專利名稱：軸承企業cims檢測試驗支撐環境系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及軸承試驗過程測控技術領域，尤其涉及一種軸承企業CIMS(Computer Integrated Manufacture System)；計算機集成制造系統檢測試驗支撐環境系統。
背景技術：
軸承試驗的目的是檢測軸承成品質量和性能，評定軸承在結構設計和材料、工藝、潤滑選擇等方面的效果；是軸承理論研究和開發新產品、新工藝、新材料時進行可行性分析和驗證的基本依據。隨著軸承技術的發展和社會需求的不斷提高，在軸承測試試驗技術方面不斷提出新的要求。因此，本行業的技術人員急需尋找一種能夠快速準確進行軸承試驗的裝置和方法。
發明內容
本發明的目的是提供一種軸承企業CIMS檢測試驗支撐環境系統，將多種多臺試驗機構成一個試驗數據采集系統，自動判斷軸承試驗的結果，實現了軸承試驗的自動化、網絡化和檔案電子化。
為了達到上述目的，本發明的技術方案如下本發明提供一種軸承企業CIMS檢測試驗支撐環境系統，用于檢測軸承企業試驗機上的軸承質量和性能，該系統由監控管理裝置1、現場測控裝置2和網關機3組成，其中，網關機3通過以太網連接于監控管理裝置1和現場測控裝置2之間，用于交換監控管理裝置1和現場測控裝置2之間的信息；所述的監控管理裝置1包括一臺數據庫服務器4，用于長期連續并可靠地存儲試驗數據和試驗方案；工程師站5、工程師站6，分別通過以太網與數據庫服務器4網絡連接，用于對該系統的設置與維護，或者對試驗過程的控制與操作；一臺操作員站7，通過以太網與數據庫服務器4網絡連接，用于對選定的一個實驗過程進行實時監測、對歷史數據進行查詢；所述的現場測控裝置2包括至少兩臺測控計算機裝置8，每臺測控計算機裝置8之間通過局域網連接，并且每臺測控計算機裝置8的一端都通過局域網與網關機3網絡連接，另一端與2～4臺試驗機9連接，這些測控計算機裝置8用于對多臺試驗機9進行檢測和控制，以及對檢測數據進行處理和存儲，同時，與網關機3進行信息通訊。
所述的測控計算機裝置8包括工業控制計算機10，用于向監測管理裝置1發送信息或者從監測管理裝置1接收命令；網卡11，一端與工業控制計算機10連接，另一端與網關機3連接，用于工業控制計算機10與監測管理裝置1之間的網絡連接；振動測量器12，安裝于試驗機9上，用于測得軸承的振動模擬信號；高速A/D轉換器13，連接于工業控制計算機10和振動測量器12之間，用于將所述的振動模擬信號轉換為振動數字信號并傳送給工業控制計算機10；溫度測量器14，安裝于試驗機9上，用于測得軸承的溫度模擬信號；低速A/D轉換器15，連接于工業控制計算機10和溫度測量器14之間，用于將所述的溫度模擬信號轉換為溫度數字信號并傳送給工業控制計算機10；運行狀態測控器16，安裝于試驗機9上，用于測得試驗機運行狀態模擬信號；開關量輸入輸出卡17，連接于工業控制計算機10和運行狀態測控器16之間，用于將所述的運行狀態模擬信號轉換為運行狀態數字信號并傳送給工業控制計算機10；顯示器18，與工業控制計算機10連接，用于以數字和圖像的方式顯示所測得的試驗數據；輸入設備19，與工業控制計算機20連接，用于選擇試驗機和軸承，控制顯示數據和圖形，以及控制監控過程的運行和停止。
