專利名稱：一種燒結混合料透氣性檢測方法、燒結控制方法和燒結機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種氣體檢測方法，燒結控制方法和燒結機。
背景技術：
燒結工藝是冶煉技術中的重要環節，用于將不易冶煉的粉狀混合原料(下文簡稱混合 料)燒結為易于冶煉的燒結礦。混合料的顆粒狀程度，例如顆粒直徑的大小，對混合料的 透氣性有直接的影響。通常，透氣性是指固體散料層允許氣體通過的難易程度，也是衡量 混合料孔隙率的標志，因此，可以用混合料透氣性反映混合料的顆粒狀程度。混合料的透 氣性對燒結礦的質量有很大影響，因此混合料透氣性是燒結工藝中的重要指標，可以用于 燒結過程控制，這對提高燒結礦質量，降低燒結耗能等有著重要的作用。通常，混合料透 氣性是指在一定的壓力條件下，透氣性按單位時間內通過單位面積和一定高度的燒結料層 的氣體量來表示。
圖1為燒結系統示意圖。鐵礦粉和輔料從配料礦槽111經配料傳送帶123被送入混合 機112加水混合。加水混合后的混合料再經混合料傳送帶113送入混合礦槽114。鋪底料 礦槽115的底料先鋪放到燒結機傳送帶118上，從混合礦槽114中流出的混合料覆蓋在所 述鋪放好的底料上，和底料一起被送入點火爐116進行高溫燒結。然后，通過保溫爐117 經機尾罩121流向環冷機122進行降溫。其中混合料在燒結過程中產生的煙塵采用負壓抽 風的方法經過煙塵風箱119和大煙道120和除塵裝置124排放到大氣中。
傳統上，由于混合料需要經過混合礦槽鋪放到混合機傳送帶118上，因此混合料透氣 性可以以混合礦槽中的混合料透氣性表示，因此混合料透氣性的檢測可以在混合礦槽中完 成。事實上，混合料透氣性還可以在點火爐中檢測，但是點火爐的溫度較高、現場環境惡 劣，極其容易損壞檢測設備，為了保護檢測設備，目前國內外本領域技術人員都認為在混 合礦槽內檢測混合料的透氣性是最好且唯一的方式。
圖2是目前在混合礦槽114中檢測混合料透氣性的方法示意圖。圖2中，用于透氣性 檢測的氣源從氣管211經過氣體流量檢測閥212和氣體控制閥門213由插入混合礦槽215 的帶孔噴頭214噴出。其中，帶孔噴頭214噴出的氣體經過混合料由預先設置在氣管中的 檢測器檢測到，進而可以通過計算得到混合料的透氣性。
圖2中，PT為氣體壓力檢測儀，用于檢測氣管211的氣體壓力，其通過安裝在氣管 211上差壓表的檢測來獲得。FT為氣管211的氣體流量檢測儀，可采用孔板或V型錐等流 量計來^r測；PIC為氣管211的壓力調節器，通過調節氣管211上的氣體控制閥門213來 保證氣管211的壓力恒定。UR為多變量處理單元，通過才企測信號PT、 FT的輸入，經計算 轉換處理得到混合礦槽中混合料的透氣性。
但是，由于混合礦槽中的混合料是流動的，采用圖2所示的方法會造成檢測裝置的磨 損，使用壽命短；另外，為了保證檢測的準確性，還須確保帶孔噴頭處的混合料與混合礦 槽中流動的混合料同步，即流動速度一致，否則會造成死料的情況；而且，混合料從混合 礦槽114中流出后需經過布料環節布置到燒結機傳送帶118上，還須經過刮料與壓料環節, 這樣也會改變燒結機傳送帶118上混合料的透氣性，上述不穩定因素會使混合礦槽114中 檢測得到的混合料透氣性有較大誤差，進而影響燒結過程的控制。
發明內容
本發明要解決的問題在于，提供一種檢測誤差較小的燒結混合料透氣性檢測方法以及 利用該方法對燒結機實施控制的燒結機控制方法和一種燒結機。 本發明實施例提供的燒結混合料透氣性檢測方法，包括
