專利名稱：一種機加工構件深度檢測裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機加工構件深度檢測裝置，用于檢測發動機 上進進氣歧管內孔的深度。
技術背景上進進氣歧管作為發動機的零件，其毛坯是由鋁合金澆鑄而成型 的，零件在澆鑄時，時會發生泥芯頂端斷裂而造成缺口，澆鑄后，在 毛坯的內孔的缺口處造成鋁合金結塊。目前由臥設四軸加工中心加工 上進進氣岐管，打孔用的鉆頭是尺寸是固定的，由于泥芯缺口，內孔 鋁合金結塊，造成鉆頭沒有將內孔打穿，目前的一種檢測方法是用手電筒照孔，然后眼睛看，這樣檢測一個零件需要30秒，花費時間多 且又產生視覺疲勞，檢測效率低下；另外一種是超聲波檢測方法，檢 測效率高但設備比較昂貴，上述兩種檢測方法均需在檢測后，需要再 次在被檢產品上打上標記，以避免不合格的產品流出工廠。 實用新型內容本實用新型的目的旨在提供一種機加工構件深度檢測裝置，在 檢測的同時就可以在被檢合格的產品上打下已檢測的標記，解決了以 往檢測工作中檢測、標記不能同時進行的問題。本實用新型的技術方案如下一種機加工構件深度檢測裝置，其特征在于所述裝置由柱狀手柄、設置在手柄一端的檢測棒和油漆筆組成；所述油漆筆卡置在沿所述手柄軸線方向、偏離其軸心處開設的柱 形槽中；與所述檢測棒同側的手柄端面上沿柱形槽的軸心位置設有一圓 孔，所述油漆筆的筆芯穿過圓孔，其筆芯的端頭略高于圓孔平面 1. 0mm 2. 5mm。作為對實用新型的進一步改進，在所述柱形槽兩側的一段手柄位 置上呈凹陷狀，這樣有利于取出油漆筆，便于對其的更換。采用本實用新型采用的機加工構件深度檢測裝置，在檢測的同時 就可以在被檢測零件孔的端面上打上標記，使得檢測和標記兩個過程 同時完成，大大節約了檢測的時間，并減輕了勞動強度。
以下結合附圖對本實用新型做進一步的說明 圖1為本實用新型分析結構示意圖。 圖2為本實用新型的結構示意圖。 圖3為圖2的A方向示圖。1、手柄2、柱形槽3、檢測棒4、油漆筆41、筆芯 5、圓孔具體實施方式
如圖1和圖2所示，所述裝置由柱狀手柄1、設置在手柄一端的 檢測棒3和油漆筆4組成，所述油漆筆4卡置在沿所述手柄1軸線方 向、偏離其軸心處開設的柱形槽2中，如圖3所示，該與檢測棒3同側的手柄1的端面上沿柱形槽2軸心位置設有一供筆芯41穿出的圓 孔5;所述油漆筆的筆芯41穿過圓孔5并放置在柱形槽中2，其筆芯 的端頭略高于圓孔平面1.0mm 2.5mm，這樣當油漆筆4放置在柱形 槽2中時，被卡在其中并與手柄1結合為一體。使用這種機加工構件深度檢測裝置進行檢測，檢測棒3的長度是 根據合格上進進氣歧管的內孔深度的標準制作的，對于不合格的零 件，由于內孔沒有打穿，深度棒3不能完全放置在內孔中，油漆筆4 的筆芯41不會接觸到該內孔的外端面，因此也不能在外端面打下標 記；對于內孔深度符合標準的零件，檢測時，當深度棒3完全放置在 內孔中時，筆芯41會碰到內孔的外端面并在端面上留下標記，在檢 測的同時也完成了打標記的工作。為了方便油漆筆4的取出和更換，在柱形槽2兩側的一段手柄位 置上呈凹陷狀。
權利要求1、一種機加工構件深度檢測裝置，其特征在于所述裝置由柱狀手柄(1)、設置在手柄一端的檢測棒(3)和油漆筆(4)組成；所述油漆筆(4)卡置在沿所述手柄(1)軸線方向、偏離其軸心處開設的柱形槽(2)中；與所述檢測棒(3)同側的手柄端面上沿柱形槽(2)的軸心位置設有一圓孔(5)，所述油漆筆的筆芯穿過圓孔(5)，其筆芯端頭略高于圓孔(5)的平面1.0mm～2.5mm。
2、 根據權利要求1所述的一種機加工構件深度檢測裝置，其特 征在于在所述柱形槽(2)兩側的一段手柄位置上呈凹陷狀。
專利摘要本實用新型涉及一種機加工構件深度檢測裝置，用于檢測發動機上進進氣歧管內孔的深度。所述裝置由柱狀手柄、設置在手柄一端的檢測棒和油漆筆組成；所述油漆筆卡置在沿所述手柄軸線方向、偏離其軸心處開設的柱形槽中；與所述檢測棒同側的手柄端面上沿柱形槽的軸心位置設有一圓孔，所述油漆筆的筆芯穿過圓孔，其筆芯的端頭略高于圓孔平面1.0mm～2.5mm。本實用新型在檢測的同時就可以在被檢合格的產品上打下已檢測的標記，解決了以往檢測工作中檢測、標記不能同時進行的問題。
文檔編號G01B5/18GK201093990SQ20072014429
公開日2008年7月30日 申請日期2007年11月6日 優先權日2007年11月6日
發明者劉碧誠 申請人:上海匯大機械制造有限公司