專利名稱：用于圓柱形金屬艙的環形漏液檢測裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種漏液檢測裝置，尤其是一種用于圓柱形金屬艙的漏液檢測裝置。
背景技術：
一般的水下設備，例如水下機器人、潛艇等，都設有圓柱狀的負壓艙，艙內通常會帶有 精密儀器或設備，如果液體滲入，則會對儀器或設備造成影響甚至損壞。特別是深海作業的 水下設備，由于艙內外壓差大，如果密封不夠嚴密或密封圈老化，很容易造成海水或湖水滲 入艙內，造成無法預料的損失。因此，在水下設備或者必須防止外界液體進入的常壓或負壓 艙內，如果能夠及時探測出有液體滲入，在儀器或設備損壞前，做出相應的補救措施，能夠 極大地減小損失。
為檢測液體的滲入，現有的檢測裝置一般是由兩個相互交叉但不接觸的泄漏檢測片組成， 如圖1所示，該檢測裝置只能檢測該點有沒有液體泄漏。在圓柱狀負壓艙內，液體一般會在 密封蓋與艙體結合的部分滲入，滲入后即沿艙壁向內側浸潤，如果只設置一點或幾點傳統的 檢測裝置，液體滲入后，可能會沿著相鄰兩檢測點之間的空隙向內側浸潤，當泄漏量較大時 才能檢測出液體泄漏。雖然可以通過增加漏液檢測點點數的方法提高檢測精度，但當艙體直 徑較大時，檢測點的個數非常多，勢必會造成制造安裝的工作量和信號處理復雜度的增加。 而且，現有檢測裝置一般是將兩個交叉的檢測片粘貼在絕緣基片上，由于基片本身具有一定 的厚度，因此當滲入液體達到一定的深度后檢測片才能檢測到泄漏的發生。另外，現有的漏 液檢測設備僅能起到漏液檢測的作用，功能單一。 發明內容
本實用新型的目的在于克服現有的漏液檢測裝置不能及時檢測到液體的滲漏，且制造、 安裝及信號處理較復雜的缺陷，提出了一種用于圓柱形金屬艙的環形漏液檢測裝置，該裝置 可以及時檢測到任何方向的液體的滲漏，并且當發生漏液事故時，該檢測裝置還可以暫時阻 止液體進一步向艙內滲透，同時該漏液檢測裝置還可以安裝或固定其他儀器或設備，結構簡 單，制造、安裝均比較方便，且靈敏度高。
本實用新型是采用以下的技術方案實現的 一種用于圓柱形金屬艙的環形漏液檢測裝置， 包括漏液檢測陽極金屬片，其中，金屬艙內艙壁靠近艙蓋處設有漏液檢測基盤，漏液檢測基 盤端面呈圓形，漏液檢測基盤過盈配合安裝在內艙壁上，沿漏液檢測基盤的外圓周面中心線 設有環形凹槽，凹槽內固定漏液檢測陽極金屬片，漏液檢測陽極金屬片的厚度小于凹槽的深度，漏液檢測基盤朝向艙蓋一側的外圓周邊緣間隔設置漏液流入口 ，漏液檢測基盤內設有漏 液檢測公共端，公共端包括接觸頭和公共端弓1出線，其中接觸頭的一端通過壓緊裝置與金屬 艙壁接觸，另一端與公共端引出線連接，接觸頭由金屬材料制成，例如銅等，公共端引出線 與陽極金屬片之間組成閉合電路。該裝置中，接觸頭在壓緊裝置的作用下始終與金屬艙內艙 壁接觸，同時漏液檢測陽極金屬片不與金屬艙內艙壁有任何接觸。
