流體處理裝置的制作方法

專利名稱：流體處理裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種流體處理裝置，特別是涉及一種可作為分析代表生物體物 質的機能性物質等試料的試料分析裝置使用的流體處理裝置。
背景^支術。、^ ,、 人、，、 、、、 、閨、，、，，
熒光或吸光以檢測出其生物體物質的分析等中使用的流體處理裝置的微型板 矩陣狀地形成多個(例如縱列8個，橫列12個，合計96個)容納檢體等的微小 凹部(洼部)，在這些洼部的每個內注入檢體和試劑。這種微型板根據分析裝 置的構造及分析方法，在形狀及構造上進行改進。 第l現有例
圖23至圖24中所示的微型板101為通過將一列上形成8個洼部104的帶狀 板(單位微型板)103在橫向上12個并列地組裝入構架體102,將96個洼部104 配置成矩陣狀。并且，該《敬型板101為了在擁《運及試劑的分注等手工作業時防 止帶狀板103從構架體102上脫落，作業者將框狀的蓋105嵌入構架體102的上端 部，由該框狀的蓋105將帶狀板103保持在構架體102的上端部上(參照專利文 獻l)。
第2現有例
此外，圖25中所示的微型板201采用的保持機構為，由形成于帶狀板203 的長度方向的兩端部上的突起220及221將構架體202的側壁205及206的檐部 224及225之間推開，并將帶狀板203插入構架體202中，通過在帶狀板203的凸 緣部211和突起220以及凸緣部212和突起221之間容納構架體202的檐部224及 225，將帶狀板203保持在構架體202上(參照專利文獻2)。
專利文獻l:特開昭62-257048號公報
專利文獻2:美國專利第5， 084， 246號說明書
為了削減圖23至圖24所示的第1現有例的微型板101的部件數量，實現微型板101的體積、重量的減小，在第1現有例的微型板101的構架體102和帶狀板 103中使用圖25中所示的第2現有例的微型板201中的帶狀板203與構架體202的 保持機構，并不使用第1現有例的微型板101中的蓋105 (防止組裝入構架體102 中的帶狀板103從構架體102上脫落的部件)是有效的。
但是，僅在第1現有例的微型板101中使用第2現有例的保持機構的情況
(例如由于構架體102與帶狀板103的制造誤差原因產生的檐部與突起的搭接 量的誤差)，在帶狀板103與構架體102拆裝時需要較大的力，帶狀板103與構架 體102的拆裝作業有可能不能順暢地進行。這樣，在帶狀板103與構架體102的 拆裝作業不能順暢地進行的狀態中，如果在洼部104內容納了檢體等的帶狀板 103從構架體102上分離，就會發生洼部104內的4企體等向洼部104的外面漏出的 不良現象。

發明內容
為此，本發明的目的為不需要用于防止組裝在構架體上的帶狀板的脫落 的另外部件，能夠通過簡單操作將帶狀板在構架體上拆裝，在搬運時等手工作 業情況下帶狀^^反不會^Mv構架體上脫落，并且，在作用有用于將帶狀板在構架體 上拆裝的外力時不會產生洼部內的檢體等的漏出，能夠進行帶狀板與構架體的 順暢拆裝。
方案一的發明為一種流體處理裝置，通過將平面形狀為長方形且構成一 列以上列地形成多個洼部的帶狀板可拆裝地多列組裝在具有由連續的四側壁 包圍且平面形狀為四邊形狀的空間的架構體上，從而將所述多個洼部配置成矩 陣狀。在本發明中，其特征在于，a.所述帶狀板為(l)在長度方向的一端部 側和另一端部側上，具有;^文置在所述四側壁中的相對置的一對側壁的上端部上 的凸緣部，同時具有與卡定部進行凹凸結合的凹凸結合部，所述卡定部形成在 所述四側壁中的相對的一對側壁的位于所述空間側的側面上，(2)在組裝在所 述構架體上時，通過所述凹凸結合部使所述一對側壁的至少一方撓曲變形，將 所述凹凸結合部與所述卡定部凹凸結合，(3)在>^人所述構架體上拆卸下時，通 過所述凹凸結合部使所述一對側壁的至少一方撓曲變形，解除所述凹凸結合部 與所述卡定部的凹凸結合，b.所述構架體在所述一對側壁的至少一方的側壁和與該一方的側壁連接的另 一側壁的角部附近，形成從所述一方的側壁的上端部 朝向下端部延伸的切口。
方案二的發明為一種流體處理裝置，通過將平面形狀為長方形且構成一 列以上列地形成多個洼部的帶狀板可拆裝地多列組裝在具有由連續的四側壁 包圍且平面形狀為四邊形狀的空間的架構體上，從而將所述多個洼部配置成矩
陣狀。在本發明中，其特征在于，a.所述帶狀板為(l)在長度方向的一端部 側和另一端部側，具有放置在所述四側壁中的相對置的一對側壁的上端部上的 凸緣部，并且具有與卡定部進行凹凸結合的凹凸結合部，所述卡定部形成在所 述四側壁中的相對的一對側壁的位于所述空間側的側面上，(2 )在組裝在所述
