粉狀物料精密自動稱料裝置的制作方法

專利名稱：粉狀物料精密自動稱料裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種粉狀物料自動稱量裝置。
背景技術：
粉狀物料的稱量裝置應用廣泛，如糧食、化肥、化工染料、醫藥稱量裝置， 有一定的精度要求，而汽車剎車片生產中摩擦材料稱量要求更高，因為剎車片 是保證汽車安全的重要部件，如果其質量出現問題，會導致事故的發生，將嚴 重地危害著人民群眾的生命和財產安全。影響剎車片質量的關鍵因素之一就是 剎車片生產中摩擦材料稱料裝置的準確程度，稱料質量要一致、準確。稱量不 推確，不一致，會導致成型后摩擦片的成迤差異，使摩擦片的性能不一致，汽 車四輪制動不一致，從而影響剎車效果，后果是十分嚴重的。現有的自動稱量
裝置采用壓敏式應變片作為i^重設備的傳感器。粉狀物料稱重裝置^遍存在檢 測精度不夠的缺點，加之裝置運行中振動干擾，計量不準確，有配料量不一致 等諸多問題，難以保證生產的摩擦片類產品的質量進一步地提高。

發明內容
本發明的目的在于克服現有技術之不足，提供一種新的粉狀物料精密自動 稱料裝置。
一種粉狀物料精密自動稱料裝置，包括有原料箱、稱料杯，含有PLC、 LCD、 操作按鈕的儀表箱，其特征在于，裝置內設有真空罐，真空泵，進行真空條件 下的全封閉粉狀物料輸送，連接采用布袋通道，作到粉塵不外泄；真空吸料罐 上設有高位開關、低位開關，高、低位開關，用音叉物位開關或采用光纖光柵 物位開關，物位達低位開關處，則吸料進真空吸料罐，當物位升至高位開關處， 則停止吸料，實行自動控制；真空吸料罐與稱重料斗間設有攪龍輸送機構，攪 龍輸送機構為螺旋輸送機，螺旋輸送機上螺旋的螺距分2檔，先密后疏，即進 料口近處螺距小，出料口近處螺旋螺距大；攪龍輸送機構電機M轉速，分2檔，可快速轉動，可慢速轉動，稱重料斗下設光纖光柵壓力傳感器，以稱重法計量
粉料數量，計量完畢的粉料放入稱料杯；稱重料斗內設有自動翻板機構，稱重 料斗上設有分料斗，稱重料斗中超過設計定量的粉料，由自動翻板機構分至分 料斗，落下入回料箱。
本發明的優點在于采用真空操作輸送粉狀物料，無粉塵和有毒物外泄，改 善操作環境，無環境污染，有利于人的健康，本發明采用光纖光柵壓力傳感器、 PLC、 LCD等，與同類裝置相比，計量誤差由±10克改善到誤差為±1克，計 量準確，誤差小， 一致性好，如果用于摩擦材料計量，有利于剎車片生產質量 進一步提高，有利于汽車安全運行；如果用于食品，藥品成品包裝則可避免包 裝物流失和產品多斤少兩，計量準確，效，，本發明具有很高的推廣應用價 值，具有很好的市場前景。