所述的漏液檢測公共端安裝在漏液檢測安裝孔內，安裝孔沿漏液檢測基盤的半徑方向， 由基盤的外圓周面貫穿至其圓心。所述的壓緊裝置包括壓緊螺紋和壓緊彈簧，壓緊彈簧設置 在壓緊螺紋和接觸頭之間，公共端安裝孔內表面對應的設有內螺紋，以便與壓緊螺紋配合。 漏液檢測陽極金屬片可以通過粘合劑粘貼在凹槽底部，或者通過沉頭螺釘固定在凹槽內，也 可以同時采用粘合劑粘貼和沉頭螺釘固定，但要保證漏液檢測陽極金屬片固定后沉頭螺釘的 頂部必須低于漏液檢測基盤的外圓周面，因此必要時可以適當加深凹槽的深度。
與公共端安裝孔相對應的漏液檢測基盤的兩側端面上設置公共線引出孔，公共端引出線 從該孔中引出，作為報警電路的輸入端。
所述的漏液檢測基盤的中心設有設備安裝孔，該孔的大小、位置及形狀根據具體的安裝 設備來定，小型設備可以直接通過設備安裝孔固定在基盤上；當需要安裝大型較重的儀器或 設備時，金屬艙的左右兩端均設有漏液檢測基盤，基盤端面上設有設備安裝孔，兩基盤之間 對應的設備安裝孔之間設置固定支架如固定設備螺桿等。
為了增加漏液檢測基盤和金屬艙內艙壁之間的密封性，基盤與內艙壁之間通過過盈配合 安裝，如果基盤需要承受較大的力，可以通過固定腳對基盤的位置進行固定。
該漏液檢測裝置中，漏液檢測陽極金屬片作為報警電路的一個輸入端，公共端中的與接 觸頭連接的公共端引出線作為報警電路的另一輸入端，在未工作狀態即沒有液體滲漏時，由 于陽極金屬片不能與金屬艙內艙壁接觸，因此報警電路沒有連通；當任何方向產生液體滲漏 時，液體通過漏液流入口流入漏液檢測陽極金屬片與金屬艙內艙壁之間，液體起到了導體的 作用，使內艙壁與陽極金屬片之間連通，而內艙壁通過接觸頭與公共端引出線連接，因此陽 極金屬片和公共端引出線即報警電路的兩個輸入端連通，接通報警電路，發出報警信號，達 到了檢測漏液的目的。
本實用新型的有益效果是該裝置將滲漏的液體作為導體，使漏液檢測陽極金屬片與金 屬艙內艙壁即公共端引出線連接，啟動報警電路，達到了漏液檢測的目的，整個檢測裝置結 構簡單，制造安裝方便，通過基盤外圓周面上間隔設置的許多個漏液流入口，可以及時地檢 測到各個方向產生的液體滲漏情況，靈敏度高，檢測效果好；同時由于漏液檢測基盤與金屬艙內艙壁之間為過盈配合，因此當發生漏液事故時，能夠暫時阻止液體進--歩向艙內滲透， 使工作人員及時維修或更換密封圈，防止艙內的設備或儀器受到影響或損壞；另外，通過在 漏液檢測基板上設置設備安裝孔，能夠在基板上安裝小型設備，或者通過設置固定螺桿為密 封艙提供能夠固定儀器設備的支架，使該漏液檢測裝置同時具有設備固定、安裝功能。
附圖1為現有的漏液檢測裝置結構示意圖； 附圖2為本實用新型的主視附圖3為本實用新型的右視附圖4為圖3的A-A向剖視圖； 附圖5為漏液檢測公共端的結構示意圖； 附圖6為安裝有大型設備的金屬艙內示意圖； 附圖7為報警電路圖。
具體實施方式