本發明提供軸承企業CIMS檢測試驗支撐環境系統的操作步驟如下用戶根據需要在工程師站5、工程師站6創建軸承檢測試驗方案，試驗機9和工業控制計算機10開始運行，即開始軸承檢測試驗；振動測量器12、溫度測量器14和運行狀態測控器16分別測得軸承的振動模擬信號、溫度模擬信號和試驗機運行狀態模擬信號；高速A/D轉換器13、低速A/D轉換器15和開關量輸入輸出卡17分別將所述的振動模擬信號、溫度模擬信號和試驗機運行狀態模擬信號轉換為振動數字信號、溫度數字信號和試驗機運行狀態數字信號，并傳送給工業控制計算機10；工業控制計算機10將接收到的所述數字信號進行數據處理與分析，得到試驗軸承的相應數據信息并存儲和顯示這些數據信息，同時，將這些數據信息通過網關機3傳輸給監控管理裝置1；監控管理裝置1根據接收到的所述數據信息，由工程師站5、工程師站6通過網關機3對現場測控裝置2發出控制命令，同時通過數據庫服務器4存儲這些數據信息與命令信息；現場測控裝置2接收控制命令，通過輸入設備19執行相應的操作，并將操作結果傳輸給監控管理裝置1，監控管理裝置1存儲這些操作結果，試驗結束。
在上述任意步驟之后，還可以包括如下的步驟用戶通過操作員站7查詢任一正在運行的軸承試驗的實時數據和振動峰值、峭度、峰值因子、均值、及溫度這五個參數數據的歷史數據以及報警歷史數據。
上述的相應數據信息為時間、溫度、峭度、峰值、均值、峰值因子、報警信息、測試與處理的結果等信息。
上述的命令信息為開始試驗、停止試驗、修改存儲間隔、查詢實時參數、停止查詢實時參數、查詢實時振動數據、停止查詢實時振動數據以及時鐘對時等命令。
上述的相應操作為開始試驗、暫停試驗、停止試驗等操作。
本發明的有益效果如下(1)本發明利用現場控制裝置，將用于疲勞試驗、極限轉速試驗、密封試驗以及專用軸承模擬試驗和專項試驗的多種、多臺試驗機組成一個試驗數據采集系統，并將采集的數據傳送到監控管理裝置，存儲于數據庫服務器中，大大提高了軸承試驗結果的準確性，直接促進了軸承質量的提高；(2)本發明利用測控計算機裝置，對軸承試驗過程的軸承振動信號和溫度信號進行連續數據采集，并采用時域和頻域的方法進行處理，再進行綜合判斷，實現軸承試驗結果疲勞失效判斷的自動化；(3)本發明通過數據庫服務器將檢測過程的所有試驗機的所有試驗數據進行存儲，為進一步分析、研究和管理數據建立了數據平臺；(4)本發明在人機接口方面實現了數據的圖形顯示，用戶通過計算機網絡在任一時刻直接監測任一指定的軸承試驗過程，根據試驗要求進行干預操作，可以實時顯示工業控制計算機、試驗機的工作狀態及振動數據，完成數據的存儲、查詢和刪除，試驗的設定，曲線繪制，報警信息處理，打印數據及密碼的設定等功能；(5)本發明利用網關機實現了監控管理裝置的以太網和現場測控裝置的局域網兩級網絡之間的數據傳輸。
圖1是本發明的軸承企業CIMS檢測試驗支撐環境系統的組成框圖。
圖2是本發明的測控計算機裝置的組成框圖。
圖3是本發明的軸承故障判斷方法示意圖。
圖中1、監控管理裝置，2、現場測控裝置，3、網關機，4、數據庫服務器，5工程師站，6、工程師站，7、操作員站，8、測控計算機裝置，9、試驗機，10、工業控制計算機，11、網卡，12、振動測量器，13、高速A/D轉換器，14、溫度測量器，15、低速A/D轉換器，16、運行狀態測控器，17、開關量輸入輸出卡，18、顯示器，19、輸入設備鍵盤、鼠標，S、報警區域，S1、均方值曲線，S2、峰值曲線，S3、峭度曲線，S4、峰值因子曲線。
具體實施例方式
下面結合附圖進一步地詳細闡述本發明的技術方案如圖1所示，本發明的軸承企業CIMS檢測試驗支撐環境系統由監控管理裝置1、現場測控裝置2和連接兩裝置的網關機3組成。網關機3用于現場測控裝置2和監控管理裝置1之間的信息交流。
