專利名稱：光柵傳感器的固定裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種固定裝置。
背景技術：
用于檢測位移量的光柵傳感器，在鋼鐵中厚板等行業被廣泛應 用。目前，所接觸的光柵傳感器安裝工作方式，都是采用對稱螺栓固 定在設備上，而檢測桿與被檢測部件同樣釆用螺栓連接，兩者的相對 運動產生位移量的變化，轉換為數字顯示，供生產人員控制位移的量。
例如，武鋼軋板廠1998年安裝使用的十一輥熱矯直機，制造廠家就 是按上述方法，在矯直機上輥系上配套安裝了光柵傳感器，用來測量 顯示矯直機的導輥輥縫變化。矯直機上輥系在運行一個周期或突然出 現問題時，就需要更換或檢修，這就必須抽出整個輥系，加上光柵傳 感器的檢測桿的下端部用螺栓固定連接在被檢測輥的軸承座上，為避 免上輥系在檢修中損壞傳感器系統，每次更換、檢修輥系，必須將整 個光柵傳感器及連接被檢測部件上的支架全部拆除，更換或檢修完后 再重新安上去。顯然，傳感器的這種結構，安裝連接方式在實際應用 中存在如下缺陷
1、 在更換與維護調整光柵傳感器時，拆卸復雜。
2、 檢測桿與被檢測設備部分使用螺栓緊固連接，使得傳感器承 受了來自輥系的較大震動，螺栓易松動，造成檢測誤差，影響了輥縫 的精確設定。
3、 上輥系更換或檢修時，須將整個光柵傳感器及連接被檢測部 件上的支架全部拆除，增加了工作量和檢修時間。
4、 光柵傳感器上端固定部分與被檢測部件間、上下易發生橫向 竄動，會改變檢測桿與光柵傳感器的平行狀態，易發生卡殼現象，導致傳感器損壞。
實用新型內容
為解決現有技術中的上述問題，本實用新型提供一種光柵傳感器
的固定裝置，包括上鞍座、下鞍座、合頁軸套、合頁活動軸和墊板； 所述上鞍座被焊接于矯直機主機架垂直面上端，上鞍座的上端焊
接有一個合頁軸套；
所述下鞍座被焊接于矯直機主機架垂直面下端； 所述光柵傳感器上連接有一等寬墊板，所述墊板上端焊接有一個
合頁活動軸。
作為進一步的優化方案，所述光柵傳感器的下端連接檢測桿，所 述檢測桿與加長桿相連接，加長桿下端通過尼龍材料部件連接有磁 鋼，磁鋼兩邊設置有鋼板。
進一步優選的，所述磁鋼為環形磁鋼，所述鋼板為環形鋼板。 更進一步優選的，所述環形鋼板的外徑大于所述環形磁鋼的外徑。
更進一步的優化方案為，所述磁鋼底端的水平切線高于鋼板底端 的水平切線。
更進一步優選的，所述光柵傳感器通過螺絲與所述墊板緊固連接 于一體。
本實用新型在實際運用中的優點有
1. 通過合頁軸套與合頁活動軸的相互配合，使得更換光柵傳感 器的工作方便快捷只需提起光柵傳感器的檢測桿，抽出合頁活動軸 即可，提高了操作的方便性。
2. 對檢測桿底端改變了過去用螺栓與被檢測部件連接固定的方 式，而釆用磁性連接方式，以消除現有技術中因檢測桿與被檢測設備 部分使用螺栓緊固連接，而造成的傳感器承受來自輥系的較大震動， 螺栓易松動，造成檢測誤差，影響輥縫精確設定的弊端，達到高精度的測量。
3.由于鋼托板與檢測桿的磁性連接，檢修或更換輥系時，也都不需 要拆卸傳感器，減少了工作量和檢修時間。并且也由此可以保證檢測 桿與箱體間的平行相對運動，避免由于震動及其它原因，造成檢測桿
的橫向位移，使檢測桿與箱體間發生卡殼而損壞傳感器的現象。
總之，本實用新型結構簡單、安裝方便、成本低、操作簡單、使
用效果好。
圖1:為本實用新型非工作時的結構示意圖。
圖2:為傳感器結構示意圖。
圖3:為加長桿結構示意圖。
圖4:為上鞍座結構示意圖。
圖5:為墊板結構示意圖。
圖6:為上鞍座與墊板配合連接結構示意圖。
圖7:為下鞍座結構示意圖。
圖8:為掛鉤的結構示意圖。
圖9:為掛鉤與下鞍座連接結構示意圖。
圖10:為加長桿下端結構示意圖。
圖11為被測部件局部結構示意圖。
圖12為本實用新型工作時的結構示意圖。
其中，上鞍座l，下鞍座2，光柵傳感器3，檢測桿4，加長桿5， 鋼板6,鋼托板7，掛鉤8，合頁活動軸9，合頁軸套10，環形磁鋼 11，尼龍材料部件12。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進 一步的詳細說明。
如圖l、圖4、圖7所示，上鞍座1(見圖4)、下鞍座2(見圖7)，一上一下被焊接在矯直機主機架垂直面上；上鞍座1上端焊有一個合
頁軸套10;
光柵傳感器3,通過兩個螺絲與一個等寬的墊板緊固連接于一體, 在墊板的上端(見圖5),焊有一個合頁活動軸9，將此合頁活動軸9 插入上鞍座1的合頁軸套10中，光柵傳感器3的箱體即嵌入上下鞍 座內，得以固定。