在燒結機的保溫爐和混合礦槽之間設置將燒結機傳送帶包含于其中的具有氣體空間的 封閉裝置，在所述封閉裝置下部設置用于排放氣體的排氣風箱； 將氣體檢測裝置設置在所述排氣風箱中； 將氣體輸入所述封閉裝置中的氣體空間中；
所述氣體檢測裝置檢測透過燒結機傳送帶上混合料進入到所述排氣風箱中的氣體參 數，根據所述氣體參數得到混合料透氣性量化值。
本發明實施例提供的燒結機控制方法，以前述實施例提供的燒結混合料透氣性檢測方 法為基礎，用于控制混合機的配料混合操作，包括
在燒結機的保溫爐和混合礦槽之間設置將燒結機傳送帶包含于其中的具有氣體空間的 封閉裝置，所述封閉裝置下部有用于排放氣體的排氣風箱；
將氣體檢測裝置設置在排氣風箱當中；
將氣體輸入所述封閉裝置中的氣體空間中；
所述氣體檢測裝置檢測透過燒結機傳送帶上混合料進入到所述排氣風箱中的氣體參 數，根據所述氣體參數得到混合料透氣性量化值；根據所述混合料透氣性量化值控制配混系統的配料混合操作。
本發明實施例提供的另一種燒結機控制方法，以前述實施例提供的燒結混合料透氣性
檢測方法為基礎，用于控制燒結機的燒結操作。
本發明實施例提供燒結機，包括混合礦槽、點火爐、保溫爐和燒結機傳送帶，還包括: 設置在保溫爐和混合礦槽之間的、將燒結機傳送帶包含于其中的具有氣體空間的封閉
裝置；
設置在所述封閉裝置下部的、用于檢測風量的排氣風箱；
將氣體輸入到所述封閉裝置中氣體空間的氣體輸入裝置，以及， 設置在所述排氣風箱中的氣體檢測裝置，所述氣體檢測裝置用于檢測透過燒結機傳送 帶上混合料進入到所述排氣風箱中的氣體參數，根據所述氣體參數得到混合料透氣性量化 值。
由現有技術方案可知，即使不在混合礦槽中檢測混合料的透氣性，而在配料、混合部 分進行檢測也是不合理的，由于在該部分流程上混合料的透氣性也在不斷變化，即使檢測 到了也可能毫無實際意義。如果在保溫爐以及以后的流程上;f全測混合料的透氣性也是難以 完成的，此時混合料分成多個層，如燒結礦層、燃燒層、預熱層、干燥層、過濕層等，各 層的透氣性不一致，且透氣性不穩定、變化大，從應用的角度來看，檢測到的透氣性也沒 有意義。而采用本發明實施例方案，在燒結機的保溫爐和混合礦槽之間設置將燒結機傳送 帶包含于其中的具有氣體空間的封閉裝置，且在所述封閉裝置下部設置用于排放氣體的排 氣風箱，將氣體檢測裝置設置在所述排氣風箱中，此時，混合料尚未燒結，其物理、化學 性質和狀態最為穩定，例如避免了布料過程對透氣性的影響。通過向封閉裝置的氣體空間 輸送高壓氣體，該氣體被壓向燒結機傳送帶上的混合料，透過混合料的空隙排放到封閉裝 置下部的排氣風箱中。通過在所述封閉裝置下部排氣風箱中的檢測裝置，；險測透過混合料 的氣體參數，就可以得到精度高、檢測誤差小的混合料透氣性。也可以通過抽取所述排氣 空間中氣體的方式，通過形成的負壓向封閉裝置的氣體空間輸送常溫、常壓下的氣體，這 樣也可以在所述封閉裝置下部設置的用于排放氣體的排氣風箱檢測透過混合料的氣體參 數，得到精度高、檢測誤差小的混合料透氣性。
同樣，依據本發明實施例提供的燒結混合料透氣性檢測方法，使用本發明實施例提供 的燒結機，能夠對配料混合操作和燒結機燒結操作的控制精度更高、更有效。
本發明的其它優點在后續的文字中有詳盡的敘述。