現場測控裝置2由多臺測控計算機裝置8通過局域網絡連接構成。每臺現場測控計算機裝置8都與三臺試驗機9連接，用于對所述多臺試驗機9進行檢測和控制，以及對檢測數據進行處理和存儲，還要與監控管理裝置1進行網絡通訊。
監控管理裝置1由數據庫服務器4、工程師站5、工程師站6和操作員站7通過以太網絡連接構成。數據庫服務器4采用鏡像備份的專用服務器，可以保證長期不間斷地、可靠地存儲試驗數據和試驗方案。在工程師站5、工程師站6，可以對檢測系統進行設置和維護，也可以進行試驗過程的控制操作。操作員站7用于對試驗過程的所有操作，可對選定的任何一個實驗過程進行實時監測或對歷史數據進行查詢。
整個軸承檢測系統由一臺數據庫服務器4、工程師站5、工程師站6、一臺操做員站7、一臺網關機3和多臺測控計算機裝置8組成。
參見圖1和圖2，測控計算機裝置8由工業控制計算機10、高速A/D轉換器13、振動測量器12、低速A/D轉換器15、溫度測量器14、開關量輸入輸出卡17、運行狀態測控器16、CAN網卡11、顯示器18和輸入設備19即鍵盤、鼠標組成。
每臺現場測控計算機裝置8對三臺試驗機9進行測控，每臺試驗機9安裝有1～4個振動傳感器構成振動測量器12，工業控制計算機10通過高速A/D轉換器13從振動測量器12測得軸承試驗振動信號；每臺試驗機9安裝有四個溫度傳感器構成溫度測量器14，四個溫度傳感器對應四個試驗軸承，工業控制計算機10通過低速A/D轉換器15從溫度測量器14測得試驗軸承的溫度信號；每臺試驗機安裝有主電機，潤滑泵和加載油泵的運行傳感器，反映試驗機的運行狀態，工業控制計算機10通過開關量輸入輸出卡17從運行狀態測控器16測得試驗機的運行狀態信號，并進行控制。測得的振動信號、溫度信號和運行狀態信號經工業控制計算機10進行數據處理后生成試驗參數數據，在顯示器18上以圖像和數字方式顯示出來。工業控制計算機10通過CAN網卡11向監控管理裝置1發送信息或者從監控管理裝置1接收命令。
本發明的軸承企業CIMS檢測試驗支撐環境系統操作步驟如下步驟一，創建軸承檢測試驗方案并開始試驗。
在每個試驗開始前，用戶都必須創建對應的試驗方案，即填好相應的數據。試驗方案確定后就無法修改，要更改只能重新創建試驗方案。在創建試驗方案時，有些數據可以通過下拉菜單選擇，用戶可以修改；有些數據是通過公式計算，用戶不能修改；在確定試驗方案時，需要檢查必須有的數據是否填寫，如未填寫，不允許確定且有提示信息。
當要求的試驗方案創建完畢，相對應的現場測控計算機裝置8及試驗機9也已開始運行，用戶就可以開始試驗。用戶開始試驗時必須填寫開始試驗設定，首先應填寫試驗軸承的型號及編號，然后在該軸承型號對應的所有試驗方案中選擇你需要的試驗方案。最后設置好溫度上限、存儲時間間隔、定時時間、工位號等數據，才可以開始試驗。在試驗開始后，檢測系統就根據該試驗的存儲間隔，不斷的往數據庫服務器4中存儲五個參數指標、室溫、試驗狀態及報警信息等數據。
步驟二，振動測量器12、溫度測量器14和運行狀態測控器16分別測得軸承的振動模擬信號、溫度模擬信號和試驗機運行狀態模擬信號。振動信號每隔4秒測量1次，每次采樣測得1024個數據。溫度信號經濾波、標度變換后成為可顯示與存儲的數據。
步驟三，高速A/D轉換器13、低速A/D轉換器15和開關量輸入輸出卡17分別將上述的振動模擬信號、溫度模擬信號和試驗機運行狀態模擬信號轉換為振動數字信號、溫度數字信號和試驗機運行狀態數字信號，并傳送給工業控制計算機10。
步驟四，工業控制計算機10將接收到的上述數字信號進行數據處理與分析，得到試驗軸承的相應數據信息并存儲和顯示這些數據信息，同時，將這些數據信息通過網關機傳輸給監控管理裝置。
