專利名稱:小型同步帶疲勞壽命試驗保障可靠性裝置的制作方法
技術領域:
本實用新型涉及一種同步帶疲勞壽命試驗保障可靠性裝置,具體地說是一種小型同步帶疲勞壽命試驗保障可靠性裝置。
背景技術:
目前,對小型同步帶,有三方面的指標,一是尺寸精度,二是強度指標,三是疲勞壽命指標檢測。尺寸精度標準可參考GB11616-89;強度試驗方法,可參考標準GB/T10716-2000。但從使用角度來看,同步帶的疲勞壽命也是一個要考慮的重要因素。與此同時,在通訊設備上使用的小型同步帶對質量的要求是比較高的,特別是對疲勞壽命高要求,因此設計一種適合于此類同步帶疲勞壽命保障可靠性試驗所需的試驗裝置,用戶提出迫切性。也是制造廠家必須提供可靠保障的必要性。通過本試驗后為用戶提供可靠產品起到保證。
發明內容
本實用新型的目的是針對目前市場上缺乏節線長度小于500mm的同步帶疲勞壽命試驗裝置的問題,設計一種簡單、實用的小型同步帶疲勞壽命試驗裝置。
本實用新型的技術方案是一種小型同步帶疲勞壽命試驗保障可靠性裝置,其特征是它主要由電機1、主動輪2、從動輪4、圓柱砂輪機構5和可變力矩加載機構6組成,主動輪2與電機1的輸出軸相連,同步帶3套裝在主動輪2和從動輪4上,從動輪4與可變力矩加載機構6相連,以適應不同負載轉速、磨損、針對高溫特殊環境的試驗需要,圓柱砂輪機構5由連桿501、軸承502、定軸503、從動軸504、圓柱砂輪505組成,圓柱砂輪505安裝在從動軸504上,從動軸504的一端插入連桿501一端上的軸承502中,定軸503的一端安裝在連桿501的另一端上的軸承502中,定軸503的另一端固定在機架上,圓柱砂輪505壓在同步帶3的內側面上。
本實用新型還進一步采取了以下技術措施在所述的連桿501的下端設有負載加載孔507。
所述的連桿501與水平線的夾角為30°~60°。
所述的圓柱砂輪505的直徑φ滿足1/2(D1+D2)>φ>2/3(D2),其中D1為主動輪2的直徑,D2為從動輪4的直徑,圓柱砂輪505的寬度大于等于同步帶3的寬度,砂輪的粒度為80目~300目。
所述的可變負載力矩加載機構6或為單組結構,或為多組并聯結構,還可為其它結構形式的加載機構;所述的單組結構可采用主要由筒形軸601、負載塊603、帶狀摩擦片602、支架604組成的形式,其中筒形軸601的兩端分別支架在支架604上,從動輪4安裝在筒形軸601的一端上,帶狀摩擦片602從筒形軸601的上表面繞過,一端與支架604的底座相連,另一端可掛裝負載塊603。
本實用新型的有益效果本實用新型針對小型同步帶應用特殊特點,通過連桿、軸承與圓柱形砂輪組合,工作時,根據同步帶磨損靠重力壓在同步帶上,保證試驗條件等效可比。在此裝置上,通過增加一些測量儀器還可實現轉速、力矩、壓力可調、可測。
本實用新型還具有結構簡單,制造方便,成本低的優點。
圖1是本實用新型結構示意圖。
圖2是本實用新型的圓柱砂輪安裝結構示意圖。
圖3是本實用新型連桿安裝角度示意圖。
圖4是本實用新型可變力矩加載機構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
如圖1、2、3、4所示。
一種小型同步帶疲勞壽命試驗裝置,它主要由電機1、主動輪2、從動輪4、圓柱砂輪機構5和可變力矩加載機構6組成,如圖1,主動輪2與電機1的輸出軸相連,同步帶3套裝在主動輪2和從動輪4上,從動輪4與可變力矩加載機構6相連,以適應不同負載的試驗需要,圓柱砂輪機構5由連桿501、軸承502、定軸503、從動軸504、圓柱砂輪505組成,圓柱砂輪505安裝在從動軸504上,從動軸504的一端插入連桿501一端上的軸承502中,定軸503的一端安裝在連桿501的另一端上的軸承502中,定軸503的另一端固定在機架上,圓柱砂輪505壓在同步帶3的內側面上,在連桿501的下端還可設置一負載加載孔507,如圖2所示,圓柱砂輪505的直徑φ可按下述公式進行設計1/2(D1+D2)>φ>2/3(D2),其中D1為主動輪2的直徑,D2為從動輪4的直徑,圓柱砂輪505的寬度大于等于同步帶3的寬度,砂輪的粒度為80目~300目,連桿501與水平線的夾角為30°~60°,如圖3所示。