圖1為燒結系統示意圖2是目前在混合礦槽中檢測混合料透氣性的方法示意圖； 圖3 - 1是本發明所述燒結機第一實施例示意圖； 圖3-2是圖3-1所述實施例局部示意圖； 圖4是本發明所述燒結機第二實施例示意圖5是本發明所述混合料透氣性檢測方法第一實施例第一種檢測步驟流程圖； 圖6是本發明所述混合料透氣性檢測方法第 一實施例步驟2的另 一個實施流程圖； 圖7是圖6所述實施例步驟2檢測原理圖； 圖8是混合料厚度檢測原理圖。
具體實施例方式
由以上說明可知，本發明將混合料料透氣性檢測設置在混合礦槽到保溫爐之間是比較 合理的。下面參照附圖對本發明的實施例作詳細說明。
圖3-1是本發明所述燒結機第一實施例示意圖，圖3-1中的虛線部分的內容參考圖 3-2。圖3-l所示燒結機，包括混合礦槽114、點火爐116、保溫爐117和燒結機傳送帶 118,設置在保溫爐117和混合礦槽114之間的具有氣體空間的封閉裝置311,所述封閉裝 置311將燒結機傳送帶118經過自己的部分包含于其中，形成相對封閉的空間，該空間一 部分被由一定厚度的混合料312占據， 一部分形成一個氣體空間314, —個用于將氣體從 封閉裝置311外部輸入到所述封閉裝置311中氣體空間314的氣體輸入裝置313被設置所 述封閉裝置311上，使得封閉裝置311外部的氣體能夠輸入到所述封閉裝置311中氣體空 間314中。
在所述封閉裝置311下部由燒結機傳送帶118間隔開的空間，即所述封閉裝置311相 對于燒結機傳送帶118的另一側，設置有用于檢測風量的排氣風箱315。排氣風箱315的 安放位置最好與所述封閉裝置311匹配設置，使封閉裝置311中氣體能夠最大P艮度地透過 混合料312排放到排氣風箱315中，以減少漏風，提高混合料透氣性的檢測精度。因此， 一個氣體檢測裝置316被設置在所述排氣風箱315中，用于;f企測透過燒結機傳送帶上混合 料進入到所述排氣風箱中的氣體參數，才艮據所述氣體參數得到混合料透氣性量化值。
本實施例中，對所述封閉裝置311和排氣風箱315的形狀和尺寸沒有要求，只有能夠 滿足混合料透氣性的檢測即可。所述封閉裝置311可以設置在混合礦槽114在燒結機傳送 帶118上已經布完料的位置到保溫爐117之間的任意位置。由于本例中點火爐116和保溫 爐117緊鄰，使得所述封閉裝置311設置在混合礦槽114在燒結機傳送帶118上已經布完 料的位置到點火爐116之間緊鄰點火爐116，而在本發明的其它燒結機實施例中，所述封 閉裝置311不必緊鄰點火爐116,也可以設置在點火爐116和保溫爐117之間。當然，任 何情況下排氣風箱315都要盡可能與所述封閉裝置311匹配設置。
經過本發明申請人的大量實踐，證明利用點火爐116和設置在其下部的煙塵風箱119 也能較好地完成本發明的任務，從而克服了目前存在的混合料透氣性的檢測只能在所述混 合礦槽114中完成的偏見。因此，在本發明所述燒結機第二實施例中，參考圖4，所述封 閉裝置311采用燒結機的點火爐116,所述排氣風箱315采用點火爐下面的煙塵風箱119, 將氣體輸入裝置313設置在點火爐116上，而將氣體檢測裝置316設置在煙塵風箱119中。
在圖3-2和圖4所述實施例中，通過向所述封閉裝置311或點火爐116輸送高壓氣體 或具有一定壓力的氣體的方式完成混合料透氣性的檢測。但是，如果釆用負壓抽風的方式 向所述封閉裝置311或點火爐116輸送氣體，就可以利用封閉裝置311或點火爐116的相 對封閉的特點，即利用封閉裝置311或點火爐116能漏氣的縫隙實現向所述封閉裝置311 或點火爐116輸送氣體的任務，從而完成混合料透氣性的檢測。因此，在基于圖3-l和圖 4所述燒結機的本發明第三、第四實施例中，沒有設置氣體輸入裝置313。當然，對于基于 圖3-2和圖4所述的第一、第二實施例，也可結合前兩種情況，向封閉裝置311或點火爐 116輸送氣體，同時采用負壓抽風的方式來實現對混合料透氣性的檢測。