工業控制計算機10根據接收到的數字信號，采用常用的時域處理和頻域處理相結合的方法，可以判斷試驗軸承是否出現故障。經過時域數據處理后，得到溫度、峭度、峰值、均值、峰值因子等參數。按照判斷軸承損壞的方法，進行綜合判斷，得出是否報警的結論；對溫度和振動信號進行分析，得出溫度傳感器、振動傳感器工作是否正常的結論，并將信息傳送到監控管理裝置1。另外，通過鍵盤可接收控制信息；對加載電機的工作狀態進行分析，確定是否進行停機控制。對振動信號進行傅立葉變換，得到頻域信號，供進一步分析和顯示。
由于現場各試驗機的工況不同且振動干擾大，軸承故障無法用單一指標來進行診斷，經大量試驗得出如圖3所示的軸承故障報警原理示意圖。當均方值曲線S1、峰值曲線S2、峭度曲線S3、峰值因子曲線S4進入報警區域S時，可確定為軸承故障報警。在報警區域S內，報警時間越早，精確度越高。
對每一個試驗軸承，定時存儲試驗數據，包括時間，溫度，峭度、峰值、均值、峰值因子；對每一個軸承的試驗過程，存儲試驗最后一個小時的振動數據；隨時存儲報警信息。
將各試驗機的每個被測軸承的溫度、峭度、峰值、均值、峰值因子、振動曲線、頻率分析曲線、各種報警提示、各種狀態、操作提示、測試與處理的結果等采用數據、圖形的方式顯示在顯示器18上。
步驟五，監控管理裝置1根據接收到的上述數據信息，由工程師站5、6通過網關機3對現場測控裝置2發出控制命令，同時通過數據庫服務器4存儲這些數據信息與命令信息。
試驗過程中，當試驗出現故障時，監控管理裝置1根據接收到的故障報警信息，能夠發出報警并提示出具體的故障報警信息。系統根據不同的故障報警信息做不同的處理，向現場測控裝置2發出不同的命令。每個故障報警記錄都要保存下來，報警后的用戶響應時間也要記錄下來，以備隨時查詢。
步驟六，現場測控裝置2接收控制命令，通過輸入設備19執行相應的操作，并將操作結果傳輸給監控管理裝置1，監控管理裝置1存儲這些操作結果，試驗結束。
在試驗過程中，若出現故障需要暫停試驗，現場測控裝置2就會接收到暫停試驗的命令，用戶通過鼠標、鍵盤進行暫停操作，對故障進行處理。故障處理完之后，將處理結果傳輸給監控管理裝置1以儲存。
試驗過程中，用戶可以隨時查詢任一正在運行的軸承試驗的實時數據。這些實時數據包括原始振動數據、根據原始振動數據計算出來的振動參數值及溫度等指標數據。振動數據能夠以數字和圖形曲線形式顯示出來，并能用于做頻譜分析。
試驗過程中，系統可以保存當前時刻到之后五分、十分、十五分、二十分或三十分鐘的時間段內的振動數據；也可以保存之前五分、十分、十五分、二十分或三十分鐘到當前時刻的時間段內的振動數據。這些保存了的振動數據可分段實現頻譜分析并顯示在顯示器18上。
試驗過程中，根據實際情況，可以暫停試驗。比如在下列情況下在更換軸承的試驗機時，此時監控管理裝置1通知現場測控裝置2停機，試驗停止接收數據，但不能生成試驗記錄。該軸承的試驗在更換試驗機后重新開始，開始時間必須后于暫停試驗時間；試驗過程發生故障時，人工停機，此時現場測控裝置2通知監控管理裝置1暫停試驗，試驗停止接收數據但不能生成試驗記錄。故障排除后，該試驗可重新開始。若故障確定為試驗軸承故障，可確認試驗結束。
實驗結束后，試驗軸承填寫試驗記錄表格，工作軸承刪除相關的一切數據。試驗記錄表可在試驗結束后立即填寫，也可在以后填寫。試驗記錄中有些內容要求自動從試驗方案中導入并在此不可編輯。