構架體上時，通過所述凹凸結合部使所述一對側壁的至少一方撓曲變形，將所 述凹凸結合部與所述卡定部凹凸結合，(3)在從所述構架體上拆卸下時，通過 所述凹凸結合部使所述一對側壁的至少 一方撓曲變形，解除所述凹凸結合部與 所述卡定部的凹凸結合，b.所述構架體在所述一對側壁的至少一方的側壁和與 該一方的側壁連接的另一側壁的角部附近，形成從所述另一側壁的上端部朝向 下端部側延伸的切口。
方案三的發明為一種流體處理裝置，通過將平面形狀為長方形且構成一 列以上列地形成多個洼部的帶狀板可拆裝地多列組裝在具有由連續的四側壁 包圍且平面形狀為四邊形狀的空間的架構體上，從而將所述多個洼部配置成矩 陣狀。在本發明中，其特征在于，a.所述帶狀板為(l)在長度方向的一端部 側和另一端部側上，具有》文置在所述四側壁中的相對的一對側壁的上端部上的 凸緣部，并且具有與卡定部進行凹凸結合的凹凸結合部，所述卡定部形成在所 述四側壁中的相對的一對側壁的位于所述空間側的側面上，(2 )在組裝在所述 構架體上時，通過所述凹凸結合部使所述一對側壁的至少一方撓曲變形，將所 述凹凸結合部與所述卡定部凹凸結合，(3)在從所述構架體上拆卸下時，通過 所述凹凸結合部使所述一對側壁的至少一方撓曲變形，解除所述凹凸結合部與 所述卡定部的凹凸結合，b.所述構架體在所述一對側壁的至少一方的側壁和與 該一方的側壁連接的另一側壁的角部附近，在從所述一方的側壁的上端部側朝 向下端部側的規定范圍內形成薄壁部。
本發明的效果如下。本發明在構架體上拆裝帶狀板時，帶狀板的凹凸結合部使構架體的側壁 撓曲變形，通過簡單操作(將帶狀板推入構架體中的動作，或將帶狀板從構架 體中推出的動作)就可將帶狀板的凹凸結合部在構架體的卡定部上結合、解除 結合，因此不需要防止組裝在構架體上的帶狀板脫落用的另外部件。
此外，本發明除非在帶狀板上作用外力并使構架體的側壁彎曲變形，否 則帶狀板不會脫離構架體，因此在搬運作業等手工作業情況下，帶狀板不會從 構架體上簡單地脫落。
此外，方案一至二的發明為，與帶狀板進行凹凸結合的一對側壁中的至 少 一方的側壁由于設置在與另 一側壁的角部附近的切口的影響，與不設置切口 的情況下的角部附近的一方的側壁相比較，容易撓曲變形，因此在帶狀板與構 架體拆裝時，能夠減小作用在帶狀板上的外力，能夠使帶狀板與構架體的拆裝 作業順暢地進行。其結果，根據方案一至二的發明，在構架體上拆裝在洼部內 容納了檢體等的帶狀板時，能夠防止洼部內的檢體等因帶狀板在構架體上拆裝 時的沖擊而漏出的現象。
此外，方案三的發明為，與帶狀板進行凹凸結合的一對側壁中的至少一 方的側壁由于在與另一側壁的角部附近設置的薄壁部的影響，與不設置薄壁的 情況下的角部附近的一方的側壁相比較，容易撓曲變形，因此在帶狀板與構架 體拆裝時，能夠減小作用在帶狀板上的外力，能夠使帶狀板與構架體的拆裝作 業順暢地進行。其結果，根據方案三的發明，在構架體上拆裝在洼部內容納了 檢體等的帶狀板時，能夠防止洼部內的檢體等因帶狀板在構架體上拆裝時的沖 擊而漏出的現象。


圖1為本發明的第1實施方式的流體處理裝置的俯視圖。
圖2為沿圖1的A1-A1線切斷來表示的流體處理裝置的剖視圖。 圖3為構成圖1的流體處理裝置的構架體的外-現立體圖。 圖4(a)為構成圖l的流體處理裝置的構架體的俯視圖，(b)為該構架體的 第2側壁側的側視圖，(c)為該構架體的第l側壁側的側視圖。 圖5為構成圖1的流體處理裝置的構架體的仰視圖。圖6為表示構成圖1的流體處理裝置的帶狀板的圖，(a)為帶狀板的正視 圖，(b)為帶狀板的俯視圖，(c)為帶狀板的一方的側視圖，(d)為帶狀板的 另一方的側視圖，(e)為帶狀板的后一見圖，(f)為(a)的局部放大來表示的 圖。
圖7 (a)為示出流體處理裝置組裝結束后狀態下的剖^L圖，為與圖2相對 應的圖，(b)為(a)所示的剖視圖的一部分放大來表示的圖，(c)為用于說 明流體處理裝置的組裝過程及分解過程的剖視圖，(d)為(c)的剖視圖的一 部分放大來表示的圖。
圖8為本發明的第2實施方式的流體處理裝置的俯-阮圖。
圖9 (a)為構成圖8的流體處理裝置的構架體的俯視圖，(b)為該構架體 的第2側壁側的側視圖，(c)為該構架體的第l側壁側的側視圖。
圖10為構成圖8的流體處理裝置的構架體的仰-現圖。
圖11為用于說明本發明的第3實施方式的流體處理裝置的圖，為將該流體 處理裝置局剖來表示的局部放大剖視圖。
圖12為放大本發明的流體處理裝置中使用的帶狀板的其他結構的第1具 體例來表示的俯視圖。
圖13為圖12的Xin-XIII線剖視圖。
圖14為表示圖12的帶狀板的第1具體例的使用狀態的立體圖。 圖15為表示圖12的帶狀板的第l具體例的流體處理部的俯視圖。 圖16為圖15的XVI-XVI線剖視圖。
