專利名稱：變速箱總成溫升及潤滑性能的試驗方法及試驗設備的制作方法
技術領域：
本發明屬于變速箱可靠性試驗評價的技術領域，具體涉及變速箱總成溫升 及潤滑性能的試驗方法及試驗設備，其適用于汽車、工程機械、農機工程變速 箱新開發產品及量產產品的質量監督評價。
背景技術：
變速箱總成是汽車、工程機械、農業機械的重要部件。變速箱總成的可靠 性將直接關系到駕駛員的生命安全，影響整機的動力性、經濟性。變速器總成 在運轉過程中由于各運動副間發生摩擦產生熱量，主要有撓油阻力、軸承系摩 擦、齒輪嚙合齒面摩擦、油封摩擦、同步環切斷潤滑油摩擦。變速箱由于設計 不當造成的潤滑不良以及溫升過快油氣溫差太大都會使變速箱發生早期磨損， 嚴重時發生零部件燒蝕、變速箱發生卡死或齒輪軸斷裂，造成變速箱功能喪失， 導致交通人身安全事故發生。變速箱總成的溫升及潤滑性能是變速箱可靠性的
重要指標。國外已將變速箱總成潤滑性能及溫升作為A類評價項(即產生最嚴 重的故障項)，在新產品的開發驗證和批量產品的質量的監控是必須要進行測試 的。由于設計不當可造成異常溫升過快、溫差過大，導致潤滑油粘度下降，降 低潤滑效果，使變速箱產生零部件早期損壞或零部件燒蝕，發生變速器失效， 整車不能工作或易發生交通事故。在國際上，變速箱的溫升和溫差是評價變速 器總成的重要指標，而我國現行的行業標準QC/T2卯63-92《汽車機械式變速器 總成技術條件》、QC/T568-1999《汽車機械式變速器臺架試驗方法》中均無對變 速器總成溫升及溫差的指標要求。目前國內關于變速箱總成的溫升及潤滑性能
考核及評價屬于空白點。
發明內容
本發明為了解決目前我國關于變速箱總成的溫升及潤滑性能考核及評價的 方法和設備皆為空白的問題，提供了一種變速箱總成溫升及潤滑性能的試驗方 法及試驗設備，其實現了在室內臺架上對變速箱總成按照整車配置需求沿縱向 傾斜不同角度時溫升及潤滑性能的測試。
本發明采用如下的技術方案實現
變速箱總成溫升及潤滑性能的試驗方法，其步驟如下-
1) 、在試驗變速箱相應的部位開口，粘貼透明材料；
2) 、夾緊試驗變速箱，其輸入端連接電機；
3) 、調整試驗變速箱到所需角度位置后鎖緊，設定試驗參數，啟動電機， 目測試驗變速器各部位的潤滑情況，測量溫升情況；
4) 、將試驗數據與設計預定值進行對比，確認變速箱總成溫升及潤滑性能 是否符合要求。
變速箱總成溫升及潤滑性能的試驗設備包括升降工作臺，所述的升降工 作臺一端安裝用于夾緊試驗變速箱的試件夾緊裝置，另一端安裝用于驅動試驗 變速箱的電機，電機輸出軸通過彈性聯軸器、增速裝置與試驗變速箱輸入軸連 接，試驗變速箱上設置轉速測量裝置以及溫度傳感器并在相應的部位開口，安 裝試件夾緊裝置一側的升降工作臺鉸接于鉸鏈架上，安裝電機一側的升降工作 臺活動安裝于定位支撐架上，定位支撐架上自上而下開有若干定位孔。 安裝電機一側的升降工作臺中部穿設絲杠，絲杠上端設置升降手輪。 本發明所述的試驗設備配置操控臺、工控機顯示器、電氣柜，可實現自動 控制。
本發明涉及變速器臺架試驗方法，具體是采用機械式變速器潤滑性能試驗 臺，采用工控機或手動控制。同時試驗臺可按照整車道路實際工況模擬變速器 在整車上下坡時各種角度下的潤滑性能測試及溫差測試。通過測試數據與變速 器設計確定的性能和溫差指標的對比分析，用以判斷變速器是否符合整車配置 要求，使用是否可靠。同時對量產的變速器進行測試，確認變速器產品質量是 否處于有效的監控之下，以便于提高和保障變速器總成的可靠安全性