圖l為本發明構成示意圖2為攪龍輸送機構8的例示意圖中有原料箱l、真空吸料罐2、高位開關3、低位開關4、真空罐5、真空 泵6、連接用布袋通道7、攪龍輸送機構8、稱重料斗9、分料斗IO、光纖光柵 壓力傳感器ll、回料箱12、稱料杯13、攪龍輸送機構8的進料口 14、小螺距 螺旋片15、大螺距螺旋片16、攪龍輸送機構8的下料口17，料倉18。
具體實施例方式
下面結合附圖和具體實施例對本發明作出進一步的詳細描述。 粉狀物料，可以是單一品種物料，也可以是多種物料的混合物，以剎車片 生產中摩擦材料為例，按規定比例配成的汽車摩擦料放入原料箱l,已有裝置是 采用加壓法，用壓縮空氣將原料箱1內粉狀料吹入計量設備，造成粉塵及有毒. 物外泄，影響裝置運轉，嚴重污染環境，不利于人的身心健康，本發明設有真 空泵6,真空罐5，實行負壓下操作，有效地防止了粉塵外泄；真空吸料罐2上 設有高位開關3和低位開關4,高位開關和低位開關可采用光纖光柵物位開關， 也可以用音叉物料開關，開關信號送至可編程序控制器PLC或計算機,當粉料 達到設計容量時，高位開關3動作，PLC輸出指令，終止吸料；隨著生產進行，
物料界面不斷下料，真空吸料罐2料面會不斷不降，當料位達到低位開關4處 時，PLC輸出指令再開始吸料，有摩擦材料的粉料不斷加入，如此反復；真空 吸料罐2與粉料用攪龍輸送機構8間設有布^il道7,布袋通道7亦負壓下操作， 以防止粉塵及有毒物外泄，攪龍輸送機構8為螺旋輸送機，現有的同類機構極 易造成材料沾結，會擠壓成團，影響送料速度，工作效率和計量準確，而本發 明的改進有兩點， 一是螺旋的螺距為2檔，先密后疏，二是采用的電機M,轉 速分2檔，有高轉數，有低轉數；避免了粉料沾結和擠壓成團的現象產生,粉 料進入稱重料斗9,稱重料斗9設有光纖光柵壓力傳感器11和分料斗10，釆用 稱重法進行粉料數量的計量。現有的裝置是采用壓敏式應變片作為稱量的傳感 器，而本發明采用光纖光柵壓力傳感器作為其測量器，靈敏度高，測量準確度 高，抗干擾，誤差小， 一致性好，加之攪龍輸送機構采用2檔轉數電機M,極 大地改善了放入稱料杯13里粉料量的一致性，準確性。
本發明運行過程，如果稱料設定1000克，開始放料0一80克之^，電機M 采用高轉數，快速加料，當至981克時，光纖光柵壓力傳感器11將信號送至 PLC, PLC則輸迅信號，令電機M采用低轉數，放慢送料，^t調下料，減小沖 擊，防止過量，當計量達到1000克時，停止稱重工作，粉料從稱重料斗9放入 稱料杯13,送入下道工序，設有放置稱料杯13的工作臺，按用戶要求送料方式 分兩種，單軸或雙軸，以雙軸方式為例，工作臺可以橫向移動，即沿X軸移動， 也可以豎向移動，即沿Y軸移動，以擴展其容量。本發明的另一個特點在于， 稱重料斗9上設有分料斗10和回料箱12，已有的裝置，當稱量結果誤差超過一 定范圍時，會啟動"中止自動循環程序"，停止機器運轉，其處理方法， 一是將 超差部分取出，進行人工回收，需要裝置停止運行，則影響生產效率；二是默 認，即使超差，也放入下道生產工序，因為給料重量差異，會造成剎車片質量 不一致，性能不一致，這是很危險的。而本發明采用光纖光柵壓力傳感器組成 定量控制系統，使得超差范圍由土IO克提高到超差范圍土l克，甚至更小；若 有超重情況發生，本發明的檢測控制系統會啟動稱重料斗9內設有的自動翻板 機構，進行排料到分料斗IO,再入回料箱12，不必停車，直至稱量達到規定的 設定值為止，本發明可以繼續工作，因此，提高了設備利用率和工作效率。
所述攪龍輸送機構8其構成示意圖如圖2,其上設有進料口14，有小螺距 螺旋片15, —只以上，有大螺距螺旋片16, —只以上，設有下料口17。
本發明設有儀表箱，箱的板面上設有LCD顯示器和操作按鈕，箱內設有 PLC、電源裝置等器件；高、低位開關和光纖光柵壓力傳感器信號輸入至PLC, PLC控制信號輸出至真空泵6電機、攪龍輸送機構8電機、稱重料斗9內自動 翻板機構執行器；PLC控制信號輸出至各真空氣路上和粉料控制用閥門，實行 操作過程的自動化運行。
權利要求
1、一種粉狀物料精密自動稱料裝置，包括有原料箱(1)、稱料杯(13)，含有PLC、LCD、操作按鈕的儀表箱，其特征在于，裝置內設有真空罐(5)，真空泵(6)，真空吸料罐(2)上設有高位開關(3)，低位開關(4)；真空吸料罐(2)下設有連接布袋通道(7)，布袋通道(7)下設有料倉(18)，料倉(18)下連有攪龍輸送機構(8)，攪龍輸送機構(8)出口處接有稱重料斗(9)，稱重料斗(9)下設光纖光柵壓力傳感器(11)；稱重料斗(9)內設有自動翻板機構，稱重料斗(9)上設有分料斗(10)。
2、 按照權利要求l所述粉狀物料精密自動稱料裝置，其特征在于，所述攪 龍輸送機構(8),攪龍輸送機構(8)為螺旋輸送機，其螺旋螺距分2檔，先密 后疏，即進料口 (14)近處螺距小，出料口 (17)近處螺距大。
3、 按照權利要求1所述粉狀物料精密自動稱料裝置，，其特征在于，所述 攪龍輸送機構(8),攪龍輸送機構(8)用電機M有2檔轉數，有快速轉動和 慢速轉動。
4、 按照權利要求l所述粉狀物料精密自動稱料裝置，其特征在于，所述高 位開關(3)、低位開關(4),光纖光柵壓力傳感器(11)輸出信號送至PLC， PLC輸出控制信號輸出至真空泵(6)電機，攪龍輸送機構(8)電機M、稱重 料斗內自動翻板機構用執行器，PLC控制信號輸出至各真空氣路上和稱料控制 用閥門。
全文摘要
本發明公開了一種粉狀物料精密自動稱料裝置，它包括原料箱、稱料杯，其特征在于，真空下送料，真空吸料罐上設有高、低位開關，真空吸料罐下設攪龍輸送機構，其螺旋螺距分2檔，其電機轉速分2檔，稱重料斗下設光纖光柵壓力傳感器，稱重料斗內設自動翻板，物位開關和光纖光柵壓力傳感器信號送至PLC，PLC輸出控制信號至真空泵電機，各真空氣路和物料控制閥門；本發明優點是采用真空條件下全封閉操作，無粉塵危害，改善了操作環境，稱重精度大為提高，從現有的自動稱量誤差±10克以上提高到誤差在±1克之間，甚至更高，計量準確，一致性好，有利于摩擦片類產品生產質量的進一步提高，其具有很高的推廣應用價值，具有很好的市場前景。
文檔編號G01G13/34GK101105409SQ20071005591
公開日2008年1月16日 申請日期2007年7月27日 優先權日2007年7月27日
發明者周永春, 周淑輝, 張從葵, 張林葵, 朱秀慧, 紅 李 申請人:紅 李