專利名稱：連鑄連軋生產過程中的產品取樣檢驗方法
技術領域：
本發明屬于冶金工業中連鑄連軋技術領域，尤其涉及一種對連鑄坯 粗軋后的中間坯進行取樣檢驗的方法。
背景技術：
在連鑄連軋生產過程中， 一般只對連鑄坯或者熱軋成品材進行檢驗。 各鋼廠生產過程中對連鑄坯的質量檢驗取樣是在鑄坯出連鑄機之后，由 火燃切割完成，取樣的數量是根據實際情況按鑄機的生產班次或一定連
鑄產量來確定的，其檢驗結果只反映鑄坯的質量情況；而軋材的取樣是 在成品上進行的，其檢驗結果只反映軋材成品的質量情況。以上兩種對 連鑄連軋產品的檢驗結果是相互孤立、無聯系的。
目前，連鑄機大多沒有在線鑄坯質量動態監測和控制手段，因此大 生產中連鑄坯質量狀況往往不能及時、準確地予以反饋。各鋼廠生產時 連鑄坯的質量取樣檢驗是根據實際按鑄機的生產班次，設備檢修情況或 一定連鑄產量來進行的。這種離線鑄坯檢驗無法對生產中所有鑄坯進行 取樣檢驗，不能及時和全面反映生產過程所有鑄坯的質量狀況，因而不 能及時有效的了解連鑄機生產運行情況和操作工藝對鑄坯質量的影響。 由于連鑄生產中的鑄坯質量狀況不能及時、準確的了解，當軋材出現質 量問題時，只能憑經驗來判斷和調整連鑄工藝。現有連鑄坯質量檢驗只 能對連鑄坯質量進行評價，不考慮對熱軋產品質量的影響。
軋材的表面質量和內部質量與連鑄坯有著密切的關系，鑄坯質量缺 陷可以導致軋材的各種缺陷。但鑄坯的缺陷經過粗軋和精軋以后，有的 缺陷可能消除或擴大、暴露。所以用熱軋成品檢驗來評價鑄坯質量是不 全面的。
發明內容
本發明的目的在于提供一種既能反映鑄坯質量和粗軋坯質量又能預 測熱軋成品質量的產品取樣檢驗方法。
本發明連鑄連軋生產過程中的產品取樣檢驗方法包括取樣、試樣加 工和檢驗，其特點是對粗軋后、精軋前的中間坯進行取樣檢驗。
本發明連鑄連軋生產過程中的產品取樣檢驗方法取樣時利用粗軋后 中間坯的切頭切尾作為試樣。
本發明連鑄連軋生產過程中的產品取樣檢驗方法的具體步驟包括 (D取樣將粗軋后的中間坯切頭切尾作為試樣收集起來，并對試樣進行 編號，中間坯試樣的寬度為原中間坯粗軋后的寬度，其長度沿中間坯縱
向距頭部和尾部大于250mm; O)試樣加工先用鋸床或銑床將飛剪剪切后 的剪切區加工掉，加工量為25 30mm;再用磨床進行粗磨和精磨加工， 最后對試樣表面進行拋光，試面精度應達到RA0.6 0.8;③試樣檢驗采
用腐蝕劑對試樣進行腐蝕制樣、檢驗，并用掃描儀和計算機圖像采集和 處理系統進行圖像處理和輸出，進行檢驗評級，提交檢驗報告。
粗軋中間坯是熱送連鑄坯或連鑄坯經加熱爐加熱后，由四輥可逆式 粗軋機軋制后的厚鋼板，它是連軋生產工藝中的精軋機組軋鋼的原料， 由于它產生在精軋工序之前，故稱之為粗軋中間坯。每塊中間坯對應一 塊連鑄坯，之后形成一巻熱軋成品。現代連軋生產采用等寬軋制，中間
坯的寬度與鑄坯寬度一致，其厚度為30 80mm之間，因其壓縮比較小， 所以中間坯基本保留了鑄坯的質量特征，并具有軋材的基本特征。所以 通過對中間坯的檢驗，就可以計算和分析出鑄坯的質量缺陷類型、產生 位置和嚴重程度，以及原鑄坯缺陷經粗軋后的演變情況，由此還可預測 出對熱軋成品質量的影響。
本發明充分利用粗軋中間坯與前部連鑄坯和后續精軋材質量的工藝 關系，在粗軋工序后、精軋前進行連續取樣，建立一套包括中間坯樣品采集、編號、加工、檢驗和質量評價系統，通過對鑄坯粗軋后的中間坯 取樣進行快速低倍檢驗，利用中間坯質量評價結果可進行連鑄坯質量評 價和連鑄工藝診斷，從而達到及時準確診斷監控連鑄生產工藝和設備運 行。同時，可預測熱軋成品質量，合理制定粗軋鋼坯的切頭率和調整精 軋工藝參數，完善生產組織，有利于提高軋材實物質量和對高附加值專 用鋼實施軋材質量分級管理。
與現有技術相比，本發明主要優點是
利用粗軋中間坯的切頭和切尾作為試樣，使取樣具有連續性，可對 代表所有連鑄坯的每一塊中間坯進行取樣，實現對鑄坯質量信息進行連 續的、全面的評價和監測，使連鑄工藝及鑄坯質量得到有效控制；取樣
實現零環境污染，并可替代鑄坯檢驗，減少鑄坯損耗，還可對熱軋成品 質量進行預測。
下面通過實施例對本發明作進一步的描述。
