專利名稱：：圓筒形空氣介質高溫恒溫槽的制作方法
技術領域：
：本發明涉及空氣介質高溫恒溫裝置，特別涉及無制冷裝置的空氣介質高溫恒溫槽，更具體涉及一種圓筒形空氣介質高溫恒溫槽。
背景技術：
：目前，為了進行溫度計或溫度傳感器的檢定或比對，需要恒溫槽，而現有技術中，恒溫槽主要為液體介質恒溫槽，液體介質恒溫槽在不同的溫度范圍需用不同的液體介質和不同的恒溫槽。如，當進行溫度計或溫度傳感器的檢定或比對要求的溫度在o'c以下時，液體介質為酒精介質，需用相應的酒精介質低溫恒溫槽；當進行溫度計或溫度傳感器的檢定或比對要求的溫度在0"以上一100'C時，液體介質為水介質，需用相應的水介質恒溫槽；當進行溫度計或溫度傳感器的檢定或比對要求的溫度在10(TC—20(TC時，液體介質可采用色拉油等油介質，用相應的色拉油等油介質高溫恒溫槽；當進行溫度計或溫度傳感器的檢定或比對要求的溫度在30(TC以上時，液體介質可采用硅油等油介質，可用相應的高溫恒溫槽。液體介質恒溫槽雖然有較高精度的溫度計或溫度傳感器的檢定或比對，但是液體介質恒溫槽也存一些不足一是在不同要求的恒溫段，需要不同的液體介質和不同的恒溫槽，其液體介質和恒溫槽的使用均受局限性，造成同一種溫度計或溫度傳感器進行檢定或比對時需要多種液體介質和多種恒溫槽；二是油介質的高溫恒溫槽在使用時，油介質在高溫狀態下，油介質的揮發物，影響環境，影響人的健康，在環保方面存在缺陷；三是油介質在高溫狀態下、酒精介質在較高溫狀態下，還易著火、爆炸，在安全方面存在缺陷。現有的高溫恒溫槽，主要由外殼、保溫層、內膽、保溫蓋板、溫度傳感器、加熱器、溫度控制器組成。其溫度計或溫度傳感器的檢定或比對的技術要求按JJF1030—1998《恒溫槽技術性能測試規范》執行。為此，為了克服現有液體介質恒溫槽的不足，有待探索新的高溫恒溫槽。
發明內容本發明的目的為解決現有液體介質恒溫槽技術中存在的不足，以滿足高溫恒溫槽的安全、環保和一槽多用，而提供一種圓筒形空氣介質高溫恒溫槽。本發明的技術方案是這樣實現的一種圓筒形空氣介質高溫恒溫槽，包括外殼、保溫層、內膽、保溫蓋板、溫度傳感器、加熱器、電機、溫度控制器，其關鍵在于在外殼內的下部設有電機和溫度控制器，在外殼內的中上部設有內膽，電機的輸出軸穿過保溫層和內膽的底部與設在內膽的底部處的離心風葉固定連接；在內膽中間固定設有多孔均溫筒，在內膽與多孔均溫筒之間設有圓筒形導風板和加熱器，內膽的工作介質為空氣介質，溫度傳感器設在多孔均溫筒與圓筒形導風板之間，保溫蓋板蓋在內膽的上口處，保溫蓋板上設有小穿孔，小穿孔用于插標準溫度計和被檢的溫度計。所述的內膽為圓桶形；所述的保溫蓋板為圓柱形；所述的加熱器為圓筒形板式加熱器；所述的多孔均溫筒為圓筒形，多孔均溫筒的筒壁上口20—50毫米段無通風孔，多孔均溫筒的筒壁上口20—50毫米段以外的筒壁上均勻密布有通風孔，在多孔均溫筒的下口連接有篩網；所述圓筒形導風板的上口與內膽的上壁設有間隙，圓筒形導風板的下口設有一個環形導風環，在環形導風環與多孔均溫筒的下口之間設有間隙；在離心風葉的攪拌下，在內膽與圓筒形導風板之間形成圓筒狀的向上空氣介質渦流，在圓筒形導風板和多孔均溫筒內形成圓柱狀的向下空氣介質渦流，離心風葉的攪拌使圓筒狀的向上空氣介質渦流和圓柱狀的向下空氣介質渦流形成循環流動。