本發明所述的試驗方法及試驗設備可滿足下述具體要求
1、 通過功能畫面選擇進入參數設定狀態，可根據不同的變速箱及不同的整 車配置需求，設定各項試驗參數溫度、傾斜角度、工作速度等；
2、 操縱方式上可實現自動控制和手動控制；
3、 在手動控制人工操縱方式中，可進行參數設定及專項試驗，通過計算機 監控系統進行試驗參數測量與監控、數據處理、實時顯示設備運行狀況及試驗 參數、相關特性曲線實時監視，并打印輸出試驗結果；
4、 在自動控制模式下，可設定運行程序、試驗順序、試驗項目及相關參數， 自動進行單項或多項測試項目，確定實時監控，并對數據進行實時處理，完成 運算及相關曲線繪制，顯示試驗結果并完成打印輸出；
5、 試驗臺具有試驗預定模式滿足后實現自診斷和報警功能； 本發明相對現有技術具有如下有益效果解決了變速箱總成溫升及潤滑性
能的測試手段方法，填補了國內變速箱該項試驗空白，為變速箱總成可靠性指 標的測量評價提供了數據支持，可有效縮短變速箱總成的開發周期和對批量產 品進行質量監控，減少新產品研發費用提高社會效益和經濟效益。
圖l為本發明的結構示意圖
圖2為圖1的側視圖
圖中l-電機，2-定位支撐架，3-彈性聯軸器，4-增速裝置，5-轉速測量裝 置，6-試件夾緊裝置，7-試驗變速箱，8-溫度傳感器，9-鉸鏈架，10-操控臺，11-工控機顯示器，12-電氣柜，13-升降工作臺，14-升降手輪，15-絲杠，16-活動螺 母，17-地平鐵，18-定位孔
具體實施例方式
結合附圖對本說明的具體實施方式
作進一步說明，實施例是用來說明本發 明的，而不是對其作任何限制的。
本發明所述的變速箱總成溫升及潤滑性能的試驗方法，其步驟如下
1) 、根據產品設計要求在試驗變速箱7相應的部位開口，粘貼透明材料；
2) 、夾緊試驗變速箱7，其輸入端連接電機l;
3) 、調整試驗變速箱7到所需角度位置后鎖緊，設定試驗參數，啟動電機1，
目測試驗變速器7各部位的潤滑情況，測量溫升情況；
4) 、將試驗數據與設計預定值進行對比，確認變速箱總成溫升及潤滑性能
是否符合要求。
本發明所述的變速箱總成溫升及潤滑性能的試驗設備包括升降工作臺13，
所述的升降工作臺13 —端安裝用于夾緊試驗變速箱的試件夾緊裝置6，另一端 安裝用于驅動試驗變速箱7的電機1，電機1輸出軸通過彈性聯軸器3、增速裝 置4與試驗變速箱7輸入軸連接，試驗變速箱7上設置轉速測量裝置5以及溫 度傳感器8并在相應的部位開口，安裝試件夾緊裝置6 —側的升降工作臺13鉸 接于鉸鏈架9上，安裝電機1 一側的升降工作臺13活動安裝于定位支撐架2上， 定位支撐架2上自上而下開有若干定位孔18。
安裝電機1 一側的升降工作臺13中部穿設絲杠15，絲杠15上端設置升降
手輪14。
本發明所述的試驗設備配置操控臺10、工控機顯示器ll、電氣柜12，可實 現自動控制。
本發明所述的試驗設備的主要技術規格
a、 輸入速度 300 3000r/min
b、 溫度測試范圍 -30 200°C