具體實施例方式
本發明分別以中碳鋼、硅鋼和管線鋼的粗軋中間坯取樣檢驗為例，
提供3個實施例。
首先，對中碳鋼粗軋中間坯進行切頭和切尾取樣，中間坯試樣的寬 度為原中間坯粗軋后的寬度，其長度沿中間坯縱向距頭部和尾部大于 250mm，最好在300 450mm范圍內，進行試樣編號。具體步驟如下每 塊粗軋后的中間坯在進入精軋機前都要進行飛剪切頭和切尾，在飛剪下 方的回收槽處設置一個試樣收集裝置，使中間坯的切頭和切尾，也即試 樣按生產順序依次排列地落入試樣收集裝置，采用專用的噴淋設備對試 樣進行冷卻處理，再按先后順序吊出，并按粗軋坯所對應的鑄坯號或軋 制序號加頭尾標志對試樣進行編號。然后，進行試樣加工。主要包括
用刨床或銑床加工去掉剪切區，剪切面為試樣加工面，試面的加工量為15 35mm，以完全消除飛剪剪切區的變形組織，再用磨床加工試面光潔 度，磨床加工分為粗磨和精磨兩個階段，最終試樣表面磨光精度達到 RA0.6 0.8，之后用拋光機對試面光潔度進行精加工，使試樣表面具備 高倍金相檢驗要求。最后，進行試樣檢驗。先采用冷酸蝕法腐蝕試樣， 再用目測組織顯示效果，用數碼相機或掃描儀采集獲取中間坯試樣凝固 組織腐蝕圖像，并通過計算機和打印機完成圖片輸出，參照GB226-91《鋼 的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法》對中間坯試樣顯示的內部缺陷，包括中 心偏析、中心裂紋、中間裂紋及三角區裂紋等進行檢驗、評級。只要建 立中間坯內部質量和表面質量圖片數據庫，將檢查測量數據和檢驗結果 輸入中間坯低倍質量數據庫，建立電子文檔，完成、發出中間坯質量檢 驗報告，并輸入生產質量管理系統，就能實施企業計算機數據庫和生產 系統網絡化管理，為連鑄和軋鋼工序工藝和產品質量改進提供參考數據。 實施例2:
按實施例1的過程步驟對硅鋼粗軋中間坯進行取樣、編號、試樣加 工、腐蝕，用目測組織顯示效果，用數碼相機或掃描儀采集中間坯試樣 凝固組織腐蝕圖像，并通過計算機和打印機完成圖片輸出，對中間坯試 樣顯示的等軸晶和所占比例進行檢驗、評價，發出檢驗報告。
實施例3:
按實施例1的過程步驟對管線鋼粗軋中間坯進行取樣、編號、試樣 加工、腐蝕，檢査中心偏析、內部裂紋等低倍檢驗后在中間坯寬度的1/4 處取樣，選擇對應中間坯橫截面進行金相檢驗制樣，采用夾雜物檢驗分 析系統進行試樣夾雜物觀察、拍照、圖像處理、夾雜物尺寸測量和數量 計算，依據國家標準GB/T10561-2005進行中間坯夾雜物檢驗，根據顯微 鏡觀察到試樣上的夾雜物顏色、形態確定夾雜物類型，并進行夾雜物評 級，發出檢驗報告。
權利要求
1. 一種連鑄連軋生產過程中的產品取樣檢驗方法，包括取樣、試樣加工和檢驗，其特征在于對粗軋后、精軋前的中間坯進行取樣檢驗。
2. 根據權利要求l所述的連鑄連軋生產過程中的產品取樣檢驗方法，其 特征在于取樣時利用粗軋后中間坯的切頭切尾作為試樣。
3. 根據權利要求1或2所述的連鑄連軋生產過程中的產品取樣檢驗方 法，其特征在于先收集起中間坯的切頭切尾作為試樣，并對試樣進行 編號；然后將試樣上的剪切區加工掉，再進行粗磨、精磨加工和表面 拋光；最后用腐蝕劑對試樣進行腐蝕制樣，檢驗。
全文摘要
本發明連鑄連軋生產過程中的產品取樣檢驗方法，包括取樣、試樣加工和檢驗，其特點是對粗軋后、精軋前的中間坯進行取樣檢驗；且取樣時利用粗軋后中間坯的切頭切尾作為試樣。本發明充分利用粗軋中間坯與前部連鑄坯和后續精軋材質量的工藝關系，主要優點是利用粗軋中間坯的切頭和切尾作為試樣，使取樣具有連續性，可對代表所有連鑄坯的每一塊中間坯進行取樣，實現對鑄坯質量信息進行連續的、全面的評價和監測，使連鑄工藝及鑄坯質量得到有效控制；取樣實現零環境污染，并可替代鑄坯檢驗，減少鑄坯損耗，還可對熱軋成品質量進行預測。
文檔編號G01N1/06GK101458175SQ20071015897
公開日2009年6月17日 申請日期2007年12月12日 優先權日2007年12月12日
發明者廖相巍, 張旭升, 張維維, 李德剛, 李曉偉, 郭曉波, 鐘麗麗 申請人:鞍鋼股份有限公司