專利名稱：布袋自動檢漏裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種檢測裝置，尤其涉及一種袋式除塵器中檢測布袋是 否損壞的布袋自動檢漏裝置。
背景技術：
目前，袋式除塵器包括有回轉袋式除塵器、方形反吹和脈沖袋式除塵器， 使用過程中，袋式除塵器的布袋時有損壞，若其中一條布袋破損(例如壞一 個小洞)，便會造成此臺除塵器的排放濃度超標，需進行檢杳、更換布袋，但現有技術無法知道和判斷到底是哪--條布袋損壞，只得停機進行逐條檢查或 進行大批更換，造成不必要的麻煩和人才物力的浪費。本申請人曾在申請號為021223319和2004200976504的兩個專利申請中 解決過此問題，但這種方案只適用于回轉袋式除塵器，而不適用于占市場80°/。 份額的方形反吹和脈沖袋式除塵器。發明內容本實用新型的目的是提供---種能自動測出并從儀表上顯示出方形反吹和 脈沖袋式除塵器所損壞的布袋，且能自動報警，讓操作人員記錄K所損壞布 袋號數的布袋自動檢漏裝置。為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為一種布袋自動檢漏裝置，其中包括縱向歩進機構，其特征在T":縱向歩 進機構其中包括活動底盤和縱向歩進氣缸，縱向歩進氣缸的一端固定在活動 底盤上、另一端固定在除塵器的箱體側板上，縱向步進氣缸能使活動底盤在 水平方向上進行左右運動；活動底盤上安裝有橫向歩進機構，橫向歩進機構 其中包括橫向步進氣缸，橫向步進氣缸的一端固定在活動底盤上、另一端安 裝有齒條，齒條外嚙合有齒輪，齒輪相對旋轉安裝在活動底盤上；活動底盤
上安裝有取樣機構，取樣機構其中包括取樣輪，取樣輪相對旋轉安裝在活動 底盤上，取樣輪與所述齒輪為傳動連接，取樣機構還包括取樣管，取樣管分 為兩部分，分別位于除塵器內、外，位于除塵器內部的取樣管的一端開口、 另一端封閉，活動底盤上開有取樣管座孔，取樣管的開口端固定安裝在取樣 管座孔處，取樣管的前端相對旋轉安裝有尾輪，尾輪與取樣輪之間傳動連接 有取樣單孔帶，取樣單孔帶上開有帶孔，取樣管的下管壁上開有取樣管孔， 取樣管孔與除塵器的布袋袋口相對應，位于除塵器外部的取樣管的'端安裝 在取樣管座孔處，除塵器內外兩部分的取樣管的上壁和上壁之間、F壁和卜 壁之間留有能穿過取樣單孔帶的縫隙，位于除塵器外部的取樣管的另端連 接有與之相通的集樣管，集樣管的 端封閉、另--端安裝有煙塵濃度自動探 測機構，煙塵濃度自動探測機構的另 -端安裝有微型抽風機。本實用新型通過設計一套縱向步進機構、橫向步進機構和取樣機構，這 二個機構聯動，從每條布袋的袋口提取氣樣，讓氣樣從煙塵濃度自動探測機 構通過，當氣樣的煙塵濃度明顯變大即超標時，則煙塵濃度自動探測機構向 動發出聲光信號，同時又經布袋號數自動顯不機構自動顯不出是哪 -條布袋 破損。
圖1是本實用新型的主視圖;2是圖1的A—A剖視圖;圖3是圖2的B—B剖視圖;明4是圖2中取樣管路的放大圖;圖6是圖4的D—D剖視圖圖7是本實用新型中取樣單孔帶的結構小意圖; 圖8是本實用新型中箱體的結構示意圖；圖9是圖8的E—E剖視圖;