圖17為從圖12的帶狀板的第1具體例中除去流體處理部的球狀物的分解 透視圖。
圖18為圖12的帶狀板的第l具體例中的流體處理部的圓筒部件的剖視圖。
圖19為圖18的圓筒部件的側-現圖。
圖20為圖19的XX-XX線剖視圖。
圖21為表示圖18的圓筒部件的變形例的剖圖。
圖22為表示本發明的流體處理裝置中使用的帶狀板的其他構造的第2具 體例中的流體處理部的剖^見圖。
圖23為第l現有例中的微型板的俯視圖。圖24為沿圖23的A2-A2線切斷來表示的剖-見圖。
圖25為第2現有例的微型板的剖視圖。
圖中
l一流體處理裝置，2—構架體，3 —帶狀板，4一洼部，5—側壁(第1側 壁)，6—側壁(第2側壁)，7—側壁(第3側壁)，8—側壁(第4側壁)，IO—空 間，11、 12—凸緣部，24、 25—檐部(卡定部)，27、 28—角部，30、 31—切 口， 37、 38—凹部(凹凸結合部)，41一薄壁部。
具體實施例方式
以下，根據附圖對本發明的實施方式進行詳述。
第l實施方式
下面說明流體處理裝置的概略結構。
圖1至圖2為表示本發明的第1實施方式的流體處理裝置1的圖。其中，圖l 為流體處理裝置1的俯^L圖，而圖2為將圖1的流體處理裝置1沿A1-A1線切斷來 表示的剖視圖。這些圖1至圖2所示的流體處理裝置1由構架體2和可拆裝地組裝 到該構架體2上的多個帶狀板3構成。帶狀板3在圖l的縱方向的一列上形成8個 洼部(容納檢體等的微小的凹部)4,在圖1的橫方向上并列地配置12列。由此， 流體處理裝置l如圖l所示地，矩陣狀地配置有合計96個洼部4。在此，構架體2 及帶狀板3由聚苯乙烯、聚碳酸酯等合成樹脂材料形成。再者，在圖2所示的流 體處理裝置l中，洼部4的開口端側為上部，該上部的相反側為下部。
下面說明構架體的結構。
如圖1至圖5中詳細所示地那樣，構架體2具有由四側壁5 ~ 8包圍的空間 10。構架體2的四側壁5 8連續地形成一體，平面形狀以包圍矩形形狀(圖4 (a)的平面形狀為橫方向比縱方向長的四邊形形狀)的空間10的方式形成。 該構架體2的四側壁5 ~ 8由在平面形狀為矩形形狀的空間IO的長邊側上相對地 設置的一對側壁5、 6和將該一對側壁5、 6的相對置的端部相互連接的另一對側 壁7、 8構成。并且，構架體2的各側壁5~8由在上下方向上延伸的立起側壁部 5a 8a和從該立起側壁部5a 8a的下端側向外側(與空間IO側相反的一側)凸 緣狀伸出的基礎側壁部5b 8b構成。在此，為了便于說明，在圖4(a)中，構 架體2的四側壁5 8中、位于空間10的長邊側的一對側壁5、 6的一方(圖4(a)的上側)稱為第1側壁5， 一對側壁5、 6的另一方(圖4 (a)的下側)稱為第2 側壁6。此外，為了便于說明，，在圖4(a)中，構架體2的四側壁5 8中、位 于空間10的短邊側的另一對側壁7， 8的一方(圖4 (a)的左側)稱為第3側壁7， 另一對側壁7、 8的另一方(圖4 (a)的右側)稱為第4側壁8。
如圖1至圖4所示，構架體2的一對側壁(第1側壁5及第2側壁6)的上端部 5c、 6c以載置帶狀板3的凸緣部11、 12的方式構成，在載置了帶狀板3的凸緣部 11、 12時，以該帶狀板3的上面3a位于與另一方的側壁(第3側壁7及第4側壁8) 的上面7c、 8c同一平面(同一高度)上的方式，成為比第3及第4側壁7、 8的上 面7c、 8c低(僅低帶狀板3的凸緣部11、 12的厚度尺寸)。
此外，如圖1至圖4所示，在第l側壁5的上端部5c上，突出形成有將各帶狀 板3定位在一定位置上的定位用突起13。并且，在該第1側壁5的定位用突起13、 13之間卡合有位于從第2列到第11列的帶狀板3的長度方向一端側(圖l的上端 側)的凸緣部ll，使從第2列到第11列的帶狀板3相對于構架體2被定位。并且， 在第3側壁7和與該第3側壁7相鄰的定位用突起13之間卡合有第1列的帶狀板3 的長度方向一端側的凸緣部ll，使第1列的帶狀板3相對于構架體2被定位。此 夕卜，在第4側壁8和與該第4側壁8相鄰的定位用突起13之間卡合有第12列的帶狀 板3的長度方向一端側的凸緣部ll，使第12列的帶狀板3相對于構架體2被定位。 此外，這些從第1列到第12列的各帶狀板3將長度方向一端側的凸緣11載置在第 l側壁5的上端部5c上，相對于第1側壁5的高度方向被定位。
此外，如圖1至圖4所示，在第2側壁6的上端部6c上，以將第2側壁6部分地 切口出槽狀的狀態形成用于將各帶狀板3定位在規定位置上的定位用凹部14。 該第2側壁6的定位用凹部14與從第1列開始到第12列為止的各帶狀板3相對應 地形成，通過將從第1列開始到第12列為止的各帶狀板3的定位用突起15與定位 用凹部14卡合(參照圖6),將從笫1列開始到第12列為止的各帶狀板3的長度方 向另一端側的凸緣部12相對于構架體2定位。此外，這些從第1列開始到第12 列為止的各帶狀板3其長度方向另一端側的凸緣部12被載置在第2側壁6的上端 部6c上，相對于第2側壁6的高度方向被定位。
