專利名稱：微型互感器的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種對電參數進行數字化的隔離采樣單元，即微型電壓或電流 互感器的封裝制造方法，尤其是涉及一種電子式電能表使用的微型互感器的制 造方法。
背景技術：
微型電壓或電流互感器產品幾乎覆蓋了整個電能系統應用的各個方面。現 在這種微型互感器是由一次線圈，繞有二次線圈的鐵芯，塑料外殼，用常溫固
化的雙組份環氧樹脂灌封的封裝方法構成。也有安裝在P C B板上的微型互感 器是由繞有二次線圈的鐵芯，塑料外殼即塑料殼中間留有中孔便宜一次線圈通 過，也用常溫固化的雙組份環氧樹脂灌封的封裝方法構成。上述兩種互感器的
封裝方法的制造存在這樣一些問題在配比雙組份環氧樹脂過程中存在(1) 配比速度要快以便快速進入下道工序灌封，(2)不能大批量配比，(3)如配比 不當會造成環氧樹脂不能徹底固化及絕緣性能下降，耐高壓不良等現象，從而
造成次品。常溫雙組份環氧樹脂固化在夏天一般都需要24小時后才能徹底固化， 而在冬天需要48小時后才能徹底固化，從而使生產制造周期長。雙組份環氧樹 脂配比混合后一般在30分種內必須用盡，從而造成大量的環氧樹脂浪費及制造 成本上升。還有一種比較簡單封裝的互感器只在一次線圈套有熱縮管作絕緣層 和繞有二次線圈的鐵芯在外表繞有絕緣膠布相組合的互感器，這種方法制造的 互感器絕緣性能，防潮性能差，生產勞動強度大，而且容易破損。如何提高制 造速度，生產周期短， 一致好，質量穩定，封裝成本低的微型互感器是一個迫 切需要解決的問題
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種制造速度快，絕緣性能 好，產品一致性好，質量穩定的一種微型互感器的制造方法。
本發明的微型互感器制造方法如下第一步，制造互感器基座或帶絕緣護 套的一次電流線；第二步，組裝；將第一步所得的互感器基座和繞二次線圈鐵芯 組合或帶絕緣護套的一次電流線和繞二次線圈鐵芯組合；第三步，制作注塑模 具；第四步，將第二步所組裝好的半成品一個或多個產品放入第三步模具中， 在注塑機上注射塑料即完成了整個互感器的制造過程。
制造互感器基座可以是指根據繞有二次線圈的鐵芯的厚度及內外尺寸，制 作半個互感器外型且能通過一次電流線固定繞二次線圈的鐵芯引出線的塑料件， 所述的互感器基座也可以是沿底座的一側邊緣向上延伸有一側壁，與側壁成一 體且垂直于側壁的柱體與底座位于側壁的同一側面，沿柱體的軸向有一通孔且 該通孔貫穿側壁，使一次電流線穿過該通孔；在底座上可以設有繞二次線圈鐵 芯引出線的通孔或底座上設有繞二次線圈鐵芯引出線的線槽。
所述的第一步中所述的互感器基座或一次電流線的絕緣護套的材料可以是 和第四步注射的塑料能夠相互溶解，這種塑料可以是ABS，PVC材質及其它能注 射或壓制的半硬或軟型的塑料。
根據以上所述的微型互感器制造方法，具有制造周期短， 一次注射或壓制可 多個制造，速度快，絕緣性能好，耐壓高，制造成本低，機械化操作性能強等 特點。
圖1為本發明微型互感器絕緣的一次電流線結構示意圖； 圖2為本發明一次電流線和繞有二次線圈鐵芯的裝配圖； 圖3為本發明微型互感器的一種形式結構示意圖；圖4為本發明微型互感器基座與繞有二次線圈鐵芯的裝配圖； 圖5為本發明圖4注塑后的微型互感器的結構示意圖。
具體實施例方式
實施例一
第一步，制造帶絕緣護套的一次電流線，如圖l;開模制造"U"型的一次電 流線外殼1，外殼1沿"U"型方向有通孔，所述的外殼1沿"U"型方向上有一 條槽，該槽與所述的通孔相通，使一次電流線2方便地放入外殼1中；第二步， 將上述制造絕緣的一次電流線與繞有二次線圈鐵芯3組合，如圖2所示；第三 步，根據微型互感器的形狀制造模具；第四步，把第二步制得的組合放入第三 步中模具中注塑得到微型互感器4 了，如圖3。