圖IO是本實用新型中活動底盤的主視圖； 圖11是圖IO的右視圖；圖12是本實用新型的橫向步進機構中氣缸和齒條的結構示意圖:圖13是圖12的右視圖。附圖中1、縱向氣缸座2、縱向步進氣缸3、軸承架 4、活動底盤5、縱缸連接頭6、微型抽風機7、煙塵濃度自動探測機構8、蝶閥9、蝶閥氣缸10、集樣管 11、取樣單孔帶12、取樣輪13、軸承座14、筒軸15、取樣軸16、齒輪軸承座17、齒輪軸18、齒輪19、齒條20、齒輪支架21、橫向歩進氣缸22、橫向氣缸座23、箱體側板24、驗離鵬25、帶孔26、取樣管 27、布袋袋口28、花板29、尾輪30、齒條滑道 31、取樣管孔32、條形孔33、取樣管座孔具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步描述 --種布袋自動檢漏裝置，其中包括縱向步進機構，縱向步進機構其中包 括活動底盤4和縱向步進氣缸2，縱向步進氣缸2的 一端固定在活動底盤4上、 另 -端固定在除塵器的箱體側板23上，縱向步進氣缸2能使活動底盤4在水 平方向上進行左右運動；活動底盤4上安裝有橫向步進機構，橫向步進機構 其中包括橫向步進氣缸21,橫向步進氣缸21的一端固定在活動底盤4上、另 ---端安裝有齒條19，齒條19外嚙合有齒輪18，齒輪18相對旋轉安裝在活動 底盤4上；活動底盤4上安裝有取樣機構，取樣機構其中包括取樣輪12，取 樣輪12相對旋轉安裝在活動底盤4上，取樣輪12與所述齒輪18為傳動連接， 取樣機構還包括取樣管26，取樣管26分為兩部分，分別位于除塵器內、夕卜， 位于除塵器內部的取樣管26的一端開口、另 端封閉，活動底盤4上開有取樣管座孔33，取樣管26的開口端固定安裝在取樣管座孔33處，取樣管26的 前端相對旋轉安裝有尾輪29，尾輪29與取樣輪12之間傳動連接有取樣單孔 帶11 ，取樣單孔帶11上開有帶孔25，取樣管26的下管壁上開有取樣管孔31 ， 取樣管孔31與除塵器的布袋袋口 27相對應，位于除塵器外部的取樣管26的 一端安裝在取樣管座孔33處，除塵器內外兩部分的取樣管26的上壁和上壁 之間、下壁和下壁之間留有能穿過取樣單孔帶ll的縫隙，位于除塵器外部的 取樣管26的另--端連接有與之相通的集樣管10，集樣管10的--端封閉、 端安裝有煙塵濃度自動探測機構7，煙塵濃度自動探測機構7的另 '端安裝 有微型抽風機6;在本實施例中，所述齒輪18與取樣輪12通過取樣軸15傳 動連接；在本實施例中，所述活動底盤4上安裝有--個、兩個或多個取樣機 構，相鄰取樣機構的取樣輪12之間通過筒軸14傳動連接，每個取樣機構對 應的活動底盤4上均開有取樣管座孔33;在本實施例中，所述位于除塵器外 部的取樣管26上安裝有蝶閥8，蝶閥8上安裝有控制氣樣通斷的蝶閥氣缸9。 本實用新型共包括縱向步進機構，橫向步進機構、取樣機構、煙塵濃度 自動探測機構、布袋號數自動顯示機構和電控電路6部分。取樣機構中的取 樣管26安裝在外濾式布袋袋口向上的除塵器匕箱體中，除塵器 般均為多室, 有的多，有的少，多的達數十個室，本實施例以2室為例進行說明，如圖2、 圖3和圖8所示，布袋的布置橫著為一排，豎著為一列，則每室有4排、5列， 每室共有布袋20條，兩室則為40條；為使取樣管26步進動作時能覆蓋布袋 袋口27，則在除塵器箱體側板23上開有條形孔32，箱體側板23上還焊接固 定有限制活動底盤4只能沿水平方向活動的.