此外，如圖2、圖4(a)及圖5所示地，在第1側壁5的作為空間10側的側面 的內壁22的上端部5C側上，從第3側壁7至第4側壁8形成有使第1側壁5的上端
10部5c向空間10側伸出的檐部24 (卡定部)。此外，在第2側壁6的作為空間10側 的側面的內壁23的上端部6c側上，通過使與組裝在構架體2上的各帶狀板3相對 應的位置的第2側壁6的上端部6c向空間10側伸出，形成檐部25(卡定部)。此 夕卜，作為第2側壁6的檐部25，并且是除與第1列的帶狀板3相對應的檐部25外的 其他檐部25以與帶狀板3的形成主體部分16的曲面狀的側面18相結合的狀態， 具有向空間1 O側較大圓弧狀地伸出的圓弧狀部分26 (參照圖6 )。該圓弧狀部分 26具有防止帶狀板3被傾斜地組裝到構架體2中(例如第2列的帶狀板3的一端側 的凸緣部11被組裝到第2列的規定位置上，而第2列的帶狀板3的另 一端面側的 凸緣部12被組裝到第1列或第3列的位置上)的功能。
此外，如圖3至圖4所示，在第2側壁6與第3側壁7的角部27及第2側壁6與 第4側壁8的角部28上，以第2側壁6的上端部6c側的規定范圍被從第3側壁7及第 4側壁8斷開的方式分別形成從第2側壁6的上端部6c朝向下端部6d側延伸的切 口30、 31，第2側壁6比第1、第3及第4側壁5、 7、 8更容易彎曲變形。再者，第 2側壁6為，第1列的帶狀板3的定位用凹部14及第11列的帶狀板3的定位用凹部 14從上端部6c朝向下端6d側僅切斷與切口 30、 31的長度同樣的長度，以形成 輔助切口32、 33。其結果，本實施方式的構架體2的第2側壁6與只形成一對切 口30、 31的情況相比較，與第1列的帶狀板3的組裝位置相對應的部分及與第12 列帶狀板3的組裝位置相對應的部分容易彎曲，從與第l列的帶狀板3的組裝位 置相對應的部分到與第12列的帶狀板的組裝位置相對應的部分為止的彎曲變 形圓滑并均勻，帶狀板3拆裝時的與帶狀板3的接觸壓力均勻(參照圖1及圖7)。 再者，位于第2側壁6與第4側壁8的角部28上的切口31還兼做第12列的帶狀板3 的定位用凹部14。此外，切口30、 31及輔助切口32、 33的長度(從上端部6c 開始的下端部6d側的延伸長度)及寬度考慮第2側壁6的壁厚等決定最適宜的 數值。
下面說明帶狀板的構造。
如圖6所示，帶狀板3平面形狀為細長的大致長方形(參照圖6(b))，在 一列上等間隔地形成有多個(本實施方式中為8個)洼部4的主體部分16和該主 體部分16的上面3a側(為洼部4開口一側，圖6 (a)的上側)的長度方向兩端 部分別形成凸緣部ll、 12。該形成于帶狀板3上的洼部4為加工成用于容納檢體等的大致圓柱狀空間的凹部，開口部的形狀為圓形。帶狀板3的主體部分16成
為將形成有洼部4的有底筒狀的容器在一列上8個連接的形狀，在將一方的凸緣 部ll載置在第l側壁5的上端部5c上并將另一方的凸緣部12載置在第2側壁6的 上端部6c上的狀態(組裝入構架體2內的狀態)下，形成收納在由四側壁(第l ~ 第4側壁)5 8包圍的空間10內的尺寸(參照圖2)。
此外，如圖2及圖6所示，在作為帶狀板3的主體部分16的長度方向端部且 與第1側壁5的內側面相對置的側面17上，形成有突起20。此外，在帶狀板3的 主體部分16的長度方向端部且與第2側壁6的內側面相對置的側面18上，形成有 突起21。如圖6 (a)、 (f)所示，兩突起20、 21形成相同的形狀(但在圖6 (a) 中為左右對稱的大致三角形狀)，具有隨著從下方朝向上方突起高度逐漸漸增 的第1傾斜面35和隨著從該第1傾斜面35上端再向上方突起高度逐漸漸減的第2 傾斜面36。再者，突起20、 21的形狀也可為將圓板的一部切下那樣地使突起高 度逐漸變化的圓弧形狀。
并且，如圖2及圖6 (a) (f)所示，在帶狀板3的一方的凸緣部11和突起20 之間，形成有能夠容納第1側壁5的檐部24的程度的凹部37 (凹凸結合部)。而 在帶狀板3的另 一 方的凸緣部12和突起21之間，形成有能夠容納第2側壁6的檐 部25的程度的凹部38 (凹凸結合部)。在此，凹部37、 38的底面(主體部分16 的側面)具有決定檐部24、 25與突起20、 21的搭掛量(結合量)的最大值的功 能。即，凹部37、 38的底面如圖7(a)、 (b)所示，在將帶狀板3組裝入構架體 2中的狀態下，作為與檐部24、 25的空間10側的前端相對置的面，能夠擋住檐 部24、 25的空間10側的前端。