在任何時候，比如試驗開始后、正在進行時和試驗完成后，都能查詢振動峰值、峭度、峰值因子、均值、及溫度這五個參數指標數據的歷史數據，這些數據要有數據表格和曲線兩種顯示形式；也能查詢到報警歷史記錄，每條記錄包括報警類型、起始時間等；還能查看試驗過程中保存下來的振動數據，以頻譜分析的形式顯示出來。
用戶可以通過系統對數據庫進行管理數據庫里的歷史數據在存儲一段時間后，要能夠輸出和清除；可以輸出任一試驗方案，任一試驗的報警信息、指標數據記錄，任一已完成試驗的報警信息、指標數據記錄、試驗記錄、結束試驗前保存的密集數據；可以刪除某個已完成試驗的試驗記錄、報警信息、指標數據記錄、結束試驗前的密集數據；可以刪除某個試驗方案，但該試驗方案必須滿足以下兩個條件①沒有任一正在運行的試驗在應用該試驗方案；②應用該試驗方案的已完成試驗的所有信息已被清除。
用戶還可以通過系統根據實際需要而打印表格，這些表格包括試驗方案、試驗記錄以及試驗溫度、時間記錄表。
本發明的軸承企業CIMS檢測試驗支撐環境系統中，網關機3的任務是交換現場測控裝置2和監控管理裝置1之間的數據信息，主要包括以下幾個方面1網關機3與監控管理裝置1之間需要交換的數據監控管理裝置1發出的命令信息，即開始試驗、停止試驗、修改存儲間隔、查詢實時參數、停止查詢實時參數、查詢實時振動數據、停止查詢實時振動數據等；監控管理裝置1接收信息的數據包，即實時數據響應包、振動數據響應包、報警數據包、試驗機啟停數據包。2網關機3與現場測控裝置2之間需要交換的數據包網關機3發送到現場測控裝置2的查詢及命令信息，即開始試驗、停止試驗、修改存儲間隔、查詢實時參數、停止查詢實時參數、查詢實時振動數據、停止查詢實時振動數據；現場測控裝置2發送到網關機3的數據包，即實時數據響應包、振動數據響應包、報警數據包、試驗機啟停數據包等。
在上述試驗過程，所有試驗數據均存放于數據庫服務器21的數據庫中，主要有以下數據庫(1)實時參數數據庫，存放正在做試驗的所有軸承的實時數據，每個軸承對應一個數據表；(2)目標數據庫，存放歷史數據，每做完一個軸承設置結束實驗后，會自動以實驗機型號、軸承工位號、結束試驗時間命名建立一數據表，存放該軸承所有歷史數據；(3)軸承歷史信息數據庫，存放所有做完實驗軸承的歷史信息。包括軸承對應的實驗機型號、軸承工位號、實驗類型、實驗時間、開始、結束實驗時間等。每做完一個軸承設置結束實驗后，會自動添一條記錄到該數據庫中的軸承歷史信息數據表中；(4)定時時間數據庫，包括時間表和報警狀態表兩個表。前者存放正在試驗的軸承的型號、實驗類型、開始時間、開始實驗設定者、存實時數據的時間間隔等狀態參數；后者存放從試驗開始所有的報警時間信息；(5)密碼數據庫，存放密碼；(6)報警數據庫，存放報警信息；(7)試驗記錄數據庫，存放試驗記錄；(8)試驗方案數據庫，存放試驗方案。
在進行試驗前，將試驗軸承安裝到實驗機上，啟動現場工業控制計算機10投入測控過程，開始試驗，用戶就可以利用監控管理裝置1對現場軸承試驗過程進行監督控制，在工程師站5、工程師站6和操作員站7能夠顯示以下所述的幾種畫面(1)布置圖布置圖是主界面，開機后自動進入該界面，按現場布置各現場測控計算機及試驗機的位置，頂端為標題欄，下面為菜單條，通過菜單可完成各界面的切換及各種功能，主界面底端為狀態欄，可顯示系統日期、時間及當前顯示的界面。在主界面的各現場測控計算機和試驗機的圖標上可用指示燈顯示其運行狀態，例如，試驗機上有紅燈閃爍為正在運行，測控計算機指示燈為紅色表示正在運行，出現黃色閃爍表示處于故障狀態，無燈光顯示則為停機狀態。鼠標放到測控計算機上可顯示該機的編號，放到試驗機上可顯示試驗機編號。鼠標放到試驗機上，等鼠標指針變成手狀時單擊左鍵可進入單臺試驗機的實時參數界面。
