良品。
本實施例的技術方案具有以下優點
1、 檢測精度合理。傳統的游標卡尺、千分尺檢測誤差一般在0. 01 ~ 0. OOl腿， 但實際操作上對人員要求過高，導致真實可信數據誤差在O. 1~0. Olmm。本方案 的制具檢測精度不隨人員的變動，也不存在人員手工測量誤差，可信度高，精 度能夠控制在0. 001 ~ 0. 005mm。
2、 檢測速度快。傳統的檢測設備檢測速度慢， 一個尺寸的最快檢測速度在 10秒種以上，如果檢測多個尺寸則需要更多時間。本方案只需要插入，不能插 入兩個簡單操作動作，即可實現檢測，三個尺寸的檢測時間可以控制在IO秒內。
由于檢測速度快，因此可以實現批量檢測，能夠極大提高終端設備制造商 精密尺寸器件質量管控水平。
3、 檢測成本低廉，其成本幾乎只有初期制具的制作成本。目前國內成本控 制水平基本在500 ~ 2000元左右，基本等于游標卡尺、千分尺的價格，遠遠低 于光學檢測設備的價格(3 ~ 30萬元)。4、動作簡單，操作員不需要專業培訓，隨時上手操作，排除了隨人員變化， 經驗不一致造成的檢測誤差、錯誤、不一致性。
本實施例中，如果連接器僅僅需要檢測其是否滿足上限尺寸或下限尺寸， 相應的，則可以只制作上限尺寸管控制具或下限尺寸管控制具，來用于檢測。 另外，由于此處只檢測厚度，插合部1的形狀采用凹槽，它還可以采用溝槽等 其它形狀，只要其形狀與連接器的形狀相適配即可。
實施例二
上述連接器的外觀尺寸中，僅有寬度或角度需要進行檢測，并且它需要符 合上、下限尺寸要求。
此時，與實施例一的實施方式相同，此處不再贅述。
需要注意的是檢測角度時，是根據連接器與外觀尺寸檢測制具插合時，
實施例三
上述連接器的外觀尺寸中，厚度、寬度和角度均需要進行檢測，并且它們 都需要符合上、下限尺寸要求。該種情況，在實際生產中較為常見。
此時，可以制作圖7所示的外觀尺寸檢測制具來對其外觀尺寸進行檢測。 該外觀尺寸檢測制具上設有插合部2,插合部2的形狀為凹槽。為了分別對 上、下限尺寸進行檢測，該外觀尺寸檢測制具同樣采用兩套，分別為上限尺寸 管控制具和下限尺寸管控制具，該兩套制具形狀相同，只是插合部2的尺寸不 同，其中，
上限尺寸管控制具如圖8所示，其凹槽的尺寸為所述連接器厚度的上限 尺寸，即A、厚度1. 60+0. 05mm=l. 65mm， B、寬度9, 45+0. 。3mm=9. 48mm, C、 R 角0. 25+0. 05ram=0. 3mm;
下限尺寸管控制具如圖9所示，其凹槽的尺寸為所述連接器厚度的下限 尺寸，即A、厚度1. 60-0, 05mm=l. 55mm, B、寬度9. 45-0. 03mm=9. 42mm, C、 R 角0. 25-0. 05,=0. 2mm。
使用時，將所述連接器與該上、下限尺寸管控制具進行插合
當連接器能順利插入上限尺寸管控制具時，則認為其外觀尺寸未超過設計的上限尺寸；
當連接器不能順利插入下限尺寸管控制具時，則認為其外觀尺寸未超過設
計的下限尺寸；
當同時滿足上述兩個條件時，則認為此被檢查的連接器的外觀尺寸符合設 計要求，否則，認為其為不良品。
本實施例通過簡單的插合動作，即可檢測出待測產品的外觀尺寸是否符合 設計要求。它具有檢測精度合理、檢測速度快、成本低等優點。
以上實施例均是對IO連接器公頭進行檢測，相應的，外觀尺寸檢測制具上 插合部的形狀為凹陷，同理，本實用新型的技術方案也可以用于檢測連接器母 頭，此時，外觀尺寸檢測制具上插合部的形狀采用凸起即可，檢測步驟等均相 同，此處不再贅述。
本實用新型中，也可以根據實際檢測需要，將任意兩個或多個外觀尺寸， 制作到同一外觀尺寸檢測制具上進行檢測，例如只制作針對寬度和角度方向的 上、下限尺寸管控制具，其它尺寸在制具上不體現。另外，還可以根據不同的
均不影響本技術方案的實施。
以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式
，但本實用新型的保護范圍并 不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內， 可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實 用新型的保護范圍應所述以權利要求的保護范圍為準。
權利要求1、一種外觀尺寸檢測制具，其特征在于，包括上限尺寸管控制具和/或下限尺寸管控制具，其中，所述上限尺寸管控制具設有第一插合部，所述第一插合部與待測產品的形狀相適配，其尺寸為所述待測產品外觀尺寸的上限尺寸；所述下限尺寸管控制具設有第二插合部，所述第二插合部與待測產品的形狀相適配，其尺寸為所述待測產品外觀尺寸的下限尺寸。
2、 根據權利要求1所述的外觀尺寸檢測制具，其特征在于，所述第一插合 部為凹陷或凸起。
3、 根據權利要求1或2所述的外觀尺寸檢測制具，其特征在于，所述第二 插合部為凹陷或凸起。
4、 根據權利要求3所述的外觀尺寸檢測制具，其特征在于，所述待測產品 的外觀尺寸為高度、寬度和角度中的一種或任意幾種的組合。
5、 根據權利要求4所述的外觀尺寸檢測制具，其特征在于，所述外觀尺寸 檢測制具的材料為合金鋼。
6、 根據權利要求5所述的外觀尺寸檢測制具，其特征在于，所述合金鋼為 中等硬度合金鋼。
專利摘要本實用新型實施例公開了一種外觀尺寸檢測制具，涉及檢測技術領域，解決了現有技術中在保證檢測精度的前提下，檢測速度慢的問題。所述外觀尺寸檢測制具，包括上限尺寸管控制具和/或下限尺寸管控制具，其中，所述上限尺寸管控制具設有第一插合部，所述第一插合部與待測產品的形狀相適配，其尺寸為所述待測產品外觀尺寸的上限尺寸；所述下限尺寸管控制具設有第二插合部，所述第二插合部與待測產品的形狀相適配，其尺寸為所述待測產品外觀尺寸的下限尺寸。
文檔編號G01B5/02GK201293628SQ200820179139
公開日2009年8月19日 申請日期2008年11月21日 優先權日2008年11月21日
發明者古蔣林, 輝 李 申請人:深圳華為通信技術有限公司