卜.、下活動底盤軌道24和縱向步 進機構的固定點縱向氣缸座l，參見圖8、圖9。縱向步進機構(參見圖1)設計有一個能水平活動而豎立放置于活動底盤 軌道24中的活動底盤4 (參見圖10、圖ll )，使活動底盤4在水平方向上作往復步進運動的、 一端用縱向氣缸座1與除塵器箱體側板23固連的、另 一端 用縱缸連接頭5與活動底盤固連的、串連在-起的4個縱向步進氣缸2，假設直接與縱向氣缸座1固定連接的氣缸為1號缸，從右到左其余氣缸依次為2、 3、 4號缸，1號缸的行程為90mm， 2、 3、 4號缸的行程均為180mm,貝ij 1 號缸動作時，推動整個活動底盤4向左前進一步，即90mm，把置于花板28 上的、布袋袋口 27旁邊的、與活動底盤4固連的取樣管26推動到右側第1 排布袋袋口27的正方向；2號缸動作時，又把取樣管26推到右側第2排布袋 袋口 27的正上方，同理，3、 4號缸動作時，則會把取樣管26推動到第3和 第4排布袋袋口27的正上方；全部布袋檢測結束后，4個氣缸全部復位，帶 動整個活動底盤4和取樣管26復位，取樣管26回到第1排布袋旁的原始位 置，參見圖3。 W此，縱向步進機構的作用是將取樣管26推動到每一排布袋 的正上方。橫向步進機構(參見圖1、圖3、圖12和圖13)設計有一對互相嚙合的 齒輪18和齒條19，位于齒輪18軸線上的齒輪軸17上裝有經齒輪支架20 (參 見圖10)與活動底盤4固連的齒輪軸承座16，位于與活動底盤4固連的齒條 滑道30中的齒條19，位于齒條19下面、用螺栓與齒條19連接的、經橫向氣 缸座22固定于活動底盤4上的、串連的4個橫向步進氣缸21: 4個氣缸的行 程相等，4個氣缸都不動作時，位于取樣管26中的取樣單孔帶11的帶孔25 處在第 -列布袋中心延長線的正上方；設直接與橫向氣缸座22固連的氣缸為 1號缸，從下到上其余氣缸依次為2、 3、 4號缸當1號缸動作時，齒輪18 步進轉動一個角度，帶動取樣單孔帶11上的帶孔25對準第2列布袋袋口 27 中心線的正上方，同理，當第2、 3、 4號缸動作時，帶孔25對準第3、 4、 5 列布袋袋口27的中心線上，參見圖2、圖3:當每列布袋全部檢測結束后，4 個氣缸全部收回，恢復到帶孔25對準在第1列布袋袋口 27中心線的正l:方 位置。因此，橫向步進機構的作用是使帶孔25能對準每一列布袋袋口27。取樣機構(參見圖1、圖2、圖3)包括齒輪18帶動的至少一根取樣軸 15(除塵器有幾個室就有幾根取樣軸15，本方案有兩個室則為兩根取樣軸15)， 當取樣軸15為兩根以上時，兩根取樣軸15之間由筒軸14相連，取樣軸15
上裝有取樣輪12，取樣輪12兩邊的取樣軸15上裝有軸承及軸承座13，軸承 座13經軸承架3固定在活動底盤4上，位于除塵器箱體內部的布袋袋口 27 上方、與取樣輪12的軸線垂直相交的水平中心線上裝有方形的取樣管26，取 樣管26的底壁上留有5個與布袋袋口 27相對應的5個取樣管孔31，取樣管 26尾端內部裝有尾輪29，取樣管26固定在活動底盤4上，并經取樣管座孔 33與活動底盤4固定并延長到活動底盤4的平面之外，將延長到活動底盤4 平面之外的取樣管26的上下壁之間的距離縮小，使活動底盤4平面內外(即 除塵器內外)兩部分的取樣管26的上壁和上壁、下壁和下壁之間產生縫隙， 