(2)實時參數界面在該界面上指示燈顯示單臺試驗機及其所帶的軸承的運行狀況。以表格形式顯示每個軸承的型號、試驗類型、開始試驗時間、試驗時間、存實時數據的時間間隔及溫度、峭度、峰值、峰值因子、振動有效值等實時數據。鼠標放到軸承圖標上，等鼠標指針變成另一種形狀時，單擊左鍵即可進入單個軸承的指標曲線界面，或單擊鼠標右鍵，由彈出式菜單可進入實時曲線界面或指標曲線界面。
(3)指標曲線界面在該界面上可以選擇顯示軸承溫度、峰值、峰值因子、峭度曲線，左移、右移、快進、快退按鈕可移動曲線，鼠標放在曲線上任一點可以在下面的文本框顯示該點對應指標值及當時時間值。上面四個柱狀圖顯示實時溫度、峭度、峰值、峰值因子。單擊該界面上的<實時曲線>按鈕可進入實時曲線界面。
(4)實時曲線界面顯示任意指定的正在運行的軸承的實時振動曲線和傅立葉變換曲線。
(5)報警界面報警開始時，報警界面自動彈出，報警界面按現場布置各軸承及加載電機的位置，報警時，相應的軸承或加載電機指示燈閃爍并有聲響；報警消失時，自動返回；界面上還有消音按鈕，可以消音。
權利要求
1.軸承企業CIMS檢測試驗支撐環境系統，用于檢測軸承企業試驗機上的軸承質量和性能，其特征在于，該系統由監控管理裝置(1)、現場測控裝置(2)和網關機(3)組成，其中，網關機(3)通過以太網連接于監控管理裝置(1)和現場測控裝置(2)之間，用于交換監控管理裝置(1)和現場測控裝置(2)之間的信息；所述的監控管理裝置(1)包括數據庫服務器(4)，用于長期連續并可靠地存儲試驗數據和試驗方案；工程師站(5)、工程師站(6)，分別通過以太網與數據庫服務器(4)網絡連接，用于對該系統的設置與維護，或者對試驗過程的控制與操作；操作員站(7)，通過以太網與數據庫服務器(4)網絡連接，用于對選定的一個實驗過程進行實時監測、對歷史數據進行查詢；所述的現場測控裝置(2)包括至少兩臺測控計算機裝置(8)，每臺測控計算機裝置(8)之間通過局域網連接，并且每臺測控計算機裝置(8)的一端都通過局域網與網關機(3)網絡連接，另一端與2～4臺試驗機(9)連接，這些測控計算機裝置(8)用于對多臺試驗機(9)進行檢測和控制，以及對檢測數據進行處理和存儲，同時，與網關機(3)進行信息通訊。
2.如權利要求1所述的軸承企業CIMS檢測試驗支撐環境系統，其特征在于，所述的測控計算機裝置(8)包括工業控制計算機(10)，用于向監測管理裝置(1)發送信息或者從監測管理裝置(1)接收命令；網卡(11)，一端與工業控制計算機(10)連接，另一端與網關機(3)連接，用于工業控制計算機(10)與監測管理裝置(1)之間的網絡連接；振動測量器(12)，安裝于試驗機(9)上，用于測得軸承的振動模擬信號；高速A/D轉換器(13)，連接于工業控制計算機(10)和振動測量器(12)之間，用于將所述的振動模擬信號轉換為振動數字信號并傳送給工業控制計算機(10)；溫度測量器(14)，安裝于試驗機(9)上，用于測得軸承的溫度模擬信號；低速A/D轉換器(15)，連接于工業控制計算機(10)和溫度測量器(14)之間，用于將所述的溫度模擬信號轉換為溫度數字信號并傳送給工業控制計算機(10)；運行狀態測控器(16)，安裝于試驗機(9)上，用于測得試驗機運行狀態模擬信號；開關量輸入輸出卡(17)，連接于工業控制計算機(10)和運行狀態測控器(16)之間，用于將所述的運行狀態模擬信號轉換為運行狀態數字信號并傳送給工業控制計算機(10)；顯示器(18)，與工業控制計算機(10)連接，用于以數字和圖像的方式顯示所測得的試驗數據；輸入設備(19)，與工業控制計算機(20)連接，用于選擇試驗機和軸承，控制顯示數據和圖形，以及控制監控過程的運行和停止。