c、 變速箱軸線與水平面夾角調整范圍 -6 15°
d、 轉速測量精度 ±5r/min(F.S)
e、 溫度測量精度 士rC(F.S)
根據前述的試驗方法使用即可。被試驗變速箱總成裝在試驗試件夾緊裝置6 上，按照預定要求通過定位支撐架2將試驗變速箱7調整到所需角度位置后鎖 緊，測試系統自動記錄試驗環境溫度。啟動電機后依據試驗大綱要求進行試驗 測試，試驗過程中實現屏幕實時檢測、隨即顯示、繪制相關特性曲線。試驗結 束后，記錄試驗數據、試驗工況、試件編號、試驗人員、試驗日期時間，并打 印輸出結果。
試驗結束后將試驗數據與設計預定值進行對比，確認變速箱總成潤滑性能及 溫升是否符合要求。
權利要求
1、一種變速箱總成溫升及潤滑性能的試驗方法，其特征在于所述的試驗方法步驟如下1)、在試驗變速箱(7)相應的部位開口，粘貼透明材料；2)、將試驗變速箱(7)夾緊，其輸入端連接電機(1)；3)、調整試驗變速箱(7)到所需角度位置后鎖緊，設定試驗參數，啟動電機(1)，目測試驗變速器(7)各部位的潤滑情況，測量溫升情況；4)、將試驗數據與設計預定值進行對比，確認變速箱總成溫升及潤滑性能是否符合要求。
2、 一種用于權利要求1所述的變速箱總成溫升及潤滑性能試驗方法的試驗 設備，其特征在于包括升降工作臺(13)，所述的升降工作臺(13) —端安裝用 于夾緊試驗變速箱的試件夾緊裝置(6)，另一端安裝用于驅動試驗變速箱(7) 的電機(1)，電機(1)輸出軸通過彈性聯軸器(3)、增速裝置(4)與試驗變 速箱(7)輸入軸連接，試驗變速箱(7)上設置轉速測量裝置(5)以及溫度傳 感器(8)并在相應的部位開口，安裝試件夾緊裝置(6) —側的升降工作臺(13) 鉸接于鉸鏈架(9)上，安裝電機(1) 一側的升降工作臺(13)活動安裝于定 位支撐架(2)上，定位支撐架(2)上自上而下開有若干定位孔(18)。
3、 根據權利要求2所述的變速箱總成溫升及潤滑性能試驗設備，其特征在 于所述的安裝電機(1) 一側的升降工作臺(13)中部穿設絲杠(15)，絲杠(15) 上端設置升降手輪(14)。
4、 根據權利要求2或3所述的變速箱總成溫升及潤滑性能試驗設備，其特 征在于所述的試驗設備配置操控臺(10)、工控機顯示器(11)、電氣柜(12)。
全文摘要
本發明屬于變速箱可靠性試驗評價的技術領域，解決了目前我國關于變速箱總成的溫升及潤滑性能考核及評價的方法和設備皆為空白的問題。變速箱總成溫升及潤滑性能的試驗方法，其步驟如下在試驗變速箱相應的部位開口；夾緊試驗變速箱；啟動電機，目測潤滑情況，測量溫升；對比數據。變速箱總成溫升及潤滑性能試驗設備，包括電機、試件夾緊裝置、升降工作臺。升降工作臺一側鉸接于鉸鏈架上，另一側安裝在定位支撐架上。本發明具有如下有益效果填補了國內變速箱該項試驗空白，為變速箱總成可靠性指標的測量評價提供了數據支持，可有效縮短變速箱總成的開發周期和對批量產品進行質量監控，減少新產品研發費用。
文檔編號G01M13/02GK101105424SQ20071013924
公開日2008年1月16日 申請日期2007年8月20日 優先權日2007年8月20日
發明者劉明生, 原果田, 張有祿, 李海峰, 符東江, 葛玉珉, 郝喜斌 申請人:山西大同齒輪集團有限責任公司