縫隙的寬度以能輕松的穿過取樣單孔帶11為宜，取樣管26經縮小后再向左 彎曲，然后再向上彎曲并留有法蘭口，法蘭口上裝有蝶閥8，蝶閥8上部裝有 水平放置的集樣管IO，集樣管10的--'端封閉，另一端留有法蘭接口，參見圖 4、圖5、圖6;蝶閥8上方裝有固定在集樣管10上的控制蝶閥啟閉的蝶閥氣 缸9;位于取樣管26上下縫隙間的、套在取樣輪12和尾輪29上的取樣單孔 帶ll，取樣單孔帶11上留有一個帶孔25，參見圖2、圖7。取樣機構的作月〗 是能夠抽取到每一條布袋內的氣樣。煙塵濃度自動探測機構7的一端安在集樣管10的法蘭接口上，另一端接 有微型軸風機6，參見圖l。煙塵濃度自動探測機構7是煙塵濃度自動探測儀 的核心部分，它自動檢測從每一條布袋袋口所抽取的氣樣，當氣樣中的煙塵 濃度超標時，它自動發出聲光報警信號。布袋號數自動顯示機構包括百位數、十位數和個位數的顯示。百倍數的 顯示由控制蝶閥8的電路控制，顯示正在取樣的是哪—個室。設離齒輪18較 近的蝶閥8為1號蝶閥，1號蝶閥所對應的除塵器的室為1號室，當1號蝶閥 打開時，吸取的是1號室的氣樣，百位數則顯示"1"，意為1號室。十位數 的顯示由控制縱向步進氣缸2的電路控制，設直接與縱向氣缸座1固定連接 的氣缸為l號缸，從右到左依次為2、 3、 4號缸，l號缸動作時，吸取的是右 側第l排布袋的氣樣，十位數顯示"l"; 2號缸動作，則顯示"2"，吸取的是
右側第2排布袋的氣樣，依此類推。個位數的顯示由控制橫向步進氣缸21的 電路控制，顯示正在取樣的布袋列數，橫向步進氣缸21沒動作前送電時則顯 示"1"，意為吸取的是前端第1列布袋的氣樣，參見圖3，設直接與橫向氣缸 座22固連的氣缸為1號氣缸，從F到上依次為2、 3、 4號氣缸；當1號缸動 作時則顯示"2"，意為吸取的是前端第2列布袋的氣樣，以此類推，分別顯 示"3"、 "4"、 "5"。當個、十、百3位數都顯示時，則表示正在抽取某室某 排某列的布袋氣樣，即具體某條布袋的氣樣；當發出聲光報警信號時，此時 所顯示的布袋號數即是已破損漏出煙塵的壞布袋。電控電路部分控制的原則是在全部檢測到布袋氣樣的前提下，盡量使 其機構動作次數最少。從圖3中看出，當1號縱向步進氣缸2動作時，兩根 取樣管26下覆蓋著10條布袋，即每一條縱向步進氣缸2動作--々欠，就可抽 取10條布袋的氣樣從圖2和圖3中看出，4個橫向步進氣缸21不動作和每 個橫向歩進氣缸21分別動作時，均可軸取2條布袋的氣樣；還看出，除第l 條和最后1條是蝶閥動作一次抽取一個氣樣外，均可做到蝶閥動作一次抽取2 個氣樣。每條布袋抽取氣樣的時間設為10秒鐘，以便在報警時，讓操作人員 記錄下已損壞的布袋號數。上面所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本 發明的構思和范圍進行限定，在不脫離本發明設計構思的前提下，本領域中 普通工程技術人員對本發明的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本 發明的保護范圍，本發明請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書 中。
