專利名稱：張力控制型料位自動探測儀的制作方法
技術領域：
本發明是一種張力控制型料位自動探測裝置，尤其是能適應油頁巖干餾塔內溫度大于250 度及環境特別惡劣的場合。
背景技術：
油頁巖干餾塔內溫度大于250度，環境特別惡劣，塔內料位自動探測問題了直未能解決: 目前仍采用人工探測的方法。操作人員要站在超過15米高的干餾塔頂部，手持鋼釬，不斷地 將手中的鋼釬由塔頂小孔向下插向油頁巖，從而來判斷油頁巖的高度。
發明內容
為解決目前油頁.巖干餾過程中仍采用人工探測料位高度的現狀。本發明針對油頁巖干餾
塔內溫度大于250度及環境特別惡劣的問題，采用機械結構，提供了一種塔內料位自動探測 裝置。
.本發明解決其技術問題所采用的技術方案是
干餾塔內油頁巖層的高度是不斷變化的，為保i^系統連續穩定的工作，就應不斷監控塔 內油頁巖*層的高度變化，以便補充油頁巖。'為實現這一目的，本裝置將鋼絲繩一端繞在鋼絲 繩鼓輪上，并通過小鋼絲輪后，另一端裝有重錘。當重錘處于自由狀態，即不和物料不接觸 時，重錘的重量帶動滑塊克服彈簧的彈性力后向下移動。并使感應片與未接觸物料感應器相 接觸，從而發出重錘和物料未接觸的信號，并發出信號驅動電機轉動。當電機驅動鋼絲繩鼓 輪轉動時重錘下降，直至與物料接觸。這時重錘的重量由物料承擔，則滑塊在彈簧的彈性恢 復力作用下向上移動。.使感應片和未接觸物^M專感器分開，則系統就認為重錘巳接觸到物料， 系統停止動作，經延時后，物料下降一段距離后，電機啟動，重錘繼續下降，重復以上循環。
本發吸的有益效果是
在油頁巖干餾塔塔內料位自動探測方法上，改變了一直由人工探測的現狀。使用油頁 巖干餾塔料位自動探測裝置后，可顯著提高油頁巖牛餾系統的安全性和可靠性。 下面結合附圖
和實施例對本發明進一步說明。 圖l是本發明的原理圖。 圖2是本發明碼盤和滑塊部分的照片。圖3是本發明的齒輪軸和大齒輪部分的照片。 1.光電傳感器，2.原點傳感器，，3.傳感器感應片，4.大齒輪， 5.齒輪軸，6.鋼絲繩鼓輪，7.極限深度傳感器，8.鋼絲繩， 9.重錘，10.彈簧，11.未接觸物料傳感器，12.感應片， 13.滑塊，14.導向軸，15.小鋼絲輪，16.碼盤，'17.油頁巖
具體實施例方式
料位磁測裝置安裝在干餾塔(18)的塔頂。輸送系統從干餾塔頂部向干餾塔內間歇補充 油頁巖r已干譚完的油頁巖由塔底部連續排出。因排出是連續進行的，故干餾塔內油頁巖層 的高度是不斷變化的，為保證系統連續穩定的工作，就應不斷監控塔內油頁巖層的高度變化, 以便補充袖頁巖。為.實現這一目的，本發明將鋼絲繩一端繞在鋼絲繩鼓輪(6)上，并通過小 鋼絲輪(15)后，另一端裝有重錘'(9)。當重錘處于自由狀態，并和油頁巖(17)不接觸 時，靠重錘(9)的重量使滑塊(13)克服彈簧(11)的彈性力后向下運動。并使感應片(12) 與未接觸物料感應器(11)相接觸，從而發出重錘(9)和油頁巖(17)未接觸的信號，并 發出信號驅動電機轉動。當電機驅動鋼絲繩鼓輪(6)轉動時重錘(9)下降，直至與油頁巖
(17)接觸。這時重錘(9)的重量由油頁巖(17)承擔，則滑塊(13)在彈簧(11)的彈 性恢復力作用下向上運動。使感應片(12)和未接觸油頁巖(17)傳感器(11)分開，則系 統就認為重錘(9)已接觸到油頁巖(17)，經延時后，重錘(9)繼續下降，重復以上循環。 4個導柱上裝有4個直線軸承，實現滑塊(13)上下位置平行移動。以保證設備的精度與 穩定性。與小鋼絲輪(15)同軸的碼盤(16)在隨小鋼絲輪(15)轉動時，通過光電傳感器