如圖所示，該漏液檢測裝置包括漏液檢測基盤2、漏液檢測陽極金屬片3和漏液檢測公 共端5，其中漏液檢測基盤2呈圓環狀，具有一定的厚度，基盤2的中心設有設備安裝孔9， 其過盈配合安裝在金屬艙內艙壁10且靠近艙蓋處，當基盤2承受較大的力時，可以通過設置 固定腳對基盤2的位置進行固定， 一個圓柱形金屬艙內至少設有一個漏液檢測基盤2。基盤2 朝向艙蓋一側的外圓周面上間隔設置多個漏液流入口 7，通過漏液流入口 7可以檢測到各個 方向液體的滲漏。沿基盤2外圓周面中心線的一周開有環形凹槽4，凹槽4的寬度約為基盤 厚度的1/3，漏液檢測陽極金屬片3通過粘合劑粘在凹槽4的底面，陽極金屬片3起始與漏 液檢測公共端安裝孔5'的兩側，即陽極金屬片3不能堵住公共端安裝孔5'。固定在凹槽4 內的陽極金屬片3的高度不能超過基盤2的外圓周面，所以凹槽4的深度要大于陽極金屬片 3的厚度，比如當陽極金屬片3的厚度為H時，凹槽4的深度可以為3H—5H;陽極金屬片3 除了可以采用粘貼固定的方法外，還可以通過沉頭螺釘固定在凹槽4內，但沉頭螺釘的頂部 也不能超過基盤2的外圓周面，因此根據實際情況可以適當加深凹槽4的深度。
漏液檢測公共端5通過安裝孔5'設在漏液檢測基盤2內，該安裝孔5'為沿基盤2的半 徑方向由基盤2的外圓周面通向其圓心的孔，其直徑一般等于或小于漏液檢測基盤2厚度的 1/3，如圖5所示，漏液檢測公共端5由設在安裝孔內的壓緊螺紋51、壓緊彈簧52、接觸頭 53和公共端引出線54組成，其中接觸頭53為銅質圓柱，其一端與金屬艙內艙壁10接觸， 另一端焊接有公共端引出線54，接觸頭53通過壓緊螺紋51和壓緊彈簧52的擠壓始終與金屬艙內艙壁10接觸。在與漏液檢測公共端安裝孔5'相對應的漏液檢測基盤2的兩側端面上 設有公共線引出孔6，公共端引出線54從該孔中引出，作為報警電路的一個輸入端。
通過該漏液檢測裝置完成漏液檢測的工作過程如下由于漏液檢測陽極金屬片3的厚度 小于凹槽4的深度，因此將基盤2安裝在金屬艙內艙壁10上后，陽極金屬片3與金屬艙內艙 壁10之間存在一定的間隙，接觸頭53在壓緊螺紋51和壓緊彈簧52的作用與金屬艙內艙壁 10始終緊密接觸，而公共端引出線54又與接觸頭53連接，作為如圖7所示的報警電路的兩 輸入端的陽極金屬片3和公共端引出線54處于未工作狀態，即沒有液體滲漏的情況下沒有任 何連接關系，因此報警電路未接通；當液體滲漏至金屬艙內時，任何方向滲漏的液體會通過 漏液流入口 7流至陽極金屬片3和金屬艙內艙壁10之間，液體作為導體使陽極金屬片3和金 屬艙內艙壁10之間連接，從而使陽極金屬片3與焊接在緊貼內艙壁的接觸頭53上的公共端 引出線54連接，即作為報警電路的兩輸入端連通，報警電路工作，發出報警信號，從而達到 檢測漏液的目的。收到報警信號后，工作人員可以立即對金屬艙進行維修或者對密封圈進行 更換，由于基盤2與金屬艙內艙壁10之間為過盈配合，因此當液體滲入金屬艙內后，基盤2 可以起到暫時阻止液體向內側滲透，保護了艙內的儀器或設備，為工作人員的維修爭取了較 長的時間。
另外，通過在基盤2中心的設備安裝孔8，可以將一些小型的儀器或設備固定安裝在基 盤2上；當需要安裝的設備較大或較重時，如圖6所示，在金屬艙內艙壁10的左右兩端均設 置漏液檢測基盤2，且基盤2上設有設備定位孔9，兩基盤2上對應的定位孔9之間連接設備 固定螺桿11，通過設備固定螺桿11放置大型設備提供了固定支架。