本實用新型的設計,將傳感器箱體部分的安裝位置由矯直機的上 輥系，轉變為安裝在矯直機的主機架上，利用焊接在矯直機主機架上 的上鞍座1、下鞍座2及合頁活動軸9與合頁軸套10的配合，將光 柵傳感器3固定。通過合頁軸套10與合頁活動軸9的相互配合，使 得更換光柵傳感器3的工作方便快捷只需提起光柵傳感器3的檢測 桿4，抽出合頁活動軸9即可。檢修或更換輥系時，也都不需要拆卸 傳感器。
所述光柵傳感器3的下端連接有檢測桿4,檢測桿4與加長桿5 相連接；加長桿5的下端通過具有防磁功能的尼龍材料部件12連接 磁鋼ll,磁鋼兩邊夾片為鋼板6。
如圖1和圖IO所示，鋼板6設置于磁鋼11的兩邊，用來保護磁 鋼。優選的采用環形磁鋼、環形鋼板，環形鋼板的外徑應該大于環形 磁鋼的外徑，用以保證磁鋼下端水平切線高于環形鋼板的下端水平切 線，以便使鋼板將磁鋼保護在內，通過尼龍材料部件與加長桿5相連 接。當然釆用其他形狀的磁鋼和鋼板也都可以實現本設計，只需保證 所述磁鋼11底端的水平切線高于鋼板6底端的水平切線，即可實現 利用鋼板保護磁鋼的作用。
本設計對檢測桿4底端改變了過去用螺栓與被檢測部件連接固 定的方式，而采用磁性連接方式，消除了現有技術中因檢測桿與被檢 測設備部分使用螺栓緊固連接，而造成的傳感器承受來自輥系的較大 震動，螺栓易松動，造成檢測誤差，影響輥縫精確設定的弊端。
本實用新型光柵傳感器的固定裝置用于測量時，首先，由于鋼托 板7 (見圖1)焊接在被檢測部件(矯直輥軸承座)上，與環形鋼板6保持接觸(見圖1 )，加長桿5的下端通過尼龍材料部件連接有一塊 環形磁鋼11和兩塊環形鋼板6,環形磁鋼11與焊接在被檢測部件上的鋼托板7 (見圖l和圖ll)相吸，通過磁鋼11與鋼托板7相接觸，當被檢測輥發生上下位移時鋼托板將一同上下移動。當托板向上移動(輥縫增大)時，鋼托板將推動檢測桿向上移動；當托板向下移動時，檢測桿的自重及磁鋼與托板的吸力將使檢測桿向下移動，從而實現檢 測桿上、下移動，用以完成對被檢測部件位移量的檢測，系統再將位 移信號轉為數字顯示，從而使操作工能夠精確設定輥縫。由于鋼托板7與檢測桿4的磁性連接，當需要抽出焊接著鋼托板 7的輥系檢修或更換時，只需將檢測桿4向上提起即可；當新輥系裝 入后，將檢測桿5放下、環形鋼板6落在鋼托板7上既可。同時，這種磁性連接方式，可保證檢測桿與箱體間的平行相對運 動，避免由于震動及其它原因，造成檢測桿的橫向位移，使檢測桿與 箱體間發生卡殼而損壞傳感器的現象。需要說明的是，上述具體實施方式
只是對本專利的示例性說明而 并非限定它的保護范圍，本領域技術人員可以對本專利做一些局部改 變，只要是不經過創造性勞動就可以得到的，都在本專利的保護范圍 之內。
權利要求1、一種光柵傳感器的固定裝置，其特征在于，包括上鞍座(1)、下鞍座(2)、合頁活動軸(9)、合頁軸套(10)和墊板，所述上鞍座(1)被焊接于矯直機主機架垂直面上端，上鞍座(1)的上端焊接有一個合頁軸套(10)；所述下鞍座(2)被焊接于矯直機主機架垂直面下端；所述光柵傳感器(3)上連接有一等寬墊板，所述墊板上端焊接有一個合頁活動軸(9)。
2、 如權利要求1所述的光柵傳感器的固定裝置，其特征在于，所述 光柵傳感器(3 )的下端連接檢測桿(4 ),所述檢測桿(4 )與加長桿(5 )相連接，加長桿(5 )下端通過尼龍材料部件(12 )連接有磁鋼 (11)，所述磁鋼(11)兩邊設置有鋼板(6)。
3、 如權利要求2所述的光柵傳感器的固定裝置，其特征在于，所述 磁鋼(11)為環形磁鋼，所述鋼板(6)為環形鋼板。
4、 如權利要求3所述的光柵傳感器的固定裝置，其特征在于，所述 環形鋼板的外徑大于所述環形磁鋼的外徑。
5、 如權利要求1至4中的任意一項所述的光柵傳感器的固定裝置， 其特征在于，所述磁鋼(11)底端的水平切線高于鋼板(6)底端的 水平切線。
6、 如權利要求1至4中的任意一項所述的光柵傳感器的固定裝置， 其特征在于，所述光柵傳感器(3)通過螺絲與所述墊板緊固連接于 一體。
專利摘要本實用新型涉及一種光柵傳感器的固定裝置，包括上鞍座、下鞍座、合頁活動軸、合頁軸套和墊板，所述上鞍座被焊接于矯直機主機架垂直面上端，上鞍座的上端焊接有一個合頁軸套；所述下鞍座被焊接于矯直機主機架垂直面下端；所述光柵傳感器上連接有一等寬墊板，所述墊板上端焊接有一個合頁活動軸。本實用新型克服現有技術中更換、維護、調整光柵傳感器時，拆卸復雜，減少了工作量和檢修時間，提高了檢測精度，能夠更有效的提高傳感器的使用壽命，具有結構簡單、安裝方便、成本低、操作簡單的特點。
文檔編號G01D11/00GK201221951SQ200820067849
公開日2009年4月15日 申請日期2008年6月19日 優先權日2008年6月19日
發明者楊志鋼, 王曉明, 袁國明, 詹勝利, 實 鐘, 龍 陳, 黃大軍 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司