為了方便采用負壓抽風的方式來實現對混合料透氣性的檢測，在上述燒結機的第一和 第三實施例中，所述排氣風箱315還設置有排氣出口 ，以使進入到排氣風箱315中的氣體 順利排出和便于混合料透氣性檢測，尤其是采用負壓方式檢測氣體參數，這樣相應構成了 本發明的第五和第六實施例。其中第五實施例參考圖3-1。而對于上述燒結機的第二和第 四實施例，所述排氣出口直接采用所述煙塵風箱的抽風口 。
另外，在上述燒結機實施例中，鑒于氣體檢測裝置316釆用公知的檢測儀器或器件， 且下文也有相關說明，在此不再贅述。
本發明所述燒結混合料透氣性檢測方法第一實施例包括兩個主要步驟， 一個步驟是預 處理步驟，用于設置必要的檢測裝置；另一個步驟是檢測步驟，用于完成混合料透氣性的 檢測。其中，步驟1是在燒結機的保溫爐和混合礦槽之間設置將燒結機傳送帶包含于其中 的具有氣體空間的封閉裝置，在所述封閉裝置下部設置用于排放氣體的排氣風箱，以及將 氣體檢測裝置設置在所述排氣風箱中。可見，步驟l的操作結果，即構成了前述基于圖3 -1的本發明所述燒結機的第三實施例。如果所述封閉裝置采用燒結機的點火爐，所述排 氣風箱采用點火爐下面的煙塵風箱，即構成了前述基于圖4的本發明所述燒結機的第四實 施例。
由于所述燒結機的第三實施例適合采用負壓抽風的方式向所述封閉裝置311中輸送氣 體，因此，在本發明所述燒結混合料透氣性檢測方法的第二實施例中，步驟1的操作結果， 構成了前述基于圖3 - 1的本發明所述燒結機的第一實施例。即，步驟1還包括一個預處理 子步驟，在所述封閉裝置上設置氣體輸入裝置，用于將氣體輸入到所述封閉裝置中氣體空 間。顯然，所述燒結機的第一實施例是一個采用向所述封閉裝置311或點火爐116輸送高 壓氣體或具有一定壓力的氣體的方式(正壓方式)完成混合料透氣性的檢測。
步驟2所述檢測步驟涉及的操作是，將氣體輸入所述封閉裝置中的氣體空間中；所述 氣體檢測裝置檢測透過燒結機傳送帶上混合料進入到所述排氣風箱中的氣體參數，根據所 述氣體參數得到混合料透氣性量化值。本步驟所述混合料透氣性量化值，即是本文所述的 混合料透氣性，使用公知的方法即可實現本步驟。
首先需要說明，根據燒結機的不同，步驟2中所述將氣體輸入封閉裝置中的氣體空間 中的方式可以有三種，第一種是利用氣體輸入裝置313送氣的方式，第二種是從排氣風箱 315抽風的方式，第三種是上述兩種方式的結合。下面以基于所述燒結機的第三實施例的 具體實現為例討論步驟2的檢測過程。
參考圖5。圖5所示的是采用三個步驟檢測氣體參數并得到混合料透氣性量化值Pe的 流程，所述Pe指在單位壓力梯度下單位面積上通過的氣體流量，因而它是表示混合料透氣 性的一種指標。
其中，步驟501抽出所述排氣風箱中的氣體，即開始以負壓方式的抽風過程；在抽出 所述排氣風箱中氣體的過程中開始步驟5 02 ，檢測計算混合料透氣性量化值Pe需要的參數。
步驟502有三個順序無關的子步驟1 )檢測所述排氣風箱中的氣體壓力；2 )檢測或 確定所述封閉裝置中氣體空間的氣體壓力、排氣風箱的抽風面積和混合料層高度；3)檢測 排氣風箱中通過混合料層的風量；