在所述的多孔均溫筒處，由內向外，其結構依次為，多孔均溫筒、溫度傳感器、圓筒形導風板、加熱器、內膽、保溫層、外殼，所述的多孔均溫筒由銅或不銹鋼材料制成，在多孔均溫筒的筒壁上均勻密布的通風孔的直徑為5—15毫米，通風孔的總面積不少于多孔均溫筒的筒壁的表面積的三分之一。所述的內膽、加熱器、圓筒形導風板、多孔均溫筒、離心風葉豎直或水平設置，且內膽、加熱器、圓筒形導風板、多孔均溫筒、離心風葉的軸心線在同一條線上。所述的標準溫度計為較高等級的玻璃溫度計、熱電偶溫度計、鉑金電阻溫度計，所述的被檢的溫度計為較低等級的對應的玻璃溫度計、熱電偶溫度計、鉑金電阻溫度計。被檢的溫度計還可為其它類型的溫度計。本發明的圓筒形空氣介質高溫恒溫槽主要用于開展溫度計或溫度傳感器的檢定或比對工作，標準溫度計和被檢的溫度計檢定或比對工作應按有關技術要求進行。本發明的圓筒形空氣介質高溫恒溫槽，其工作溫度范圍一般在室溫加20°C一30(TC，最高溫度可到40(TC。溫度傳感器與溫度控制器相匹配，溫度傳感器安裝在圓筒形導風板與多孔均溫筒之間的恰當位置，溫度傳感器和溫度控制器連接，電機帶動離心風葉攪拌使空氣介質形成循環流動，在圓筒形導風板的作用下，經過離心風葉充分攪拌的空氣介質沿圓筒形導風板的外側向上流動，向上流動的空氣介質被圓筒形板式加熱器不斷加熱，上流動的空氣介質在圓筒形導風板的頂部轉彎向下流動，向下流動時，部分空氣介質不斷通過多孔均溫筒的筒壁的通風孔，從多孔均溫筒內由上向下流動，最后從多孔均溫筒底部的篩網流回離心風葉處，部分空氣介質在圓筒形導風板與多孔均溫筒的外壁之間由上向下流動，最后從圓筒形導風板的下口的環形導風環與多孔均溫筒的下口之間的間隙流回離心風葉處，由此形成的循環流動的空氣介質，使多孔均溫筒內達到良好的水平溫度均勻度技術指標，必須對多孔均溫筒內的溫度計或溫度傳感器進行檢定或比對。本發明的圓筒形空氣介質高溫恒溫槽使用時，將其標準溫度計或溫度傳感器和被檢的溫度計或溫度傳感器從保溫蓋板的小穿孔放入多孔均溫筒內，設定溫度控制器，啟動電機和加熱器，使內膽的空氣介質達到設定的溫度值，通過觀察標準溫度計和被檢的溫度計的值，達到檢定和比對的目的。本發明的有益效果本發明的圓筒形空氣介質高溫恒溫槽，解決了現有液體介質恒溫槽技術中存在的不足，成功實現了空氣介質為工作介質的高溫恒溫槽，具有安全、環保、一槽多用、經濟、工作溫度范圍寬的優點。以多孔均溫筒為特色的高溫恒溫槽結構，使圓筒形空氣介質高溫恒溫槽達到很小的溫度波動度和水平溫度均勻度，為開展溫度計或溫度傳感器的檢定或比對創造了良好條件。本發明的圓筒形空氣介質高溫恒溫槽，既能滿足許多溫度計、溫度傳感器的檢定、比對要求，又避免水、油介質的轉換，避免使用油介質帶來的污染，避免使用油介質、酒精介質在較高溫狀態下易著火、爆炸的安全事故隱患。本發明的圓筒形空氣介質高溫恒溫槽具有推廣價值。附圖為本發明的結構示意圖。下面通過實施例對本發明作進一步說明。如附圖所示，一種圓筒形空氣介質高溫恒溫槽，包括外殼l、保溫層2、內膽3、保溫蓋板5、溫度傳感器7、加熱器9、電機ll、溫度控制器12,在外殼1內的下部設有電機11和溫度控制器12，在外殼1內的中上部設有內膽3，電機11的輸出軸穿過保溫層2和內膽3的底部與設在內膽3的底部處的離心風葉10固定連接；在內膽3中間固定設有多孔均溫筒6，在內膽3與多孔均溫筒6之間設有圓筒形導風板8和加熱器9，內膽3的工作介質為空氣介質，溫度傳感器7設在多孔均溫筒6與圓筒形導風板8之間，保溫蓋板5蓋在內膽3的上口處，保溫蓋板5上設有小穿孔16，小穿孔16用于插標準溫度計13和被檢的溫度計14。