專(zhuān)利名稱(chēng)：軋輥輥身倒角的探傷方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軋輥探傷方法，尤其涉及軋輥輥身倒角的探傷方法。
背景技術(shù)：
軋輥是軋鋼設(shè)備的重要零件之一，軋輥由輥坯加工制成，主要過(guò)程是對(duì)輥坯進(jìn)行 粗車(chē)、調(diào)質(zhì)、淬火、冷處理、回火、精加工后，得到軋輥成品。在輥坯和軋輥的制造過(guò)
程中，軋輥的輥身內(nèi)部和表面不可避免會(huì)有一些缺陷產(chǎn)生。目前對(duì)于輥身內(nèi)部的缺陷可 以用超聲波探傷方法、X射線(xiàn)方法進(jìn)行檢測(cè)，而對(duì)于表面的缺陷可以用超聲波探傷方法、 磁粉探傷方法、渦流探傷方法以及著色探傷方法等進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)于輥身內(nèi)部缺陷的檢測(cè) 一般在粗車(chē)后進(jìn)行，而對(duì)于輥身表面缺陷的檢測(cè)一般在調(diào)質(zhì)后進(jìn)行；在對(duì)輥身進(jìn)行內(nèi)部 進(jìn)行探傷后，若所檢測(cè)出的缺陷的存在不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，則判斷輥坯不合格，不再進(jìn)行 后續(xù)加工而另作處理；在對(duì)輥身進(jìn)行表面探傷后，如果所檢測(cè)出來(lái)的缺陷仍在加工余量 的范圍內(nèi)，則可在淬火前對(duì)輥身表面進(jìn)行磨削加工，而消除這些表面缺陷。但是軋輥制 造中都是檢測(cè)輥身上的缺陷，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)對(duì)軋輥輥身倒角表面處進(jìn)行缺陷檢測(cè)的報(bào)道。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種軋輥輥身倒角的探傷方法。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是 一種軋輥輥身倒角的探傷方法，具有以下步驟① 將與超聲波探傷儀相連的表面超聲波探頭通過(guò)耦合劑直接接觸軋輥輥身表面，表面超聲 波探頭發(fā)射超聲波的方向朝向軋輥輥身的倒角面且表面超聲波探頭離軋輥輥身倒角面
最外端的距離H為20 30mm;②開(kāi)機(jī)，使表面超聲波探頭在離軋輥輥身倒角面最外端 20 30mm處沿軋輥輥身表面的圓周方向與軋輥輥身之間作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，而對(duì)輥身的倒角 面進(jìn)行周向掃查；③以倒角面最外端產(chǎn)生的反射回波和倒角面最內(nèi)端產(chǎn)生的反射回波作 為標(biāo)準(zhǔn)波，根據(jù)這兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)波之間是否有其它反射回波確定是否有缺陷。 如檢測(cè)到倒角面有缺陷，則再通過(guò)磁粉探傷法確定該缺陷的類(lèi)型。 上述步驟①中的表面波探頭為卯n探頭，檢測(cè)頻率為2MHz。上述步驟①中的耦合 劑為機(jī)油。上述步驟①中的軋輥輥身倒角面的從最內(nèi)端至最外端的長(zhǎng)度L為30 300mm，倒角0的數(shù)值大小為10 45° ，倒角表面的光潔度為S 3. 2 6. 3。本發(fā)明具有積極的效果(1)本發(fā)明的方法可以檢測(cè)出輥身倒角面上肉眼無(wú)法觀察 到的各種缺陷，可以在加工余量許可的范圍內(nèi)對(duì)這些缺陷進(jìn)行磨削加工而消除，從而防 止在后續(xù)的淬火等加工中，引起倒角面缺陷的擴(kuò)大而造成產(chǎn)品不合格情況的產(chǎn)生。(2) 本發(fā)明在采用表面超聲波探頭以及相應(yīng)的設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，將探傷檢測(cè)出裂紋所在位置 之后，再通過(guò)磁粉探傷檢測(cè)出缺陷類(lèi)型，如線(xiàn)性缺陷和點(diǎn)狀缺陷等，從而提高探傷準(zhǔn)確
度。(3)將探頭放在離輥身倒角20 30mm處，而對(duì)該倒角面進(jìn)行探傷，可以避免軋輥 輥身與輥身倒角連接部位的缺陷和應(yīng)力集中區(qū)對(duì)探傷的影響。(4)采用本發(fā)明的方法可 以對(duì)現(xiàn)場(chǎng)用戶(hù)的軋輥進(jìn)行倒角預(yù)防環(huán)裂的檢測(cè)，無(wú)須增加其他設(shè)備。
圖1為本發(fā)明的軋輥輥身倒角的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖l所示，本發(fā)明所用的表面波探頭為卯。探頭，其檢測(cè)頻率為2MHz。所用的 耦合劑為機(jī)油。輥身倒角表面的光潔度為S6.3，即倒角表面不應(yīng)有油污或者水，也不 能有明顯的加工缺陷，但允許留有機(jī)加工平整的車(chē)痕，倒角最內(nèi)端5至最外端4的長(zhǎng)度 L為lOOmm，倒角6的數(shù)值大小為30° 。
