專利名稱：一種全自動游隙檢測機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于軸承軸向游隙檢測技術領域。
背景技術：
以前，在檢測352226X2-2RZ軸承軸向游隙時，通常采用的是翻轉儀檢測， 它是靠人工進行操作，首先把軸承推到翻轉儀上，按下夾緊裝置，然后，由檢 査員進行操作左右旋轉軸承3-5轉，在顯示屏上先按下置零按扭，再按下翻轉 按扭，軸承翻轉180。再進行左右旋轉3-5轉，測量出軸向游隙值，這種測量方 法即消耗體力，又降低生產效率，游隙值誤差也比較大，因此現有的翻轉儀己 無法滿足生產需要，不能保證游隙值準確度。 發明內容
本實用新型的目的就是提供一種生產效率高，游隙值誤差小的全自動游隙
本實用新型的技術解決方案是，為了克服現有翻轉儀測量上的誤差，為實 現新的檢測設備檢測準確性，本實用新型由搬運、測定、排出三部分組成，其 外部需要風、電兩項，內部每個動作完全由各個環節傳感器來確定，風壓總設 定為0. 35Mpa,各部設定為0. 3 Mpa，電壓380V，電機轉速為240r/min，游隙 儀的單位測定值時間為《30s，具有連續測定軸向游隙功能，設備可在分離器、 升降機、測定三個位置同時存放產品，從而保證了設備測量軸承軸向游隙值的 連貫性及裝配生產流水作業的先進性。
軸承檢測儀由床體l、指示燈2、傳感器3、顯示屏4、調整裝置5、固定套 6、齒輪7、支撐梁8、旋轉軸9、工件爪IO、軸負荷ll、推出器12、升降汽缸 13、分離器14、分離器15、傳送鏈板16、電機17、升降汽缸18、固定塊19、 測量電機20、平臺21、齒輪22、皮帶23、推出器24、推出器25、傳送鏈板26、 電機27、 +恥料道28、 -NG料道29、配電柜30、活動支撐31等組成，全自動
軸向游隙檢測儀機械部分由風壓系統控制，傳動部分由電壓系統的傳感器控制， 而風壓系統、電壓系統全部由電腦全程控制。
主要結構就是一個床體和四個支撐梁，支撐梁固定在床體上，平臺固定在
支撐梁上。指示燈與顯示屏連接，在顯示屏上方，顯示屏可以對設備進行操作 控制，并顯示游隙測定值和其它測量數據。傳感器固定在調整裝置上，調整裝 置可以上下調整傳感器的位置。軸負荷通過活動支撐與平臺和固定塊連接作上 下往復運動。旋轉軸與齒輪連接，同時又與工件爪連接，在測量時工件爪起固 定軸承內圈作用，兩個分離器分別固定在傳送鏈板兩側固定架上，使軸承順序 進入游隙檢測機，起到隔離軸承作用。帶動鏈板運行的電機固定在傳送鏈板側 面上。升降汽缸固定在床體下方，推動軸承上下運動，推出器固定在床體上， 作往復運動。測量電機通過平臺與齒輪、皮帶連接，皮帶帶動齒輪旋轉。兩個 推出器固定在床體上，分別推出游隙超差軸承。電機固定在傳送鏈板側面上，
傳送鏈板固定在床體上。+NG27、-恥28分別固定在床體上，+NG27、 -NG28分別 是游隙超差料道。
支撐梁8固定在床體1上，指示燈2與顯示屏4連接，在顯示屏4上方， 指示燈起報警作用。平臺21固定在支撐梁8上。傳感器3固定在調整裝置5上。 軸負荷11與活動支撐31連接，通過平臺21與固定塊19連接，作上下往復運 動。旋轉軸9與齒輪7連接，同時又與工件爪10連接。升降汽缸13固定在床 體1上。分離器14、 15分別固定在傳送鏈板16兩側固定架 匕起分離作用， 使軸承依次進入到升降汽缸18位置。電機17固定在傳送鏈板16側面上，帶動 鏈板運轉。升降汽缸18固定在床體下方。推出器12固定在床體1上。測量電 機20通過平臺21與齒輪22連接，又與旋轉軸9通過齒輪7與皮帶23連接， 電機旋轉進行測量。推出器28和推出器29固定在床體1上。電機27固定在傳 送鏈板26側面上。傳送鏈板26固定在床體1上。+NG28、 -NG29分別固定在床 體1上。配電柜30在床體1背面上。
游隙測定步驟如下軸承經過成品清洗機后進入到傳送鏈板16上，電機17 起動帶動鏈板16運轉，軸承自動由傳送帶16送入分離器14，再經過分離器15 至升降機18上，由升降機18把軸承升至待定位置，由推出器12把軸承推至待 測定工件支撐位置上，由升降機13、工價爪10和工件支撐升至測定位置與游隙 儀自重負荷11吻合，通過測量電機20的高速及低速運轉以及規定的測定時間， 測出軸承的軸向游隙值。游隙合格后，由推出器12把軸承推至傳送鏈板上進入 到下一道工序，游隙大時，由推出器24把軸承推到+NG28料道上進行返工，游
隙小時，由推出器25軸承推到-NG29料道上進行返工。全自動軸向游隙檢測儀 各個傳動部分全部由電壓系統的傳感器控制，機械部分由風壓系統控制，而風 壓系統，電壓系統由機床的NC系統進行全程控制，操作過程全部在操作顯示屏 上進行操作。游隙儀的測定值為設定值范圍內的合格測定值，測定值通過傳感 器3反映到NC系統，然后在顯示屏上顯示測定值，不合格的產品將被自動推出。 本實用新型所達到的有益效果是結構簡單，調整方便，設備穩定，測量 精確，節省人力資源，提高了生產效率。以下結合附圖
和具體實施方式