其結果，與凹部37、 38的底面相對的突起20、 21 的前端的突出量(沿帶狀板3的長度方向的尺寸)5為將帶狀板3組裝入構架體 2的規定位置上的狀態下的、檐部24、 25與突起20、 21的最大重疊量(搭掛量)。 這樣，通過限制各檐部24、 25和帶狀板3的突起20、 21的最大重疊量，能夠防 止在將帶狀板3在構架體2上拆裝時、作用在帶狀板3上的外力過大。此外，在 圖6(a)、 (f)中，凹部37、 38的底面與突起20、 21的傾斜面36沒有階差地平 滑連接。其結果，本實施方式的帶狀板3在從構架體2上取出時，突起20與第1 側壁5的檐部24、突起21與第2側壁6的檐部25生產圓滑的滑動，使檐部24、 25 從凹部37、 38圓滑地拔出。此外，如圖2及圖6所示，在帶狀板3的一方的凸緣部11上，形成有與第l 側壁5的上端部5c上形成的定位用突起13相結合的缺口部40。該帶狀板3的一方 的凸緣部ll的寬度尺寸(在圖6 (b)中為沿與帶狀板3的長度方向正交的方向 的尺寸)比相鄰的定位用突起13、 13之間的尺寸稍小地形成。
此外，在帶狀板3的另一方的凸緣部12的下面側，朝向下方地突出形成有 與第2側壁6的上端部6c上形成的定位用凹部14嵌合的定位用突起15。再者，對 于帶狀板3的構造將在后面敘述其他具體例。
下面說明流體處理裝置的裝配。
在將帶狀板3組裝入構架體2的特定位置上的情況下，考慮構架體2的構造 來進行裝配。即，相對于構架體2的第1側壁5與第3側壁7及第4側壁8連續地形 成，構架體2的第2側壁6在第3側壁7及第4側壁8的角部27、 28上設置了切口30、 31(參照圖3及圖4)。因此，構架體2的第2側壁6為，從其上端部6c朝向下端部 6d側的規定范圍被從第3側壁7及第4側壁8上斷開，其上端部6c側的規定范圍與 第1側壁5相比較更容易彎曲變形。因而，在將帶狀板3安裝到構架體2中的情況 下，以使第2側壁6側撓曲變形的狀態進行裝配作業。
于是，首先如圖7(c)、 (d)所示，將帶狀板3的一方的凸緣部11載置在第 l側壁5的上端部5c的規定的排列位置上，由定位用突起13使帶狀板3的一方的 凸緣部ll不能錯動地定位，并將第l側壁5側的檐部24結合在帶狀板3的一方的 凸緣部11和突起20之間的凹部37上，以第1側壁5與帶狀板3的接觸部分為支點 使帶狀板3回轉，使帶狀板3的定位用突起15與第2側壁6的定位用凹部14結合， 將帶狀板3的另一方的凸緣部12側朝向第2側壁6的上端部6c壓下。此時，位于 帶狀板3的另 一方的凸緣部12側的突起21的第1傾斜面35與第2側壁6的檐部25 接觸，突起21相應于第1傾斜面35的傾斜角度使第2側壁6逐漸地向外側(圖7 (d)的右側)撓曲變形。突起21的前端(頂部)越過檐部25后，再將帶狀板3 的另 一方的凸緣部12壓下，則第2側壁6以其彈性力將檐部25向突起21的第2傾 斜面36推壓，第2側壁6的檐部25沿突起21的第2傾斜面36被導引至凸緣部12和 突起21之間的凹部38內，第2側壁6的檐部25與凸緣部12和突起21之間的凹部38 結合(參照圖7(a)、 (b))。由此，帶狀板3以定位在構架體2內的狀態保持。這樣，通過將從第1列到第12列的帶狀板3安裝到構架體2上，流體處理裝置l 的裝配作業結束。
下面說明帶狀板從構架體上的分離。
安裝在構架體2的規定位置上的帶狀板3在其凸緣部12施加了離開構架體 2方向的外力時，以與第1側壁5側的突起20和第1側壁5的檐部24的接觸部為支 點回轉，第2側壁6側的突起21的第2傾斜面36與第2側壁6的檐部25接觸，突起 21相應于第2傾斜面36的傾斜角度使第2側壁6逐漸向外側撓曲變形(參照圖7 (a) ~ (d))。突起21的前端越過檐部25后，再將帶狀板3的另一方的凸緣部 12推上時，第2側壁6以其彈性力將檐部25向突起21的第1傾斜面35推壓，第2 側壁6的檐部25沿突起21的第1傾斜面35逐漸地恢復為原來的(撓曲變形前的) 姿態，帶狀板3的凸緣部12和突起21之間的凹部38與第2側壁6的檐部25的結合 被解除。此外，在由外力將帶狀板3推上時(朝向從構架體2上分離的方向推壓 時)，帶狀板3的凸緣部11和突起20之間的凹部37與第1側壁5的檐部24的結合也 被解除。由此，帶狀板3被從構架體2上分離。 本實施方式的效果如下。
根據本實施方式，在將帶狀板3組裝在構架體2中之際，帶狀板3的突起21 使構架體2的第2側壁6撓曲變形，能夠通過將帶狀板3壓入構架體2的動作及將 帶狀板3從構架體2推出的動作進行結合、解除結合，因此不需要防止裝入構架 體2的帶狀板3的脫落用的其他部件。
此外，根據本實施方式，只要不在帶狀板3上作用外力而使構架體2的第2 側壁6撓曲變形，就不會使帶狀板3解除與構架體2的結合，因此在搬運時等手 工作業時，帶狀板3不會從構架體2上簡單地脫落。