所述的內膽3為圓桶形；所述的保溫蓋板5為圓柱形；所述的加熱器9為圓筒形板式加熱器；所述的多孔均溫筒6為圓筒形，多孔均溫筒6的筒壁上U20—50毫米段無通風孔，多孔均溫筒6的筒壁上口20—50毫米段以外的筒壁上均勻密布有通風孔，在多孔均溫筒6的下口連接有篩網；所述圓筒形導風板8的上口與內膽3的上壁設有間隙，圓筒形導風板8的下口設有一個環形導風環15，在環形導風環15與多孔均溫筒6的下口之間設有間隙；在離心風葉10的攪拌下，在內膽3與圓筒形導風板8之間形成圓筒狀的向上空氣介質渦流，在圓筒形導風板8和多孔均溫筒6內形成圓柱狀的向下空氣介質渦流，離心風葉10的攪拌使圓筒狀的向上空氣介質渦流和圓柱狀的向下空氣介質渦流形成循環流動。在所述的多孔均溫筒6處，由內向外，其結構依次為，多孔均溫筒6、溫度傳感器7、圓筒形導風板8、加熱器9、內膽3、保溫層2、外殼l，所述的多孔均溫筒6由銅或不銹鋼材料制成，在多孔均溫筒6的筒壁上均勻密布的通風孔的直徑為5—15毫米，通風孔的總面積不少于多孔均溫筒6的筒壁的表面積的三分之一。所述的內膽3、加熱器9、圓筒形導風板8、多孔均溫筒6、離心風葉10豎直或水平設置，且內膽3、加熱器9、圓筒形導風板8、多孔均溫筒6、離心風葉10的軸心線在同一條線上。所述的標準溫度計13為較高等級的玻璃溫度計、熱電偶溫度計、鉬金電阻溫度計，所述的被檢的溫度計14為較高等級的對應的玻璃溫度計、熱電偶溫度計、鉑金電阻溫度計。本發明的圓筒形空氣介質高溫恒溫槽可立式安裝，如附圖所示，也可臥式安裝，即將附圖所示的方向旋轉90度后的安裝。在幵展溫度計或溫度傳感器的檢定或比對工作時，標準溫度計13和被檢的溫度計14的檢定或比對工作應按有關技術要求進行，一般標準溫度計13的等級高于被檢的溫度計14一個等級，其標準溫度計13和被檢的溫度計14從保溫蓋板5的小穿孔(16)插入多孔均溫筒6內。在外殼1的上部設有隔熱罩4。隔熱罩4上也設有與小穿孔(16)對應的小孔。本實施例的圓筒形空氣介質高溫恒溫槽，于2008年5月，在重慶四達試驗設備有限公司進行樣品檢查，檢驗方法按JJF1030—1998《恒溫槽技術性能測試規范》執行，檢測儀器為精密水銀玻璃溫度計，檢驗依據為KC310空氣介質高溫恒溫槽技術協議，檢驗結論，合格。具體檢驗項目及結論如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>水平溫度均勻度升溫時間《土0.50。C100。C士0.04。C合格250。C土O丄VC合格300。C±0.26。C合格44min(介質空氣)G0300。C)合格絕緣電阻不小于500Mn合格絕緣強度槽體應能承受電壓1500V，交流50HZ，歷時lmin的絕緣強度試驗，其絕緣應無擊穿或閃爍現象。無擊穿或閃爍現象合格經測試表明，溫度的波動度為士0.05。C;水平溫度均勻度為10(TC時士0.04。C、250。C時土0.13。C、300。C時士0.26。C。