專利名稱：利用電阻率檢測鋼絲內(nèi)部裂紋的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金深加工，即金屬制品加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前所使用的拉絲模具結(jié)構(gòu)尺寸基本為所示模具結(jié)構(gòu)圖所生產(chǎn)的模具在鋼絲的生產(chǎn)過程中，由于鋼絲所受的力不是最佳狀態(tài)，導(dǎo)致模具的損耗較大，降低生產(chǎn)效率，同時也影響了鋼絲產(chǎn)品質(zhì)量。鋼絲拉拔所使用的模具的發(fā)展已有一百多年的歷史，較突出的發(fā)展階段應(yīng)有兩個階段，一是拉絲模具的“圓滑過渡”階段，即拉絲模的結(jié)構(gòu)分五個區(qū)入口區(qū)、潤滑區(qū)、工作區(qū)、定徑區(qū)、出口區(qū)，這五個區(qū)之間的過渡是圓滑過渡；二是“直線型”階段，這也是目前所采用的主流，即區(qū)域過渡所形成的角度不刻意除去。
“圓滑過渡”階段模具較適合低碳鋼絲的拉拔，不適合高碳鋼絲的高速拉拔；而“直線型”模具較適合高碳鋼絲的高速拉拔，但在生產(chǎn)過程中，也會不同程度的出現(xiàn)模具損耗大的現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率，同時，鋼絲變形時所需的拉拔力也較大，使得生產(chǎn)過程中的耗電量較大，不利于生產(chǎn)成本的降低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是公開一種利用電阻率檢測鋼絲內(nèi)部裂紋的方法，提高生產(chǎn)效率，降低的生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的 一種利用電阻率檢測鋼絲內(nèi)部裂紋的方法，其特征在于定徑區(qū)高度按h2＝0.10-0.50d計算；工作區(qū)和潤滑區(qū)弧線參數(shù)設(shè)計1)若以模具出口中心點為坐標(biāo)原點，則模具內(nèi)弧線方程為(H1＜h＜H0)；2)若以模具入口中心點為坐標(biāo)原點，則模具內(nèi)弧線方程為(0＜h＜H0-H1)；3)全組模具的曲線部分用四個磨針修磨，各道次的曲線是同一曲線的不同部分，下道次曲線可由上道次曲線沿x軸正向移動一定值后獲得。
具體實施例方式 一種利用電阻率檢測鋼絲內(nèi)部裂紋的方法，其特征在于定徑區(qū)高度按h2＝0.10-0.50d計算；工作區(qū)和潤滑區(qū)弧線參數(shù)設(shè)計1)若以模具出口中心點為坐標(biāo)原點，則模具內(nèi)弧線方程為(H1＜h＜H0)；2)若以模具入口中心點為坐標(biāo)原點，則模具內(nèi)弧線方程為(0＜h＜H0-H1)；3)全組模具的曲線部分用四個磨針修磨，各道次的曲線是同一曲線的不同部分，下道次曲線可由上道次曲線沿x軸正向移動一定值后獲得。
本發(fā)明原鋼絲拉拔模具結(jié)構(gòu)圖形的基礎(chǔ)上，通過對模具的結(jié)構(gòu)進行改進，減少鋼絲在拉拔變形過程摩擦阻力，降低鋼絲變形拉應(yīng)力，以達到降低能耗，提高生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
1、一種利用電阻率檢測鋼絲內(nèi)部裂紋的方法，其特征在于定徑區(qū)高度按h2＝0.10-0.50d計算；工作區(qū)和潤滑區(qū)弧線參數(shù)設(shè)計1)若以模具出口中心點為坐標(biāo)原點，則模具內(nèi)弧線方程為(H1＜h＜H0)；2)若以模具入口中心點為坐標(biāo)原點，則模具內(nèi)弧線方程為(0＜h＜H0-H1)；3)全組模具的曲線部分用四個磨針修磨，各道次的曲線是同一曲線的不同部分，下道次曲線可由上道次曲線沿x軸正向移動一定值后獲得。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用電阻率檢測鋼絲內(nèi)部裂紋的方法，其特征在于定徑區(qū)高度按h2＝0.10-0.50d計算；工作區(qū)和潤滑區(qū)弧線參數(shù)設(shè)計1)若以模具出口中心點為坐標(biāo)原點，則模具內(nèi)弧線方程為(H1＜h＜H0)；2)若以模具入口中心點為坐標(biāo)原點，則模具內(nèi)弧線方程為(0＜h＜H0-H1)；3)全組模具的曲線部分用四個磨針修磨，各道次的曲線是同一曲線的不同部分，下道次曲線可由上道次曲線沿x軸正向移動一定值后獲得；提高生產(chǎn)效率，降低的生產(chǎn)成本。
文檔編號G01N27/20GK101403720SQ20081015780
公開日2009年4月8日 申請日期2008年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月15日
發(fā)明者超 曹, 曾國鎮(zhèn) 申請人:山東天輪鋼絲股份有限公司