此外，根據本實施方式，作為與帶狀板3凹凸結合的一對側壁(第1側壁5 及第2側壁6)中的一方側壁的第2側壁6、特別是作為卡定部的檐部26的形成位 置附近，由于設置在第3側壁7及第4側壁8的兩角部27、 28上的切口30、 31的影 響，與不設置切口的情況下的角部附近的第2側壁6相比較，容易撓曲變形，因 此在帶狀板3安裝到構架體2上或從構架體2上拆卸時，可減小作用在帶狀板3 上的外力，從而能夠順暢地進行帶狀板3與構架體2的拆裝作業。其結果，根據本實施方式，在構架體2上拆裝在洼部4內容納了檢體等的帶狀板3時，能夠有 效地防止洼部4內的4僉體等由于帶狀板3向構架體2拆裝時的沖擊而漏出。
再者，本實施方式由于能夠將帶狀板3以相對于構架體2定位的狀態保持， 所以在將帶狀板3只組裝于構架體2的任意列上使用的情況下都可適用。
第2實施方式
圖8至圖10表示本發明的第2實施方式。其中，圖8為本實施方式的流體處 理裝置l的俯視圖。此外，圖9為表示本實施方式的構架體2的圖，為與第l實施 方式的圖4相對應的圖。此外，圖10為本實施方式的構架體的仰視圖，為與第l 實施方式的圖5相對應的圖。
本實施方式示出的流體處理裝置1省略了將第1實施方式的帶狀板3定位 在構架體2上用的機構。即，本實施方式省略了第1實施方式中的帶狀板3的凸 緣部11的缺口部40及定位用突起15的同時，省略了第1實施方式中的構架體2 的定位用突起13及定位用凹部14。此外，在本實施方式中，第2側壁6的上端部 6c的檐部25以向空間10側的伸出量沿帶狀板3的排列方向均勻地構成的狀態形 成。
但是，本實施方式除去與上述第l實施方式的不同點外，其基本的構造與 第l實施方式相同，在第2側壁6上形成一對切口30、 31及一對輔助切口32、 33。
本實施方式可適用于將與從第1列到第12列所有的列相對應的12個帶狀 板3依次組裝到構架體2中的情況或限于將第l列及/或第12列的帶狀板3組裝到 構架體2中的情況，能夠得到與第l實施方式同樣的效果。
再者，在將帶狀板3組裝到構架體2的任意列中的情況下，像第l實施方式 那樣，需要帶狀板3與構架體2的定位機構。
第3實施方式
圖11表示本發明的第3實施方式，將在第2側壁6與第3側壁7的連接部及第2 側壁6與第4側壁8的角部27、 28附近(參照圖4 (a))且第2側壁6的規定范圍形 成在壁厚比第2側壁6的其他部分較薄的薄壁部41從第2側壁6的上端部側(檐部 25的下面)朝向下端部側的規定范圍內，以替代第1至第2實施方式的切口30、 31，在帶狀板3拆裝于構架體2上時，使作為第2側壁6，特別是作為卡定部的檐 部25的形成位置附近成為與未形成薄壁部41的情況相比較而容易撓曲變形的范圍。通過這種構造的本實施方式，也能夠得到與第1至第2實施方式同樣的效 果。
其他實施方式。
本發明并不限于在構架體2的第2側壁6上形成一對切口 30、 3 l及一對輔助 切口32、 33而構成的第1及第2實施方式，也可在構架體2的第1側壁5上與第2 側壁6相對應地形成一對切口及一對輔助切口 。
此外，本發明并不限于在構架體2的第2側壁6上形成一對切口30、 31及一 對輔助切口32、 33而構成的第1及第2實施方式，也可僅在構架體2的第1側壁5 上形成一對切口30、 31及一對輔助切口32、 33。
另外，本發明并不限于第1及第2實施方式，也可在構架體2的第2側壁6及 /或第1側壁5上僅形成一對切口30、 31。
此外，本發明并不限于在第2側壁6及/或第l側壁5上形成一對切口30、 31 的情況，也可在第3側壁7與第2側壁6及/或第l側壁5的角部且第3側壁7側的位 置上形成切口，將第2側壁6及/或第l側壁5的上端部6c、 5c從第3側壁7部分地 切斷。
此外，本發明并不限于在第2側壁6及/或第l側壁5上形成一對切口30、 31 的情況，也可在第4側壁7與第2側壁6及/或第l側壁5的角部且第4側壁8側的位 置上形成切口，將第2側壁6及/或第l側壁5的上端部6c、 5c從第4側壁8部分地 切斷。
此外，本發明并不限于第1及第2實施方式，也可在第2側壁6及/或第l側壁 5的必要位置上適宜地形成輔助切口32、 33。
再有，在本發明的流體處理裝置中使用的帶狀板3不限于第1及第2實施方 式中使用的結構的帶狀板3 ，也可使用例如以下結構的帶狀板。
下面說明帶狀板的其他構造。
第l具體例