具體試驗時,可變力矩加載機構6可采用圖4所示的單組結構,也可采用多組并聯結構,還可采用其它結構形式的加載機構;圖4是一種單組結構示意圖,它主要由筒形軸601、負載塊603、帶狀摩擦片602、支架604組成的形式,其中筒形軸601的兩端分別支架在支架604上,從動輪4安裝在筒形軸601的一端上,摩擦片602從筒形軸601的上表面繞過,一端與支架604的底座相連,另一端可掛裝負載塊603。
具體試驗過程可為重力與加載負荷在試驗進行時,使圓柱砂輪505能夠根據同步帶磨損自動穩定的壓在同步帶上為度。負荷選擇范圍150g~500g,實際選用負荷可以通過負荷加載孔507調節。
試驗方法待測同步帶在試驗前,用潔凈的干布擦拭同步帶表面,清潔后,放入箱式電阻爐中,溫度設定為80℃,保溫1小時。處理后,取出稱重(W1),作好記錄。
上機安裝之前,先用適當的溶劑對帶輪進行清潔。將同步帶裝到試驗機帶輪上,所選同步輪與之匹配。調節漲緊力至規定值。然后調整圓柱砂輪位置,使之靠自身重力與加載負荷能穩定的壓在同步帶內側面。試驗前,裝上扭矩轉速傳感器。啟動試驗電機達到穩定后,測出轉速與扭矩,及所用時間,并作好記錄。卸載扭矩轉速傳感器。重新啟動試驗電機,讓試驗機在該條件下連續運轉直至達到規定的時間,或出現同步帶斷裂等失效現象。疲勞壽命試驗結束后,檢查試驗機每個帶輪及其軸承磨損情況,以確定被測同步帶的失效結果是否因帶輪的損壞或試驗裝置的故障引起的。
取下同步帶,用潔凈的干布擦拭其表面,清潔后,放入箱式電阻爐內,溫度設置為80℃,保溫1小時。取出稱重(W2),作好記錄。
磨損量(ΔW)ΔW=W1-W2針對同步帶所帶負載的不同,可通過調節可變力矩加載機構6來模擬所述負載的力矩,進行不同負載的試驗。
權利要求1.一種小型同步帶疲勞壽命試驗保障可靠性裝置,其特征是它主要由電機(1)、主動輪(2)、從動輪(4)、圓柱砂輪機構(5)和可變力矩加載機構(6)組成,主動輪(2)與電機(1)的輸出軸相連,同步帶(3)套裝在主動輪(2)和從動輪(4)上,從動輪(4)與可變力矩加載機構(6)相連,圓柱砂輪機構(5)由連桿(501)、軸承(502)、定軸(503)、從動軸(504)、圓柱砂輪(505)組成,圓柱砂輪(505)安裝在從動軸(504)上,從動軸(504)的一端插入連桿(501)一端上的軸承(502)中,定軸(503)的一端安裝在連桿(501)的另一端上的軸承(502)中,定軸(503)的另一端固定在機架上,圓柱砂輪(505)壓在同步帶(3)的內側面上。
2.根據權利要求1所述的小型同步帶疲勞壽命試驗保障可靠性裝置,其特征是所述的連桿(501)的下端設有負載加載孔(507)。
3.根據權利要求1所述的小型同步帶疲勞壽命試驗保障可靠性裝置,其特征是所述的連桿(501)與水平線的夾角為30°~60°。
4.根據權利要求1所述的小型同步帶疲勞壽命試驗保障可靠性裝置,其特征是所述的圓柱砂輪(505)的直徑φ滿足1/2(D1+D2)>φ>2/3(D2),其中D1為主動輪(2)的直徑,D2為從動輪(4)的直徑,圓柱砂輪(505)的寬度大于等于同步帶(3)的寬度,砂輪的粒度為80目~300目。
5.根據權利要求1所述的小型同步帶疲勞壽命試驗保障可靠性裝置,其特征是所述的可變力矩加載機構(6)或為單組結構,或為多組并聯結構;所述的單組結構主要由筒形軸(601)、負載塊(603)、帶狀摩擦片(602)、支架(604)組成,筒形軸(601)的兩端分別支架在支架(604)上,從動輪(4)安裝在筒形軸(601)的一端上,帶狀摩擦片(602)從筒形軸(601)的上表面繞過,一端與支架(604)的底座相連,另一端掛裝有負載塊(603)。
專利摘要本實用新型針對目前市場上缺乏節線長度小于500mm的同步帶疲勞壽命試驗裝置的問題,公開了一種小型同步帶疲勞壽命試驗保障可靠性裝置,其特征是它主要由電機(1)、主動輪(2)、從動輪(4)、圓柱砂輪機構(5)和可變力矩加載機構(6)組成,主動輪(2)與電機(1)的輸出軸相連,同步帶(3)套裝在主動輪(2)和從動輪(4)上,從動輪(4)與可變力矩加載機構(6)相連,圓柱砂輪機構(5)中的圓柱砂輪(505)壓在同步帶(3)的內側面上。具有結構簡單,制造方便,成本低的優點。
文檔編號G01M99/00GK2932373SQ200620074270
公開日2007年8月8日 申請日期2006年6月27日 優先權日2006年6月27日
發明者程春芳, 李箭 申請人:熊貓電子集團有限公司, 南京熊貓電子股份有限公司