權利要求1、一種圓筒形空氣介質高溫恒溫槽，包括外殼(1)、保溫層(2)、內膽(3)、保溫蓋板(5)、溫度傳感器(7)、加熱器(9)、電機(11)、溫度控制器(12)，其特征在于在外殼(1)內的下部設有電機(11)和溫度控制器(12)，在外殼(1)內的中上部設有內膽(3)，電機(11)的輸出軸穿過保溫層(2)和內膽(3)的底部與設在內膽(3)的底部處的離心風葉(10)固定連接；在內膽(3)中間固定設有多孔均溫筒(6)，在內膽(3)與多孔均溫筒(6)之間設有圓筒形導風板(8)和加熱器(9)，內膽(3)的工作介質為空氣介質，溫度傳感器(7)設在多孔均溫筒(6)與圓筒形導風板(8)之間，保溫蓋板(5)蓋在內膽(3)的上口處，保溫蓋板(5)上設有小穿孔(16)，小穿孔(16)用于插標準溫度計(13)和被檢的溫度計(14)。2、按權利要求1所述的圓筒形空氣介質高溫恒溫槽，其特征在于所述的內膽(3)為圓桶形；所述的保溫蓋板(5)為圓柱形；所述的加熱器(9)為圓筒形板式加熱器；所述的多孔均溫筒(6)為圓筒形，多孔均溫筒(6)的筒壁上口20—50毫米段無通風孔，多孔均溫筒(6)的筒壁上口20—50毫米段以外的筒壁上均勻密布有通風孔，在多孔均溫筒(6)的下口連接有篩網；所述圓筒形導風板(8)的上口與內膽(3)的上壁設有間隙，圓筒形導風板(8)的下口設有一個環形導風環(15)，在環形導風環(15)與多孔均溫筒(6)的下口之間設有間隙；在離心風葉(10)的攪拌下，在內膽(3)與圓筒形導風板(8)之間形成圓筒狀的向上空氣介質渦流，在圓筒形導風板(8)和多孔均溫筒(6)內形成圓柱狀的向下空氣介質渦流，離心風葉(10)的攪拌使圓筒狀的向上空氣介質渦流和圓柱狀的向下空氣介質渦流形成循環流動。3、按權利要求1或2所述的圓筒形空氣介質高溫恒溫槽，其特征在于在所述的多孔均溫筒(6)處，由內向外，其結構依次為，多孔均溫倚(6)、溫度傳感器(7)、圓筒形導風板(8)、加熱器(9)、內膽(3)、保溫層(2)、外殼(1)，所述的多孔均溫筒(6)由銅或不銹鋼材料制成，在多孔均溫筒(6)的筒壁上均勻密布的通風孔的直徑為5—15毫米，通風孔的總面積不少于多孔均溫筒(6)的筒壁的表面積的三分之一。4、按權利要求3所述的圓筒形空氣介質高溫恒溫槽，其特征在于所述的內膽(3)、加熱器(9)、圓筒形導風板(8)、多孔均溫筒(6)、離心風葉(10)豎直或水平設置，且內膽(3)、加熱器(9)、圓筒形導風板(8)、多孔均溫筒(6)、離心風葉(10)的軸心線在同一條線上。5、按權利要求1所述的圓筒形空氣介質高溫恒溫槽，其特征在于所述的標準溫度計(13)為較高等級的玻璃溫度計、熱電偶溫^度計、鉑金電阻溫度計，所述的被檢的溫度計(14)為較低等級的對應的玻璃溫度計、熱電偶溫度計、鉑金電阻溫度計。全文摘要本發明公開的一種圓筒形空氣介質高溫恒溫槽，包括外殼、保溫層、內膽、保溫蓋板、溫度傳感器、加熱器、電機、溫度控制器，其關鍵在于在外殼內的下部設有電機和溫度控制器，在外殼內的中上部設有內膽，電機的輸出軸穿過保溫層和內膽的底部與設在內膽的底部處的離心風葉固定連接；在內膽中間固定設有多孔均溫筒，在內膽與多孔均溫筒之間設有圓筒形導風板和加熱器，內膽的工作介質為空氣介質，溫度傳感器設在多孔均溫筒與圓筒形導風板之間，保溫蓋板蓋在內膽的上口處，保溫蓋板上設有小穿孔，小穿孔用于插標準溫度計和被檢的溫度計。該槽成功實現了空氣介質為工作介質的高溫恒溫槽，具有安全、環保、一槽多用、經濟、工作溫度范圍寬的優點。文檔編號G01K15/00GK101354294SQ200810070258公開日2009年1月28日申請日期2008年9月8日優先權日2008年9月8日發明者劉建文,波張,王長勛,陳云生申請人:王長勛