圖12及圖13所示的帶狀板3在其各種主體部分16的上面3a上以規定的間隔 將多個(本實施方式中為8個)洼部4(以下稱為"安裝用洼部")配置成一列。 如圖14所示，在這些安裝用洼部4內形成流體處理部52。這些安裝用洼部4的各 個如圖12及圖13所示，由形成于主體部分16的上面3a上的大致圓柱形的大直徑洼部4a、與該大直徑洼部4a^目鄰接并將大直徑洼部4a的上側部分向大致水平方 向擴張地形成于主體部分16的上面3a上，且為大直徑洼部4a的大致一半深度的 擴張洼部4c、以及形成于大直徑洼部4a的底面的大致中央部上的大致圓柱形的 小直徑洼部4b構成。擴張洼部4c的從大直徑洼部4a延伸的對置的2個面沿著向 帶狀板3的主體部分16的長度方向延伸的側面相互大致平行地延伸(參照圖 15)。此外，擴張洼部4c的底面朝向大直徑洼部4a彎曲地向下方傾斜，大直徑 洼部4a的底面朝向小直徑洼部4b向下方傾斜(參照圖16)。此外，在小直徑洼 部4b的底面上，以與后述的圓筒部件53的內徑大致相等的直徑形成微小深度的 微小洼部4d，形成在將圓筒部件53嵌合于小直徑洼部4b內時、防止在圓筒部件
圖15 ~圖17放大來表示本實施方式的流體處理裝置10的安裝在各安裝用 洼部4內的流體處理部52。圖15為從流體處理裝置10的各安裝用洼部4內去除玻 璃球54的流體處理部52的俯視圖，圖16為在圖15中填充了玻璃球的狀態下的 XVI-XVI線剖視圖，圖17為(除去玻璃球54后的)流體處理裝置52的分解立體 圖。此外，圖18為圖16的流體處理部52的圓筒部件53的剖:現圖，圖19為圖18 的圓筒部件53的側面圖，圖20為圖19的XX-XX線剖-f見圖，圖21為圖18的圓筒 部件53的變形例的剖視圖。
如圖15~圖17所示，各流體處理部52包括直徑及高度為數mm程度的大致 圓筒形的圓筒部件53和微細的大致球狀的多個玻璃球54。
圓筒部件53如圖16所示，具有與安裝用洼部4的深度(大直徑洼部4a和小 直徑洼部4b的深度)大致相同的長度，并且，具有與安裝用洼部4的小直徑洼 部4b的內徑大致相同的外徑，底部壓入安裝用洼部4的小直徑洼部4b中并在此 嵌合。再者，在本具體例中，通過設置擴張洼部4c，將小直徑洼部4b的內徑與 圓筒部件53的外徑加大，即使圓筒部件53與大直徑洼部4a之間的間隔較窄，也 能夠確保后述的注入部55的入口 (注入口)充分的尺寸。圓筒部件53的內徑能 夠為例如4.5mm左右。此外，圓筒部件53具有底面部53a，如圖18及圖19所示， 在圓筒部件53的外周面上，以從底面部53a的上面沿長度方向相互平行地延伸 的方式貫通圓筒部件53地形成有寬度為能夠通過流體且不能通過玻璃球54的1 個或多個(本具體例中為12個)切口53b。這些切口53b具有圓筒部件53的長度
17的一半以上的長度，在將流體處理部52安裝到安裝用洼部4中時，將切口53b 的上端配置在比填充于圓環狀的空間內的玻璃球54層還靠上方。再者，在本具 體例中，切口53b如圖20所示，在圓筒部件53的外周面上放射狀形成，但考慮 成形的簡單，也可如圖21所示地以圓筒部件53的外周面向四方向貫通的方式形 成。
在形成這種結構的流體處理部52時，首先將圓筒部件53的下側部分與安 裝用洼部4的小直徑洼部4b嵌合，通過粘接等固定。然后，在安裝用洼部4的大 直徑洼部4a和圓筒部件53之間的圓環狀空間中填充多個玻璃球54。
這樣，在安裝用洼部4中形成流體處理部52時，在圓筒部件53與安裝用洼 部4的大直徑洼部4a及擴張洼部4c之間，形成用于注入液體試料等的流體的作 為注入部55的空間，該注入部55成為注入口。此外，在該注入部55的下側，在 安裝用洼部4的大直徑洼部4a與圓筒部件53之間形成可作為填充了多個玻璃球 54的反應部來使用的大致圓環狀的空間的流動部56。進而，在圓筒部件53內形 成可作為測定部使用的大致圓筒形的空間的流體容納室57。如此形成的流體容 納室57通過切口 53b與注入部55及流動部56連通。
這樣，在本具體例的流體處理部52中，在與微型板的各洼部相對應的尺 寸的安裝用洼4內，通過在大致垂直方向上延伸的圓筒部件53,將可作為反應 部使用的流動部56和可作為測定部使用的流體容納室57分離，從注入口注入的 試劑等液體不需要外部動力地，即使是少量也能夠通過毛細管現象等在流動部 56內連續地流動。此外，如果將形成于圓筒部件53內的流體容納部57作為測定 部使用，則能夠將來自流動部56的流體導入對應于洼部的直徑比安裝用洼部4 的大直徑洼部4a的直徑小的流體容納室57內，能夠提高液面，因此能夠減少使 用的試劑的量，Pl^[氐成本。
第2具體例
圖22是表示帶狀板3的第2具體例的流體處理部52的剖視圖。在本具體例 的流體處理部52中，通過在安裝用洼部4的小直徑洼部4b的底面形成比圓筒部 件53的底面小的圓形(或矩形等形狀)的貫通孔4e，以代替第l具體例的流體 處理部52的形成于安裝用洼部4b的底面上的微小洼部4d。另夕卜，本具體例的流體處理部52的其他構成與第1具體例的流體處理部52是相同的，付與同一符號， 在此省略對其iJt明。