權利要求1、一種布袋自動檢漏裝置，其中包括縱向步進機構，其特征在于縱向步進機構其中包括活動底盤(4)和縱向步進氣缸(2)，縱向步進氣缸(2)的一端固定在活動底盤(4)上、另一端固定在除塵器的箱體側板(23)上，縱向步進氣缸(2)能使活動底盤(4)在水平方向上進行左右運動；活動底盤(4)上安裝有橫向步進機構，橫向步進機構其中包括橫向步進氣缸(21)，橫向步進氣缸(21)的一端固定在活動底盤(4)上、另一端安裝有齒條(19)，齒條(19)外嚙合有齒輪(18)，齒輪(18)相對旋轉安裝在活動底盤(4)上；活動底盤(4)上安裝有取樣機構，取樣機構其中包括取樣輪(12)，取樣輪(12)相對旋轉安裝在活動底盤(4)上，取樣輪(12)與所述齒輪(18)為傳動連接，取樣機構還包括取樣管(26)，取樣管(26)分為兩部分，分別位于除塵器內、外，位于除塵器內部的取樣管(26)的一端開口、另一端封閉，活動底盤(4)上開有取樣管座孔(33)，取樣管(26)的開口端固定安裝在取樣管座孔(33)處，取樣管(26)的前端相對旋轉安裝有尾輪(29)，尾輪(29)與取樣輪(12)之間傳動連接有取樣單孔帶(11)，取樣單孔帶(11)上開有帶孔(25)，取樣管(26)的下管壁上開有取樣管孔(31)，取樣管孔(31)與除塵器的布袋袋口(27)相對應，位于除塵器外部的取樣管(26)的一端安裝在取樣管座孔(33)處，除塵器內外兩部分的取樣管(26)的上壁和上壁之間、下壁和下壁之間留有能穿過取樣單孔帶(11)的縫隙，位于除塵器外部的取樣管(26)的另一端連接有與之相通的集樣管(10)，集樣管(10)的一端封閉、另一端安裝有煙塵濃度自動探測機構(7)，煙塵濃度自動探測機構(7)的另一端安裝有微型抽風機(6)。
2、 報據權利要求1所述的布袋自動檢漏裝置，其特征在于所述齒輪(18) 與取樣輪(12)通過取樣軸(15)傳動連接。
3、 根據權利要求l或2所述的布袋自動檢漏裝置，其特征在于所述活 動底盤(4)上安裝有一個、兩個或多個取樣機構，相鄰取樣機構的取樣輪(:12:) 之間通過筒軸(14)傳動連接，每個取樣機構對應的活動底盤(4) l:均開有取樣管座孔(33)。
4、根據權利要求3所述的布袋自動檢漏裝置，其特征在于所述位于除塵器外部的取樣管(26)上安裝有蝶閥(8)，蝶閥(8)上安裝有控制氣樣通 斷的蝶閥氣缸(9)。
專利摘要一種布袋自動檢漏裝置，能自動測出并從儀表上顯示出方形反吹和脈沖袋式除塵器所損壞的布袋，且能自動報警，讓操作人員記錄下所損壞布袋號數，其中包括縱向步進機構，縱向步進機構其中包括活動底盤和縱向步進氣缸；活動底盤上安裝有橫向步進機構，橫向步進機構其中包括橫向步進氣缸、齒條、齒輪；活動底盤上安裝有取樣機構，取樣機構其中包括取樣輪，取樣機構還包括取樣管，取樣管分為兩部分，分別位于除塵器內、外。本實用新型通過縱向步進機構、橫向步進機構和取樣機構的聯動，從每條布袋的袋口提取氣樣，讓氣樣從煙塵濃度自動探測機構通過，進行檢測、報警，同時又經布袋號數自動顯示機構自動顯示出是哪一條布袋破損。
文檔編號G01N15/06GK201053946SQ20072002410
公開日2008年4月30日 申請日期2007年6月19日 優先權日2007年6月19日
發明者張延民, 董文成 申請人:張延民