其中，子步驟2)所述^r測或確定的含義是，所述封閉裝置中氣體空間的氣體壓力、 排氣風箱的抽風面積和混合料層高度可以通過檢測器的即時檢測得到，但是上述參數也是 可以預先獲知的，這種情況下，子步驟2)只需將預先存儲的上述參數從存儲器中取出使 用，或預先固化到檢測裝置的硬件中，即確定所述封閉裝置中的氣體空間的氣體壓力、排 氣風箱的抽風面積和混合料層高度。
步驟503計算Pe,本例中Pe二Q/F(h/Ap)n;其中，Pe為混合料透氣性指數；Q為透過 封閉裝置內通過混合料層的風量m3/min; F為封閉裝置的面積，即抽風面積m2; h為混合 料層高度m; Ap為負壓Pa,即所述封閉裝置中的氣體空間的氣體壓力與所述排氣風箱中 的氣體壓力差；n為混合料指數。
圖5所示流程表述的是在一定混合料層高度，且抽風量不變的情況下，混合料透氣性 可以用氣體通過料層時壓頭損失表示。壓頭損失愈高，則料層透氣性愈差，反之亦然。該 檢測流程目前廣泛用于燒結機的設計及燒結生產過程的分析，優點是計算簡便，基本上反 應出燒結過程中的主要工藝參數的相互關系。需要說明，采用本方法，n的值是變化的， 其中
① 混合料粒度對》的影響。
粒度10—Omm , " = 0. 55; 6 — Omm ," = 0. 60; 3 — Omm , = 0. 95。"值隨 粒度變化而變化，因此燒結細精礦和燒結富礦粉《值是不同的。
② 燒結過程中"值的變化。
點火前"=0. 60;點火瞬間"=0. 65;燒結時的平均數《 = 0. 60;燒結后"=0. 55。 混合料透氣性量化值還有其它表達和計算方式，在本發明所述方法的其它實施例中， 按照下述步驟檢測氣體參數并得到混合料透氣性量化值G,該發明表述的是，在一定的壓 差(真空度)條件下，混合料透氣性可以用單位時間內通過單位面積和一定料層高度的氣 體量來表示。
步驟501，抽出所述排氣風箱中的氣體，在抽出所述排氣風箱中的氣體的過程中，開 始步驟502。步驟502包括的二個順序無關的子步驟1)在標況下檢測所述排氣風箱中的 氣體流量；2 )檢測或確定所述排氣風箱的抽風面積和檢測花費的時間長度。步驟503計算 G,本例中G = Q/(t F);
其中，G為混合料透氣性m3/m2 min; Q為標況下的氣體流量m3; t為4全測的時間長 度min; F為封閉裝置的面積m2,即抽風面積。
顯然，當抽風面積和料層高度一定時，單位時間內通過料層的空氣量愈大，則表明混 合料的透氣性愈好。
需要說明的是，如果混合料透氣性量化值采用混合料透氣性G表達，需要得知標況下 的氣體流量Q,而該參數的準確檢測實際中有相當的困難，如果采用混合料透氣性指數Pe 表達，會大大降低檢測的難度，因此更具有實踐意義。
由于影響混合料透氣性的因素較多，如原料、燃料、熔劑、返礦等的粒度以及其配
比、混合料水分率、混合料成球率、布料環節等。另外，隨著燒結過程的變化混合料透氣 性也會改變。為此，本發明也提供了一種利用點火爐和煙塵風箱進行混合料檢測的實施例， 該實施例更具有實用意義。因此，下面以基于所述燒結機的第四實施例的具體實現為例討
論步驟2。
其中，步驟2包括的步驟501抽出所述排氣風箱中的氣體，即開始以負壓方式的抽風 過程；在抽出所述排氣風箱中的氣體的過程中開始步驟5 02,檢測計算混合料透氣性量化 值Pe需要的參數。
步驟502的三個順序無關的子步驟參考圖6: 601)檢測所述煙塵風箱中的氣體壓力； 602 )檢測或確定所述點火爐中的氣體壓力、煙塵風箱的抽風面積和混合料層高度；603 ) -險測煙塵風箱中通過混合料層的風量。