對本實用新型進一步說明。
圖l是本實用新型的結構示意圖。
圖2是本實用新型的結構示意圖的左視圖。
圖中，床體l，指示燈2，傳感器3，顯示屏4，調整裝置5，固定套6，齒輪7， 支撐梁8，旋轉軸9，工件爪IO，軸負荷ll,推出器12，升降汽缸13，分離器14， 分離器15，傳送鏈板16，電機17，升降汽缸18，固定塊19，測量電機20，平臺 21，齒輪22，皮帶23，推出器24，推出器25，傳送鏈板26，電機27， +料道28， -NG料道29，配電柜30，活動支撐31。
具體實施方式
支撐梁8固定在床體1上，指示燈2與顯示屏4連接，在顯示屏4上方， 指示燈起報警作用。平臺21固定在支撐梁8上。傳感器3固定在調整裝置5」:。 軸負荷11與活動支撐31連接，通過平臺21與固定塊19連接，作上下往復運 動。旋轉軸9與齒輪7連接，同時又與工件爪10連接。升降汽缸13固定在床 體1上。分離器14、 15分別固定在傳送鏈板16兩側固定架上，起分離作用， 使軸承依次進入到升降汽缸18位置。電機17固定在傳送鏈板16側面上，帶動 鏈板運轉。升降汽缸18固定在床體下方。推出器12固定在床體1上。測量電 機20通過平臺21與齒輪22連接，又與旋轉軸9通過齒輪7與皮帶23連接， 電機旋轉進行測量。推出器28和推出器29固定在床體1上。電機27固定在傳 送鏈板26側面上。傳送鏈板26固定在床體1上。+NG28、 -NG29分別固定在床 體1上。配電柜30在床體1背面上。
游隙測定步驟如下軸承經過成品清洗機后進入到傳送鏈板16上，電機17
起動帶動鏈板16運轉，軸承自動由傳送帶16送入分離器14，再經過分離器15 至升降機18上，由升降機18把軸承升至待定位置，由推出器12把軸承推至待 測定工件支撐位置上，由升降機13、工價爪10和工件支撐升至測定位置與游隙 儀自重負荷11吻合，通過測量電機20的高速及低速運轉以及規定的測定時間， 測出軸承的軸向游隙值。游隙合格后，由推出器12把軸承推至傳送鏈板上進入 到下一道工序，游隙大時，由推出器24把軸承推到+NG28料道上進行返工，游 隙小時，由推出器25軸承推到-NG29料道上進行返工。全自動軸向游隙檢測儀 各個傳動部分全部由電壓系統的傳感器控制，機械部分由風壓系統控制，而風 壓系統，電壓系統由機床的NC系統進行全程控制，操作過程全部在操作顯示屏 上進行操作。游隙儀的測定值為設定值范圍內的合格測定值(按工藝執行)，測 定值通過傳感器3反映到NC系統，然后在顯示屏上顯示測定值，不合格的產品 將被自動推出。
權利要求1.一種全自動游隙檢測機，其特征在于，由床體(1)、指示燈(2)、傳感器(3)、顯示屏(4)、調整裝置(5)、固定套(6)、齒輪(7)、支撐梁(8)、旋轉軸(9)、工件爪(10)、軸負荷(11)、推出器(12)、升降汽缸(13)、分離器(14)、分離器(15)、傳送鏈板(16)、電機(17)、升降汽缸(18)、固定塊(19)、測量電機(20)、平臺(21)、齒輪(22)、皮帶(23)、推出器(24)、推出器(25)、傳送鏈板(26)、電機(27)、+NG料道(28)、-NG料道(29)、配電柜(30)、活動支撐(31)等組成，支撐梁(8)固定在床體(1)上，指示燈(2)在顯示屏(4)上方與顯示屏(4)連接；平臺(21)固定在支撐梁(8)上；傳感器(3)固定在調整裝置(5)上；軸負荷(11)與活動支撐(31)連接，通過平臺(21)與固定塊(19)連接；旋轉軸(9)與齒輪(7)連接，同時又與工件爪(10)連接；升降汽缸(13)固定在床體(1)上；分離器(14)、(15)分別固定在傳送鏈板(16)兩側固定架上；電機(17)固定在傳送鏈板(16)側面上；升降汽缸(18)固定在床體下方；推出器(12)固定在床體(1)上；測量電機(20)通過平臺(21)與齒輪(22)連接，又與旋轉軸(9)通過齒輪(7)與皮帶(23)連接；推出器(28)和推出器(29)固定在床體(1)上；電機(27)固定在傳送鏈板(26)側面上；傳送鏈板(26)固定在床體(1)上；+NG(28)、-NG(29)分別固定在床體(1)上；配電柜(30)在床體(1)背面上。
專利摘要一種全自動游隙檢測機屬于軸承軸向游隙檢測技術領域。本實用新型由搬運、測定、排出三部分組成，其外部需要風、電兩項，內部每個動作完全由各個環節傳感器來確定，風壓總設定為0.35MPa，各部設定為0.3MPa，電壓380V，電機轉速為240r/min，游隙儀的單位測定值時間為≤30s，具有連續測定軸向游隙功能，設備可在分離器、升降機、測定三個位置同時存放產品，從而保證了設備測量軸承軸向游隙值的連貫性及裝配生產流水作業的先進性。主要應用于軸承軸向游隙檢測領域。
文檔編號G01B5/14GK201011494SQ200620168839
公開日2008年1月23日 申請日期2006年12月31日 優先權日2006年12月31日
發明者周硯田, 姚艷書, 張匯軍, 鵬 王, 邵禮智, 鈞 高 申請人:瓦房店軸承集團有限責任公司