權利要求1、一種用于圓柱形金屬艙的環形漏液檢測裝置，包括漏液檢測陽極金屬片，其特征在于金屬艙內艙壁靠近艙蓋處設有漏液檢測基盤，漏液檢測基盤端面呈圓形，漏液檢測基盤過盈配合安裝在內艙壁上，沿漏液檢測基盤的外圓周面中心線設有環形凹槽，凹槽內固定漏液檢測陽極金屬片，漏液檢測陽極金屬片的厚度小于凹槽的深度，漏液檢測基盤朝向艙蓋一側的外圓周邊緣間隔設置漏液流入口，漏液檢測基盤內設有漏液檢測公共端，公共端包括接觸頭和公共端引出線，其中接觸頭的一端通過壓緊裝置與金屬艙壁接觸，另一端與公共端引出線連接，公共端引出線與漏液檢測陽極金屬片組成閉合電路。
2、 根據權利要求1所述的用于圓柱形金屬艙的環形漏液檢測裝置，其特征在于所述的 漏液檢測公共端安裝在漏液檢測安裝孔內，安裝孔沿漏液檢測基盤的半徑方向，由基盤的外 圓周面貫穿至其圓心。
3、 根據權利要求1或2所述的用于圓柱形金屬艙的環形漏液檢測裝置，其特征在于所 述的壓緊裝置包括壓緊螺紋和壓緊彈簧，其中壓緊彈簧設置在壓緊螺紋和接觸頭之間，公共 端安裝孔內表面對應的設有內螺紋。
4、 根據權利要求1所述的用于圓柱形金屬艙的環形漏液檢測裝置，其特征在于所述的 漏液檢測陽極金屬片通過粘合劑粘貼在凹槽底部。
5、 根據權利要求l所述的用于圓柱形金屬艙的環形漏液檢測裝置，其特征在于所述的 漏液陽極金屬片通過沉頭螺釘固定在凹槽內，固定后沉頭螺釘的頂部低于漏液檢測基盤的外 圓周面。
6、 根據權利要求l所述的用于圓柱形金屬艙的環形漏液檢測裝置，其特征在于與公共 端安裝孔對應的漏液檢測基盤的端面上設置公共線引出孔。
7、 根據權利要求l所述的用于圓柱形金屬艙的環形漏液檢測裝置，其特征在于所述的 漏液檢測基盤的中心處設有設備安裝孔。
8、 根據權利要求1所述的用于圓柱形金屬艙的環形漏液檢測裝置，其特征在于所述的 圓柱形金屬艙的兩端均設有漏液檢測基盤，漏液檢測基盤的端面上設有設備定位孔，兩基盤 之間的設備定位孔之間設置定位裝置。
9、 根據權利要求8所述的用于圓柱形金屬艙的環形漏液檢測裝置，其特征在于所述的 定位裝置為固定設備螺桿。
10、 根據權利要求1、 7或8所述的用于圓柱形金屬艙的環形漏液檢測裝置，其特征在于 所述的漏液檢測基盤通過固定腳固定在金屬艙內艙壁上。
專利摘要本實用新型是用于圓柱形金屬艙的環形漏液檢測裝置，屬于漏液檢測裝置領域。其克服了現有的漏液檢測裝置不能及時檢測到液體的滲漏，且制造、安裝及信號處理較復雜的缺陷。本實用新型中，金屬艙內艙壁靠近艙蓋處設有漏液檢測基盤，基盤端面呈圓形，基盤過盈配合安裝在內艙壁上，沿基盤的外圓周面中心線設有環形凹槽，凹槽內固定漏液檢測陽極金屬片，基盤朝向艙蓋一側的外圓周邊緣間隔設置漏液流入口，漏液檢測基盤內設有漏液檢測公共端，公共端包括接觸頭和公共端引出線。該裝置可以及時檢測到任何方向的液體的滲漏，當發生漏液事故時還可以暫時阻止液體進一步向艙內滲透，并且可以作為安裝、固定儀器或設備，其結構簡單，制造和安裝方便，靈敏度高。
文檔編號G01M3/16GK201302504SQ20082017400
公開日2009年9月2日 申請日期2008年10月22日 優先權日2008年10月22日
發明者任紅恩, 波 何, 韓盈盈 申請人:中國海洋大學