步驟503計算Pe,本例中Pe-Q/F(h/Ap)n;其中，Pe為混合料透氣性指數；Q為透過 點火爐內混合料氣體的風量m3/min; F為點火爐的面積，即抽風面積m2; h為混合料層高 度m; Ap為負壓Pa，即所述點火爐中的氣體壓力與所述粉塵風箱中的氣體壓力差；n為混 合料指數。
需要說明的是，步驟501所述抽出排氣風箱中的氣體也可以采用其它方式，例如正壓 的方式或者正壓、負壓結合的方式。
所述步驟502、 503設計的參數檢測參考圖7。圖7中，LT為燒結機臺車上混合料層厚 度檢測信號。檢測方法一般采用非接觸式的超聲波、雷達料位儀，也可采用接觸式的角位 儀來檢測。由于臺車即燒結機傳送帶的寬度一般有3到5米，本例在設計混合料層厚檢測 點時， 一般采用多點檢測，取其平均值作為那一時刻的瞬時層厚值。PT1為點火爐爐膛微 差壓，范圍為-100Pa到100Pa， 一般采用微差壓壓力表來4企測，取壓端一端來自點火爐 膛，另一端通大氣。PT2為點火爐下風箱壓力的平均值，可通過在點火爐下每個風箱上單 獨設置壓力檢測儀表，再對所有檢測信號進行平均獲得PT2值；也可通過在點火爐下每個 風箱安裝均壓管，再統一引入壓力檢測儀表來獲取PT2。 FQ為透過點火內物料的氣體總流 量，可以通過4企測點火爐下所有風箱的氣體流量總和來獲得，也可采用本申請人提供的另 外一種軟檢測技術來實現，具體參考本申請人的另外一片專利申請"一種點火爐廢氣流量 的檢測方法及檢測系統"。
圖7中，FQ為透過點火內物料的氣體總流量作為^; 1#、 2#、 3并風箱壓力平均值PT2 與爐膛壓力PT1的差可作為 ；混合料厚度LT經過延時移動平均處理成LT，可以作為& ; 點火爐的面積A可以作為^ 。
本例中，LT，的處理方法如下根據檢測到的混合料厚度LT過程變量，以隊列形式進 行延時記錄。每次檢測到LT值插入隊列頭部，再從隊列尾刪除一個值。然后，統計從點火 爐入口到點火爐出口位置的隊列中的LT值(即從LTk — LTk+m),計算出其平均值作為LT， 使用。參考圖8。
本發明提供的所述燒結混合料透氣性檢測方法、設備的實施例，能夠確保混合料的透 氣性最終性、穩定性，不再因為外界因素造成其特性的改變，也能更好地反映最終混合料 的透氣性，這樣，就可以利用檢測到的混合料透氣性去反饋調節配料、混合部分的控制， 例如調整配料、改變混合料水分率、強化混合料制粒等，以提高混合料的透氣性；以及利 用檢測到的混合料透氣性調整燒結速度，使燒結效果最佳、成品質量最好、強度滿足要求 等。
因此，本發明提供的燒結機控制方法第一實施例，以上述混合料透氣性檢測方法為基 礎，先經過預處理步驟在燒結機的保溫爐和混合礦槽之間設置將燒結機傳送帶包含于其中 的具有氣體空間的封閉裝置，在所述封閉裝置下部設置用于排放氣體的排氣風箱；再將氣 體檢測裝置設置在排氣風箱當中；接著進行混合料透氣性檢測步驟，該步驟先將氣體輸入 所述封閉裝置中的氣體空間中；接著，所述氣體檢測裝置檢測透過燒結機傳送帶上混合料 進入到所述排氣風箱中的氣體參數，根據所述氣體參數得到混合料透氣性量化值；最后根 據所述混合料透氣性量化值控制配混系統的配料混合操作。
無論混合料透氣性量化值采用透氣性，還是采用透氣性指數表達，只要其低于設定閾 值，并且持續一段時間，說明混合料的某些因素不足，影響其透氣性。例如，水分不足。 為提高混合料的透氣性，本實施例控制混合系統的一次加水和/或二次加水設備，調整一次 加水和/或二次加水設備的加水量，從而提高混合料的透氣性。
