專利名稱：一種pcb板夾持機構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種PCB板檢測裝置，尤其是一種PCB板檢測時的夾持機構。
背景技術：
通常對PCB板進行檢測時，需要對PCB板進行夾持固定，然后再利用攝像 機對PCB板進行拍攝并與電腦里的預存信息進行比對，實現(xiàn)對PCB上的電子元 器件的安裝位置進行檢測的目的。通常檢測設備上用于夾持PCB的機構要么夾 持穩(wěn)固性差，PCB板在檢測過程中容易發(fā)生微小位移，從而影響檢測結構，要么 夾持機構相對復雜，對PCB板的裝卸不太方便，降低了工作效率。
發(fā)明內容
為了克服上述對PCB板進行固定時夾裝機構存在的不足，本發(fā)明提供了一 種PCB板夾裝機構。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是 一種PCB板夾持機構，具有 固定座，固定座設置在機座的導軌上，在固定座的一側設置有驅動固定座在導 軌上前后運動的絲桿，在固定座上設置有PCB板夾裝機構，所述PCB板夾裝機 構包括橫架于固定座上的前擋桿和后擋桿及固定安裝于機座上的頂桿裝置，前 擋桿與固定座固定連接，后擋桿與固定座滑動連接，在前擋桿上至少銷接有一 個夾具，夾具的數(shù)量根據(jù)所需夾持的PCB板寬度決定。所述夾具由設置于前擋 桿上方的夾頭和設置于與前擋桿下方的頂塊組成，在前擋桿的下方設置有彈簧， 彈簧與頂塊相抵，在固定座沿導軌移動到最前端時，頂桿裝置與頂塊相抵。當固定座向前移動，使頂塊與頂桿裝置迎面相接觸，利用杠桿原理，頂桿裝置壓 迫頂塊，頂塊受壓向后運動，上方的夾頭則向上翹起，夾具打開，這時便可放
入或取出PCB板。
為了方便地實現(xiàn)對夾具的啟閉，進一步地所述頂桿裝置由支座和頂桿組 成，支座固定安裝機座上，頂桿與支座螺紋連接。
為了更好地定位PCB板在前擋桿和后擋桿之間的夾裝位置，進一步地所
述前擋桿和后擋桿上設置有PCB板定位槽，安裝PCB板時，使PCB板剛好埋設 在PCB板定位槽內。
為了防止PCB板從后擋桿上的PCB板定位槽上向上翹起滑脫，進一步地 所述后擋桿上的PCB板定位槽設置有70 80度的傾角，這樣使前擋桿和后擋桿 夾緊PCB板上下邊緣時不會在檢測過程中由于固定座振動等原因從后擋桿的PCB 板定位槽中脫離。
為了實現(xiàn)后擋桿在固定座上的位置調整，以適用不同寬度的PCB板，同時 方便對后擋桿位置的固定，進一步地在后擋桿與固定座的連接處設置有條形 定位孔，后擋桿與固定座通過固定螺絲固定位置，使后擋桿可以在條形定位孔 的長度范圍內進行上下位置調整。
為了便于彈簧的安裝固定，同時使頂桿裝置與夾具上的頂塊相抵時，彈簧 有可穩(wěn)定受壓，再進一步地在彈簧的后方設置有彈簧座，彈簧座固定安裝在
前擋桿的下方，彈簧安置在彈簧座內，在彈簧承受壓力時，彈簧座承受來自頂 桿裝置對彈簧的壓緊力。
本發(fā)明結構簡單，對PCB板的可以方便快捷地實施夾持，提高了工作效率， 同時對PCB板的夾持也比較穩(wěn)固，確保了攝像機對PCB板進行拍攝圖像的清晰， 從而提高了 PCB板檢測的準確度。
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。 圖l是本發(fā)明整體結構示意圖。
圖2是本發(fā)明固定座結構示意圖。 圖3是本發(fā)明的側面視圖。
圖中l(wèi).固定座2.機座3.導軌4.絲桿5.前擋桿6.后擋桿7.頂桿裝 置 7 — 1.支座 7 —2.頂桿 8.夾具 8 —1.夾頭 8 — 2.頂塊 9.彈簧 IO.PCB板定位槽ll.條形定位孔12.固定螺絲13.彈簧座
具體實施例方式
如圖l、圖2所示的一種PCB板夾持機構，具有固定座l，固定座l設置在 機座2的導軌3上，在固定座1的一側設置有驅動固定座1在導軌3上前后運 動的絲桿4，在固定座1上設置有PCB板夾裝機構，所述PCB板夾裝機構包括橫 架于固定座1上的前擋桿5和后擋桿6及固定安裝于機座2上的頂桿裝置7，前 擋桿5與固定座1固定連接，后擋桿6與固定座1滑動連接，在前擋桿1上至 少銷接有一個夾具8，如圖3所示，所述夾具8由設置于前擋桿5上方的夾頭8 一l和設置于與前擋桿5下方的頂塊8_2組成，在前擋桿5的下方設置有彈簧 9，彈簧9與頂塊8—2相抵，在固定座1沿導軌3移動到最前端時，頂桿裝置7 與頂塊8 — 2相抵。所述頂桿裝置7由支座7 — 1和頂桿7 — 2組成，支座7 — 1 固定安裝機座2上，頂桿7—2與支座7 — 1螺紋連接，以方便頂桿7 — 2的前后 調節(jié)，在前擋桿5和后擋桿6上設置有PCB板定位槽10，其中，后擋桿6上的 PCB板定位槽10設置有70 80度的傾角。在后擋桿6與固定座1的連接處設置 有條形定位孔ll，后擋桿6與固定座1通過固定螺絲12固定位置。在彈簧9的后方設置有彈簧座13，彈簧座13固定安裝在前擋桿5的下方。
