專利名稱：冶金爐爐襯厚度檢測裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及冶金設備領域，具體為一種冶金爐爐襯厚度檢測裝置。
技術背景公知，連續運行的冶金爐，如煉鋼的轉爐、AOD爐等，現在最先進的工藝 是采用側吹、頂底復合吹的方式，大大縮短了冶煉時間，增加了出鋼頻率。伴 隨著新工藝的采用，冶金爐襯的使用壽命越來越受到人們的關注，因為爐襯受 到高溫液體金屬的侵蝕，會變得越來越薄，根據實際經驗，AOD爐侵蝕最嚴重 的部位是吹氧槍內眼磚部位，因而及時發現這些減薄部位，采取措施、更換爐 襯，防止冶煉過程中穿鋼、漏鋼事故。但是目前判斷爐襯侵蝕程度，包括爐壁、 爐底的耐材厚度往往只是根據操作者的經驗來確定，經常拆爐后發現耐材厚度 還不到更換的時候，也有一時疏忽，爐襯耐材厚度已薄，造成冶煉過程中穿鋼、 漏鋼事故發生，因此，人為因素的判斷失誤經常會造成巨大經濟損失。 發明內容本實用新型為了解決現有冶金爐爐襯厚度檢測采取人為經驗判斷而存在可 靠性差、不準確、增加生產成本等問題，提供一種冶金爐爐襯厚度檢測裝置。本項目采用如下技術方案實現的冶金爐爐襯厚度檢測裝置，包括預埋在 爐襯內且上端與爐襯安全極限厚度相平的監測槍，監測槍上端末固定有盲板， 監測槍另一端伸出爐體并與氬氣源或氮氣源連通，監測槍上還裝有氣路檢測元 件。所述安全極限厚度是指爐體被鋼水侵蝕最嚴重部位(即穿鋼、漏鋼部位) 的爐襯在不同生產工藝下使用時有不同極限厚度，如果爐襯厚度達到此極限厚 度時，就必須拆卸爐殼，更換爐襯或采取其它安全措施，防止穿鋼、漏鋼事故 發生。采用本實用新型的結構設計，監測槍內始終充滿氬氣源或氮氣源，防止爐體高溫將監測槍融化，正常情況下，由于盲板的作用，監測槍內氣路不通， 當穿鋼、漏鋼部位的爐襯厚度達到安全極限厚度時，鋼水快速將監測槍上端的 盲板融化，帶有一定壓力的氬氣或氮氣立即吹入鋼液內，使得監測槍內氣體壓 力或流量發生一定變化，并通過氣路檢測元件顯示，給人們準確提示，積極采 取安全措施，避免造成巨大經濟損失。與現有技術相比，本實用新型結構簡單、設計合理、便于操作，而且精度 高、可靠性好、測量方便，投入成本較低，可廣泛應用于液體金屬冶煉冶金爐， 具有一定的推廣價值，而且具有極大的經濟效益，提高了安全保障系數。
圖1為本實用新型的結構示意圖圖中1-爐襯2-監測槍3-盲板4-氬氣源或氮氣源5-氣路檢測元件 6-控制閥7-吹氧槍8-鋼水具體實施方式
冶金爐爐襯厚度檢測裝置，包括預埋在爐襯1內且上端與爐襯安全極限厚 度相平的監測槍2，對于采用側吹、頂底復合吹工藝的煉鋼轉爐及AOD爐，監 測槍預埋位置應該在被鋼水侵蝕最嚴重的部位-吹氧槍7內眼磚部位，監測槍2 上端末固定有盲板3，監測槍2另一端伸出爐體并與氬氣源或氮氣源4連通， 監測槍2上還裝有氣路檢測元件5,氣路檢測元件5為壓力傳感器或流量傳感 器，氣路檢測元件5與報警器相連，當監測槍內氣體壓力或流量發生變化時， 氣路檢測元件將電壓或電流信號輸出并通過控制電路輸入報警器，發出報警信 號，所述控制電路是本領域的普通技術人員很容易實現的，本實用新型不作詳 細描述；此外，監測槍2上裝有控制閥6，便于調節氣體流量或壓力。
權利要求1、一種冶金爐爐襯厚度檢測裝置，其特征是包括預埋在爐襯(1)內且上端與爐襯安全極限厚度相平的監測槍(2)，監測槍(2)上端末固定有盲板(3)，監測槍(2)另一端伸出爐體并與氬氣源或氮氣源(4)連通，監測槍(2)上還裝有氣路檢測元件(5)。
2、 根據權利要求1所述的冶金爐爐襯厚度檢測裝置，其特征是所述的氣路 檢測元件(5)為壓力傳感器或流量傳感器。
3、 根據權利要求1或2所述的冶金爐爐襯厚度檢測裝置，其特征是所述的 氣路檢測元件(5)與報警器相連。
4、 根據權利要求1或2所述的冶金爐爐襯厚度檢測裝置，其特征是監測槍 (2)上裝有控制閥(6)。
專利摘要本實用新型涉及冶金設備領域，具體為一種冶金爐爐襯厚度檢測裝置，解決現有冶金爐爐襯厚度檢測采取人為經驗判斷而存在可靠性差、不準確、增加生產成本等問題，包括預埋在爐襯內且上端與爐襯安全極限厚度相平的監測槍，監測槍上端末固定有盲板，監測槍另一端伸出爐體并與氬氣源或氮氣源連通，監測槍上還裝有氣路檢測元件，氣路檢測元件為壓力傳感器或流量傳感器，氣路檢測元件與報警器相連。本實用新型結構簡單、設計合理、便于操作，而且精度高、可靠性好、測量方便，投入成本較低，可廣泛應用于液體金屬冶煉冶金爐，具有一定的推廣價值。
文檔編號G01B13/00GK201166549SQ20082007653
公開日2008年12月17日 申請日期2008年3月16日 優先權日2008年3月16日
發明者冀建斌, 李奇忠, 桑憲民 申請人:太原市索爾電子科技有限公司