探傷步驟如下①將與超聲波探傷儀相連的表面超聲波探頭1通過(guò)機(jī)油直接接觸軋 輥輥身表面2，表面超聲波探頭1發(fā)射超聲波的方向朝向軋輥輥身的倒角面3，并且表 面超聲波探頭1離軋輥輥身倒角面最外端4的距離H為25mm。②開(kāi)機(jī)，使表面超聲波 探頭1在離軋輥輥身倒角面最外端25mm處沿軋輥輥身表面2的圓周方向與軋輥輥身之 間作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，而對(duì)輥身的倒角面3進(jìn)行周向掃査；③以倒角面最外端4產(chǎn)生的反射回 波和倒角面最內(nèi)端5產(chǎn)生的反射回波作為標(biāo)準(zhǔn)波，根據(jù)這兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)波之間是否有其它反 射回波確定是否有缺陷。以倒角最外端產(chǎn)生的反射回波和最內(nèi)端產(chǎn)生的反射回波作為標(biāo) 準(zhǔn)波，根據(jù)這兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)波之間是否還存在其它反射回波確定是否有缺陷。如兩標(biāo)準(zhǔn)回波 之間有反射回波，則再通過(guò)磁粉探傷確定該缺陷類(lèi)型。
權(quán)利要求
1、一種軋輥輥身倒角的探傷方法，其特征在于具有以下步驟①將與超聲波探傷儀相連的表面超聲波探頭(1)通過(guò)耦合劑直接接觸軋輥輥身表面(2)，表面超聲波探頭(1)發(fā)射超聲波的方向朝向軋輥輥身的倒角面(3)且表面超聲波探頭(1)離開(kāi)軋輥輥身倒角面最外端(4)的距離H為20～30mm；②開(kāi)機(jī)，使表面超聲波探頭(1)在離軋輥輥身倒角面最外端20～30mm處沿軋輥輥身表面(2)的圓周方向與軋輥輥身之間作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，而對(duì)輥身的倒角面(3)進(jìn)行周向掃查；③以倒角面最外端(4)產(chǎn)生的反射回波和倒角面最內(nèi)端(5)產(chǎn)生的反射回波作為標(biāo)準(zhǔn)波，根據(jù)這兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)波之間是否有其它反射回波確定是否有缺陷。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的軋輥輥身倒角的探傷方法，其特征在于還具有步驟④， 如檢測(cè)到倒角面有缺陷，則再通過(guò)磁粉探傷法確定該缺陷的類(lèi)型。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軋輥輥身倒角的探傷方法，其特征在于步驟①中 的表面波探頭(1)為卯°探頭，檢測(cè)頻率為2MHz。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軋輥輥身倒角的探傷方法，其特征在于步驟①中 的耦合劑為機(jī)油。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軋輥輥身倒角的探傷方法，其特征在于步驟①中 的軋輥輥身倒角面(3)的從最內(nèi)端(5)至最外端(4)的長(zhǎng)度L為30 300mm，倒角 9的數(shù)值大小為10 45° ，倒角表面的光潔度為S 3. 2 6. 3。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種軋輥輥身倒角的探傷方法，具有以下步驟①將表面超聲波探頭通過(guò)耦合劑直接接觸軋輥輥身表面，表面超聲波探頭離軋輥輥身倒角面最外端的距離H為20～30mm；②開(kāi)機(jī)，使表面超聲波探頭對(duì)輥身的倒角面進(jìn)行周向掃查；③以倒角面最外端產(chǎn)生的反射回波和倒角面最內(nèi)端產(chǎn)生的反射回波作為標(biāo)準(zhǔn)波，根據(jù)這兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)波之間是否有其它反射回波確定是否有缺陷。如檢測(cè)到倒角面有缺陷，則再通過(guò)磁粉探傷法確定該缺陷的類(lèi)型。本發(fā)明的方法可以檢測(cè)出輥身倒角面上肉眼無(wú)法觀察到的各種缺陷，從而防止在后續(xù)的淬火等加工中，引起倒角面缺陷的擴(kuò)大而造成產(chǎn)品不合格情況的產(chǎn)生。
文檔編號(hào)G01N29/04GK101183088SQ20071019189
公開(kāi)日2008年5月21日 申請(qǐng)日期2007年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月18日
發(fā)明者鳴 倪, 李劍明, 韓禮江 申請(qǐng)人:寶鋼集團(tuán)常州軋輥制造公司