實施例一
第一步，制造帶絕緣護套的一次電流線；把呈"U"型的一次電流線2放入 一次浸塑液中涂絕緣層就制得絕緣的一次電流線；如圖1;第二步，將上述制造 絕緣的一次電流線與繞有二次線圈鐵芯3組合，如圖2所示；第三步，根據微 型互感器的形狀制造模具；第四步，把第二步制得的組合放入第三步中模具中 注塑得到微型互感器4了，如圖3。
實施例三
所示的微型互感器的制造方法，第一步，如圖4，開模制造微型互感器基 座5;根據繞有二次線圈的鐵芯6的厚度及內外尺寸，制作半個互感器外型且能 通過一次電流線固定二次線圈引出線的塑料件，所述的半個微型互感器的基座 是沿底座的一側邊緣向上延伸有一側壁，與側壁成一體且垂直于側壁的柱體與 底座位于側壁的同一側面，沿柱體的軸向有一通孔且該通孔貫穿側壁，使一次 電流線穿過該通孔；在底座上有二次線圈引出線的孔；第二步，將第一步制的基座5和二次線圈鐵芯5及引出線組裝好，如圖4;第三步，根據微型互感器的形
狀，制作能和第一步制造的塑料件相配合的塑料注射模具；第四步，將第二步 組裝好的半成品三個放入第三步模具中在注塑機上注射塑料即完成了整個微型 互感器7制造，如圖5。
權利要求
1、一種微型互感器制造方法，其特征在于第一步，制造互感器基座或帶絕緣護套的一次電流線；第二步，組裝；將第一步所得的互感器基座和繞二次線圈鐵芯組合或帶絕緣護套的一次電流線和繞二次線圈鐵芯組合；第三步，制作注塑模具；第四步，將第二步所組裝好的半成品一個或多個放入第三步模具中，在注塑機上注射塑料即完成了整個互感器的制造過程。
2、根據權利要求1所述的一種微型互感器制造方法，其特征在于制造 互感器基座是指根據繞有二次線圈的鐵芯的厚度及內外尺寸，制作半個互感器 外型且能通過一次電流線固定繞二次線圈的鐵芯引出線的塑料件。
3、 根據權利要求1所述的一種微型互感器制造方法，其特征在于所述的 互感器基座是沿底座的一側邊緣向上延伸有一側壁，與側壁成一體且垂直于側 壁的柱體與底座位于側壁的同一側面，沿柱體的軸向有一通孔且該通孔貫穿側 壁。
4、 根據權利要求1所述的一種微型互感器制造方法，其特征在于在底座 上設有繞二次線圈鐵芯引出線的通孔或底座上設有繞二次線圈鐵芯引出線的線 槽。
5、 根據權利要求l所述的一種微型互感器制造方法，其特征在于所述的 第一步中所述的互感器基座或一次電流線的絕緣護套的材料是和第四步注射的 塑料能夠相互溶解的塑料。
6、 根據權利要求1所述的一種微型互感器制造方法，其特征在于所述的 帶絕緣護套的一次電流線是開模制造"U"型的一次電流線外殼，外殼沿"U" 型方向有通孔，所述的外殼沿"U"型方向上有一條槽，該槽與所述的通孔相通， 使一次電流線方便地放入外殼中；或者是把呈"U"型的一次電流線放入一次浸 塑液中涂絕緣層就制得絕緣的 一次電流線。
全文摘要
本發明公開了一種對電參數進行數字化的隔離采樣單元，即微型電壓或電流互感器的封裝制造方法，尤其是涉及一種電子式電能表使用的微型互感器的制造方法；本發明目的提供一種制造速度快，絕緣性能好，產品一致性好，質量穩定的一種微型互感器的制造方法；第一步，制造互感器基座或帶絕緣護套的一次電流線；第二步，組裝；第三步，制作注塑模具；第四步，注塑；它具有絕緣性能好，耐壓高，制造成本低，機械化操作性能強等特點。
文檔編號G01R15/18GK101552124SQ200810164149
公開日2009年10月7日 申請日期2008年12月22日 優先權日2008年12月22日
發明者昱 姚, 朱永虎 申請人:桐鄉市偉達電子有限公司;浙江永泰隆電子有限公司