工作時，由絲桿3驅動固定座1向前運動，最近固定座1上的夾具8的頂 塊8—2部分與安裝在機座2上的頂桿裝置7的頂桿7—2相抵，將頂塊8—2向 后推動，杠桿原理，上方的夾頭8 — 1部分被向上翹起，夾具8就處于打開狀態(tài)， 此時便可在前擋桿5和后擋桿6之間放入或取出PCB板。由于在后擋桿6的PCB 板定位槽10上設置有用于防止PCB板安裝后翹起滑脫的傾角，在將PCB板放入 時，先將PCB板的一邊緊貼倚靠在后擋桿6的PCB板定位槽10內，然后再放下 PCB板的另一邊至前擋桿5的PCB板定位槽10內，當從PCB板定位槽10取出 PCB板時，先從前擋桿5上向上抬起PCB板一邊，然后再使PCB板另一邊脫離后 擋桿6上的PCB板定位槽10。當PCB板安置完畢后，絲桿4帶動固定座1向后 移動至攝像機下方過程中，頂桿7—2與頂塊8 — 2分離，在彈簧9回復力的作 用下頂塊8—2向外回位，夾頭8 — 1下壓，直至夾頭8—1壓住PCB板位于前擋 桿5的一側外緣，而PCB板位于后擋桿6的一側外緣則通過設置在PCB板定位 槽10的傾角加以固定。這樣就將PCB板牢牢固定在前擋桿5和后擋桿6之間。 當PCB板在固定座1上安裝固定完畢后，固定座1由絲桿4推送到后方的攝像 機下方進行拍攝比對檢驗。
權利要求
1.一種PCB板夾持機構，具有固定座(1)，固定座(1)設置在機座(2)的導軌(3)上，在固定座(1)的-側設置有驅動固定座(1)在導軌(3)上前后運動的絲桿(4)，在固定座(1)上設置有PCB板夾裝機構，其特征是所述PCB板夾裝機構包括橫架于固定座(1)上的前擋桿(5)和后擋桿(6)及固定安裝于機座(2)上的頂桿裝置(7)，前擋桿(5)與固定座(1)固定連接，后擋桿(6)與固定座(1)滑動連接，在前擋桿(1)上至少銷接有一個夾具(8)，所述夾具(8)由設置于前擋桿(5)上方的夾頭(8-1)和設置于與前擋桿(5)下方的頂塊(8-2)組成，在前擋桿(5)的下方設置有彈簧(9)，彈簧(9)與頂塊(8-2)相抵，在固定座(1)沿導軌(3)移動到最前端時，頂桿裝置(7)與頂塊(8-2)相抵。
2. 根據(jù)權利要求1所述的PCB板夾持機構，其特征是所述頂桿裝置(7) 由支座(7 — 1)和頂桿(7—2)組成，支座(7 — 1)固定安裝機座(2)上，頂 桿(7—2)與支座(7 — 1)螺紋連接。
3. 根據(jù)權利要求1所述的PCB板夾持機構，其特征是所述前擋桿(5) 和后擋桿(6)上設置有PCB板定位槽(10)。
4. 根據(jù)權利要求3所述的PCB板夾持機構，其特征是所述后擋桿(6) 上的PCB板定位槽(10)設置有70 80度的傾角。
5. 根據(jù)權利要求1所述的PCB板夾持機構，其特征是在后擋桿(6)與 固定座(1)的連接處設置有條形定位孔(11)，后擋桿(6)與固定座(1)通 過固定螺絲(12)固定位置。
6. 根據(jù)權利要求3所述的PCB板夾持機構，其特征是在彈簧(9)的后 方設置有彈簧座(13)，彈簧座(13)固定安裝在前擋桿(5)的下方。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種PCB板檢測裝置，尤其是一種PCB板檢測時的夾持機構。具有固定座，固定座設置在機座的導軌上，在固定座的一側設置有驅動固定座在導軌上前后運動的絲桿，在固定座上設置有PCB板夾裝機構，前擋桿與固定座固定連接，后擋桿與固定座滑動連接，在前擋桿上至少銷接有一個夾具，所述夾具由設置于前擋桿上方的夾頭和設置于與前擋桿下方的頂塊組成，在前擋桿的下方設置有彈簧，彈簧與頂塊相抵，在固定座沿導軌移動到最前端時，頂桿裝置與頂塊相抵。本發(fā)明結構簡單，對PCB板的可以方便快捷地實施夾持，提高了工作效率，同時對PCB板的夾持也比較穩(wěn)固，確保了攝像機對PCB板進行拍攝圖像的清晰，從而提高了PCB板檢測的準確度。
文檔編號G01B11/00GK101608902SQ20081012290
公開日2009年12月23日 申請日期2008年6月20日 優(yōu)先權日2008年6月20日
發(fā)明者莊春明 申請人:蘇州明富自動化設備有限公司