(1)將其角位移檢出，以脈沖方式發至PLC,見圖2，經計算后就可以計算出重錘(9)的深 度即油頁巖(17)的深度。當重錘(9)運動到下極限時，發出信號至PLC,使重錘(9)運 動到上極限位置后，輸送系統開始向干餾塔內補充油頁巖，以保證干餾系統連續工作。
為減少累積誤差的影響和使系統更加穩定可靠，應每一工作循環都對重錘(9)的上極限 -位置重新進行標定，并能對重錘(9)的下極限位置，即塔內油頁巖層高度的最低極限位置發 出報警信號q為此，采取了齒輪軸(5)與鋼絲繩鼓輪(6) —同轉動并帶動大齒輪(4) 一 同轉動，其傳動比恰好使重錘(9)達到預訂的上下極限位置時，大齒輪(4)正好轉一圈。 則固連在大齒輪上的傳感器感應片(3)在轉動過程中，將分別同原點(重錘(9)的上極限 位置)傳感器(2)和極限深度傳感器(7)接觸，從麗向控制系統發出重錘在最高點和最低 點(開始補充油頁巖和需補充油頁巖)時兩個極限信號。見附圖3。
權利要求
1.一種張力控制形油頁巖干餾塔料位自動探測裝置，其特征是一端裝有重錘的鋼絲繩另一端繞在鼓輪上，。當重錘處于自由狀態，重錘的重量使滑塊克服彈簧的彈性力后向下移動，從而發出重錘和物料未接觸的信號，當電機驅動鋼絲繩鼓輪轉動重錘下降，直至與物料接觸時，重錘的重量由物料承擔，則滑塊在彈簧的彈性恢復力作用下向上移動。通過傳感器發出重錘和物料已接觸的信號，經延時后，重錘繼續下降，重復以上循環。
2. 根據權利要求1所述的油頁巖干餾塔料位自動探測裝置，其特征是為使重錘(9) 的重力通過彈簧的張力控制，可靠地轉化為滑塊(13)的位移，順利地實現滑塊(13)上下平行移動，雙滑塊(13)與導向軸(15)之間裝有4個直線軸承。見圖2。
3.根據權利要求1所述的油頁巖干餾塔料位自動探測裝置，其特征是采取了齒輪軸(5) 與鋼絲繩鼓輪(6) —同轉動，并帶動大齒輪(4)轉動，其傳動比恰好使重錘(9)達到預 定的上下極限位置時，大齒輪(4)正好轉一圈，則固連在大齒輪上的傳感器感應片(3)在 轉動過程中，將分別向控制系統發出重錘在最高點和最低點兩個極限信號。見圖3。
4.根據權利要求1所述的油頁巖干餾塔料位自動探測裝置，其特征是碼盤(16)與小 鋼絲輪(15)同軸轉動時，通過光電傳感器(1)將小鋼絲輪(15)的角位移檢出，經計算 后就可以計算出重錘(9)的位置，通過計算，即可顯示出油頁巖(17)的深度。見圖2。
全文摘要
一種適應在油頁巖干餾塔內的張力控制型料位自動探測裝置。本發明將鋼絲繩一端繞在鋼絲繩鼓輪上，并通過小鋼絲輪后，另一端裝有重錘。當重錘未和物料接觸時，重錘的重量使與小鋼絲輪固聯在一起的滑塊克服彈簧的彈性力向下運動，并發出信號驅動電機轉動。使鼓輪帶動重錘下降，與物料接觸時，重錘的重量由物料承擔，則滑塊在彈性恢復力作用下向上運動，使重錘的重力通過彈簧的張力，可靠地轉化為滑塊的位移。通過光電傳感器將小鋼絲輪的角位移檢出，就可以計算油頁巖的深度。采取鋼絲繩鼓輪同大齒輪轉動一同轉動，大齒輪轉一圈恰好使重錘達到預定的上下極限位置，固連在大齒輪上的傳感器發出重錘在最高點和最低點兩個極限信號。
文檔編號G01F23/40GK101639376SQ200810053959
公開日2010年2月3日 申請日期2008年7月28日 優先權日2008年7月28日
發明者張迎春, 利 陳 申請人:天津北科精工自動化科技發展有限責任公司