在上述的第1具體例的流體處理部52中，通過在安裝用洼部4的小直徑洼 部4b的底面形成微小洼部4d，形成在將圓筒部件53嵌合于小直徑洼部4b內時， 防止在圓筒部件53的底面與安裝用洼部4的底面之間產生干涉花紋的間隙。但 是，在將第1具體例的流體處理裝置10使用在例如ELISA等方法中時，在通過 吸光度測定法進行目的物質的檢測的情況下，由于流體處理部52的底面為圓筒 部件53的底面與安裝用洼部4的底面的二重構造，所以透過率減小，在吸光度 測定時背景(空白值)增高。因此，在本具體例中的流體處理部52中，在安裝 用洼部4的小徑洼部4b的底面上形成作為光透過用開口部的貫通孔4e，防止吸
光度測定時的空白值(背景值)的增高。
權利要求
1.一種流體處理裝置，通過將平面形狀為長方形且構成一列以上列地形成多個洼部的帶狀板可拆裝地多列組裝在具有由連續的四側壁包圍且平面形狀為四邊形狀的空間的架構體上，從而將所述多個洼部配置成矩陣狀，其特征在于，a.所述帶狀板為(1)在長度方向的一端部側和另一端部側，具有放置在所述四側壁中的相對的一對側壁的上端部上的凸緣部，并且具有與卡定部進行凹凸結合的凹凸結合部，所述卡定部形成在所述四側壁中的相對的一對側壁的位于所述空間側的側面上，(2)在組裝在所述構架體上時，通過所述凹凸結合部使所述一對側壁的至少一方撓曲變形，將所述凹凸結合部與所述卡定部凹凸結合，(3)在從所述構架體上拆卸下時，通過所述凹凸結合部使所述一對側壁的至少一方撓曲變形，解除所述凹凸結合部與所述卡定部的凹凸結合，b.所述構架體在所述一對側壁的至少一方側壁和與該一方側壁連接的另一側壁的角部附近，形成從所述一方側壁的上端部朝向下端部側延伸的切口。
2. —種流體處理裝置，通過將平面形狀為長方形且構成一列以上列地形 成多個洼部的帶狀板可拆裝地多列組裝在具有由連續的四側壁包圍且平面形 狀為四邊形狀的空間的架構體上，從而將所述多個洼部配置成矩陣狀，其特征在于，a.所述帶狀板為(1) 在長度方向的一端部側和另一端部側，具有放覃在所述四側壁中的 相對的一對側壁的上端部上的凸緣部，并且具有與卡定部進行凹凸結合的凹凸 結合部，所述卡定部形成在所述四側壁中的相對的一對側壁的位于所述空間側 的側面上，(2) 在組裝在所述構架體上時，通過所述凹凸結合部使所述一對側壁的 至少一方撓曲變形，將所述凹凸結合部與所述卡定部凹凸結合，(3)在從所述構架體上拆卸下時，通過所述凹凸結合部使所述一對側壁 的至少一方撓曲變形，解除所述凹凸結合部與所述卡定部的凹凸結合，b.所述構架體在所述一對側壁的至少一方側壁和與該一方側壁連接的另一側壁的角部附近，形成/人所述另一側壁的上端部朝向下端部側延伸的切口 。
3. —種流體處理裝置，通過將平面形狀為長方形且構成一列以上列地形 成多個洼部的帶狀板可拆裝地多列組裝在具有由連續的四側壁包圍且平面形 狀為四邊形狀的空間的架構體上，從而將所述多個洼部配置成矩陣狀，其特征在于，a. 所述帶狀板為(1) 在長度方向的一端部側和另一端部側，具有》文置在所述四側壁中的 相對的一對側壁的上端部上的凸緣部，并且具有與卡定部進行凹凸結合的凹凸 結合部，所述卡定部形成在所述四側壁中的相對的一對側壁的位于所述空間側 的側面上，(2) 在組裝在所述構架體上時，通過所述凹凸結合部使所述一對側壁的 至少一方撓曲變形，將所述凹凸結合部與所述卡定部凹凸結合，(3) 在從所述構架體上拆卸下時，通過所述凹凸結合部使所述一對側壁 的至少一方撓曲變形，解除所述凹凸結合部與所述卡定部的凹凸結合，b. 所述構架體在所述一對側壁的至少一方的側壁和與該一方的側壁連接 的另一側壁的角部附近，在從所述一方的側壁的上端部朝向下端部的規定范圍 內形成薄壁部。
全文摘要
本發明涉及流體處理裝置。無需防止組裝在構架體上的帶狀板脫落用的另外部件，能夠以簡單操作在構架體上拆裝帶狀板，在搬運時等手工作業情況下，帶狀板不會從構架體上脫落，并且，在作用有將帶狀板在構架體上拆裝用的外力時不會產生洼部內的檢體等漏出，帶狀板與構架體可順暢地進行拆裝。流體處理裝置(1)在使構架體(2)的第1側壁(5)的檐部(27)與具有多個洼部的帶狀板(3)的凹部(37)進行凹凸結合的同時，使第2側壁(6)的檐部(28)與帶狀板(3)的凹部(38)進行凹凸結合。第2側壁(6)在連接了另一側壁的角部形成從上端部(6c)朝向下方側延伸的切口，與另一側壁部分地切斷，比第1側壁(5)容易撓曲變形。
文檔編號G01N21/76GK101290295SQ20081009254
公開日2008年10月22日 申請日期2008年4月18日 優先權日2007年4月19日
發明者河原紀之 申請人:恩普樂股份有限公司