本例中，如果混合料透氣性量化值低于設定閾值并且持續一段時間，也可能混合料中 各種成分的配比不符合生產工藝要求，影響其透氣性。因此，為提高混合料的透氣性，本 實施例也可以單獨或與加水控制的同時控制配料礦槽111輸送的各種物料的配比，使物料 的配比符合生產工藝要求，提高混合料透氣性。
本發明提供的燒結機控制方法第二實施例，在得到混合料透氣性量化值后，根據所述 混合料透氣性量化值控制燒結機的燒結操作。
如果混合料透氣性量化值低于設定閾值，表明正在點火爐內燒結的混合料透氣性較差。 由于混合料透氣性差直接影響燒結效果，為避免物料燒結不符合生產工藝要求，在本實施 例最后的步驟調整燒結系統的燒結機臺車運行速度，即燒結機傳送帶的速度，將燒結機臺 車運行速度降低，延長混合料在點火內的燒結時間，使物料燒結符合生產工藝要求。
鑒于混合料透氣性進行的各種控制有公知資料以及本申請人的其它專利申請討論，在 此不再贅述。
當然，本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，還有很多根據其權利要求
確定的具體的技術性應用方案。以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本 技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤 飾，但這些改進和潤飾也應^f見為本發明的保護范圍。
權利要求
1、一種燒結混合料透氣性檢測方法，其特征在于包括在燒結機的保溫爐和混合礦槽之間設置將燒結機傳送帶包含于其中的具有氣體空間的封閉裝置，在所述封閉裝置下部設置用于排放氣體的排氣風箱；將氣體檢測裝置設置在所述排氣風箱中；將氣體輸入所述封閉裝置中的氣體空間中；所述氣體檢測裝置檢測透過燒結機傳送帶上混合料進入到所述排氣風箱中的氣體參數，根據所述氣體參數得到混合料透氣性量化值。
2、 如權利要求l所述的方法，其特征在于還包括在所述封閉裝置上設置氣體輸入裝 置，用于將氣體輸入到所述封閉裝置中氣體空間。
3、 如權利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述氣體檢測裝置按照下述步驟檢測 氣體參數并得到混合料透氣性量化值G;抽出所述排氣風箱中的氣體；在抽出所述排氣風箱中的氣體的過程中1) 檢測所述排氣風箱中的氣體標況流量；2) 檢測或確定所述排氣風箱的抽風面積和檢測花費的時間長度； 計算G, G = Q/(t F);其中，G為透氣性；Q為標況下的氣體流量；t為;f全測的時間長度；F為封閉裝置的面積。
4、 如權利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述氣體檢測裝置按照下述步驟檢測 氣體參數并得到混合料透氣性量化值Pe:抽出所述排氣風箱中的氣體；在抽出所述排氣風箱中的氣體的過程中1) 檢測所述排氣風箱中的氣體壓力；2) 檢測或確定所述封閉裝置中的氣體空間的氣體壓力、排氣風箱的抽風面積和混合料 層高度；3) 檢測排氣風箱中通過混合料層的風量； 計算Pe, Pe=Q/F(h/Ap)n;其中，Pe為料層的透氣性指數；Q為透過封閉裝置內通過混合料層的風量；F為封閉 裝置的面積；h為混合料層高度；Ap為所述封閉裝置中的氣體空間的氣體壓力與所述排氣 風箱中的氣體壓力差；n為混合料指數。
5、 如權利要求4所述方法，其特征在于，所述封閉裝置是燒結機的點火爐，所述排氣 風箱為點火爐下面的煙塵風箱。