3.如權利要求2所述的軸承企業CIMS檢測試驗支撐環境系統，其特征在于，所述的輸入設備(19)為鍵盤和鼠標。
4.使用權利要求1或2所述的軸承企業CIMS檢測試驗支撐環境系統的方法，其特征在于，該方法包括如下步驟用戶根據需要在工程師站(5)、工程師站(6)創建軸承檢測試驗方案，試驗機(9)和工業控制計算機(10)開始運行，即開始軸承檢測試驗；振動測量器(12)、溫度測量器(14)和運行狀態測控器(16)分別測得軸承的振動模擬信號、溫度模擬信號和試驗機運行狀態模擬信號；高速A/D轉換器(13)、低速A/D轉換器(15)和開關量輸入輸出卡(17)分別將所述的振動模擬信號、溫度模擬信號和試驗機運行狀態模擬信號轉換為振動數字信號、溫度數字信號和試驗機運行狀態數字信號，并傳送給工業控制計算機(10)；工業控制計算機(10)將接收到的所述數字信號進行數據處理與分析，得到試驗軸承的相應數據信息并存儲和顯示這些數據信息，同時，將這些數據信息通過網關機(3)傳輸給監控管理裝置(1)；監控管理裝置(1)根據接收到的所述數據信息，由工程師站(5)、工程師站(6)通過網關機(3)對現場測控裝置(2)發出控制命令，同時通過數據庫服務器(4)存儲這些數據信息與命令信息；現場測控裝置(2)接收控制命令，通過輸入設備(19)執行相應的操作，并將操作結果傳輸給監控管理裝置(1)，監控管理裝置(1)存儲這些操作結果，試驗結束。
5.如權利要求4所述的軸承企業CIMS檢測試驗支撐環境系統的方法，其特征在于，在所述任意步驟之后，還可以包括如下的步驟用戶通過操作員站(7)查詢任一正在運行的軸承試驗的實時數據和振動峰值、峭度、峰值因子、均值、及溫度這五個參數數據的歷史數據以及報警歷史數據。
6.如權利要求4所述的軸承企業CIMS檢測試驗支撐環境系統的方法，其特征在于，所述的相應數據信息為時間、溫度、峭度、峰值、均值、峰值因子、報警信息、測試與處理的結果信息。
7.如權利要求4所述的軸承企業CIMS檢測試驗支撐環境系統的方法，其特征在于，所述的命令信息為開始試驗、停止試驗、修改存儲間隔、查詢實時參數、停止查詢實時參數、查詢實時振動數據、停止查詢實時振動數據以及時鐘對時命令。
8.如權利要求4所述的軸承企業CIMS檢測試驗支撐環境系統的方法，其特征在于，所述的相應操作為開始試驗、暫停試驗、停止試驗。
全文摘要
本發明的軸承企業CIMS檢測試驗支撐環境系統屬軸承試驗過程測控技術領域。該系統由監控管理裝置(1)、現場測控裝置(2)和網關機(3)構成；現場測控裝置(2)通過高速A/D轉換器和低速A/D轉換器測量試驗軸承的振動信號和溫度信號，現場測控裝置(2)為局域網連接；監控管理裝置(1)通過數據庫服務器(4)存儲試驗數據，通過工程師站(5)、工程師站(6)對系統進行設置與維護，通過操作員站(7)對試驗過程進行實時監測或歷史數據查詢，監控管理裝置(1)為以太網連接；兩級網絡間由網關機(3)連接。本發明的優點為將多種、多臺試驗機群構成一個試驗數據采集系統，自動判斷軸承試驗的結果，實現群組軸承試驗的自動化。
文檔編號G01M13/04GK101055225SQ20071001150
公開日2007年10月17日 申請日期2007年5月28日 優先權日2007年5月28日
發明者周亦武 申請人:大連海事大學