6、 如權利要求5所述的方法，其特征在于，所述氣體檢測裝置按照下述步驟檢測氣體 參數并得到混合料透氣性量化值Pe:抽出所述煙塵風箱中的氣體； 在抽出所述煙塵風箱中的氣體的過程中1) 檢測所述煙塵風箱中的氣體壓力；2) 檢測或確定所述點火爐中的氣體壓力、煙塵風箱的抽風面積和混合料層高度；3) 檢測煙塵風箱中通過混合料層的風量； 計算Pe, Pe=Q/F(h/Ap)n;其中，Pe為料層的透氣性指數；Q為透過點火爐內混合料氣體的風量，Ap為所述點 火爐中的氣體壓力與所述粉塵風箱中的氣體壓力差；n為混合料指數；h為混合料層的高度， F為點火爐的面積。
7 、如權利要求6所述的方法，其特征在于，檢測所述點火爐內多個點的混合料層的高 度，計算所述多個點的混合料層高度的平均值作為混合料層的高度h。
8、 一種燒結機控制方法，其特征在于，包括；在燒結機的保溫爐和混合礦槽之間設置將燒結機傳送帶包含于其中的具有氣體空間的 封閉裝置，所述封閉裝置下部設置有用于排放氣體的排氣風箱； 將氣體檢測裝置設置在排氣風箱當中；將氣體輸入所述封閉裝置中的氣體空間中；所述氣體檢測裝置檢測透過燒結機傳送帶上混合料進入到所述排氣風箱中的氣體參 數，根據所述氣體參數得到混合料透氣性量化值；才艮據所述混合料透氣性量化值控制混合機的配料混合操作。
9、 一種燒結機控制方法，其特征在于，包括；在燒結機的保溫爐和混合礦槽之間設置將燒結機傳送帶包含于其中的具有氣體空間的 封閉裝置，所述封閉裝置下部設置有用于排放氣體的排氣風箱； 將氣體^r測裝置設置在排氣風箱當中； 將氣體輸入所述封閉裝置中的氣體空間中；所述氣體檢測裝置檢測透過燒結機傳送帶上混合料進入到所述排氣風箱中的氣體參 數，根據所述氣體參數得到混合料透氣性量化值；根據所述混合料透氣性量化值控制燒結機的燒結操作。
10、 一種燒結機，包括混合礦槽、點火爐、保溫爐和燒結機傳送帶，其特征在于還包括；設置在保溫爐和混合礦槽之間的、將燒結機傳送帶包含于其中的具有氣體空間的封閉 裝置；設置在所述封閉裝置下部的、用于檢測風量的排氣風箱，以及， 設置在所述排氣風箱中的氣體檢測裝置，所述氣體檢測裝置用于檢測透過燒結機傳送 帶上混合料進入到所述排氣風箱中的氣體參數，根據所述氣體參數得到混合料透氣性量化
11、如權利要求IO所述的燒結機，其特征在于還包括設置在所述封閉裝置上的氣體 輸入裝置，用于將氣體輸入到所述封閉裝置中氣體空間中。
全文摘要
本發明提供一種燒結混合料透氣性檢測方法，該方法在燒結機的保溫爐和混合礦槽之間設置將燒結機傳送帶包含于其中的具有氣體空間的封閉裝置，在所述封閉裝置下部設置用于排放氣體的排氣風箱；以及將氣體檢測裝置設置在所述排氣風箱中；檢測時，將氣體輸入封閉裝置中的氣體空間中；所述氣體檢測裝置檢測透過燒結機傳送帶上混合料進入到所述排氣風箱中的氣體參數，根據所述氣體參數得到混合料透氣性量化值。本發明還提供了燒結機控制方法和燒結機。使用本發明實施例所述混合料透氣性檢測方法能夠得到精度高，檢測誤差小的混合料透氣性，使用本發明實施例所述燒結機控制方法和燒結機，能夠對配料混合操作和燒結機燒結操作的控制精度更高、更有效。
文檔編號G01N7/00GK101349632SQ20081021054
公開日2009年1月21日 申請日期2008年8月27日 優先權日2008年8月27日
發明者勇 丁, 英 孫, 李宗平, 王付其, 邱立運, 陳猛勝 申請人:中冶長天國際工程有限責任公司